JPH02173142A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐衝撃性、成形加工性，耐薬品性および表面
外観性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである
。

［従来の技術］ アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体樹脂
（ＡＢＳ樹脂）は優れた耐衝撃性、成形加工性および表
面外観性を有し、成形用樹脂として広く使われている。

しかし、耐薬品性や耐摩耗性が十分ではなく苛酷な条件
下では使用が制限されている。

また、ポリアミド樹脂（以下、ポリアミドと略称する）
は耐薬品性、耐摩耗性に優れており、エンジニアリング
プラスチックとして広く使用されているが、耐衝撃性に
劣るという欠点がある。

ポリアミドの耐衝撃性などを改良するためにＡＢＳ樹脂
とのブレンドが提案されている（特公昭３８−２３４７
６号公報）。

また、α不飽和不飽和ジカルボン酸無水物や不飽和カル
ボンアミドを他の重合体と共にゴム状重合体にグラフト
共重合体してなるグラフト共重合体とポリアミド樹脂と
のブレンドも提案されている（特公昭５６−１１２９５
７号公報、特開昭５８−９３７４５号公報）。

また、我々は特願昭６２−１２８５６で、α。

β−不飽和カルボン酸を共重合したグラフト共重合体と
ポリアミド樹脂のブレンドを提案した。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ＡＢＳ樹脂とポリアミド樹脂との単なる
ブレンドでは、相溶性が悪く、機械的物性も著しく低い
。また、ポリアミド樹脂のアミド基と親和性のある官能
基を有する単量体をゴム状重合体にグラフト共重合すれ
ばポリアミド樹脂との相溶性は改善できるが、耐衝撃性
は不十分であり、また溶融粘度が高く、成形加工性に劣
るものしか得られていない。

また、我々が先に提案した特願昭６２−１２８５６の組
成物の耐衝撃性は、前述の系に較べて飛躍的に向上する
が、表面外観性に劣るという欠点があった。

本発明の課題はＡＢＳｔ！Ｉ脂の成形加工性を損なうこ
となく、ポリアミド樹脂の耐薬品性も併せ持ち、かつ極
めて高い耐衝撃性および優れた表面外観性を持つ熱可塑
性樹脂組成物を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結
果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、 （Ａ）ＡＢＳ樹脂　　　　　　　１〜９８重景部地部）
ポリアミド樹脂　　　　　１〜９８重量部（Ｃ）（イ）
芳香族ビニル　５０〜９０重景％（地部シアン化ビニル
　９〜５０重景％地部）下式の関係を有するα不飽和不
飽和カルボン酸金属“塩およびα不飽和不 飽和不飽和カルボン酸０冫１〜２０ ＝５〜１００％ （ここで、Ｘおよびｙは、共重合体 中のα，βー不飽和カルボン酸金属 塩およびα．βー．β−カルボン酸 の重量％を示す。） からなる単量体を共重合してなる変性ビニル系重合体　
　　　　１〜７０重景部 地部らなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計
量が１００重景地部ある熱可塑性樹脂組成物を提供する
ものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明で用いるＡＢＳ樹脂（Ａ）とは、ジエン系ゴム（
イ）、シアン化ビニル単量体（口）、芳香族ビニル単量
体（ハ）および必要に応じて他の共重合し得る単量体（
二）からなり、かつ該単量体の全量がジエン系ゴム（イ
）にグラフト共重合したグラフト共重合体と残りの単量
体が共重合した共重合体との樹脂組成物である。

本発明で用いるジエン系ゴム（イ）としては、ポリブタ
ジェンゴム、アクリロニトリル−ブタンエン共重合体ゴ
ム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ポリイソプレ
ンゴムなどを挙げることができ、これらは一種または２
種以上併用することができる。

本発明ではポリブタジェンおよび／またはスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴムが好ましく用いられる。

シアン化ビニル（口）としてアクリロニトリルメタクリ
ロニトリルなどをあげることができるがなかでもアクリ
ロニトリルが好ましい。

芳香族ビニル（ハ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることができる。中でもスチレンおよび／また
はα−メチルスチレンが好ましく用いられる。

共重合可能な他の単量体（二）としてメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルメタクリル酸−し−ブチル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸グリシジルなどのα，βー不飽和カルボン酸
エステル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのα
不飽和不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマレ
イミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミドなどのα不飽和不飽和ジカルボン酸のイミド化合物
類などを挙げることができる。　ＡＢＳ樹脂（Ａ）の組
成比においては、特に制限はないが、Ａ　Ｂ　Ｓ　ｉｌ
脂１００重量部に対して、得られる熱可塑性樹脂組成物
の成形加工性、耐衝撃性の点からジエン系ゴム（イ）５
〜８５重量部が好ましく、さらに好ましくは１５〜７５
重量部が好ましい。

また、同様にシアン化ビニル（ロ）については５〜５０
重量部が好ましく、特に７〜４５重１部、さらに８〜４
０重量部が好ましい。芳香族ビニル（ハ）については、
１０〜９０重量部が好ましく、１３〜８３重量部が特に
好ましくさらに１７〜７７重量部の範囲で好ましく用い
ることができる。

また、全熱可塑性樹脂組成物中のジエン系ゴム（イ）の
含有量が１〜６０重量％の範囲であることが好ましく、
特に３〜５５重量％、さらに５〜５０重量％の範囲であ
ることが好ましい。

Ａ　Ｂ　Ｓ　Ｉ！Ｉ脂（Ａ）の製造法に関しては、特に
制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁
重合、乳化重合など通常公知の方法が用いられる。また
、別々に（グラフト〉共重合した樹脂をブレンドするこ
とによって上記の組成物を得ることも可能である。

本発明に用いるポリアミド樹脂（Ｂ）としては、ε−カ
プロラクタム、ω−ドデカラクタム等のラクタム類の開
環重合によって得られるポリアミド、６−アミノカプロ
ン酸、１１−アミノウンデ゛カン酸、１２−アミノドデ
カン酸等のアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、トチ′カメチレン
ジアミン、２．２．４−および２．４．４−トリメチル
へキサメチレンジアミン、１．３−および１．４−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４゜４−一ア
ミノシクロヘキシル）メタン、メタおよびパラキシリレ
ンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンとアジ
ピン酸、スペリン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、１．
３−および１．４シクロヘキサンジカルボン酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、ダイマー酸等の脂肪族、脂環族
、芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリアミド樹脂お
よびこれらの共重合ポリアミド樹脂、混合ポリアミド樹
脂等が挙げられる。これらのうち通常はポリカプロアミ
ド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１
１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘキ
サメチレンアジパミド（ナイロン６６）およびこれらを
主成分とする共重合ポリアミド樹脂が有用に用いられる
。

上記ポリアミド樹脂は一種または二種以上併用して用い
ることができる。

ポリアミド樹脂の重合方法は通常公知の溶融重合、固相
重合およびこれらを組合せた方法を採用することができ
る。またポリアミド樹脂の重合度は特に制限なく、相対
粘度（ポリマ１ｇを９８％濃硫酸１００ｇＧご溶解し、
２５°Ｃで測定）が２゜０〜５．０の範囲にあるポリア
ミド樹脂を目的に応じて任意に選択できる。

本発明で用いる変性ビニル系重合体（Ｃ）（以下共重合
体（Ｃ）と称する）とは （イ）芳香族ビニル　　　　　５０〜９０重景％（地部
シアン化ビニル　　　　　９〜５０重１％（ハ）下式の
関係を有するα不飽和不飽和カルボン酸金属塩およびα
不飽和不飽和カルボン酸０゜１〜２０重量％ ｘ／　（ｘ＋ｙ）ｘｌｏｏ ＝５〜１００％ （ここで、Ｘおよびｙは、共重合体中のα１β不飽和カ
ルボン酸金属塩およびα不飽和不飽和カルボン酸の重量
％を示す。〉 からなる単量体を共重合してなる変性ビニル系重合体で
ある。

芳香族ビニル（イ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メナルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることができる。なかでもスチレン、α−メチ
ルスチレンが好ましい。シアン化ビニル（ロ）としてア
クリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる
。なかでもアクリロニトリルが好ましい。

単量体混合物（Ｃ）中のα不飽和不飽和カルボン酸金属
塩およびα不飽和不飽和カルボン酸（ハ）としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸およびその
金属塩などが挙げられ、なかでも、アクリル酸、メタク
リル酸およびその金属塩が好ましい。また、これらは２
種以上併用することができる。

金属種としては、元素周期律表のＩＡ、ＩＢ。

［Ａ、■Ｂ、■Ａ族および■族の第４周期の金属で、た
とえば、Ｎａ、に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ａ１．Ｆｅ、Ｃｏ、およびＮｉなどが挙げられ、中
でも、Ｎａ、に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎが好ましい。

共重合体（Ｃ）中のα不飽和不飽和カルボン酸金属塩は
、α不飽和不飽和カルボン酸金属塩を直接重合すること
により導入してもよく、あるいは、先に芳香族ビニル、
シアン化ビニル、α不飽和不飽和カルボン酸からなる共
重合体を重合した後、有機溶媒中または押出機中で中和
反応を行なうか、または先に芳香族ビニル、シアン化ビ
ニル、α。

β−不飽和カルボン酸エステルからなる共重合体を重合
した後、有機溶媒中または押出機中でケン化反応を行な
うことにより、導入してもよい。

中和反応またはケン化反応は、先に挙げた金属の塩基性
化合物、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリ
ウム、水酸化亜鉛などの水酸化物、ナトリウムメトキシ
ド、ナトリウムエトキシド、マグネシウムエトキシドな
どのアルコキシド類、および酸化ナトリウム、酸化カリ
ウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの酸化物類を用
いて行なうことができる。

これら、塩基性化合物の添加量は、共重合体中の所望の
α不飽和不飽和カルボン酸金属塩の量に応じて任意の量
を選択することができる。

中和反応に用いる有機溶媒は、脂肪族アルコール、芳香
族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ケトン類などを、単
独または、任意に組合せて使用できる。

また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体１００重量部に
対して共重合可能な他の単量体０〜７０重量部を共重合
することも可能である。

共重合可能な他の単量体として、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸−を−ブチル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジルなどのα不飽和不飽和カルボン酸エ
ステル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのα不
飽和不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミ
ドなどのα不飽和不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類
などが挙げられる。

α不飽和不飽和カルボン酸金属塩およびα不飽和不飽和
カルボン酸の割合は、それぞれの共重合体中の重量％を
Ｘおよびｙとした時、 ｘ／　（ｘ＋ｙ）Ｘ１００＝５〜１００％なる関係を有
する。

上記共重合成分から構成される共重合体（Ｃ）において
α不飽和不飽和カルボン酸金属塩およびα不飽和不飽和
カルボン酸（ハ）が占める共重合量は、好ましくは０．
１〜２８重量％、より好ましくは０．２〜１０重量％の
範囲である。共重合量が０．１重量％未満の場合には組
成物の衝撃強度が低く、また、２８Ｍ１％を越える場合
には共重合体がゲル化しやすく、表面状態の良好な成形
品が得られない。

共重合体（Ｃ）の製造方法に関しては、特に制限はなく
、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合懸濁重合、乳化
重合など通常公知の方法が用いられる。（イ）、（ロ）
、（ハ）の仕込み方法に関しても特に制限はなく、初期
に一括仕込みをしてもよく、また共重合体の組成分布の
生成を防止するために仕込み単量体の一部または全部を
連続仕込みまたは分割仕込みしながら重合してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物においてＡＢＳ樹脂（Ａ）
、ポリアミド（Ｂ）および共重合体（Ｃ）の配合割合は
（Ａ）が１〜９８重量部、好ましくは２〜９４重量部、
特に好ましくは５〜９０重景部、（Ｂ）が１〜９８重量
部、好ましくは２〜９４重量部、特に好ましくは５〜９
０重量部であり、（Ｃ）が１〜７０重量部、好ましくは
２〜６５重量部、特に好ましくは５〜６０重量部でかつ
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量部と
なる割合である。（Ａ）が１重量部未満、（Ｂ）が９８
重量部を越えた場合、（Ｃ）が１重量部未満では得られ
る樹脂組成物の耐衝撃性に劣り、（Ａ）が９８重量部を
越えた場合、（Ｂが１重量部未満では耐薬品性および金
型転写性に劣り、（Ｃ）が７０重量部を越えると成形加
工性に劣るため好ましくない。

共重合体（Ｃ）中のα不飽和不飽和カルボン酸金属塩と
α不飽和不飽和カルボン酸の割合がそれぞれの共重合体
の重量％をＸおよびｙとした場合に、　ｘ／（ｘ＋ｙ）
Ｘ１００＜５％では、成形品の表面外観性に劣り、好ま
しくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。

すなわちＡＢＳ樹脂（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および共
重合体（Ｃ）をペレット鉛末、細片状態などで、高速撹
拌機などを用いて均一混合した後、十分な混練能力のあ
る一軸または多軸の押出機で溶融混練する方法など、種
々の方法を採用することができる。また、ＡＢＳ樹脂（
Ａ）とポリアミド（Ｂ）、ポリアミド（Ｂ）と共重合体
（Ｃ）、ＡＢＳ樹脂（Ａ＞と共重合体（Ｃ）などを予め
予備混練しておき、後に所定の配合比に調節して混練す
る方法も可能である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物はＡＢＳ樹脂（Ａ）ポリア
ミド（Ｂ）および共重合体（Ｃ＞の他に必要に応じて、
ポリスチレン（ｐｓ）　、スチレン／アクリロニトリル
共重合体（ＳＡＮ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）　、スチレン／メタクリル酸メチル／アクリロニト
リル共重合体、α−メチルスチレン／アクリロニトリル
共共重合体−メチルスチレン／スチレン／アクリロニト
リル共重合体、α−メチルスチレン／メタクリル酸メチ
ル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−メチルスチレン／
アクリロニトリル共重合体、スチレン／Ｎ−フェニルマ
レイミド共重合体などのビニル系重合体、メタクリル酸
−ブタジェン−スチレン三元共重合体（ＭＢＳ＞樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹１指、ポリカーボネート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートな
ど熱可塑性樹脂を適宜混合したり、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン
／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／ジシク
ロペンタジェン共重合体、エチレン／プロピレン１５−
エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン／プ
ロピレン／１，４−へキサジエン共重合体、エチレン／
酢酸ビニル共重合体およびエチレン／アクリル酸ブチル
共重合体などのポリオレフィン系ゴムを適宜混合するこ
とによって、さらに望ましい物性、特性に調節すること
も可能である。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊
維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維などの補強材や
充填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤および難燃剤などを添加
することができる。

［実　施　例］ 以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳しく
説明する。耐衝撃性の評価として１　／　２　”アイゾ
ツト衝撃強さをＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６に従って測
定した。成形加工性の評価として溶融粘度を高化式フロ
ーテスターにより、樹脂温度２５０〜２８０°Ｃ１荷重
５０ｋｇの条件で測定した。

耐薬品性は、射出成形した角板をメタノールおよびガソ
リンに２３°Ｃ１２４時間浸漬して角板表面を目視で観
察した。表面外観性は、成形品表面の光沢度を測定した
。

なお、以下の部数および％は、それぞれ重量部および重
量％を表わす。

参考例１ 次の処方により、ＡＢＳ樹脂Ａ−１〜Ａ−３を製造しな
。

Ａ−１：ポリブタジェンラテックス（ゴム粒子径０．２
５μ、ゲル含率８０％）６０部（固形分換算）の存在下
でスチレン７０％、アクリロニトリル３０％からなる単
量体混合物４０部を乳化重合した。

得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダ
で中和、洗浄、ろ過、乾燥してパウダー状のグラフト共
重合体（Ａ−１＞を調製した。

Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス４
０部（固形分換算）の存在下でメタクリル酸メチル１５
％、スチレン６５％、アクリロニトリル２０％からなる
単量体混合９７６０部を乳化重合した後、Ａ−１と同様
にしてパウダー状のグラフト共重合体（Ａ−２）を調製
した。

Ａ−３；ポリブタジェンゴム（゛ジエン”ＮＦ３５Ａ旭
化成（株）製）２０部をスチレン７０部とアクリロニト
リル１０部に溶解した後、塊状重合して、グラフト共重
合体（Ａ’−３）を調製した。

参考例２ 次の処方により変性ビニル系共重合体Ｃ−１〜Ｃ−７お
よびビニル系共重合体Ｃ−８を調製した。

Ｃ−１；スチレン７０部、アクリロニトリル２４部、メ
タクリル酸６部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル
系共重合体（Ｃ’−１）を調製した。

続いてこの共重合体１００部に対して濃度５０％の水酸
化ナトリウム水溶液を４部添加した後、温度２２０°Ｃ
の条件で押出して共重合体（（、−１）を調製した。酸
適定により求めたα不飽和不飽和カルボン酸金属塩（メ
タクリル酸ナトリウム）の割合は、α不飽和不飽和カル
ボン酸金屈塩（メタクリル酸ナトリウム）およびα不飽
和不飽和カルボン酸（メタクリル酸）の合計量に対して
８５゜１％であり、共重合体中におけるα不飽和不飽和
カルボン酸金属塩（メタクリル酸す１−リウム）および
α不飽和不飽和カルボン酸（メタクリル酸）の割合は、
それぞれ５．０７％および１．８８％であった。

Ｃ−２：メタクリル酸メチル２０部、スチレン６５部、
アクリロニトリル１５部からなる単量体混合物を懸濁重
合した後、Ｃ−２と同様にしてビーズ状の共重合体（Ｃ
’−２＞を得た。続いてこの共重合体１００部に対して
濃度５０％の水酸化ナトリウム水溶液を１５部添加した
後、温度２２０℃の条件で押出して共重合体（Ｃ−２＞
を調製した。ＩＲ測測定ＮＭＲ測定および酸適定により
求めた共重合体中の各成分の割合は、メタクリル酸メチ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸ナトリ
ウムが、２．４／６４．１／１４．８／１．８．７の重
量比であった。

Ｃ−３：スチレン５８部、α−メチルスチレン１５部、
アクリロニトリル２５部、アクリル酸マグネシウム２部
を塊状重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ
−３＞を調製した。

Ｃ−４：スチレン５８部、α−メチルスチレン１５部、
アクリロニトリル２５部、アクリル酸マグネシウム１部
、アクリル酸１部を塊状重合して、ビーズ状の変性ビニ
ル系共重合体（Ｃ−４）を調製した。

Ｃ−５：スチレン５８部、α−メチルスチレン１５部、
アクリロニトリル２５部、アクリル酸マグネシウム０．
５部、アクリル酸１．５部を塊状重合して、ビーズ状の
変性ビニル系共重合体（Ｃ−５）を調製した。

Ｃ−６，スチレン９５部、メタクリル酸５部からなる単
量体混合物を懸濁重合した後、（、−２と同様にしてビ
ーズ状の共重合体（Ｃ’−６）を得た。

続いてこの共重合体１００部に対して濃度５０％の水酸
化ナトリウム水溶液を３部添加した後、温度２２０°Ｃ
の条件で押出して共重合体（Ｃ−６）を調製した。酸適
定により求めたα不飽和不飽和カルボン酸金属塩（メタ
クリル酸ナトリウム）の割合は、α不飽和不飽和カルボ
ン酸金属塩（メタクリル酸す■・リウム）およびα不飽
和不飽和カルホン酸（メタクリル酸）の合計量に対して
６５゜５％であり、共重合体中におけるα不飽和不飽和
カルボン酸金属塩（メタクリル酸ナトリウム）およびα
不飽和不飽和カルボン酸（メタクリル酸）の割合は、そ
れぞれ３．７５％および１．９７％であった。

Ｃ−７；スチレン７２部、アクリロニトリル２４部、メ
タアクリル酸４部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニ
ル系共重合体（Ｃ−７）を調製した。

Ｃ−８：スチレン７６部、アクリロニトリル２４部を懸
濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−８
）を調製した。

実施例１〜８ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３と参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−５およびポリアミドとしてＣＭＩＯＩＯ
（東しく株）製ポリカプロアミド）をそれぞれ表１の配
合割合でヘンシェルミキサーで混合し、次に４０ｍｍφ
押出機により、押出温度２５０℃で押出し、それぞれペ
レット化した後、各ペレッ１へについて成形温度２５０
℃、金型温度６０°Ｃの条件で射出成形に供し、各試験
片を作製し、それについて物性の評価を行なった。これ
らの結果を表−１に示す。

比較例１〜５ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３、参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−８およびポリアミドとしてＣＭ−１０１
０（東しく株）製ポリカプロアミド〉をそれぞれ表−１
に示した配合割合でヘンシェルミキサーで混合し、次に
４０悶φ押出機により押出温度２５０℃で押出し、それ
ぞれペレット化した後、各ペレットについて成形温度２
５０℃、金型温度６０°Ｃの条件で射出成形に供し、各
試験片を作製し、それについて物性の評価を行なった。

これらの結果を表−１に併せて示す。

実施例９〜１６ ポリアミドとしてＣＭ−３００１Ｎ　（東しく株）製ポ
リヘキサメチレンアジパミド）を用い、押出温度を２８
０°Ｃ１成形温度を２８０℃とした以外は、実施例１〜
８と同様の条ｖトで行なった。配合割合および物性の測
定結果は表−２に示す。

比較例６〜１０ ポリアミドとしてＣＭ−３００ＩＮ　（東しく株）製ポ
リヘキサメチレンアジパミド）を用い、押出温度を２８
０°Ｃ１成形温度を２８０℃とした以外は、比較例１〜
５と同様の条件で行なった。配合割合および物性の測定
結果は表−２に併せて示す。

実施例および比較例より次のことが明らかである。

即ち、本発明により、得られたものは、いずれも耐衝撃
性、成形加工性、耐熱性、耐薬品性および表面外観性に
優れている。それに対してα不飽和不飽和カルボン酸金
届塩およびα不飽和不飽和カルボン酸を共重合成分とし
ないビニル系共重合体（Ｃ−８）では耐衝撃性が劣り、
シアン化ビニルを含有しない変性ビニル系共重合体（Ｃ
−６＞では、耐衝撃性は不十分であり溶融粘度が高く、
成形加工性に劣る。

〈発明の効果〉 本発明の熱可塑性樹脂組成物はＡＢＳ樹脂（Ａ＞、ポリ
アミド樹脂（Ｂ）およびα不飽和不飽和不飽和ノルボン
酸金属塩α不飽和不飽和カルボン酸を含有する特定の変
性ビニル系共重合体（Ｃ）を特定の割合で配合している
が、特にα１β−不飽和カルボン酸金属塩およびα不飽
和不飽和カルボン酸の存在のため（Ａ＞および（Ｂ）の
相溶性が極めて良好である。

また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＡＢＳ１Ｍ脂と同
等の成形加工性、耐衝撃性とポリアミド樹脂の耐熱性、
耐薬品性を併せ持つため、それらの性質を活かした種々
の成形品に用いることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ＡＢＳ樹脂１〜９８重量部 （Ｂ）ポリアミド樹脂１〜９８重量部 （Ｃ）（イ）芳香族ビニル５０〜９０重量％（ロ）シア
   ン化ビニル９〜５０重量％ （ハ）下式の関係を有するα，β−不飽和 カルボン酸金属塩およびα，β−不 飽和カルボン酸０．１〜２０重量％ ｘ／（ｘ＋ｙ）×１００ ＝５〜１００％ （ここで、ｘおよびｙは、共重合体 中のα，β−不飽和カルボン酸金属 塩およびα，β−不飽和カルボン酸 の重量％を示す。） からなる単量体を共重合してなる変性ビニ ル系重合体１〜７０重量部 とからなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計
   量が１００重量部である熱可塑性樹脂組成物。