JPH02175013A - 継目無管の製造方法 - Google Patents
継目無管の製造方法Info
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- JPH02175013A JPH02175013A JP32791888A JP32791888A JPH02175013A JP H02175013 A JPH02175013 A JP H02175013A JP 32791888 A JP32791888 A JP 32791888A JP 32791888 A JP32791888 A JP 32791888A JP H02175013 A JPH02175013 A JP H02175013A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
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- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
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- Metal Extraction Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、マンネスマンプラグミル方式による継目無管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来のマンネスマンプラグミル方式による継目無管の製
造ラインは、第２図に示す如く構成される。先ず素管の
ビレットを加熱炉１にて加熱し、ピアサ−２て穿孔して
中空素管とし、更にエロンゲータ３て外径の拡大と肉厚
減を行なう。プラグミル４では孔型ロールにより肉厚減
と延伸を行ない、これをリーラ−５て偏肉矯正磨管し、
更にサイザー６で孔型ロールにより外径を絞り定径する
。
造ラインは、第２図に示す如く構成される。先ず素管の
ビレットを加熱炉１にて加熱し、ピアサ−２て穿孔して
中空素管とし、更にエロンゲータ３て外径の拡大と肉厚
減を行なう。プラグミル４では孔型ロールにより肉厚減
と延伸を行ない、これをリーラ−５て偏肉矯正磨管し、
更にサイザー６で孔型ロールにより外径を絞り定径する
。
［発明が解決しようとする課題］
然るに、■リーラー５では、十分な偏肉矯正磨管効果を
得るため、このリーラー５において一定の減肉量、即ち
拡管量を確保する必要がある。
得るため、このリーラー５において一定の減肉量、即ち
拡管量を確保する必要がある。
又、■リーラー５の出側素管サイズは、後続するサイザ
ー６により該素管の外径ばらつき、真円度ばらつき等を
定径するため、サイザー６にて所定の外径絞り量を与え
られるに適当な外径サイズを備える必要がある。
ー６により該素管の外径ばらつき、真円度ばらつき等を
定径するため、サイザー６にて所定の外径絞り量を与え
られるに適当な外径サイズを備える必要がある。
従って、リーラ−５の入側素管サイズとしては、リーラ
−５において上記■か達成され、かつ後続のサイザー６
のために上記■か達成されるような、外径サイズを備え
ることが必要となる。
−５において上記■か達成され、かつ後続のサイザー６
のために上記■か達成されるような、外径サイズを備え
ることが必要となる。
然しなから、リーラ−５の入側素管サイズを規定するプ
ラグミル４は、孔型ロールからなるものであるため、そ
れによって得られる外径サイズが保有する孔型サイズに
限定され、無段階の如くに多様な外径サイズを提供でき
ない。このことは、継目無管のあらゆる造管サイスにｆ
＆適となる、リーラー５の最適入側素管サイズを必ずし
も確実に提供できないことを意味し、最終的に得られる
製品管に外径不良、真円度不良、外面肌荒れ等の不都合
を伴う原因となる。
ラグミル４は、孔型ロールからなるものであるため、そ
れによって得られる外径サイズが保有する孔型サイズに
限定され、無段階の如くに多様な外径サイズを提供でき
ない。このことは、継目無管のあらゆる造管サイスにｆ
＆適となる、リーラー５の最適入側素管サイズを必ずし
も確実に提供できないことを意味し、最終的に得られる
製品管に外径不良、真円度不良、外面肌荒れ等の不都合
を伴う原因となる。
本発明は、継目無管の任意の造管サイズに最適となるリ
ーラ−の入側素管サイズを確実に提供し、外径、真円度
、外部風等の良好な製品管を製造することを目的とする
。
ーラ−の入側素管サイズを確実に提供し、外径、真円度
、外部風等の良好な製品管を製造することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、継目無管の製造方法におい
て、ビレットをピアサ−で穿孔した後、リーラ−で磨管
し、サイザーによって外径を絞り定径するようにしたも
のである。
て、ビレットをピアサ−で穿孔した後、リーラ−で磨管
し、サイザーによって外径を絞り定径するようにしたも
のである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、造管さ
れる継目無管の肉厚／管外径の比が０．１以上であるよ
うにしたものである。
れる継目無管の肉厚／管外径の比が０．１以上であるよ
うにしたものである。
［作用］
請求項１に記載の本発明によれば、ピアサーで所定の外
径サイズに穿孔した中空素管を、リーラ−で磨管するこ
とになる。この時、ピアサ−はそのシュー間隔の調整に
より任意の素管外径を提供でき、換言すればリーラーに
おいて所望とされる素管す・イズを提供できる。即ち、
リーラーの入側素管サイズとして、■該す−ラーで十分
な偏肉矯正磨管効果を得るために該リーラ−において一
定の減肉量、即ち拡管量を確保てきるサイズであり、か
つ■該す−ラーの入側素管を磨管した後の出側にて、後
続するサイザーにより該素管の外径ばらつき、真円度ば
らつき笠を定径するため、該サイザーにて所望の外径絞
り量を与えられるに足る出側素管外径を確保てきるサイ
ズのものを提供できる。従って、継目無管の任意の造管
サイズに最適となるリーラ−の入側素管サイズを確実に
提供し、外径、真円度、外部風等の良好な製品管を製造
することかできる。
径サイズに穿孔した中空素管を、リーラ−で磨管するこ
とになる。この時、ピアサ−はそのシュー間隔の調整に
より任意の素管外径を提供でき、換言すればリーラーに
おいて所望とされる素管す・イズを提供できる。即ち、
リーラーの入側素管サイズとして、■該す−ラーで十分
な偏肉矯正磨管効果を得るために該リーラ−において一
定の減肉量、即ち拡管量を確保てきるサイズであり、か
つ■該す−ラーの入側素管を磨管した後の出側にて、後
続するサイザーにより該素管の外径ばらつき、真円度ば
らつき笠を定径するため、該サイザーにて所望の外径絞
り量を与えられるに足る出側素管外径を確保てきるサイ
ズのものを提供できる。従って、継目無管の任意の造管
サイズに最適となるリーラ−の入側素管サイズを確実に
提供し、外径、真円度、外部風等の良好な製品管を製造
することかできる。
請求項２に記載の本発明によれば、請求項１に記載の本
発明の技術思想を厚肉サイズの造管過程でより有効に活
用できることになる。その理由は、既存のり一う−モー
タ容量ては造管てきなかった厚内サイズも、モータ容量
の増加をすることなく、圧延可能となることにある。
発明の技術思想を厚肉サイズの造管過程でより有効に活
用できることになる。その理由は、既存のり一う−モー
タ容量ては造管てきなかった厚内サイズも、モータ容量
の増加をすることなく、圧延可能となることにある。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す模式図である。
第１図の造管ラインは、加熱炉１０、ピアサ−２０、リ
ーラー３０、サイザー４０にて構成される。即ち、ビレ
ット１は、加熱炉１０で加熱され、ピアサ−２０で穿孔
されて中空素管２となり、リーラ−３０で偏肉矯正磨管
され、サイザー４０て外径を絞られて定径され、最終製
品管３となる。
ーラー３０、サイザー４０にて構成される。即ち、ビレ
ット１は、加熱炉１０で加熱され、ピアサ−２０で穿孔
されて中空素管２となり、リーラ−３０で偏肉矯正磨管
され、サイザー４０て外径を絞られて定径され、最終製
品管３となる。
第３図はピアサ−の圧延状況を示す模式図である。
尚、ピアサ−２０は、２個の置型ロール２１を圧延パス
ラインに対して傾斜配置するとともに、両ロール２１間
に砲弾状のプラグ２２を配置して構成され、ビレット１
を穿孔する。ピアサ−２０は、シュー２３の間隔調整に
より出側素管外径を調整できる。
ラインに対して傾斜配置するとともに、両ロール２１間
に砲弾状のプラグ２２を配置して構成され、ビレット１
を穿孔する。ピアサ−２０は、シュー２３の間隔調整に
より出側素管外径を調整できる。
リーラ−３０は、２個の円筒型ロール３１を圧延パスラ
インに対して傾斜配置するとともに、両ロール３１間に
長い円筒状のプラグ３２を配置して構成され、中空素管
２を磨管する。
インに対して傾斜配置するとともに、両ロール３１間に
長い円筒状のプラグ３２を配置して構成され、中空素管
２を磨管する。
サイザー４０は、圧延パスラインまわりに配置される各
−組の半円形孔型ロール４１からなるスタンドを、複数
スタンド配置して構成され、中空素管２を一定の外径減
少率で絞りながら、定径する。
−組の半円形孔型ロール４１からなるスタンドを、複数
スタンド配置して構成され、中空素管２を一定の外径減
少率で絞りながら、定径する。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、ピアサ−２０で所定の外径サイズ
に穿孔した中空素管シを、リーラ−３０て磨管すること
になる。この時、ピアサ−２０はそのシュー２３間隔の
調整により任意の素管外径を提供でき、換言すればリー
ラ−３０において所望とされる素管サイズを提供できる
。即ち、リーラー３０の入側素管サイズとして、■該す
−ラー３０で十分な偏肉矯正磨管効果を得るために該リ
ーラー３０において一定の減肉量、即ち拡管量を確保て
きるサイズであり、かつ■該す−ラー３０の入側素管を
磨管した後の出側にて、後続するサイザー４０により該
素管の外径ばらつき、真円度ばらつき等を定径するため
、該サイザー４０にて所定の外１５ｆ、絞り量を与えら
れるに足る出側素管外径を確保てきるサイズのものを提
供できる。
に穿孔した中空素管シを、リーラ−３０て磨管すること
になる。この時、ピアサ−２０はそのシュー２３間隔の
調整により任意の素管外径を提供でき、換言すればリー
ラ−３０において所望とされる素管サイズを提供できる
。即ち、リーラー３０の入側素管サイズとして、■該す
−ラー３０で十分な偏肉矯正磨管効果を得るために該リ
ーラー３０において一定の減肉量、即ち拡管量を確保て
きるサイズであり、かつ■該す−ラー３０の入側素管を
磨管した後の出側にて、後続するサイザー４０により該
素管の外径ばらつき、真円度ばらつき等を定径するため
、該サイザー４０にて所定の外１５ｆ、絞り量を与えら
れるに足る出側素管外径を確保てきるサイズのものを提
供できる。
従りて、継１］無管の任意のｍ菅すイズに最適となるリ
ーラ−３０の入側諧管サイズを確実に提供し、外径、真
円度、外面肌等の良好な製品管３を製造することかでき
る。
ーラ−３０の入側諧管サイズを確実に提供し、外径、真
円度、外面肌等の良好な製品管３を製造することかでき
る。
尚、Ａ″に終製品管３の肉厚／管外径の比が０．１以上
である如くの厚肉サイズの造管に、上記実施例を適用す
るとすれば、従来、リーラーのモータ容量制限にて造管
不能であった厚肉サイズの造管も可能となる。
である如くの厚肉サイズの造管に、上記実施例を適用す
るとすれば、従来、リーラーのモータ容量制限にて造管
不能であった厚肉サイズの造管も可能となる。
［発明の効果コ
以上のように本発明によれば、継目無管の任意の造管サ
イズに最適となるリーラ−の入側素管サイズを確実に提
供し、外径、真円度、外面肌等の良好な製品管を′ｇＪ
造することかできる。
イズに最適となるリーラ−の入側素管サイズを確実に提
供し、外径、真円度、外面肌等の良好な製品管を′ｇＪ
造することかできる。
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は従来
例を示す模式図、第３図はピアサ−の圧延状況を示す模
式図である。 ２・・・素管、 ３・・・製品管、 ２０・・・ピアサ− ３０・・・リーラ− ４０・・・サイザー 代理人弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図
例を示す模式図、第３図はピアサ−の圧延状況を示す模
式図である。 ２・・・素管、 ３・・・製品管、 ２０・・・ピアサ− ３０・・・リーラ− ４０・・・サイザー 代理人弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）ビレットをピアサーで穿孔した後、リーラーで磨
管し、サイザーによって外径を絞り定径することを特徴
とする継目無管の製造方法。 - （２）造管される継目無管の肉厚／管外径の比がが０．
１以上である請求項１記載の継目無管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32791888A JPH0773723B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32791888A JPH0773723B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 継目無管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175013A true JPH02175013A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0773723B2 JPH0773723B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=18204454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32791888A Expired - Fee Related JPH0773723B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773723B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940518A (zh) * | 2019-05-17 | 2020-11-17 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种提升电站锅炉用不锈钢无缝管内壁粗糙度质量的冷轧制管方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32791888A patent/JPH0773723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940518A (zh) * | 2019-05-17 | 2020-11-17 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种提升电站锅炉用不锈钢无缝管内壁粗糙度质量的冷轧制管方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773723B2 (ja) | 1995-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |