JPH0350391Y2

JPH0350391Y2 -

Info

Publication number: JPH0350391Y2
Application number: JP1988121611U
Authority: JP
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1991-10-28
Also published as: JPH0244695U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は被加熱物を流動層によって加熱する
流動層炉に関する。

（従来の技術）従来から感操、焼却，焼成，焙焼，還元，金属
の熱処理等を行う場合には一般に流動層炉が用い
られている。

このような従来の流動層炉として、例えば第３
図ないし第５図に示すようなものが知られてい
る。（実開昭61−133796号公報参照）。

同図中１０１は断熱材１０２に囲繞支持されたレ
トルトであり、１０３はこのレトルト１０１の下
側周囲に設けた熱焼室である。上記レトルト１０
１内には図示しない必要量の流動粒子が投入され
ている。１０４はレトルト１０１の底部に設けた
ガス分散ノズルである。このガス分散ノズル１０
４はレトルト１０１の底部中央に位置する中央パ
イプ１０５と、この中央パイプ１０５に放射状に
取付けた多数本のノズルパイプ１０６とからなつ
ている。中央パイプ１０５はレトルト１０１に立
設されていて、その上端が閉じられ、下端が炉外
の配管に接続されている。またノズルパイプ１０
６はレトルト１０１の底面からわずかに離間した
位置に取付けられており、各ノズルパイプ１０６
の下側に、長手方向に適当間隔でノズル孔１０７
が設けてある。

上記構成において、中央パイプ１０５へ流入し
た流動ガスは中央パイプ１０５により各ノズルパ
イプ１０６のノズル孔１０７よりレトルト１０１
の底面へ向けて噴射される。そしてこの噴射され
た流動ガスはレトルト１０１の底面にぶつかつて
反転して上昇してゆき、この間に流動粒子を流動
状態にする。

レトルト１０１の径が大きい場合、上記実施例
のように放射状のノズルパイプ１０６だけでは壁
面部の流動をよくできないので、放射状の各ノズ
ル間１０６の先端を環状のパイプ１０８で連結
し、このパイプ１０８の下側にもノズル孔を設け
る。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の流動層炉にあ
つては、ノズルパイプ１０６に導入する流動ガス
はレトルト１０１の底面に設けられた中央パイプ
１０５を通していたので、レトルト１０１は断熱
材１０２の底面に密接させる必要があつた。とこ
ろが、レトルト１０１の側面に密接されていない
ので、この側面と底面とでは熱膨張率の差が生じ
ていた。したがつて、永年使用するとこのレトル
ト１０１は歪んだり、またクラツクが発生する虞
れがあつた。一方、レトルト１０１は高熱に晒さ
れるので耐久性が低く、一定期間使用後には他の
新しいレトルトと交換する必要があるが、断熱材
１０２の底面に密接させていたために交換しにく
いという課題があつた。

この課題を解決するため、本件出願人は、特願
昭62−234974（特公平２−17798）号のものを先に
提案したが、より実用的であるものが要請されて
いるという課題があった。

（課題を解決するための手段）このような課題を解決するために、この考案に
あつては、炉本体内に配設される容器と、この容
器内に入れられ被加熱物を加熱するための粒状加
熱媒体と、この粒状加熱媒体に埋設され加圧され
た気体を案内する通路部材と、この通路部材に設
けられ加圧された気体を前記容器の底面に向けて
噴出するための噴孔と、前記通路部材に前記容器
上方から加圧された気体を導入する導入管と、前
記容器に設けられた該容器の外壁と炉本体の内壁
とを離隔するように炉本体の開口部に係止される
縁部とを備え、前記通路部材は、前記容器の底面
に対向して同心かつ環状に配設された複数のパイ
プにて構成されたことを特徴とするものである。

（作用）本考案による流動層炉によれば、加圧された気
体を容器上方から通路部材に導入する導入管と、
前記容器に設けられ該容器の外壁と炉本体の内壁
とを離隔するように炉本体の開口部に係止される
縁部を備えているので、容器の外壁を炉本体の内
壁から離隔させることができる。したがつて、容
器の側面と底面とは略均等に熱せられる。また、
容器は炉本体から容易に取り外して交換すること
ができる。更に、通路部材は複数の同心環状のパ
イプにて構成されているので、粒状加熱媒体を全
底面に亘つて均等に撹拌でき、加熱効率を上げる
ことができる。

（実施例）以下、この考案を図面に基づいて説明する。第
１図および第２図はこの考案に係る流動層炉の一
実施例を示す図である。

第１図において、１は略円筒状の炉本体であ
り、この炉本体１の上面には開口部２が設けられ
ている。また、炉本体の内周側壁には断源３（他
にはガス加熱バーナー等）が設けられ、この内部
は燃焼室４となつている。燃焼室４には、金属や
セラミツク等の非通気性材からなる容器５（レト
ルト）が配置され、すなわちこの容器５は開口部
２から入れられ、この縁部５ａが開口部２に係止
されている。容器５の中にはアルミナ（Ａ₂
O₃）やジルコンサンド（ZrSiO₄）等の粒状加熱
媒体６（流動粒子）が入れられており、この粒状
加熱媒体６には通路部材７が埋設されている。

通路部材７は、３個のノズルパイプ８ａ，８
ｂ，８ｃとこのノズルパイプ８ａ，８ｂ，８ｃ間
を連通する導管９ａ，９ｃ，とからなつており、
ノズルパイプ８ａ，８ｂ，８ｃは全体が円環状で
あつてそれぞれ直径が異つており、これらは容器
５の底面５ｂに対向するように同心円上に配設さ
れている。同心円状に配設されたノズルパイプ８
ａ，８ｂ，８ｃは、半径方向に略等間隔に配設さ
れ、第２図にも示すように断面環状の壁面には容
器５の底面５ｂに向つて放射方向に３個の噴孔１
０（ノズル孔）が形成されており、この３個の噴
孔１０はノズルパイプ８ａ，８ｂ，８ｃの長さ方
向に略等間隔に形成されている。このように、噴
孔１０がノズルパイプ９ａ，９ｂ，９ｃの長さ方
向に略等間隔に形成されているので、容器５の底
面５ｂの単位面積に対してこの噴孔１０の数は略
均一となつている。導入管９ａ，９ｂ，はそれぞ
れノズルパイプ８ａ，８ｂ，間とノズルパイプ８
ａ，８ｃ間を連通している。

また、ノズルパイプ８ａには、加熱、加圧され
た空気の供給源からこの空気をノズルパイプ８ａ
に導入するために、容器５の上方からこの内へ配
管された導入管１１が取り付けられている。この
ように、導入管１１は炉本体１および容器５の底
面を通さずに容器５の上方からこの内へ配管した
ので、容器５は炉本体の１の底面に密接する必要
がなくなり、前述したように容器５の縁部５ａを
炉本体１の開口部２に係止して配設することがで
きる。このため、容器５の外側壁５ｃおよび外底
壁５ｄは炉本体１の内側壁１ａおよび内底壁１ｂ
から離隔している。

加熱、加圧された空気が供給源から導入管１１
を介してノズルパイプ８ａに導入されると、この
空気は容器５の下半部５ｂに向けて噴出する。こ
こで、容器５は熱源３によつて高温に加熱されて
いる。底面５Ｇに向けて噴出された空気は、この
高温に加熱された底面５ｂの壁面と衝突して熱交
換を行いながら、上方へ飛散して粒状加熱媒体６
を攪拌する。

そこで、底面５ｂに向けて噴出する空気は、噴
孔１０が底面５ｂの単位面積当たり略均一となる
ようにノズルパイプ８ａ，８ｂ，８ｃに設けられ
ているので、粒状加熱媒体６を全底面５ｂに亘つ
て均等に攪拌する。このため、粒状加熱媒体６は
噴出する空気によつて、全底面５ｂに亘つてムラ
なく均一に、かつ熱効率よく加熱される。したが
つて、粒状加熱媒体６に被加熱物品を配設して熱
処理を行うときには、この被加熱物品は全部分に
亘つてムラなく均一に、かつ熱効率よく加熱され
る。

ところで、第３図に示すような従来例にあたつ
ては、レトルト１０１（容器）の底面が断熱材１
０２（炉本体）の底面に密接させられているが、
このレトルト１０１の側面には密接させられてい
ないので、この側面と底面との熱膨張率の差が生
じる。

したがつて、永年使用すると、このレトルト１
０１の歪みやクラツクが発生する虞れがある。こ
れに対して、導入管１１が上方から内へ配管され
ているので、この考案に係る容器５は炉本体１に
係止させることができる。このため、容器５はそ
の底面５ｂを炉本体１に密接させる必要がなくな
り、その底面５ｂと側面は略均等に熱せられ、こ
れらの間に熱膨張率の差が生じることがない。し
たがつて、永年使用しても、容器５が歪みが少な
く、クラツクが発生する虞れは生じない。また、
容器５の表面全てを伝熱面積として利用すること
ができ熱温度分布がよくなる。さらに、容器５は
その縁部５ａを開口部２に係止させるようにした
ので容器５の交換作業は容易に行うことができ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、通路
部材に容器上方から加圧された気体を導入するよ
うにして、この容器を炉本体に係止し、容器の外
壁と炉本体の内壁とを離隔するようにしたので、
この容器は炉本体に密着させる必要がなくなる。
したがつて、容器の側面と底面は略均等に熱せら
れ、容器が歪んでこれにクラックが発生する虞れ
は生じない。また、容器の交換作業は容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案に係る流動層炉
の一実施例を示す図であり、第１図はこの流動層
炉の平面図、第２図はその断面図である。第３図
ないし第５図は従来の流動層炉を示す図であり、
第３図はこの流動層炉の断面図、第４図はその平
面図、第５図は第３図におけるＶ−Ｖ断面図であ
る。１……炉本体、１ａ，１Ｇ……内壁、４……燃
焼室、５……容器、５ｃ，５ｄ……外壁、８ａ，
８ｂ，８ｃ，９ａ，９ｂ……通路部材、１０……
噴孔、１１……導入管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

炉本体内に配設される容器と、この容器内に入
れられ被加熱物を加熱するための粒状加熱媒体
と、この粒状加熱媒体に埋設され加圧された気体
を案内する通路部材と、この通路部材に設けられ
加圧された気体を前記容器の底面に向けて噴出す
るための噴孔と、前記通路部材に前記容器上方か
ら加圧された気体を導入する導入管と、前記容器
に設けられ該容器の外壁と炉本体の内壁とを離隔
するように炉本体の開口部に係止される緑部とを
備え、前記通路部材は、前記容器の底面に対向し
て同心かつ環状に配設された複数のパイブにて構
成されたことを特徴といる流動層炉。