JPH02172801A - メタノールの改質方法 - Google Patents
メタノールの改質方法Info
- Publication number
- JPH02172801A JPH02172801A JP32367288A JP32367288A JPH02172801A JP H02172801 A JPH02172801 A JP H02172801A JP 32367288 A JP32367288 A JP 32367288A JP 32367288 A JP32367288 A JP 32367288A JP H02172801 A JPH02172801 A JP H02172801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methanol
- catalyst
- metal
- reforming
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000001668 ameliorated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001651 catalytic steam reforming of methanol Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメタノールの改質方法に関し、更に詳しくはメ
タノール又はメタノールと水の混合物を水素含有ガスに
改質する方法に関するものである。
タノール又はメタノールと水の混合物を水素含有ガスに
改質する方法に関するものである。
現在、発電用ボイラ、内燃機関などに用いられる液体燃
料や気体燃料及び還元ガス製造用には原油及びそれから
精製された石油類が使用されているが、最近の原油価格
の高騰のため燃料の多様化が指向されて、原油以外の化
石燃料から合成され得るメタノールが注目されている。
料や気体燃料及び還元ガス製造用には原油及びそれから
精製された石油類が使用されているが、最近の原油価格
の高騰のため燃料の多様化が指向されて、原油以外の化
石燃料から合成され得るメタノールが注目されている。
またメタノールはナフサよプはるかに低温で水素含有ガ
スに分解されるので、メタノール分解反応、水蒸気改質
反応の熱源として廃熱の利用が可能であるという優位性
をもっている。
スに分解されるので、メタノール分解反応、水蒸気改質
反応の熱源として廃熱の利用が可能であるという優位性
をもっている。
メタノール分解反応は次の＜ＩＬ （２）式のとおシで
ある。
ある。
０１１１３０１１ ４ ００ ＋ ２１． ΔＨ２
５℃＝２１．７ ＫｃａＶｍｏｌ （１） ＯＨｓＯ１’ｌ ＋ ｎＨｌｏ →（２＋ｎ） Ｈ２＋
（１ｎ ） ００ ＋ ｎ ００２ （２）こζ
で Ｑ （ｎ （１ メタノール水蒸気改質反応は次の（３）式のとおりであ
る。
５℃＝２１．７ ＫｃａＶｍｏｌ （１） ＯＨｓＯ１’ｌ ＋ ｎＨｌｏ →（２＋ｎ） Ｈ２＋
（１ｎ ） ００ ＋ ｎ ００２ （２）こζ
で Ｑ （ｎ （１ メタノール水蒸気改質反応は次の（３）式のとおりであ
る。
ＯＲ，ＯＲ＋ ａ！ｏ→Ｃｏ２＋３Ｈ。
ΔＥ２５℃＝ ｔ ｔａｘｃａ１／ｍｏ１（３）上記反
応で生成したガスは反応の吸熱量（」）相蟲分だけ生成
ガスの発熱量が増加するという利点と、さらにこの生成
ガスは高オクタン価で高出力設計の内燃機関に適用する
と圧縮比をあげて熱効率を改善することや、メタノ−／
ｌ／燃焼時のアルデヒド類などの排出もなく、クリーン
燃焼が可能などの利点があり、自動車用さらには発電用
無公害燃料としての利用が可能である。
応で生成したガスは反応の吸熱量（」）相蟲分だけ生成
ガスの発熱量が増加するという利点と、さらにこの生成
ガスは高オクタン価で高出力設計の内燃機関に適用する
と圧縮比をあげて熱効率を改善することや、メタノ−／
ｌ／燃焼時のアルデヒド類などの排出もなく、クリーン
燃焼が可能などの利点があり、自動車用さらには発電用
無公害燃料としての利用が可能である。
さらに上記反応（１）〜（３）により生成したガスから
水素を分離し、この水素を燃料電池発電用燃料として、
また石油精製、化学工業における各種有機化合物の水素
化反応などの水素源として利用できるし、また反応（１
）、（２）より生成したガスから一酸化炭素を分離し、
−酸化次素源として利用できる。
水素を分離し、この水素を燃料電池発電用燃料として、
また石油精製、化学工業における各種有機化合物の水素
化反応などの水素源として利用できるし、また反応（１
）、（２）より生成したガスから一酸化炭素を分離し、
−酸化次素源として利用できる。
従来、エンジン、ガスタービンなどの排ガスの顕熱を熱
源として利用し、メタノール又は、メタノールと水の混
合物を原料として分解又は水蒸気改質反応を行なわせる
場合、排ガス温度は周知のごとく２００℃から７００℃
程度まで変化するため幅広い温度範囲にわたって内燃機
関に搭載できる程度の少量の触媒で改質でき、かつ、例
えば上記の７００℃程度の高温下におかれていても、改
質性能を劣化しない改質方法並びに安定した触媒が必要
である。
源として利用し、メタノール又は、メタノールと水の混
合物を原料として分解又は水蒸気改質反応を行なわせる
場合、排ガス温度は周知のごとく２００℃から７００℃
程度まで変化するため幅広い温度範囲にわたって内燃機
関に搭載できる程度の少量の触媒で改質でき、かつ、例
えば上記の７００℃程度の高温下におかれていても、改
質性能を劣化しない改質方法並びに安定した触媒が必要
である。
従来のメタノールを改質する触媒としては、アルミナ（
以下Ａｇｏ、と記す）などの担体に白金などの白金属元
素又は銅、ニッケル、クロム、亜鉛などの卑金属元素及
びその酸化物などを担持した触媒が提案されているが、
これらの触媒は低温活性に乏しい、熱的劣化を起こしや
すいなど現在のところ多くの問題点を残している。
以下Ａｇｏ、と記す）などの担体に白金などの白金属元
素又は銅、ニッケル、クロム、亜鉛などの卑金属元素及
びその酸化物などを担持した触媒が提案されているが、
これらの触媒は低温活性に乏しい、熱的劣化を起こしや
すいなど現在のところ多くの問題点を残している。
又、上述した金属担持法による触媒調製法とは別に沈殿
法による調製法があり、この方法で調製される触媒の代
表例としては、亜鉛、クロム、さらには銅を含有してな
るメタノールの合成用の触媒がある。このメタノール合
成用の触媒も一般にメタノールを水素と一酸化炭素を含
むガスに改質する反応に有効なことは知られているが、
熱的劣化を起しやすい。
法による調製法があり、この方法で調製される触媒の代
表例としては、亜鉛、クロム、さらには銅を含有してな
るメタノールの合成用の触媒がある。このメタノール合
成用の触媒も一般にメタノールを水素と一酸化炭素を含
むガスに改質する反応に有効なことは知られているが、
熱的劣化を起しやすい。
また、反応器としてはシェル アンド チューブ型の熱
交換器型式となっておりチューブ内に触媒を充填し、原
料のメタノール蒸気又はメタノールと水の混合蒸気は触
媒との接触反応により水素含有ガスに改質される。この
改質反応は大きな吸熱反応であシ、必要な反応熱はシェ
ル側の熱媒から供給されるが伝熱速度があまり大きくな
いため、触媒層内の温度が反応熱により低くなり、反応
速度を大きくすることが離しいという問題がある。
交換器型式となっておりチューブ内に触媒を充填し、原
料のメタノール蒸気又はメタノールと水の混合蒸気は触
媒との接触反応により水素含有ガスに改質される。この
改質反応は大きな吸熱反応であシ、必要な反応熱はシェ
ル側の熱媒から供給されるが伝熱速度があまり大きくな
いため、触媒層内の温度が反応熱により低くなり、反応
速度を大きくすることが離しいという問題がある。
本発明は上記技術水準に鑑み、合目的なメタノール改質
反応を行わせる方法を提供しようとするものである。
反応を行わせる方法を提供しようとするものである。
本発明はメタノール又はメタノールと水の混合物から水
素含有ガスを製造する方法において、金属または合金材
料にニッケルを含有する金属を溶射被覆してなる触媒を
用いることを特徴とするメタノールの改質方法である。
素含有ガスを製造する方法において、金属または合金材
料にニッケルを含有する金属を溶射被覆してなる触媒を
用いることを特徴とするメタノールの改質方法である。
そして本発明は上記構成における金属°または合金材料
として伝熱管そのものを使用し、ニッケルを含有する金
属を溶射被覆してなる伝熱管上でメタノール改質を行わ
せることを好ましい態様とするものである。
として伝熱管そのものを使用し、ニッケルを含有する金
属を溶射被覆してなる伝熱管上でメタノール改質を行わ
せることを好ましい態様とするものである。
金属または合金材料に触媒成分にニッケルを含有する金
属）が担持されているので伝熱機能がよい。特に触媒成
分を担持した伝熱管を用い、該伝熱管の触媒面でメタノ
ール改質を行うと、伝熱機能と触媒機能の双方を同時に
合わせもたせることができ、メタノール改質方法として
極めて合目的である。
属）が担持されているので伝熱機能がよい。特に触媒成
分を担持した伝熱管を用い、該伝熱管の触媒面でメタノ
ール改質を行うと、伝熱機能と触媒機能の双方を同時に
合わせもたせることができ、メタノール改質方法として
極めて合目的である。
以下、本発明の構成について詳細に説明する。
本発明でいう水素含有ガスとは、水素を５゜憾以上、−
酸化炭素を３５係以下、二酸化炭素を２５幅以下含有す
るガスである。
酸化炭素を３５係以下、二酸化炭素を２５幅以下含有す
るガスである。
素地金属材料としては鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、コ
バルト、ニッケルまだはそれらの合金を用いることがで
き、これらの表面に、ニッケルを含有する金属を溶射被
覆によって溶着させる。
バルト、ニッケルまだはそれらの合金を用いることがで
き、これらの表面に、ニッケルを含有する金属を溶射被
覆によって溶着させる。
また、本発明でいうニッケルを含有する金属とは、ニッ
ケル単独又は銅及びニッケルの合金（銅とニッケルの重
量比で５：９５〜９５ ： ５）である。
ケル単独又は銅及びニッケルの合金（銅とニッケルの重
量比で５：９５〜９５ ： ５）である。
溶射被覆の手段としては、溶線式火炎溶射、電気溶線式
溶射、粉末式火炎溶射およびプラズマ溶射などがある。
溶射、粉末式火炎溶射およびプラズマ溶射などがある。
本発明のメタノール改質方法における好ましい反応条件
は次の通りである。
は次の通りである。
反応温度＝２００〜７００℃、特に好ましくは３００〜
６００ ℃ 反応圧カニ〇〜３０ ｋｇ／ｍ” Ｇ 、特に好ましく
は０〜１５ゆ／３！Ｇ メタノール１モルに対する水の供給モル比： １０以下
特に好ましくは３以下 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
６００ ℃ 反応圧カニ〇〜３０ ｋｇ／ｍ” Ｇ 、特に好ましく
は０〜１５ゆ／３！Ｇ メタノール１モルに対する水の供給モル比： １０以下
特に好ましくは３以下 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
〔実施例１〕
１５ｓｍＸ６０ｍＸ２ｔの８ｔＴ８５０４板を十分清浄
にした後、プラズマ溶射機にニッケル粉末を粉末供給管
に供給して上記Ｓσ５５０４板上にプラズマ溶射を行っ
て、触媒１を調製した。この触媒を石英ガラス製の反応
器に充填して第１表に示す条件で触媒の活性評価を行っ
た。その結果を第２表に示す。
にした後、プラズマ溶射機にニッケル粉末を粉末供給管
に供給して上記Ｓσ５５０４板上にプラズマ溶射を行っ
て、触媒１を調製した。この触媒を石英ガラス製の反応
器に充填して第１表に示す条件で触媒の活性評価を行っ
た。その結果を第２表に示す。
第 １ 表
第
表
■
以下改質ガス組成はＨ，０
した組成で表す。
ＯＨｓＯＨ
を除外
〔実施例２〕
実施例１と異なる点は、ニッケル粉末の代わりに、ニッ
ケＡ／ （ｓ ｏ ｗｔ４ ） 、銅（ｓ ｏ ｗｔ４
）の粉末を供給した点で、その点以外は実施例１と同
じである。実施例１と同様に活性評価を行った。
ケＡ／ （ｓ ｏ ｗｔ４ ） 、銅（ｓ ｏ ｗｔ４
）の粉末を供給した点で、その点以外は実施例１と同
じである。実施例１と同様に活性評価を行った。
その条件を第３表に、結果を第４表に示す。
第 ３ 表
第
表
〔実施例３〕
予め十分に清浄にした外径１０．５１ＩＩＩＪ、長さ１
００ｍ、触媒外表面積Ｘ３ｔＭ’のＳσ５３０４管の管
外壁に、ニッケル粉末を実施例１と同様にプラズマ溶射
機によってニッケルを担持させた。
００ｍ、触媒外表面積Ｘ３ｔＭ’のＳσ５３０４管の管
外壁に、ニッケル粉末を実施例１と同様にプラズマ溶射
機によってニッケルを担持させた。
以上の方法でニッケルを管外壁に担持した日σＳ管を反
応管として反応管の内側を熱媒で加熱することによシ昇
温し、熱媒温度を４５０℃に一定にした後、反応管内に
４００℃のメタノール蒸気をａｔ／ｈの流量で供給した
結果、メタノール反応率は９５憾であった。
応管として反応管の内側を熱媒で加熱することによシ昇
温し、熱媒温度を４５０℃に一定にした後、反応管内に
４００℃のメタノール蒸気をａｔ／ｈの流量で供給した
結果、メタノール反応率は９５憾であった。
一方、同じ触媒外表面積になるように従来のベレット型
触媒を二重管の外側に充填し、内側は熱媒を通すような
反応管として同じように反応させた結果、メタノール反
応率はａｓ４以下であった。
触媒を二重管の外側に充填し、内側は熱媒を通すような
反応管として同じように反応させた結果、メタノール反
応率はａｓ４以下であった。
これにより、本発明による反応管は伝熱速度が大きいた
めメタノール反応率が大きいことがわかった。
めメタノール反応率が大きいことがわかった。
以上の実施例からも明らかなように、本発明の金属また
は合金材料にニッケルを含有する金属を溶射被覆によっ
て溶着させた触媒を用いることによって伝熱機能がよく
、特に触媒成分を担持した伝熱管を用いることによって
伝熱機能と触媒機能の双方を合せもたせることができ、
メタノール改質方法として極めて合目的な方法が提供さ
れる。
は合金材料にニッケルを含有する金属を溶射被覆によっ
て溶着させた触媒を用いることによって伝熱機能がよく
、特に触媒成分を担持した伝熱管を用いることによって
伝熱機能と触媒機能の双方を合せもたせることができ、
メタノール改質方法として極めて合目的な方法が提供さ
れる。
手 続
補 正
書
平成１年９月３１ 日
Claims (1)
- メタノール又はメタノールと水の混合物から水素含有ガ
スを製造する方法において、金属または合金材料にニツ
ケルを含有する金属を溶射被覆してなる触媒を用いるこ
とを特徴とするメタノールの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367288A JPH02172801A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | メタノールの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367288A JPH02172801A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | メタノールの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172801A true JPH02172801A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18157322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32367288A Pending JPH02172801A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | メタノールの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187501A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタノール改質方法及び装置 |
| JP2019034259A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 水素製造用触媒及びその製造方法、並びに水素製造装置 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32367288A patent/JPH02172801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187501A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタノール改質方法及び装置 |
| JP2019034259A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 水素製造用触媒及びその製造方法、並びに水素製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11772979B2 (en) | Metal-decorated barium calcium aluminum oxide catalyst for NH3 synthesis and cracking and methods of forming the same | |
| RU2001101486A (ru) | Получение синтез-газа паровым реформингом с использованием катализированного оборудования | |
| JPH09510178A (ja) | ジメチルエーテルから水素及び炭素酸化物を製造する方法 | |
| CA2340698A1 (en) | Synthesis gas production by steam reforming using catalyzed hardware | |
| JP2002003204A (ja) | 燃料改質器 | |
| RU113729U1 (ru) | Процессор для конверсии углеводородных топлив в синтез-газ для применения в твердооксидных топливных элементах | |
| JPH02172801A (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JP2738975B2 (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JP2734481B2 (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JPS58193738A (ja) | 水素富化ガス製造用触媒 | |
| JPS6045939B2 (ja) | 水素及び一酸化炭素製造のためのメタノ−ル分解用触媒 | |
| JP2659836B2 (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JPH0312302A (ja) | メタノール改質装置 | |
| JPH03196839A (ja) | メタノール改質触媒の製造方法 | |
| JPS6234417B2 (ja) | ||
| JP2659816B2 (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JPH0233641B2 (ja) | Metanoorukaishitsusochi | |
| JPH0233642B2 (ja) | Metanoorukaishitsusochi | |
| JPS59184701A (ja) | メタノ−ル改質装置 | |
| JPH02141402A (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JPS59184702A (ja) | メタノ−ル改質装置 | |
| JPH04362001A (ja) | メタノール改質用触媒 | |
| JPH0312301A (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JPH0455301A (ja) | メタノールの改質方法 | |
| JPH0549601B2 (ja) |