JPH02179259A - リニヤパルスモータ鉄心磁極歯形成方法 - Google Patents
リニヤパルスモータ鉄心磁極歯形成方法Info
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- JPH02179259A JPH02179259A JP33307788A JP33307788A JPH02179259A JP H02179259 A JPH02179259 A JP H02179259A JP 33307788 A JP33307788 A JP 33307788A JP 33307788 A JP33307788 A JP 33307788A JP H02179259 A JPH02179259 A JP H02179259A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はりニヤモータに関し、特にリニヤパルスモータ
の鉄心磁極歯の形成方法に関する。
の鉄心磁極歯の形成方法に関する。
従来、この種の鉄心磁極歯の形成方法は第４図（ａ）、
第４図（ｂ）に示すように磁性体薄板をカッターによっ
て溝７−ａを形成し、その溝７−ａと溝７−ａとの間の
部分を磁極歯７−ｂとして利用していた。また写真製版
技術を応用して第５図（ｂ）のようにエツチングによっ
て溝８−ａを形成させる方法も採られていた。
第４図（ｂ）に示すように磁性体薄板をカッターによっ
て溝７−ａを形成し、その溝７−ａと溝７−ａとの間の
部分を磁極歯７−ｂとして利用していた。また写真製版
技術を応用して第５図（ｂ）のようにエツチングによっ
て溝８−ａを形成させる方法も採られていた。
上述した従来の鉄心磁極歯形成方法は、カッタなど機械
加工によって多数の溝を掘る方法ではカッタの摩耗によ
る溝巾の変化からくる磁極歯巾の変化やカッター耐久性
、加工時間等の問題がある。
加工によって多数の溝を掘る方法ではカッタの摩耗によ
る溝巾の変化からくる磁極歯巾の変化やカッター耐久性
、加工時間等の問題がある。
一方、写真製版による方法では寸法精度は問題ないもの
の、エツチング加工前後のマスキングや露光、現像等工
程が多く量産性を欠くという問題がある。
の、エツチング加工前後のマスキングや露光、現像等工
程が多く量産性を欠くという問題がある。
本発明のりニヤパルスモータの鉄心磁極歯形成方法は、
リニヤパルスモータ磁極歯を形成する反対面方向に半抜
き加工により押し出す第１工程と、第１工程の半抜きに
より押し出されて生じた空間部に突き出すように磁極歯
形成部歯型を設け、第１工程の半抜きされ押し出された
磁極歯形成部の反対面を押し戻しリニヤパルスモータ磁
極歯を形成する第２工程とよりなる。
リニヤパルスモータ磁極歯を形成する反対面方向に半抜
き加工により押し出す第１工程と、第１工程の半抜きに
より押し出されて生じた空間部に突き出すように磁極歯
形成部歯型を設け、第１工程の半抜きされ押し出された
磁極歯形成部の反対面を押し戻しリニヤパルスモータ磁
極歯を形成する第２工程とよりなる。
次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
本実施例は第１工程と第２工程とから成る。
第１工程では上型１と下型２とを使用する。上型ｌには
凹部１−ａが設けられており、下型２にはその四部１−
ａに対応して凸部２−ａが設けられている。磁極歯の材
料である磁性体薄板５は第１Ｏ図に示すように上型１と
下型２の間に挟んでプレスされる。これで第１工程は終
了し、磁性体薄板５は、その中央部が矩形状で半抜きさ
れて第１ｂ図のようになる。
凹部１−ａが設けられており、下型２にはその四部１−
ａに対応して凸部２−ａが設けられている。磁極歯の材
料である磁性体薄板５は第１Ｏ図に示すように上型１と
下型２の間に挟んでプレスされる。これで第１工程は終
了し、磁性体薄板５は、その中央部が矩形状で半抜きさ
れて第１ｂ図のようになる。
次に、第２工程では上型３と下型４が使用される。上型
３には、第１工程で前記薄板５に形成された半抜き剪断
面５−ｃに沿うように凸部３−ａが設けられている。こ
の凸部３−ａはプレス圧より弱い力で上型３内部に格納
されるようになっている。下型４には歯型形成部４−ａ
が設けられている。第１工程で加工された前記薄板５は
上型３と下型４の間でプレスされる。この時、下型４の
歯型形成部４−ａは前記薄板５の凹部５−ｂに入る。−
力士型３の凸部３−ａは半抜キ剪断面５−Ｃに接触して
取りかこむ。この状態でプレスを行なうと、凸部５−ａ
は押しもどされるため、凹部５−ｂは歯型形成部４−ａ
を残してもとにもどる。
３には、第１工程で前記薄板５に形成された半抜き剪断
面５−ｃに沿うように凸部３−ａが設けられている。こ
の凸部３−ａはプレス圧より弱い力で上型３内部に格納
されるようになっている。下型４には歯型形成部４−ａ
が設けられている。第１工程で加工された前記薄板５は
上型３と下型４の間でプレスされる。この時、下型４の
歯型形成部４−ａは前記薄板５の凹部５−ｂに入る。−
力士型３の凸部３−ａは半抜キ剪断面５−Ｃに接触して
取りかこむ。この状態でプレスを行なうと、凸部５−ａ
は押しもどされるため、凹部５−ｂは歯型形成部４−ａ
を残してもとにもどる。
凸部３−ａはプレス完了時には、上型３内に格納されて
プレス面をフラットにする。凸部３−ａは半抜き剪断面
５−ｃが外側に膨らむのを防いでいる。
プレス面をフラットにする。凸部３−ａは半抜き剪断面
５−ｃが外側に膨らむのを防いでいる。
以上により磁性体薄板５は第３図のように加工され磁極
歯６が形成される。
歯６が形成される。
以上説明したように本発明は磁性体薄板を第１工程で半
抜生加工することによって磁極歯形成部と周囲の材料部
を半抜き剪断面より分離させた後、突き出した磁極歯形
成面の反対面を押し戻すことにより歯型形成による材料
内部に生ずる残留応力が周囲の材料部に伝わることを阻
止できるため平坦性の秀れた磁極歯形成方法である。磁
性体薄板を塑性加工によって行う本発明の方法は、従来
のカッターの摩耗に比して充分束なくエツチングにおけ
る工程の複雑さもないため極めて量産性に富んだ製法で
ある。
抜生加工することによって磁極歯形成部と周囲の材料部
を半抜き剪断面より分離させた後、突き出した磁極歯形
成面の反対面を押し戻すことにより歯型形成による材料
内部に生ずる残留応力が周囲の材料部に伝わることを阻
止できるため平坦性の秀れた磁極歯形成方法である。磁
性体薄板を塑性加工によって行う本発明の方法は、従来
のカッターの摩耗に比して充分束なくエツチングにおけ
る工程の複雑さもないため極めて量産性に富んだ製法で
ある。
第１ａ図は本発明の第１工程の上下金型の部分断面図、
第１ｂ図は第１工程金型による被加工材料断面図、第２
ａ図は同第２工程のプレス完了を示す上下金型のＹ−Ｙ
部分断面図、第２ｂ図は第２工程金型の作動状態を示す
Ｙ−Ｙ部分断面図、第２ｄ図は第２工程の下型の外観図
、第２ｃ図は第２ｄ図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明
の製法により製作されたりニヤパルスモータ磁極歯の斜
視断面。、第＋ｌｆｆ１（ａ）ｔよヶ来。製法アカ２．
−、ユよる磁極歯を有するリニヤパルスモータ可動子の
外観図、第４図（ｂ）は同横断面図、第５図（ａ）は従
来の製法でエツチングによる磁極歯を有するリニヤパル
スモータ可動子の外観図、第５図（ｂ）は同横断面図で
ある。 ７−ａ・・・・・・カッタによる切削溝、７−ｂ・・・
・・・磁極歯、８−ａ・・・・・エツチングによる溝、
８−ｂ・・・・・磁極歯。 代理人 弁理士 内 原 晋
第１ｂ図は第１工程金型による被加工材料断面図、第２
ａ図は同第２工程のプレス完了を示す上下金型のＹ−Ｙ
部分断面図、第２ｂ図は第２工程金型の作動状態を示す
Ｙ−Ｙ部分断面図、第２ｄ図は第２工程の下型の外観図
、第２ｃ図は第２ｄ図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明
の製法により製作されたりニヤパルスモータ磁極歯の斜
視断面。、第＋ｌｆｆ１（ａ）ｔよヶ来。製法アカ２．
−、ユよる磁極歯を有するリニヤパルスモータ可動子の
外観図、第４図（ｂ）は同横断面図、第５図（ａ）は従
来の製法でエツチングによる磁極歯を有するリニヤパル
スモータ可動子の外観図、第５図（ｂ）は同横断面図で
ある。 ７−ａ・・・・・・カッタによる切削溝、７−ｂ・・・
・・・磁極歯、８−ａ・・・・・エツチングによる溝、
８−ｂ・・・・・磁極歯。 代理人 弁理士 内 原 晋
Claims (1)
- 磁性体薄板を、磁極歯を形成する面を反対方向に半抜き
加工で押し出す第１工程と、金型の磁極歯形成部歯型を
前述の半抜き工程で押しだされた空間部に突出させて設
け、前記第１工程によって押し出された半抜き加工面を
押し戻す第２工程とから成るリニヤパルスモータ鉄心磁
極歯形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33307788A JPH02179259A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | リニヤパルスモータ鉄心磁極歯形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33307788A JPH02179259A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | リニヤパルスモータ鉄心磁極歯形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179259A true JPH02179259A (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=18262009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33307788A Pending JPH02179259A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | リニヤパルスモータ鉄心磁極歯形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179259A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018062003A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日本電産株式会社 | 積層コアの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33307788A patent/JPH02179259A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018062003A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日本電産株式会社 | 積層コアの製造方法 |
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