JPH02139058A - ホットメルト接着剤小滴のスプレ装置 - Google Patents

ホットメルト接着剤小滴のスプレ装置

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JPH02139058A
JPH02139058A JP1258962A JP25896289A JPH02139058A JP H02139058 A JPH02139058 A JP H02139058A JP 1258962 A JP1258962 A JP 1258962A JP 25896289 A JP25896289 A JP 25896289A JP H02139058 A JPH02139058 A JP H02139058A
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atomizing air
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molten thermoplastic
nozzle
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JP1258962A
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Gregory J Gabryszewski
グレゴリイ　ジェー．ガブリスゾースキ
Theodore M Hadzimihalis
テオドール　エム．ハジミハリス
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Original Assignee
Nordson Corp
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    • B05B1/306—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a fluid

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１辺豆１ 本発明はホットメルト接着剤スプレ装置に関し、特に他
の基材との接着の為に、溶融熱可塑性接着剤の所望形状
の小滴を基材にスプレする装置に関する。
ｌ団辺背旦 ホットメルト熱可塑性接着剤は種々の製品を接着する産
業分野で広く使用されており、硬化時間の短いことが望
ましい分野で特に有用である。ホットメルト接着剤の使
用が商業的に成功した分野として紙箱（カートン）製造
分野がある。この紙箱製造分野では高速製箱ラインでの
紙箱のフラップを組立てる際に、ホットメルト接着剤の
硬化時間の短いことが役立っている。
紙箱のフラップに、又は短い硬化時間が必要な他の基材
にホットメルト接着剤を塗布するのに多数の吐出機が使
用されている１例えば、吐出機の一例としてガンが存在
し、このガンには接着剤通路が形成され、この接着剤通
路は放出オリフィスを有するノズルに接続されている。
ガンに圧送された溶融熱可塑性接着剤はノズルの放出オ
リフィスから吐出され、この吐出された接着剤は比較的
厚いビードとして基材に塗布される。この第１基材には
別の基材が接触されて接着剤ビードを広い面積にわたっ
て「平らに伸ばし」即ち広げて、両基林間に充分な接着
力を付与する。
このような接着剤ビードを放出する接着剤吐出機の欠点
の一つは、所望の接着力を得るには比較的大量の接着剤
を必要とする点である。詳述すると、溶融熱可塑性接着
剤は粘性が高いため、基材の表面に広げるのが容易でな
く、たとえ接着すべき第２の基材を接着剤ビードに押し
付けたとしても広げることは容易ではない、この結果、
基材の接着面積を充分にとって両基材を接着する為には
、比較的大量の接着剤を用いてビードを作る必要が生ず
る。
基材間の接着強度を充分に保ちながら、両基材を接着す
るのに必要な熱可塑性接着剤の量を減少する試みがこれ
までいろいろ行われている。公知の一つの装置では、ホ
ットメルト接着剤がノズルの放出オリフィスに圧送され
、このホットメルト接着剤は、周囲の空気中に吐出され
ると、霧化し、細かい小滴の霧、即ちスプレとなって基
材に塗布される。これらの細かい小滴は一本の接着剤ビ
ードの場合よりも広い面積を被覆する。接着強度は接着
剤の被覆する表面積に一部依存するので、接着剤を小滴
化すれば、接着剤の使用量を接着剤ビードの場合よりも
減少することができる。
このような、溶融熱可塑性材料を細かい小滴にして基材
にスプレする場合の問題は、接着剤を基材に到達する前
に完全に霧化する為にノズルを基材からかなり離さねば
ならないことである。この為、細かい小滴は基材に到達
する前に周囲温度によって冷却されてしまう、従って、
成る種のホットメルト接着剤では、小滴は基材への接触
前に硬化してしまうか、又は基材への到達後に熱量が充
分でなくなり、別の基材との接着が不可能になってしま
う、更に、熱可塑性接着剤を充分霧化してスプレする構
成のノズルは、運転開始時やノズル閉止時に接着剤を小
滴ではな（細長い糸状体又は繊維状体として放出するこ
とがある。このような接着剤糸状体はノズルを詰まらせ
る恐れがあったり、基材にその形状で塗布されてしまう
。
製箱分野等に使用される接着剤量低減の別の試みは、発
明者ロックウッドｌＬｏｃｋｗｏｏｄ）の米国特許第３
．３４８．５２０号に開示されている。このロックウッ
ド特許の装置は、比較的大きな溶融熱可塑性接着剤量を
作りこれを基材に塗布し、この塗布された基材を別の基
材に接着するものである。このような接着剤は、ノズル
の上流側の接着剤供給ラインに配置された弁の開閉を繰
り返すことによって作られる。しかしながら、このロッ
クウッド特許に開示された種類の装置は、以下の問題を
有する。即ち接着剤量を作る弁は最近の製箱ラインの速
度に対応する為には開閉を極めて高速で行わなければな
らず、比較的短時間の使用で摩耗又は故障し易いといっ
た問題がある。
公知の別のホットメルト接着剤スプレ装置は発明者コル
トン（Ｃｏｔｔｏｎ）の米国特許第４．７２１．２５２
号に示されている。この特許に開示された装置では、溶
融熱可塑性接着剤がノズルの放出オリフィスから吐出さ
れ、加圧空気の搬送管が上記ノズルから吐出された接着
剤流の中心に位置している。
加圧空気は、上記搬送管から放出されると、旌射方向外
方に広がり、ホットメルト接着剤を分断して接着剤小滴
又は接着剤小粒を作り、基材に塗布する。この小滴のス
プレパターンの幅を制御する為に、多数の空気送出管を
使用することができる。
このコルトン特許第４．７２１．２５２号に開示された
装置は、薄い、円板形状の小滴とこれらの小滴の間に延
びた接着剤の大量の糸状体又はストランドのような繊維
状体とを作る。この薄い１円板形状の小滴には以下の問
題がある。即ち小滴「風乾時間」が比較的短いという問
題、即ち低質量の薄い小滴は冷却し易く比較的短時間の
うちに他の基材に接着不可能になるという問題がある。
更に、これらの平坦状小滴間に形成された接着剤の糸状
体又はストランドのような繊維状体は、急速に冷却され
るので１両基林間の接着にほとんど又は全く寄与せず、
結局接着剤の無駄となってしまう。
穴１しと１豹 そこで、本発明の諸口的は、接着剤小滴の形状を最適化
でき、小滴間の接着剤糸状体又はストランドのような繊
維状体の生成を低減でき、小滴の風乾時間を増大でき、
スプレノズルでの接着剤残留分の垂れを減少でき、移動
中の基材にスプレされる接着剤の密度を基材の速度に対
応するように調整することができる溶融熱可塑性接着剤
小滴すなわち小塊のスプレ装置を提供することにある。
これらの目的を達成する。溶融熱可塑性接着剤小滴のス
プレ装置は、ノズルを有するガン本体を具備し、このノ
ズルにはテーパーの付いた円錐形状又は鐘形状の放出用
出口が形成され、この放出用出口から熱可塑性接着剤の
連続流が吐出される。ノズルには空気ジェット孔が形成
され、この空気ジェット孔は霧化用空気破裂またはジェ
ットを上述の熱可塑性接着剤連続流の外面に向けて放出
する。加圧空気供給源に接続されたステッチャは、霧化
用空気を間欠的、即ちパルス状の高速ジェットとしてガ
ン本体のノズルに供給する。これらのパルス状、即ち間
欠的霧化用空気ジェットは、ノズルからの熱可塑性接着
剤連続流に衝突し、この連続流を小滴に切断又は分断し
て、基材上に付着させる。
高速パルス状間欠空気ジェットがテーパー付の放出用出
口から吐出された溶融熱可塑性接着剤の連続流に衝突す
ると、公知のシステムよりも最適形状にもっと近い接着
剤小滴が生成されることが判明した８本発明により生成
される霧化状接着剤小滴は、基材への塗布時には部分的
に球形状となり、かつ小滴間に形成される［エンジェル
・ヘアｌａｎｇｅｌ　ｈａｉｒ）Ｊ　、即ち接着剤糸状
体又はストランドのような繊維状体が非常に少なくなる
。これらの部分的球形状小滴は、公知の霧状小滴や薄い
円板状小滴に比べて、占有面積に対する質量が比較的大
きいので、比較的長時間にわたってその熱量を保持して
いる。従って、小滴の「風乾時間」、即ち小滴が他の基
材と充分に接着できるような溶融状態を保っている時間
が増大する。
現時点での好適実施例では、ニューマテイ・νクス（Ｎ
ｕｍａｔｉｃｓ）社が販売しているような市販の「ステ
ッチャ（ｓｔｉｔｃｈｅｒ）　Ｊ装置を使用して、霧化
用空気のパルス状、即ち間欠ジェットをスプレノズルに
供給する。この種のステッチャは、ノズルから吐出され
る接着剤連続流に衝突するパルス状空気ジェットの周波
数を変更するように調整可能である。このようにステッ
チャは調整可能であるので、本発明の装置は移動速度が
可変である移動基材に接着剤材料をスプレするような分
野に使用可能となる。
例えば、スプレすべき基材が本発明の装置に対して第１
の速度で移動したとすると、この基材の単位長さにスプ
レされる接着剤の密度が所定値となることが望ましい、
この場合、ステッチャは、基材に塗布される接着剤小滴
の量が適正値になるように、ノズルが吐出する空気ジェ
ットの周波数を調整する。基材が本発明の装置に対して
高速又は低速で移動された場合には、ステッチャは、ノ
ズルに供給されるパルス状空気ジェットの周波数を調整
して、単位長さの基材に塗布される接着剤の密度をいろ
いろな速度の基材に対して同一にすることができる。
本発明の別の態様では、スプレガンの運転の゛終了後に
スプレガンノズルの放出用出口から残留ホットメルト接
着剤を除去する清掃機能を有する。
現時点での好適実施例にあっては、加圧空気供給源に接
続されたソレノイド弁は、ステッチャへの霧化用空気の
流入を制御する０通常の装置では、スプレガンの運転が
終了すると、ステッチャ内及びこのステッチャの入力部
に接続された空気ライン内に夫々残存した空気はシステ
ムから逆方向に排出されソレノイド弁から大気中に流出
する。ところが本発明では、ソレノイド弁は上述の排出
流を遮断するように構成され、ステッチャに至るライン
内とステッチャ自身内とに夫々残留する空気を強制的に
反対方向に流しノズルの空気ジェット孔を通過させ、こ
れによって、ノズルの放出用出口での残留接着剤は上述
の逆向き流によって除去される。これによりスプレノズ
ルが清掃され、スプレガン運転終了後の接着剤の「よだ
れ現象」が防止される。
本発明の装置は公知のものに比べていくつかの利点を有
している。即ち、ホットメルト接着剤連続流の外面に向
けて放出された霧化用空気の間欠パルス流は、接着剤材
料を分断して良好形状の部分的球形の小滴接着剤を基材
上に作成する。ノズルの放出用出口のｆ！（ベル）形口
部は、エンジェル・ヘアの生成をできるだけ抑えながら
滑らかかつはっきりした形状の小滴を生成するのに寄与
している。他方、公知の装置では、微細な小滴や比較的
平坦な、薄い円板状小滴が作られがちであり、このよう
な微細小滴は急速に冷却され、また平坦かつ薄い円板状
小滴は、風乾時間が非常に短い、即ち基材上で比較的短
時間しか熱量を保つことができない。
更に、高粘性の溶融熱可塑性接着剤用の公知のスプレ装
置は、比較的大量のエンジェル・ヘアを生成しがちであ
り、このエンジェル・ヘアは基材上で急激に冷却される
ため他の基材に接着することができな（なる、公知装置
における上述の点は、接着剤のかなりの無駄を招来する
が１本発明では霧化用空気の間欠、パルス状ジェットの
使用によってほとんど回避される。
本発明の現時点での好適実施例の構造や作用や諸利点は
添付図面を参照した以下の説明から更に明らかになるで
あろう。
主星１リリ」４緻用 第１図は接着剤スプレ装置ｌＯを示したもので、このス
プレ装置ＩＯは、ガン本体１２と、このガン本体１２に
取付けられた空気マニホールド１７と接着剤マニホール
ド１６とを具備している。ガン本体１２は一端に接続さ
れたノズル１４を有し、空気マニホールド１７は２本以
上のネジ１９によって接着剤マニホールド１６に取付け
られている。これらのネジ１９の各々はマニホールド１
６．１７間に延在したスペーサ２１を貫通している。ノ
ズル１４にはノズル付属品１８が支持され、このノズル
付属品１８から溶融熱可塑性材料、即ちホットメルト接
着剤の連続ビードが放出され、後に詳述するようにこの
放出された連続と一部には霧化用空気の間欠的パルス状
ジェットが衝突して接着剤小滴が作られる。ガン本体１
２と両マニホールド１６．１７の構造は、本発明の譲受
人であるオハイオ州ウェストレイクのノードソン（Ｎｏ
ｒｄｓｏｎ１社が製造販売しているモデルＨ２Ｏ０スプ
レガンと実質的に同一である。これらの部材は本発明の
一部をも構成しないので、本明細書では簡単に説明する
。
第１図に示したように、ガン本体１２の上部分には空気
空洞２０が形成され、この空気空洞２０にはプランジャ
ー２２の上端部が入り込んでいる。このプランジャー２
２はヘッド板２４を有し、このヘッド板２４は空気空洞
２０内を摺動可能であり、空洞壁に対してシールするシ
ール体を有している。ガン本体１２の上部分には、ボル
ト２８等によってカラー２６が取付けられ、このカラー
２６には貫通孔が形成され、この貫通孔の内壁３０には
ネジが刻設されている。カラー２６には栓３２が入り込
み、この栓３２のオネジはカラー２６のネジ付壁３０に
螺合している。栓３２は中空であり、この栓３２の中空
内部にはバネ３４が取付けられ、このバネ３４はプラン
ジャー２２の上端と栓３２の頭部３６との間に延在して
いる。尚、栓３２の頭部３６はネジすりわ９３８が刻設
されている。止めナツト４０は、カラー２６の上部縁に
係合するように栓３２に螺合されている。
栓３２はカラー２６に対して回転可能でありこの回転に
よってプランジャー２２の上部縁に作用するバネ３４の
力を変化させる。この栓３２を回転するには、まず、止
めナツト４０を回転してカラー２６との係合を解き、そ
の後にネジ回しを栓３２の頭部３６のネジすりわり３８
内に挿入し回転して栓３２を移動する。これによってカ
ラー２６内のバネ３４は圧縮力が増大又は減少する。
プランジャー２２は空気空洞２０の基部においてシール
体４２によってシールされている。尚。
このシール体４２はプランジャー２２の軸方向移動を許
容する。プランジャー２２は、空気空洞２０から段付孔
４４を通ってガン本体１２内を下方に延在し、接着剤空
洞４６内に達する。この接着空洞４６は上端にシール体
４８を有すると共に下端にプランジャーマウント５０を
有する。プランジャー２２には復帰用バネ５Ｉが取付け
られ、この復帰用バネ５１は接着剤空洞４６内に配置さ
れ、シール体４８とプランジャーマウント５０との間に
延在している０段付孔４４の小径部とプランジャーマウ
ント５０は共に、ガン本体１２内でのプランジャー２２
の軸方向移動の案内に寄与している。
ノズル１４の上端は接着剤空洞４６内に延在し、０リン
グ５２によってシールされている。またノズル１４は複
数本のネジ５４によってガン本体１２に固定されている
。プランジャー２２は接着剤空洞４６とプランジャーマ
ウント５０から、ノズル１４に形成された接着剤通路５
６内まで下方向に延在している。この接着剤通路５６は
端部が接着剤放出開口５７に達している。接着剤通路５
６には、接着剤放出開口５７のすぐ上流側に円錐形の座
５８が形成され、この座５８はプランジャー２２の末端
５９とかん合される。後述するように、接着剤通路５６
から接着剤放出開口５７を介して吐出される加熱ホット
メルト接着剤流は。
座５８に対するプランジャー２２の移動によって制御さ
れる。
ノズル１４には、オネジ６０が刻設された小径部も形成
され、このオネジ６０はキャップ６２に形成されたメネ
ジに螺合している。後述のようにキャップ６２は、接着
剤通路５６の放出開口５７に連通するように、ノズル付
属品１８をノズル１４の基部に取付けている。
ガン本体１２は、取付ボルト６４によって接着剤マニホ
ールド１６に取付けられており、この接着剤マニホール
ド１６は取付ブロック６８によって棒６６に支持され、
この取付ブロック６８はネジ７０によって接着剤マニホ
ールド１６に接続されている。第１図の上部に図示され
ているように、取付ブロック６８にはスロット７２が形
成され、このスロット７２によって２個の半部分７３．
７５が形成され、この両生部分フ３Ｉ７５の間には上記
棒６６が挿通している。スロット７２によって形成され
た取付ブロックの半部分７３．７５には一木のボルト７
４が延びており。
このボルト７４は両生部分７３．７５を棒６６に締め付
けて取付ブロック６８を棒６６に固着する。
接着剤マニホールド１６には接続箱７６が設けられ、こ
の接続箱７６には電気ケーブル７８が収容され、この電
気ケーブル７８はヒータ８０とＲＴＤ　（抵抗温度検出
器）８２とに給電する。このヒータ８０は、ホットメル
ト接着剤の供給源（不図示）から接着剤人口ライン８４
を介して接着剤マニホールド１６に導入されたホットメ
ルト接着剤を溶融状態に維持する。接着剤人口ライン８
４はガン本体１２に形成された接続ライン８６を介して
接着剤空洞４６に連通している。ガン本体１２と接着剤
マニホールド１６との間には、接着剤入口ライン８４と
接続ライン８６との連接箇所に０リング８５が設置され
、両者間をシールしている。プランジャー２２用の作動
空気は接着剤マニホールド１６に形成された入口ライン
８８を介して供給され、この入口ライン８８は接続ライ
ン９０によって空気空洞２０に接続されている。
ガン本体１２とマニホールド１６とはＯリング８９によ
ってシールされている。
空気マニホールド１７には空気入口ライン９２が形成さ
れ、この空気入口ライン９２はノズル１４に形成された
空気送出通路９４に接続され、この空気送出通路９４は
その終端がノズル１４の基部の環状室９５に達している
。Ｏリングシール体９６は、ノズル１４と空気マニホー
ルド１７との間において空気入口ライン９２と空気送出
通路９４との交点での流体漏洩を防止する。
第１図の底部と第２図はノズル付属品１８を詳細に示し
たもので、このノズル付属品１８は環状板であり、その
一方の側面には第１面即ち上面１０２が形成され、反対
側の側面には上面１０２から離間した第２面、即ち下面
１０４が形成されている。この上面１０２がらはボス１
０６が外方に突出し、下面１０４がらはノズル先端（チ
ップ）１０８がボス１０６と同心になるように外方に突
出している。ノズル付属品１８には、ボス１０６とノズ
ル先端１０Ｂとの間に貫通孔１１０が穿孔され、この貫
通孔１１０には放出用出口１１１が形成されている。テ
ーパーの付いた放出用出口１１１はその直径が第２面即
ち下面１０４から第１面即ち上面１０２に向かって減少
し、これによりこの放出用出口１１１には貫通孔１１０
の長軸に対して半径方向内方にテーパーの付いた側壁が
形成されている。こうして、放出用出口Ｉｌｌはほぼ円
錐形状を有している。
ノズル付属品１８には、−本の環状Ｖ字形溝１１２が刻
設され、この満１１２は上面１０２から下面１０４の方
に内方に延在している。ノズル付属品１８には第２の環
状Ｖ字形溝１１３が刻設され、この満１１３は下面１０
４から上面１０２の方へ内方に延在している。各環状溝
１１２゜１１３は、互いにほぼ垂直な一対の側壁１．１
４゜１１６とを形成し、この側７１１４は現時点ての好
適実施例ではノズル付属品１８の平らな上・下面１０２
，１０４に対してほぼ３０＠の角度に形成されている。
ノズル付属品１８には、４個の空気ジェット孔１１８が
環状溝１１２，１１３の間にこの溝に沿って９０”の間
隔で形成されている。第３図参照。これらの空気ジェッ
ト孔１１Ｂの各々は貫通孔１１０の長袖に対してほぼ３
０の角度に穿孔されていることが好ましい。
環状溝１１２，１１３を刻設することによって、空気ジ
ェット孔１１Ｂを貫通孔１１０に対して所望の角度とな
るように正確に穿孔することができる。詳述すると、側
壁１１４をノズル付属品１８の上・下面１０２，１０４
に対して３０＠の角度に形成すれば、トリルビット（不
図示）は、環状１４１１２．１１３の側壁１１４に９０
°の角度で接触した状態で上・下面１０２，１０４に対
して３０°の角度でもって、ノズル付属品１８の環状溝
１１２又は１１３を穿孔することがてきる。これにより
、ドリルビットとノズル付属品１８との間での滑りをで
きるだけ小さくした状態で上記ドリル作業を行うことが
でき、空気ジェット孔１１８が位置的に高精度に穿孔さ
れる。
第２図及び第３図に示したように、各空気ジェット孔１
１８の長軸は、傾斜しているので、ノズル付属品１８の
放出用出口１１１から噴出されたホットメルト接着剤材
料の連続流の中心に交差する６後に詳述するように霧化
用空気は各空気ジェット孔１１８を通って接着剤流１１
９の外面に衝突して小滴１２０を作り基材１２１に付着
させる。
第１図において、キャップ６２には環状座１２２が形成
され、この環状座１２２はノズル付属品１８を支えてい
る。また、キャップ６２は、ノズル１４の最下端部に螺
合し、これにより・、ノズル付属品１８の上面１０２の
ボス１０６は、ノズル１４の基部に形成された座１２６
内に突出している。尚、この座１２６は接着剤通路５６
の接着剤放出開口５７の所に位置している。ノズル付属
品１８がこの位置にある状態では、環状満１１２は、空
気送出通路９４の端部の所でノズル１４の基部に形成さ
れた環状空気室９５に連通している。ボス１０６と接着
剤放出開口５７との間に耐流体漏洩シールを施す為及び
環状溝１１２と空気室９５との接合箇所に耐流体漏洩シ
ールを施す為には、ノズル付属品１８の上面１０２とノ
ズル１４との間に０リングやその他のシール体を設ける
ことは不要である。ノズル付属品１８を取り外して異な
った大きさの付属品と交換する作業は、キャップ６２を
回転してノズル１４との係合を解くことによって容易に
行うことができる。
溶融ホットメルト接着剤は、以下に述べるようにスプレ
装置ｌＯのガン本体１２を通って送出され、ノズル付属
品１８を介して放出される。溶融ホットメルト接着剤は
、接着剤人口ライン８４を介してガン本体１２の接着剤
空洞４６内に導入され、この接着剤空洞４６からノズル
１４内に流入し、接着剤通路５６を通過する。第１図に
図示したように、プランジャー２２の末端５９が接着剤
通路５６の端部の座５８に係合している状態では、接着
剤は、接着剤通路５６の接着剤放出開口５７を通って貫
通孔１１０に流出することはできない。
プランジャー２２を引込めて接着剤を放出開口５７に流
入させる為に、パイロット空気がまず後述のように作動
空気ライン８８を介して導入され、ガン本体１２の空気
空洞２０に流入される。
このパイロット空気は、空気空洞２０を加圧してプラン
ジャーヘッドｌ’ｉ２４とプランジャー２２とを上昇移
動させ、これによってプランジャーの末端部５９を接着
剤通路５６の下端の座５８から離間させる。こうしてホ
ットメルト接着剤は、接着剤通路５６の接着剤放出開口
５７を通ってノズル付属品１８の貫通孔１１０内に流入
し、放出用出口１１１を介して放出され、連続した接着
剤１１９になる。第２図参照、パイロット空気流をスト
ップし空気空洞２０の加圧を止めて、復帰バネ３４によ
ってプランジャー２２を着座位置に戻すと。
このプランジャー２２は閉止位置に復帰し接着剤流をス
トップさせる。
再び第１図において、この図にはパイロット空気及び霧
化用空気を供給するシステムが概略的に図示されており
、供給源（不図示）からの加圧空気は、調整器１３０に
流入する。この調整器１３０はライン１３２によって空
気フィルタｉ３４に接続されている。現時点での好適実
施例では空気圧計１３６がライン１３２に接続されこの
ライン１３２を流れる空気の圧力を測定する。ライン１
３８はフィルタ１３４をソレノイド弁１４０に接続し、
このソレノイド弁１４０は吐出し口１４２を有し、この
吐出し口１４２は、好適実施例にあっては、後述の目的
の為に、栓１４４によって閉止されている。
ソレノイド弁１４０の出口ライン１４６は分岐ライン１
４Ｂと第２分岐ライン１５０とに分れる。この分岐ライ
ン１４８は、マニホールドＩ６の空気ライン８８に接続
され、パイロット空気を空気空洞２０に供給して前述し
たようにプランジャー２２を軸方向に移動させる６分岐
ライン１５０は空気ステッチャ１５２に接続され、この
ステッチャ１５２は、空気流制御弁１５６を具備するラ
イン１５４によって、空気マニホールド１７の空気入口
ライン９２に接続されている。
ステッチャ１５２は１例えばニューマティックス社のカ
タログＮｏ、ＴＭＯ−２１０３のような市販品である。
このステッチャ１５２は、分岐ライン１５０から加圧空
気が流入すると、間欠状、又はパルス状の破裂空気をラ
イン１５４を介して空気マニホールド１７の空気人口ラ
イン９２に送出する。このステッチャ１５２からのパル
ス状即ち間欠空気ジェットは、空気入口ライン９２を通
ってガン本体１２の空気送出通路９４に浦人した後。
ノズル１４の空気室９５を介してノズル付属品１８の空
気ジェット孔ｌ１８に流入する。現時点での好適実施例
では、ステッチャ１５２は制御ノブ１５８を有し、この
ノブ１５８によって、パルス状の空気破裂つまり空気ジ
ェットの周波数、即ち単位時間当りのパルス状空気ジェ
ットの数を調整することができる。
第２図及び第３図に示したように、空気ジェット孔１１
８は貫通孔ｌｌＯの長袖に対して傾斜しているので、パ
ルス状空気ジェット１６０は、ノズル先端１０８の放出
用出口１１１から吐出された連続接着剤流１１９の中心
に向かって流れる。
これらの霧化用のパルス状空気ジェット１６０は、連続
接着剤流１１９を切断して互いに分離した小滴を作る。
このとき小滴は、エンジェル・ヘアを形成することはな
い、即ち接着剤小滴が糸を引く又はストランド状に延び
ることはない、ノズル付属品１８の放出用出口１１１は
、鐘形状であるので小滴の形状形成に寄与する。これら
の小滴１２０は、部分的に球形状で、かつ風乾時間が比
較的長くなるような大きさで、基材１２１に付着する。
第２図に示した実施例では、基材１２１は固定のスプレ
装置１０に対して矢印の方向に移動している。基材１２
１を別の基材（不図示）に確実に接着する為には、接着
剤は基材１２１の単位長さ当り所定量付着しなければな
らない、接着剤が一定圧でスプレ装２４１０に供給され
ているとすると、ステッチャ１５２は、パルス状空気ジ
ェット１６０の周波数を調整して、移動中の基材１２１
上の接着剤が所望の量になるように移動中の基材１２１
上の小滴１２０の密度を定める。尚１本明細書で使用し
た用語「密度」は、基材１２１の単位長さ当りの個々の
接着剤小滴１２０の数と間隔とを表している。
接着すべき基材の種類に応じてスプレ装置ｌＯに対する
移動基材の線速度又は速度は大幅に変化するであろう、
この実施例で使用したステッチャ１５２は、連続状接着
剤流１１９に衝突するパルス状空気ジェット１６０の周
波数を調整することができ、これによって基材１２１の
単位長さ当りの小滴１２０の密度を基材１２１の線速度
に無関係に所望の値に設定できる。
例えば、移動基材１２１の速度がスプレ装置ｌＯに対し
て増加すると、ステッチャ１５２は、制御ノブ１５８の
操作によって、空気ジェット孔１１Ｂから放出されるパ
ルス状空気ジェット１６０の周波数を増大し、これによ
つで基材１２１に塗布される単位長さ占りの小滴１２０
の密度は低速度時と同一になる。逆に、移動基材１２１
の速度か減少した場合には、ステッチャ１５２はパルス
状空気ジェット１６０の周波数を低下し、これにより、
基材１２１上の単位長さ当りの小滴１２０の密度を同一
にすることができる。このようにして、基材１２１の単
位長さ当りの接着剤密度は、基材の速度に無関係に所望
の値に定めることができる。
更に、移動基材１２１の線速度が一定である場合でも、
ステッチャ１５２は、空気ジェット１６０の周波数を調
整して接着剤密度を所望の値に変更することができる。
スプレ作業の終了時にノズル付属品１８の放出用出口１
１１の所に接着剤が残留することがある。このような残
留接着剤は、除去しないとノズル付属品１８から落下し
て、接着剤が付着してはならない基材１２１の領域、即
ち不望領域に付着する恐れがある。
この問題は本発明てはソレノイド弁１４０に栓１４４を
設けることによって解決される。通常、ライン１４６，
１５０やステッチャ１．５２に残存している空気は、ソ
レノイド弁１４０の吐出し口１４２から排出される。し
かし、吐出し口１４２に栓１４４を挿入すると、ライン
１４６，１５０内及びステッチャ１５２内の残存空気は
ライン１５４内を前方へ流出され、空気マニホールド＋
７内に流入し、次いでガン本体１２及びノズル１４を通
ってノズル付属品１８の空気ジェット孔１１８に流入す
る。このような空気ジェット孔１１８の空気の逆流は、
ノズル先端１０８の放出用出口１１１での残留接着剤を
除去し、これによって、この残留接着剤が基材１２１の
上記不望領域に付着することを回避できる。
本発明は、好適実施例を参照して説明されたが、当業者
であれば本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更
を施すこともまた部材を均等物に置換することも可能で
あろう、更に１本発明の本質的範囲から逸脱することな
く１本発明に特別な状況や材料を適用するような種々の
変更も可能であろう、従って、本発明は、本発明の最良
の実施態様として開示された特別の実施例に限定される
ものではな（、添付の特許請求の範囲内のすべての実施
例を含むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、スプレガンを示した断面図及びこのスプレガ
ンに霧化用のパルス状空気ジェットを供給するシステム
を示した概略図である。 第２図は、スプレガンのノズルに使用されるノズル付属
品を示した拡大断面図であり、空気ジェット流が衝突す
る接着剤ビードとその下の移動中の基材を示してい、る
。 第３図は、第２図に示したノズル付属品を示した平面図
である。 【主要部分の符号の説明］ １０−−−−−一接看剤スブレ装置 １４−−−−−〜ノズル １８−−−−−−ノズル付属品 ９４−−−−−一空気送出通路 １１１−−−−−放出用出口 ８−−−−−一空気ジエツト孔 ９−−一−−−接着剤流 ０−−−−−一小滴 ０−−−−−−ソレノイド弁 ２−一−−−−ステッチャ ０−一一一一一パルス状空気ジエツ ＦＩＧ、２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、溶融熱可塑性材料のスプレ装置において、溶融熱可
    塑性材料の連続流を放出用出口から吐出する手段と： 上記溶融熱可塑性材料流に霧化用空気ジェ ットを間欠的に衝突させて、上記溶融熱可塑性材料流を
    小滴に分断し、基材に付着させる手段と： を具備することを特徴とする装置。 ２、溶融熱可塑性材料のスプレ装置において、放出用出
    口が形成されたノズルを有し、溶 融熱可塑性材料の連続流を吐出するスプレ器と： 上記溶融熱可塑性材料連続流の外面に向け て霧化用空気を放出する霧化用空気放出手段と： 上記霧化用空気の流れを間欠的に中断して 間欠的霧化用空気ジェットを作り、これを上記溶融熱可
    塑性材料連続流に衝突させて上記溶融熱可塑性材料連続
    流を小滴に分断する間欠中断手段と： を具備することを特徴とする装置。 ３、上記ノズルには第一面が形成され、上記放出用出口
    はテーパーの付いたほぼ円錐形状の側壁を有し、この側
    壁は直径が上記ノズルの上記第１表面において最大にな
    ることを特徴とする請求項２記載の装置。 ４、上記霧化用空気放出手段は、上記スプレ器に形成さ
    れた霧化用空気送出通路と、この霧化用空気送出通路に
    連通し上記ノズルに関連した少なくとも一個の霧化用空
    気放出孔とを具備することを特徴とする請求項２記載の
    装置。 ５、上記少なくとも一個の霧化用空気放出孔は、上記溶
    融熱可塑性材料連続流の流れる方向に対して約３０°の
    角度傾斜し上記溶融熱可塑性材料連続流の外面に向けて
    霧化用空気を放出する４個の霧化用空気放出孔を具備す
    ることを特徴とする請求項４記載の装置。 ６、上記間欠中断手段は、 加圧空気供給源に接続されたソレノイド弁 と： 上記ソレノイド弁に接続されそこからの加 圧空気を受ける入口と上記スプレ器に形成された上記霧
    化用空気送出通路に接続された出口とを有するステッチ
    ャと： を具備し、 上記ステッチャは、間欠的霧化用空気ジェ ットを上記霧化用空気送出通路を介して上記ノズルの上
    記霧化用空気放出孔に供給し、上記溶融熱可塑性材料連
    続流に接触するように放出することを特徴とする請求項
    ４記載の装置。 ７、溶融熱可塑性材料を移動中の基材にスプレする装置
    において、 放出用出口が形成されたノズルを有し、溶 融熱可塑性材料の連続流を吐出するスプレ器と： 上記溶融熱可塑性材料連続流に霧化用空気 ジェットを間欠的に衝突させて上記溶融熱可塑性材料連
    続流を分断し単位時間当り所定数の熱可塑性材料小滴を
    作る衝突手段と： 単位長さの上記移動基材に所定数の熱可塑 性材料小滴を付着させるために、上記間欠的霧化用空気
    ジェットの周波数を上記移動基材の線速度に応じて調整
    する手段と： を具備することを特徴とする装置。 ８、上記衝突手段は： 上記スプレ器に形成された霧化用空気送出通路と： 上記ノズルに関連した少なくとも一個の空 気放出孔と： 加圧空気供給源に接続されたソレノイド弁 と： 上記ソレノイド弁に接続されこれからの加 圧空気を受ける入口と、上記スプレ器に形成された上記
    霧化用空気送出通路に連通した出口とを有するステッチ
    ャと： を具備し、 上記ステッチャは霧化用空気の間欠ジェッ トを上記霧化用空気送出通路に供給し、上記ノズルに関
    連した上記霧化用空気放出孔を介して放出し、上記霧化
    用空気の間欠ジェットは上記溶融熱可塑性材料連続流に
    接触して小滴を作ることを特徴とする請求項７記載の装
    置。 ９、溶融熱可塑性材料のスプレ方法において、放出用出
    口から溶融熱可塑性材料の連続流 を吐出する工程と： 上記溶融熱可塑性材料流に霧化用空気ジェ ットを間欠的に衝突させ上記溶融熱可塑性材料流を小滴
    に分断し、基材に付着させる工程と： を具備する方法。 １０、溶融熱可塑性材料を移動中の基材にスプレする方
    法において、 溶融熱可塑性材料の連続流を放出出口から 吐出する工程と： 上記溶融熱可塑性材料連続流を分断し、単 位時間当り所定数の熱可塑性材料小滴を作るために、上
    記溶融熱可塑性材料連続流に霧化用空気ジェットを間欠
    的に衝突させる工程 と： 単位長さの上記移動基材に所定数の熱可塑 性材料小滴を付着させるために、上記霧化用空気の間欠
    ジェットの周波数を上記移動基材の線速度に応じて調整
    する工程と： を具備することを特徴とする方法。
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JP2016159200A (ja) * 2015-02-27 2016-09-05 Ｊｆｅスチール株式会社 ミストノズル噴霧式の冷却方法および冷却装置

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