JPH0217798B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は被加熱物を流動層によつて加熱する
流動層炉に関する。

（従来の技術） 従来から乾燥、焼却、焼成、焙焼、還元、金属
の熱処理等を行う場合には一般に流動層炉が用い
られている。

このような従来の流動層炉として、例えば第２
図に示すようなものが知られている（特公昭57−
42837号公報参照）。第２図において、１０１は流
動層炉の本体であり、この本体１０１の内周側壁
には電気ヒーター１０２が設けられている。ま
た、本体１０１内には散気板１０３が設けられて
上下の室１０４，１０５に分離され、散気板１０
３の上の室内１０４にはアルミナ（Al₂O₃）やジ
ルコンサンド（ZrSiO₄）等の粒状加熱媒体１０
５が入れられており、また散気板１０３の下の室
１０５には加圧ガスが供給される加圧ガス室１０
５となつており、この加圧室１０５にはガス供給
管１０７が開口している。粒状加熱媒体１０６に
は被通気性材、例えば金属やセラミツク等からな
る容器１０８が粒状加熱媒体１０６の中に浸漬さ
れている。また、この容器１０８はガス室１０９
と物品収容室１１０とに分離され、ガス室１０９
にはガス供給管１１１が開口し、物品収容室１１
０には被加熱物１１２が収容されるとともに排気
管１１３が開口している。

このようにして、本体１０１の室１０４内に配
置された被加熱物１１２は、電気ヒーター１０２
によつて加熱される。このとき、ガス供給管１０
７から加圧ガスが加圧ガス室１０５に供給され、
この加圧ガスを散気板１０３から上の室１０４の
粒状加熱媒体へ噴出させて、被加熱物１１２を均
一に加熱するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の流動層炉にあ
つては、被加熱物１１２を均一に加熱するために
加圧ガスを散気板１０３から上の室１０４の粒状
加熱媒体１０６へ噴出させていたが、このように
加圧ガスを上方へ噴出させるだけではこの粒状加
熱媒体１０６は十分に撹拌されていなかつた。こ
のため、粒状加熱媒体１０６は均一に加熱され
ず、また熱効率も悪かつた。したがつて、被加熱
物１１２はこの粒状加熱媒体１０６によつて均一
にかつ熱効率に加熱されないという問題点があつ
た。

また、加圧ガスを散気板１０３から上方の室１
０４の粒状加熱媒体１０６へ向けて、すなわち粒
状加熱媒体１１６の表面に向けて噴出させている
ので、この粒状加熱媒体１０６はこの表面がポコ
ポコと波立つてしまうこととなつていた。このた
め、被加熱物１１２として耕耘爪の基端部等を焼
き戻すために、この耕耘爪の基端部のみを粒状加
熱媒体に直接浸漬すると、ポコポコと波立つ粒状
加熱媒体が耕耘爪の刃部にも当つてしまい、基端
部のみを焼き戻すことができないという問題点が
あつた。

さらに、電熱ヒーター１０２が設けられた本体
１０１に直接露出しているために、この散気板１
０３が金属、セラミツク製であると、熱膨張やヒ
ートシヨツクなどで疲労劣化してしまうという問
題点もあつた。

（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この発明
にあつては、内部に燃焼室を備えた本体と、前記
燃焼室を加熱するヒータと、燃焼室内に配設され
ると共に少なくとも底部側が断面略半楕円状の曲
面に形成され非通気性材からなる容器と、この容
器内に入れられ被加熱物を加熱するための粒状加
熱媒体とこの粒状加熱媒体に埋設され加圧された
気体を案内する通路部材と、この通路部材から加
圧された気体を前記容器の底部に向けて噴出する
ための噴孔とを備えた構成としてものである。

（作用） 被加熱物の一部分を加熱するために、この一部
分を粒状加熱媒体に浸漬する。電気ヒータによつ
て容器を加熱し、また加熱・加圧された気体を通
路部材に圧送する。圧送された空気は噴孔から容
器の下半部に向けて噴出し、この下半部の壁面に
よつていろいろな方向にさらに飛散して、粒状加
熱媒体を撹拌する。撹拌された粒状加熱媒体は、
ムラなく均一に、熱効率よく加熱され、またその
表面が波立つことはない。したがつて、被加熱物
は浸漬されない他の部分が加熱されてしまうこと
はなく、この一部分のみがムラなく均一にかつ高
熱効率で加熱される。

（実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。第
１図はこの発明に係る流動層炉の一実施例を示す
図である。

まず、構成を説明する。第１図において、１は
壁面が略円柱状の本体であり、この本体１の上面
には開口部２が設けられている。また、本体の内
周側壁には電熱ヒータ３か設けられ、この内部は
燃焼室４となつている。燃焼室４には、断面略半
楕円状の曲面であつて金属やセラミツク等の非通
気性材からなる容器５が配置され、すなわちこの
容器５は開口部２から入れられ、この縁部５ａが
開口部２に係止されている。容器５の中にはアル
ミナ（Al₂O₃）やジルコンサンド（ZrSiO₄）等の
粒状加熱媒体６が入れられており、この粒状加熱
媒体６には通路部材としてのパイプ７が埋設さ
れ、加熱・加圧された空気はこのパイプ７によつ
てこの粒状加熱媒体６に案内される。パイプ７の
下半分部には放射方向に小径の噴孔８が形成さ
れ、この噴孔８から加熱・加圧された空気が容器
の下半部５ａに向けて噴出される。

次に、作用を説明する。耕耘爪の刃部は硬化さ
せて、一方耕耘爪ホルダに嵌着される基端部は硬
さを下げて粘り強くする必要がある。このため、
耕耘爪の刃部は焼入れしたままの状態にして、こ
の基端部のみを焼き戻す。すなわち耕耘爪９の基
端部９ａのみを、被加熱物として粒状加熱媒体６
の中に浸漬する。電熱ヒータ３によつて容器５を
加熱し、また加熱・加圧された空気をパイプ７の
噴孔８から容器５の曲面からなる下半部５ａに向
けて噴出させる。このため、加熱・加圧された空
気は下半部５ａの曲面に当たつて、いろいろな方
向に向けてさらに飛散して、粒状加熱媒体６を撹
拌する。噴出した空気が容器５の下半部５ａに当
たるときに、この空気は電気ヒータ３によつてさ
らに高熱に加熱された下半部５の壁面と熱交換を
行う。

このため、噴出した空気によつて撹拌される粒
状加熱媒体６は、ムラなく均一に、熱効率よく加
熱される。また、粒状加熱媒体６は加熱・加圧さ
れた空気が、直接粒状加熱媒体６の表面に向かず
に下半部５ａに向けて噴出するだけなので、粒状
加熱媒体６の表面がポコポコと波立つてしまうこ
とはない。したがつて、耕耘爪９は波立つ粒状加
熱媒体６の表面によつてその刃部９ｂをも加熱さ
れて焼き戻されてしまうことはなく、基端部９ａ
のみがムラなく均一にかつ高い熱効率で焼き戻さ
れる。さらに、金属やセラミツク等からなるパイ
プ７は粒状加熱媒体６の中に埋設されているの
で、燃焼室４に直接噴出していないことになり、
このパイプ７が熱膨張やヒートシヨツク等で疲労
劣化してしまうことはない。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば加圧さ
れた気体を通路部材の噴孔から容器の下半部に向
けて噴出させて粒状加熱媒体を撹拌し、この粒状
加熱媒体によつて被加熱物を加熱するようにした
ので、この被加熱物は均一かつ熱効率よく加熱さ
れる。また、粒状加熱媒体の表面が波立つことが
ないので、被加熱物の一部分のみを加熱しようと
してこの一部のみを浸漬しても、浸漬されない他
の部分までもが加熱されてしまうことはない。さ
らに、加圧された気体を案内する通路部材は粒状
加熱媒体に埋設されているので、この通路部材が
熱膨張やヒートシヨツク等で疲労劣化してしまう
ことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る流動層炉の一実施例を
示した断面図であり、第２図は従来の流動層炉を
示した断面図である。 ４……燃焼室、５……容器、６……粒状加熱媒
体、７……通路部材（パイプ）、８……噴孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部に燃焼室を備えた本体と、前記燃焼室を
   加熱するヒータと、燃焼室内に配設されると共に
   少なくとも底部側が断面略半楕円状の曲面に形成
   され非通気性材からなる容器と、この容器内に入
   れられ被加熱物を加熱するための粒状加熱媒体
   と、この粒状加熱媒体に埋設され加圧された気体
   を案内する通路部材と、この通路部材から加圧さ
   れた気体を前記容器の底部に向けて噴出するため
   の噴孔とを備えたことを特徴とする流動層炉。