JPH02169714A - 易染性ポリエステル延伸糸および仮撚糸 - Google Patents
易染性ポリエステル延伸糸および仮撚糸Info
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- JPH02169714A JPH02169714A JP24782688A JP24782688A JPH02169714A JP H02169714 A JPH02169714 A JP H02169714A JP 24782688 A JP24782688 A JP 24782688A JP 24782688 A JP24782688 A JP 24782688A JP H02169714 A JPH02169714 A JP H02169714A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は常圧易染性を有するポリエチレンテレフタレー
ト系ポリエステル繊維に関するものである。
ト系ポリエステル繊維に関するものである。
（従来の技術）
ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）は形態
安定性に優れ、合成天然を問わずその主流となっている
が、発色性、吸湿性等いくつかの欠点も有しており、そ
のうちのいくつかは研究開発の成果として解決されてき
ている。
安定性に優れ、合成天然を問わずその主流となっている
が、発色性、吸湿性等いくつかの欠点も有しており、そ
のうちのいくつかは研究開発の成果として解決されてき
ている。
この１つとして染色性があげられる。ＰＥＴ繊維はその
特性として常圧での染色加工は殆んど不能であυ、１３
０℃程度の加圧下での染色加工が一般的に必要である。
特性として常圧での染色加工は殆んど不能であυ、１３
０℃程度の加圧下での染色加工が一般的に必要である。
これに対して５−スルホイソフタル酸金属塩又はその誘
導体を改質剤としたカチオン染料による常圧可染糸が提
供されている。しかしながらこの改質により繊維性能（
例えば強伸度）の大巾な低下を来丸し、又高価なカチオ
ン染料を用いざるを得ない等、極めて不満足なものでし
かなかった。
導体を改質剤としたカチオン染料による常圧可染糸が提
供されている。しかしながらこの改質により繊維性能（
例えば強伸度）の大巾な低下を来丸し、又高価なカチオ
ン染料を用いざるを得ない等、極めて不満足なものでし
かなかった。
また一方ではインフタル酸系改質剤による分散染料によ
る常圧可染化も試みられているが、これらも不十分なも
ので、一応は染まるものの染料の移行昇華や耐光性に劣
るものでしかないのが現状である。
る常圧可染化も試みられているが、これらも不十分なも
ので、一応は染まるものの染料の移行昇華や耐光性に劣
るものでしかないのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の点を解決する常圧可染ポリエステル繊
維を得んとするものである。
維を得んとするものである。
（問題点を解決する九めの手段）
即ち構成単位の８０モモル優上がエチレンテレフタレー
ト残基で構成され、かつ下記一般式（１）で示される化
合物を１〜８モルモル構成単位として共重合したポリエ
ステル樹脂を、紡糸速度１，７００ｍ／ｍｉｎ以上で紡
糸して、又必要に応じて延伸又は延伸−仮撚することに
よシ得られる常圧易染性ポリエステル線維である。
ト残基で構成され、かつ下記一般式（１）で示される化
合物を１〜８モルモル構成単位として共重合したポリエ
ステル樹脂を、紡糸速度１，７００ｍ／ｍｉｎ以上で紡
糸して、又必要に応じて延伸又は延伸−仮撚することに
よシ得られる常圧易染性ポリエステル線維である。
本発明には、その構成単位の８０モモル優よシ好ましく
は９０モモル優上がエチレンテレフタレート残基で構成
され、かつ酊記（１）式で示される化合物を構成単位と
して１〜８モル慢、より好ましくは２〜６モルモル重合
したポリエステル樹脂が用いられる。
は９０モモル優上がエチレンテレフタレート残基で構成
され、かつ酊記（１）式で示される化合物を構成単位と
して１〜８モル慢、より好ましくは２〜６モルモル重合
したポリエステル樹脂が用いられる。
（１）式で示される化合物の景は、１モル優以上が必要
である。これより少いと本発明を実施しても十分な常圧
易染性が得られない。また、上限は８モル優であり、こ
れ以上添加すると一般に知られる改質による染色挙動と
は逆に染色性が低下してしまい、又繊維性能も低下し、
いわゆる「ヘタル」繊維となる。最も好ましい染色性を
示すのは２〜５モルモルある。
である。これより少いと本発明を実施しても十分な常圧
易染性が得られない。また、上限は８モル優であり、こ
れ以上添加すると一般に知られる改質による染色挙動と
は逆に染色性が低下してしまい、又繊維性能も低下し、
いわゆる「ヘタル」繊維となる。最も好ましい染色性を
示すのは２〜５モルモルある。
本発明にいう常圧易染ポリエステル繊維を得るためには
前記ポリエステル樹脂を紡糸するに当り、１、７００
ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度による高速紡糸繊維とする事
が必要である。原因は明らかではないが、これ以下の紡
糸速度で得た原糸を延伸、さらには仮撚、熱処理等を施
しても、十分な常圧易染性が得られないのである。得ら
れた紡糸原糸はその紡糸速度に応じてそのまま、又は延
伸し、必要なら仮撚して用いる事が出来る。仮撚はいわ
ゆるインドロ一方式、アウトドロ一方式等任意に選択で
き、紡糸速度を変えての組合せや、他のポリエステル、
ポリアミド等の繊維を合わせて仮押し、いわゆる構造加
工糸とする事もできる。
前記ポリエステル樹脂を紡糸するに当り、１、７００
ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度による高速紡糸繊維とする事
が必要である。原因は明らかではないが、これ以下の紡
糸速度で得た原糸を延伸、さらには仮撚、熱処理等を施
しても、十分な常圧易染性が得られないのである。得ら
れた紡糸原糸はその紡糸速度に応じてそのまま、又は延
伸し、必要なら仮撚して用いる事が出来る。仮撚はいわ
ゆるインドロ一方式、アウトドロ一方式等任意に選択で
き、紡糸速度を変えての組合せや、他のポリエステル、
ポリアミド等の繊維を合わせて仮押し、いわゆる構造加
工糸とする事もできる。
（１）式で規定される改質剤に於いて、ｍ、ｎは１また
は２のものが用いられるが、ｍ＝１ ｎ−１のものが
好ましい。ＲＩ Ｒ２は共にメチルのものが好ましい。
は２のものが用いられるが、ｍ＝１ ｎ−１のものが
好ましい。ＲＩ Ｒ２は共にメチルのものが好ましい。
もちろんｍ、 ｎが２の本のが混在しても良い。またｍ
、 ｎが３以上のものも、１０モル慢未満であれば混在
しても実質上差しつかえない。
、 ｎが３以上のものも、１０モル慢未満であれば混在
しても実質上差しつかえない。
さらに（１）式に示される改質剤に関し、その末端の性
状が重要である。即ち該改質剤中に、フェノール性のＯ
Ｈ基を有する未反応不純物が０．４モル優を越えて含有
されるものを用いた場合、ポリエステル樹脂の合成（重
合）が不調となり、得られる繊維も公簿劣化し易く好ま
しくないものになってしまうことが判明した。即ちこの
場合、常圧易染糸とすることはできても、実用に耐゛え
ないということとなる。
状が重要である。即ち該改質剤中に、フェノール性のＯ
Ｈ基を有する未反応不純物が０．４モル優を越えて含有
されるものを用いた場合、ポリエステル樹脂の合成（重
合）が不調となり、得られる繊維も公簿劣化し易く好ま
しくないものになってしまうことが判明した。即ちこの
場合、常圧易染糸とすることはできても、実用に耐゛え
ないということとなる。
本発明における改質されたポリエステル樹脂を得るに当
シ改質剤の添加時期は、該ポリエステルの合成原料とし
てまた合成完了までの任意の時期に添加可能である。そ
のうち最も好ましいのは、エステル化又はエステル交換
の完了前後に添加する方法である。
シ改質剤の添加時期は、該ポリエステルの合成原料とし
てまた合成完了までの任意の時期に添加可能である。そ
のうち最も好ましいのは、エステル化又はエステル交換
の完了前後に添加する方法である。
さらに本発明者らは、本発明によって得られる仮撚糸の
仮撚直後（未加工）の繊維比重と染色性との関係につい
て検討した結果、比重が１，３７０未満である事がよシ
好ましい事を見出した。もちろんこれを越えても常圧易
染性ではあるが、染料の利用率（染着率）から比重１，
３７０未満が好ましいのである。
仮撚直後（未加工）の繊維比重と染色性との関係につい
て検討した結果、比重が１，３７０未満である事がよシ
好ましい事を見出した。もちろんこれを越えても常圧易
染性ではあるが、染料の利用率（染着率）から比重１，
３７０未満が好ましいのである。
さらに本発明により得られる仮撚糸の動的粘弾性特性と
染色性について検討した結果、下記（２）式を満足する
ものが好ましい事を見出した。
染色性について検討した結果、下記（２）式を満足する
ものが好ましい事を見出した。
ｔａｎδ２は、ｔｔｏ）（ｚでの室温から２００℃まで
の力学的損失正接の主分散ピーク強度であわ、Ｔ２は該
主分散ピーク強度を与える温度である。これは分子運動
のし易さ、即ち非晶領域の量を示すものであシ、よシ低
温で、よシ大きなｊａｆｉδ２を持つ事が好ましいので
ある。
の力学的損失正接の主分散ピーク強度であわ、Ｔ２は該
主分散ピーク強度を与える温度である。これは分子運動
のし易さ、即ち非晶領域の量を示すものであシ、よシ低
温で、よシ大きなｊａｆｉδ２を持つ事が好ましいので
ある。
以上本発明は、本発明で規定する特定の改質剤を用いる
ことにより常圧易染性のポリエステル繊維となし得るも
のであるが、本発明の応用としては、例えば、改質剤と
して５−スルホイン７タル酸及びその誘導体のアルカリ
金属塩等を併用する事も可能である。
ことにより常圧易染性のポリエステル繊維となし得るも
のであるが、本発明の応用としては、例えば、改質剤と
して５−スルホイン７タル酸及びその誘導体のアルカリ
金属塩等を併用する事も可能である。
（実施例及び比較例）
以下実施例並びに比較例によシ本発明をさらに詳しく説
明する。本例中に用いるポリエステル樹脂は全て基本原
料は高純度テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコー
ル（ＥＧ）を用い、重合触媒は三酸化アンチ−ｅ： ：
ｙ （５ｂｚＯｑ） ４００ ＰＰｍにより、常法（直
重法）により合成したものである。又（１）式で示され
る改質剤は、ＴＰＡ／ＥＧスラリー中に添加又はエステ
ル化終了後に反応系に添加して合成した。
明する。本例中に用いるポリエステル樹脂は全て基本原
料は高純度テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコー
ル（ＥＧ）を用い、重合触媒は三酸化アンチ−ｅ： ：
ｙ （５ｂｚＯｑ） ４００ ＰＰｍにより、常法（直
重法）により合成したものである。又（１）式で示され
る改質剤は、ＴＰＡ／ＥＧスラリー中に添加又はエステ
ル化終了後に反応系に添加して合成した。
（極限粘度〔η〕の測定）
フェノール−テトラクロルエタン＝１／１（ｌｉ量比）
混合溶媒によυ３０．０℃にて測定（動的分散特性の測
定） Ｒｈｅｏｖｌｂｒｏｎ Ｄ Ｄ Ｖ−■−ＥＰ型により
、ｘｉｏｆ（ｚ。
混合溶媒によυ３０．０℃にて測定（動的分散特性の測
定） Ｒｈｅｏｖｌｂｒｏｎ Ｄ Ｄ Ｖ−■−ＥＰ型により
、ｘｉｏｆ（ｚ。
３°Ｃ／ｍｉｎの条件下にて一１５０℃〜２５０℃で測
定した。
定した。
実施例−１及び比較例−１
改質剤として（１）式のＲ＋ 、 Ｒ２がメチル基、平
均のｎ中ｍ中１で、かつｍ＝Ｑ及び／又はｍ＝ｏのもの
を含有しないものを、ポリエチレンテレフタレ−４（Ｐ
ＥＴ）に４モルチ共重合した樹脂（〔η〕＝０．６８１
）（Ｐ−１と略記）を合成した。
均のｎ中ｍ中１で、かつｍ＝Ｑ及び／又はｍ＝ｏのもの
を含有しないものを、ポリエチレンテレフタレ−４（Ｐ
ＥＴ）に４モルチ共重合した樹脂（〔η〕＝０．６８１
）（Ｐ−１と略記）を合成した。
又、レギュラーブライト（ＴｔＯｚ・０．０８９６含有
）ポリエチレンテレフタシー１樹Ｊｌ（［η〕＝０．６
８２）（Ｒ−１と略記）を合成した。
）ポリエチレンテレフタシー１樹Ｊｌ（［η〕＝０．６
８２）（Ｒ−１と略記）を合成した。
この２種の樹脂を各々１，３００ 、１，７００ 、３
，０００ 。
，０００ 。
４．０００ ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸し、一部を残
留伸度２０〜４０％程度となる様ローラープレート延伸
機により延伸して延伸糸を得た。
留伸度２０〜４０％程度となる様ローラープレート延伸
機により延伸して延伸糸を得た。
また一部をインドロ−仮撚機により仮撚して仮撚糸とし
た。
た。
これらの糸を絹地とし、常法に従い９８℃にて染色（染
料： Ｅａｓｔｒｎａｎ Ｐｏ１ｙｏｓｅｅｒ Ｂｌｕ
ｅ ３ Ｒ−Ｌ ＳＷ ’ｌ ％ｏｗｆ ）にて染色し
評価した。その結果を表−１に示す。
料： Ｅａｓｔｒｎａｎ Ｐｏ１ｙｏｓｅｅｒ Ｂｌｕ
ｅ ３ Ｒ−Ｌ ＳＷ ’ｌ ％ｏｗｆ ）にて染色し
評価した。その結果を表−１に示す。
）゛り下余白
表
分で、染料の利用率が６０−以下のレベルである。
表−１から、レギュラーＰＥＴ樹脂（Ｒ−１）は、常圧
での染色性は紡糸速度を変えても不良であるが、ｐ−１
は良好でおる事、但しＰ−１を用いても紡糸速Ｋが１７
００ ｍ／ｍｉｎ以上でないと、良好な染色性が得られ
ない事が明らかである。また同様に仮撚後の繊維比重も
、１．３７０を越えない事が重要でるる事も明らかであ
る。
での染色性は紡糸速度を変えても不良であるが、ｐ−１
は良好でおる事、但しＰ−１を用いても紡糸速Ｋが１７
００ ｍ／ｍｉｎ以上でないと、良好な染色性が得られ
ない事が明らかである。また同様に仮撚後の繊維比重も
、１．３７０を越えない事が重要でるる事も明らかであ
る。
また、動的分散特性についても本発明に規定される条件
を満足する事が重要である事も明らかである。
を満足する事が重要である事も明らかである。
比較例−２
（１）式で規定される化合物で、ｎ中１ｍ中１であるが
、ｍまたはｎが０であるフェノール性のＯＨ基を持つ未
反応不純物を０．５モルチ含有するものを改質剤として
用い、これを４モルチ共重合する様に調整して改質ポリ
エステル樹脂を得九。
、ｍまたはｎが０であるフェノール性のＯＨ基を持つ未
反応不純物を０．５モルチ含有するものを改質剤として
用い、これを４モルチ共重合する様に調整して改質ポリ
エステル樹脂を得九。
しかしながら、改質剤の添加時期をＥＧ／ＴＡスラリー
中に添加する方法、エステル化終了後に反応系に添加す
る方法、の二法を実施したが重合性が不良で長時間重合
となシ、樹脂が着色してｆｊｌｌ維には不十分である。
中に添加する方法、エステル化終了後に反応系に添加す
る方法、の二法を実施したが重合性が不良で長時間重合
となシ、樹脂が着色してｆｊｌｌ維には不十分である。
また動的分散特性についてもＴ２＜１２５℃ｔａｎ Ｒ
２≧０．２０ カ好”＊ Ｌ、、イ事カ示すしている。
２≧０．２０ カ好”＊ Ｌ、、イ事カ示すしている。
実施例−４
（１）式ノＲ＋、Ｒ２が水素、ｍ Ｊ、 ｌ、ｎ−：ｌ
テ、ｍ＝ｏ、ｍ＝ｏの不純物が０．１モルチの改質剤を
５モルチ共重合した改質ＰＥＴ樹脂を紡糸速度２．５０
０ｒＢ／ｍｌＨで紡糸し、続いてローラープレート延伸
機にて延伸した。この延伸糸を実施例−１と同様にし７
て染色評価したところ、良好な常圧可染性を示した。
テ、ｍ＝ｏ、ｍ＝ｏの不純物が０．１モルチの改質剤を
５モルチ共重合した改質ＰＥＴ樹脂を紡糸速度２．５０
０ｒＢ／ｍｌＨで紡糸し、続いてローラープレート延伸
機にて延伸した。この延伸糸を実施例−１と同様にし７
て染色評価したところ、良好な常圧可染性を示した。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレー
ト残基であり、かつ下記一般式（１）で示される化合物
を１〜８モル％共重合したポリエステル樹脂を、紡糸速
度１，７００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸してなる易染性ポリ
エステル繊維。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（１） （Ｒ＿１、Ｒ＿２は水素又はメチル基 ｍ、ｎは１又は２の整数） ２）（１）式で示される化合物を、フェノール性のＯＨ
基を持つ未反応不純物の含有量が０．４モル％以下であ
るものを用いる事を特徴とする請求項第１）に記載の易
染性ポリエステル繊維。 ３）請求項第１）項または第２）項のいずれか記載の繊
維が延伸されてなる易染性ポリエステル繊維。 ４）請求項第１）項または第２）項のいずれか記載の繊
維が延伸仮撚されてなる易染性ポリエステル繊維。 ５）仮撚された繊維の比重が１，３７０未満であること
を特徴とする請求項第４）項記載の易染性ポリエステル
繊維。 ６）仮撚された繊維における動的分散特性の動的損失及
びこれを与える分散温度が下記（２）式の範囲にある事
を特徴とする請求項第４）項記載の易染性ポリエステル
繊維。 ｛ｔａｎδ＿２≧０．２０ Ｔ＿２≦１２５℃｝・・・・・・・・・（２） 〔ｔａｎδ＿２は、１１０Ｈｚでの室温から２００℃ま
での力学的損失の主分散ピーク強度、Ｔ＿２は主分散ピ
ーク強度を与える温度〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247826A JP2593924B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-30 | 易染性ポリエステル延伸糸および仮撚糸 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-237128 | 1988-09-20 | ||
| JP23712888 | 1988-09-20 | ||
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| JPH02169714A true JPH02169714A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2593924B2 JP2593924B2 (ja) | 1997-03-26 |
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ID=26533065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247826A Expired - Fee Related JP2593924B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-30 | 易染性ポリエステル延伸糸および仮撚糸 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2593924B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649015A (en) * | 1979-09-20 | 1981-05-02 | Teijin Ltd | Polyester fiber with high heat stability |
| JPS5976918A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 改質ポリエステル繊維 |
| JPS5994615A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易染性ポリエステル繊維の製造法 |
| JPS62299526A (ja) * | 1986-06-20 | 1987-12-26 | 帝人株式会社 | ポリエステル加工糸の製造法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63247826A patent/JP2593924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649015A (en) * | 1979-09-20 | 1981-05-02 | Teijin Ltd | Polyester fiber with high heat stability |
| JPS5976918A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 改質ポリエステル繊維 |
| JPS5994615A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易染性ポリエステル繊維の製造法 |
| JPS62299526A (ja) * | 1986-06-20 | 1987-12-26 | 帝人株式会社 | ポリエステル加工糸の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593924B2 (ja) | 1997-03-26 |
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