JPH02169615A - 柔軟性高強度ウレタンバインダー - Google Patents
柔軟性高強度ウレタンバインダーInfo
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- JPH02169615A JPH02169615A JP63322132A JP32213288A JPH02169615A JP H02169615 A JPH02169615 A JP H02169615A JP 63322132 A JP63322132 A JP 63322132A JP 32213288 A JP32213288 A JP 32213288A JP H02169615 A JPH02169615 A JP H02169615A
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Landscapes
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は弾性体の表面を被覆して、相互に強固に接着さ
せる目的に使用することができるウレタンバインダーで
あり、特に柔軟性でありながら、高強度であり、かつ耐
水性に優れたウレタンバインダーに関する。
せる目的に使用することができるウレタンバインダーで
あり、特に柔軟性でありながら、高強度であり、かつ耐
水性に優れたウレタンバインダーに関する。
本発明のウレタンバインダーは加硫ゴム、ウレタンエラ
ストマー、その他の弾性樹脂等の粉砕品（弾性チップ）
を相互に結合させ、成型することにより弾性体を作るた
めに使用される。
ストマー、その他の弾性樹脂等の粉砕品（弾性チップ）
を相互に結合させ、成型することにより弾性体を作るた
めに使用される。
この弾性体は床材、舗装材等に用いられるが、その成型
法としては、型枠を用いて弾性マットを作り、それを敷
設する方法と、施工現場に直接バインダーを被覆した弾
性チップを敷きならした後、その場で湿気硬化させる方
法とがある。
法としては、型枠を用いて弾性マットを作り、それを敷
設する方法と、施工現場に直接バインダーを被覆した弾
性チップを敷きならした後、その場で湿気硬化させる方
法とがある。
従来、上記の用途には使用時の環境問題などから、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（以下、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートをＭＤＩとかく）を主成分とした分
子末端にＮＧＯ基を有するプレポリマーよりなるウレタ
ンバインダーが用いられてき−た。
ェニルメタンジイソシアネート（以下、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートをＭＤＩとかく）を主成分とした分
子末端にＮＧＯ基を有するプレポリマーよりなるウレタ
ンバインダーが用いられてき−た。
弾性チップとしては、廃タイヤ等の可硫ゴムの粉砕品が
主として用いられてきたが、接着性を向上させるために
は特殊な表面処理を要するため、一般に“は表面処理は
実施されておらず、成型した弾性体の耐久性が不充分な
場合が多かった。
主として用いられてきたが、接着性を向上させるために
は特殊な表面処理を要するため、一般に“は表面処理は
実施されておらず、成型した弾性体の耐久性が不充分な
場合が多かった。
そのため、耐久性向上、色彩感の向上等を目的として接
着性の良いウレタンエラストマーの粉砕品等を弾性チッ
プとして使用することが行われている。
着性の良いウレタンエラストマーの粉砕品等を弾性チッ
プとして使用することが行われている。
ウレタンエラストマーの粉砕品の使用により成型品の強
度は向上し、耐久性が向上するが、高強度のウレタンエ
ラストマーの粉砕品を使用したような場合には、ウレタ
ンバインダーの強度を向上することにより成型品の強度
を向上することが望まれる。
度は向上し、耐久性が向上するが、高強度のウレタンエ
ラストマーの粉砕品を使用したような場合には、ウレタ
ンバインダーの強度を向上することにより成型品の強度
を向上することが望まれる。
柔軟性でかつ破断強度が高いウレタンバインダーには、
ポリイソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネ
ート（以下、トリレンジイソシアネートをＴＤＩとか＜
）ＴＤＩを用い、ウレタン濃度を高めたタイプが使用
されている。このタイプはＭＤＩを用いたバインダーに
比較すると、柔軟性でありながら、破断強度は高いがイ
ソシアネートとして、ＴＤＩを使用しているため耐水性
、特に耐熱水性が悪（、改良が求められている。
ポリイソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネ
ート（以下、トリレンジイソシアネートをＴＤＩとか＜
）ＴＤＩを用い、ウレタン濃度を高めたタイプが使用
されている。このタイプはＭＤＩを用いたバインダーに
比較すると、柔軟性でありながら、破断強度は高いがイ
ソシアネートとして、ＴＤＩを使用しているため耐水性
、特に耐熱水性が悪（、改良が求められている。
上述の耐水性を改良するためには、ポリイソシアネート
化合物としてＭＤＩを用いることが好ましいが、ＭＤＩ
の場合、プレポリマー合成の際のＮＧＯ１０１？（モル
比）を低下し、ウレタン濃度をアンプすると破断強度は
向上するが、バインダー硬化物のモジュラスがアップし
、柔軟性が失われる。
化合物としてＭＤＩを用いることが好ましいが、ＭＤＩ
の場合、プレポリマー合成の際のＮＧＯ１０１？（モル
比）を低下し、ウレタン濃度をアンプすると破断強度は
向上するが、バインダー硬化物のモジュラスがアップし
、柔軟性が失われる。
又、柔軟性を付与するため、バインダーのフリーのＮＧ
Ｏ濃度を低下させることによりバインダー硬化物中のウ
レア濃度を低下させると、モジュラスは低下するが、破
断強度が低下してしまう。
Ｏ濃度を低下させることによりバインダー硬化物中のウ
レア濃度を低下させると、モジュラスは低下するが、破
断強度が低下してしまう。
本発明者らは、柔軟性で、かつ破断強度が高く、かつ耐
水性にも優れたバインダーを得るべ（、種々検討を行い
、本発明に到達した。
水性にも優れたバインダーを得るべ（、種々検討を行い
、本発明に到達した。
すなわち、本発明は次の通りである。
ポリエーテルジオールを主成分とする有機ポリヒドロキ
シ化合物とを機ポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／
ＯＨ（モル比）が２．０〜２．５で反応させた分子末端
にイソシアネートｉを有する水硬化性プレポリマーより
なるウレタンバインダーにおいて、 該有機ポリイソシアネート化合物が、ジフェニルメタン
ジイソシアネートと、トリレンジイソシアネートの重量
比が７０／３０〜９０／１０である混合物を９０〜１０
０重量％含有するものであり、該ウレタンバインダーの
フィルムの１００％モジュラスが４０〜８０ｋｇ／ ｃ
ｍ” 、破断強度が３５０〜５００ ｋｇ ／ ｃｙｎ
”である柔軟性高強度ウレタンバインダーである。
シ化合物とを機ポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／
ＯＨ（モル比）が２．０〜２．５で反応させた分子末端
にイソシアネートｉを有する水硬化性プレポリマーより
なるウレタンバインダーにおいて、 該有機ポリイソシアネート化合物が、ジフェニルメタン
ジイソシアネートと、トリレンジイソシアネートの重量
比が７０／３０〜９０／１０である混合物を９０〜１０
０重量％含有するものであり、該ウレタンバインダーの
フィルムの１００％モジュラスが４０〜８０ｋｇ／ ｃ
ｍ” 、破断強度が３５０〜５００ ｋｇ ／ ｃｙｎ
”である柔軟性高強度ウレタンバインダーである。
本発明に使用するポリエーテルジオールとは２個の活性
水素をもつ開始剤にプロピレンオキサイド及び／又はエ
チレンオキサイドを付加して得た分子量２００〜３，０
００のポリエーテルジオールである。
水素をもつ開始剤にプロピレンオキサイド及び／又はエ
チレンオキサイドを付加して得た分子量２００〜３，０
００のポリエーテルジオールである。
開始剤としては代表的なものは、水、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１．３−ジヒドロキシプロ
パン、１．３−ジヒドロキシブタン、１．４−ジヒドロ
キシブタン、１．４− （又は１．５−１１．６−）ジ
ヒドロキシヘキサンのばか各種の脂肪族、芳香族及び脂
環族ジヒドロキシ化合物が挙げられる。そしてこれらポ
リエーテルジオールに場合によって少量の他の各種ポリ
オールを配合して反応速度の調整や製品の物性の調整を
行うこともできる。尚、上に述べた開始剤より得たポリ
エーテルジオール乃至少量の他のポリオールは２種以上
配合して用い得る。又、初めに２種以上配合した開始剤
に上記アルキレンオキサイドを付加してもよい。
ル、プロピレングリコール、１．３−ジヒドロキシプロ
パン、１．３−ジヒドロキシブタン、１．４−ジヒドロ
キシブタン、１．４− （又は１．５−１１．６−）ジ
ヒドロキシヘキサンのばか各種の脂肪族、芳香族及び脂
環族ジヒドロキシ化合物が挙げられる。そしてこれらポ
リエーテルジオールに場合によって少量の他の各種ポリ
オールを配合して反応速度の調整や製品の物性の調整を
行うこともできる。尚、上に述べた開始剤より得たポリ
エーテルジオール乃至少量の他のポリオールは２種以上
配合して用い得る。又、初めに２種以上配合した開始剤
に上記アルキレンオキサイドを付加してもよい。
本発明で使用するＴＤＩは２．４一体と２．６一体の種
々の重量比の混合物が用いられる。すなわちＴＤＩ−１
００（２，４一体が１００重量％） 、ＴＤＩ−８０／
２０（２，４一体８０重量％と２，６一体２０重量％の
混合物”） 、ＴＤＩ−６５／３５（２゜４一体６５重
量％と２．６一体３５重量％の混合物）等が用いられる
。本発明で使用するＭＤＩは純４．４′一体のほか４，
４′一体が９９−５０重量％、２．４′一体が１〜５０
重量％及び２．２′一体が１０重世％以下の種々の異性
体の混合物が用いられる。
々の重量比の混合物が用いられる。すなわちＴＤＩ−１
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混合物”） 、ＴＤＩ−６５／３５（２゜４一体６５重
量％と２．６一体３５重量％の混合物）等が用いられる
。本発明で使用するＭＤＩは純４．４′一体のほか４，
４′一体が９９−５０重量％、２．４′一体が１〜５０
重量％及び２．２′一体が１０重世％以下の種々の異性
体の混合物が用いられる。
本発明に主成分として使用するＴＩ）Ｔ 、ＭＤＩには
、主として反応速度調整用に少量の１種又は２種以上の
キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、カルボジイミド変性等の液状ポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネート、ポリメリッ
クＭｌ）Ｉ（特に２核体含有量の高いものが好ましい）
等、又、上記ジイソシアネート及びポリイソシアネート
の水素添加物のほか必要により、フェニルイソシアネー
ト、シクロヘキシルイソシアネート等のモノイソシアネ
ートを併用してもよい。
、主として反応速度調整用に少量の１種又は２種以上の
キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、カルボジイミド変性等の液状ポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネート、ポリメリッ
クＭｌ）Ｉ（特に２核体含有量の高いものが好ましい）
等、又、上記ジイソシアネート及びポリイソシアネート
の水素添加物のほか必要により、フェニルイソシアネー
ト、シクロヘキシルイソシアネート等のモノイソシアネ
ートを併用してもよい。
以下、本発明を製造例、実施例及び比較例により具体的
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
製造例１
ポリプロピレングリコールＤｉ’ｏｌ−２，０００（以
下、ポリプロピレングリコールをＰＰＧとかく。付記し
た数字は大約の分子量を示す、以下同様）５２．３ ｇ
、ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−３，０００，１０，１ｇ 、精Ｈ
ＤＩＣ２，４’一体２重量％、４，４′一体９８重量％
） 、３１．０ｇ及び液状ＭＤＩ （ＮＧＯ含量２８．
５重量％） 、３．４ ｇをＮ！ガス中で均一に攪拌し
、８０°Ｃ５２時間反応させた。
下、ポリプロピレングリコールをＰＰＧとかく。付記し
た数字は大約の分子量を示す、以下同様）５２．３ ｇ
、ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−３，０００，１０，１ｇ 、精Ｈ
ＤＩＣ２，４’一体２重量％、４，４′一体９８重量％
） 、３１．０ｇ及び液状ＭＤＩ （ＮＧＯ含量２８．
５重量％） 、３．４ ｇをＮ！ガス中で均一に攪拌し
、８０°Ｃ５２時間反応させた。
遊離ＮＣＯ９，０重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、３，５００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０ｉｌ（モル比）は４．６であった。
、３，５００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０ｉｌ（モル比）は４．６であった。
製造例２
ＰＰＧ Ｄｉａｌ−１，０００，７，７ｇ ５ＰＰＧ
Ｄｉｏｌ−２，０００，５５，９ｇ、ＭＤＩ（２，４’
一体２０重量％、 ４．４′ 一体８０重量％） 、
３６．５ｇを均一に混合し、製造例１と同様に反応させ
た。
Ｄｉｏｌ−２，０００，５５，９ｇ、ＭＤＩ（２，４’
一体２０重量％、 ４．４′ 一体８０重量％） 、
３６．５ｇを均一に混合し、製造例１と同様に反応させ
た。
遊＠ＮＣＯ９，１重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、２，８００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０）＋（モル比）は４．０であった。
、２，８００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０）＋（モル比）は４．０であった。
製造例３
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−３，０００，５２，２ｇ、ジプロピ
レングリコール８．３ｇ 、 ＴＤＩ−８０／２０（２
，４一体８０重量％、２，６一体２０重量％） 、２９
．５ｇをＮ２ガス雰囲気下で均一に混合し、８０゛Ｃで
２時間、更に１００℃で２時間反応させた後、５０°Ｃ
まで冷却し、キシレンＬｏｇを加え、均一に混合した。
レングリコール８．３ｇ 、 ＴＤＩ−８０／２０（２
，４一体８０重量％、２，６一体２０重量％） 、２９
．５ｇをＮ２ガス雰囲気下で均一に混合し、８０゛Ｃで
２時間、更に１００℃で２時間反応させた後、５０°Ｃ
まで冷却し、キシレンＬｏｇを加え、均一に混合した。
遊離ＮＧＯ６，６重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、４，９００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）は１．９０であった。
、４，９００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）は１．９０であった。
製造例４
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−４００，１２，４ｇ５ＰＰＧ Ｄｉ
ｏｌ−１，０００，３７，７ｇ、精ＭＤＩ（２，４’一
体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、３６．０ｇ
、液状ＭＤＩ （ＮＧＯ２８，５重量％）、４゜０ｇを
、Ｎｔガス雰囲気下で均一に混合し、８０゛Ｃ１２時間
反応させた後、５０°Ｃまで冷却し、キシレンＬｏｇを
加え、均一に混合した。
ｏｌ−１，０００，３７，７ｇ、精ＭＤＩ（２，４’一
体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、３６．０ｇ
、液状ＭＤＩ （ＮＧＯ２８，５重量％）、４゜０ｇを
、Ｎｔガス雰囲気下で均一に混合し、８０゛Ｃ１２時間
反応させた後、５０°Ｃまで冷却し、キシレンＬｏｇを
加え、均一に混合した。
遊離ＮＧＯ７，３重置％、粘度（ＣＰＳ／２５℃） 、
５．２００のウレタンバインダーが得られた。本島のＮ
ＣＯ／ＯＨ（モル比）は２．３であった。
５．２００のウレタンバインダーが得られた。本島のＮ
ＣＯ／ＯＨ（モル比）は２．３であった。
製造例５
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−４００，２，５ｇ、 ＰＰＧ Ｄｉ
ｏｌ−１，０００，５３，０ｇ、精ＭＯＩ（２，４’一
体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、３１．０ｇ
、液状Ｍ［１［（ＩＪｃ（１２８，５重量％）、３゜４
ｇを混合し、製造例４と同様に反応させた後、キシレン
Ｌｏｇを加えた。
ｏｌ−１，０００，５３，０ｇ、精ＭＯＩ（２，４’一
体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、３１．０ｇ
、液状Ｍ［１［（ＩＪｃ（１２８，５重量％）、３゜４
ｇを混合し、製造例４と同様に反応させた後、キシレン
Ｌｏｇを加えた。
遊離ＮＣＯ６，３重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、４，１００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０Ｈ（モル比）は２．３であった。
、４，１００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０Ｈ（モル比）は２．３であった。
製造例６
ＰＰＧ Ｄｊｏｌ−４００，１９，９ｇ 、 ＰＰＧ
Ｄｉｏｌ−１，０００，３４，４ｇ、精ＭＯＩ（２，４
’一体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、１７．
９ｇ 、 ＴＤＩ−８０／２０（２，４一体８０重量％
、２゜６一体２０重量％） 、１７．７ｇを均一に混合
し、８０°Ｃ５２時間反応させた後、５０°Ｃまで冷却
し、キシレンＬｏｇを加えた。
Ｄｉｏｌ−１，０００，３４，４ｇ、精ＭＯＩ（２，４
’一体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、１７．
９ｇ 、 ＴＤＩ−８０／２０（２，４一体８０重量％
、２゜６一体２０重量％） 、１７．７ｇを均一に混合
し、８０°Ｃ５２時間反応させた後、５０°Ｃまで冷却
し、キシレンＬｏｇを加えた。
遊＃ＮＣ６７，３重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、３，５００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０）Ｉ（モル比）は２．０５であり、ＭＤＩ／
ＴＯ１重量比は５０１５０であった。
、３，５００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０）Ｉ（モル比）は２．０５であり、ＭＤＩ／
ＴＯ１重量比は５０１５０であった。
製造例７
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−３，０００，５１，３ｇ、１，３−
ブタンジオール、４゜Ｉｇ、精ＭＤＩ（２，４’一体２
重量％、４．４′一体９８重量％） 、２６．０ｇ、Ｔ
Ｉ−８０／２０ （２，４一体８０重量％、２．６一体
２０重足置） 、８．７ ｇを均一に混合し、８０°Ｃ
１３時間反応させた後、５０″Ｃまで冷却し、キシレン
Ｌｏｇを加えた。
ブタンジオール、４゜Ｉｇ、精ＭＤＩ（２，４’一体２
重量％、４．４′一体９８重量％） 、２６．０ｇ、Ｔ
Ｉ−８０／２０ （２，４一体８０重量％、２．６一体
２０重足置） 、８．７ ｇを均一に混合し、８０°Ｃ
１３時間反応させた後、５０″Ｃまで冷却し、キシレン
Ｌｏｇを加えた。
遊離ＮＧＯ７，３重量％、粘度（ＣＰＳ／２５”Ｃ）
、４．０００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０１１（モル比）は２．４であり、ＭＤＩ／Ｔ
ＤＩ重量比は７５／２５であった。
、４．０００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＣ０１０１１（モル比）は２．４であり、ＭＤＩ／Ｔ
ＤＩ重量比は７５／２５であった。
製造例８
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−４００，４，０ｇ 、 ＰＰＧ Ｄ
ｉｏｌ−１，０００，５４，１ｇ、精門旧（２，４’一
体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、２３．９ｇ
ＳＴＤ！−８０／２０（２，４一体８０重量％、２゜
６一体２０重景％） 、８．０ ｇを均一に混合し、製
造例６と同様に反応した後冷却し、キシレンＬｏｇを加
えた。
ｉｏｌ−１，０００，５４，１ｇ、精門旧（２，４’一
体２重量％、４，４′一体９８重量％） 、２３．９ｇ
ＳＴＤ！−８０／２０（２，４一体８０重量％、２゜
６一体２０重景％） 、８．０ ｇを均一に混合し、製
造例６と同様に反応した後冷却し、キシレンＬｏｇを加
えた。
遊離ＮＣＯ７，０重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、４，１００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＧＯｌｏ）■（モル比）は２．２であり、ＭＤＩ／Ｔ
Ｄｒ重量比は７５／２５であった。
、４，１００のウレタンバインダーが得られた。本島の
ＮＧＯｌｏ）■（モル比）は２．２であり、ＭＤＩ／Ｔ
Ｄｒ重量比は７５／２５であった。
製造例９
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−４００，７，０ｇ 、 ＰＰＧ Ｄ
ｉｏｌ−１，０００，５２，２ｇ、精ＭＤＩ（２，４’
一体２重世％、４，４′一体９８重量％）、２６．２ｇ
、 ＴＤＩ−８０／２０（２，４一体８０重量％、２
゜６一体２０重量％） 、４．６ ｇを均一に混合し、
製造例６と同様に反応した後冷却し、キシレン１０ｇを
加えた。
ｉｏｌ−１，０００，５２，２ｇ、精ＭＤＩ（２，４’
一体２重世％、４，４′一体９８重量％）、２６．２ｇ
、 ＴＤＩ−８０／２０（２，４一体８０重量％、２
゜６一体２０重量％） 、４．６ ｇを均一に混合し、
製造例６と同様に反応した後冷却し、キシレン１０ｇを
加えた。
遊離ＮＣＯ６，８重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、４，８００のウレタンバインダーが得られた０本品の
ＮＣ０１０１１（モル比）は２．２であり、ＭＤＩ／Ｔ
Ｄ１８０重量比は８５／１５であった。
、４，８００のウレタンバインダーが得られた０本品の
ＮＣ０１０１１（モル比）は２．２であり、ＭＤＩ／Ｔ
Ｄ１８０重量比は８５／１５であった。
製造例１０
ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−１，０００，５８，１ｇ、精ＭＤＩ
（２，４’一体２重量％、４，４′一体９８重量％）
、２８．８ｇ、 ＴＤＩ−８０／２０（２，４一体８０
重量％、２．６一体２０重量％） 、３．２ ｇを均一
に混合し、製造例６と同様に反応した後冷却し、キシレ
ン１０ｇを加えた。
（２，４’一体２重量％、４，４′一体９８重量％）
、２８．８ｇ、 ＴＤＩ−８０／２０（２，４一体８０
重量％、２．６一体２０重量％） 、３．２ ｇを均一
に混合し、製造例６と同様に反応した後冷却し、キシレ
ン１０ｇを加えた。
遊離ＮＧＯ６，８重量％、粘度（ＣＰＳ／２５°Ｃ）
、４，４００のウレタンバインダーが得られた０本品の
ＮＣ０１０Ｈ（モル比）は２．３であり、ＭＤＩ／ＴＤ
Ｉ重量比は９０／１０であった。
、４，４００のウレタンバインダーが得られた０本品の
ＮＣ０１０Ｈ（モル比）は２．３であり、ＭＤＩ／ＴＤ
Ｉ重量比は９０／１０であった。
比較例１〜６
製造例１〜６で得られたウレタンバインダーを清浄なポ
リプロピレンシートを型枠として、厚さ約１００μのフ
ィルムをバーコーターを用いて作製し、恒温、恒温室（
約２３°Ｃ１５５％Ｒ１１）内で湿気硬化させた。
リプロピレンシートを型枠として、厚さ約１００μのフ
ィルムをバーコーターを用いて作製し、恒温、恒温室（
約２３°Ｃ１５５％Ｒ１１）内で湿気硬化させた。
表−１に物性試験結果を示す。
実権例１〜４
製造例７〜１０で得られたウレタンバインダーを比較例
と同様にしてフィルムを作製した。
と同様にしてフィルムを作製した。
表−１に物性試験結果を示す。
比較例１．２より、通常の高いＮＧＯ１０ｉ１重量比で
合成した精ＭＤＩを主成分とするバインダーの場合、引
張り強さは１００ ｋｇ ／ ｃｍ ”台であり、低い
ことが分かる。
合成した精ＭＤＩを主成分とするバインダーの場合、引
張り強さは１００ ｋｇ ／ ｃｍ ”台であり、低い
ことが分かる。
また、比較例３より、ＴＤＩ−８０／２０を用いてＮＧ
Ｏ１０Ｈ重量比を低下させたバインダーの場合、柔軟で
ありながら高強度となっている。
Ｏ１０Ｈ重量比を低下させたバインダーの場合、柔軟で
ありながら高強度となっている。
一方、精ＭＤＩを主成分とするバインダーの場合、引張
り強さを上げようとすると、フィルムが硬くなり、（比
較例４）、モジュラスを同等にすると引張り強さが２０
０ ｋｇ／ ｃｍ”台となり、ＴＤＩ−８０／２０を用
いたものに比べて低い、（比較例５）これに対して、精
ＭＤＩとＴＤＩ−８０／２０の７５／２５乃至９０／１
０（重量比）の混合物を用いたバインダーはＴＤＩ−８
０／２０を用いたバインダーに近い引張り強さを示して
いる。（実施例１〜４） 精ＭＤＩ／ＴＤＩ−８０／２０が５０１５０ （重量比
）のバインダーも同様な高強度を示している。（比較例
６）実施例５〜８ 実施例１〜４で作製したフィルムをａｏ’ｃの熱水中に
浸漬し、７日間エージングを行った後取り出し、恒温、
恒温室に８日間放置して吸収した水を理数させた後、物
性試験を行った。
り強さを上げようとすると、フィルムが硬くなり、（比
較例４）、モジュラスを同等にすると引張り強さが２０
０ ｋｇ／ ｃｍ”台となり、ＴＤＩ−８０／２０を用
いたものに比べて低い、（比較例５）これに対して、精
ＭＤＩとＴＤＩ−８０／２０の７５／２５乃至９０／１
０（重量比）の混合物を用いたバインダーはＴＤＩ−８
０／２０を用いたバインダーに近い引張り強さを示して
いる。（実施例１〜４） 精ＭＤＩ／ＴＤＩ−８０／２０が５０１５０ （重量比
）のバインダーも同様な高強度を示している。（比較例
６）実施例５〜８ 実施例１〜４で作製したフィルムをａｏ’ｃの熱水中に
浸漬し、７日間エージングを行った後取り出し、恒温、
恒温室に８日間放置して吸収した水を理数させた後、物
性試験を行った。
表−２にその結果を示す。
比較例７．８
比較例３及び６で作製したフィルムを用いて、実施例５
〜８と同様な試験を行った。
〜８と同様な試験を行った。
表−２にその結果を示す。
精ＭＤＩ／ＴＤＩ−８０／２０ 、７５／２５〜９０／
１０（重量比）の混合物をイソシアネート成分としたバ
インダーはＴＤＩ−８０／２０を１００重量％〜５０重
景％用いたパイングーに比較すると熱水浸漬後の強度低
下が大幅に少ないことが認められる。
１０（重量比）の混合物をイソシアネート成分としたバ
インダーはＴＤＩ−８０／２０を１００重量％〜５０重
景％用いたパイングーに比較すると熱水浸漬後の強度低
下が大幅に少ないことが認められる。
！１０１を主成分とし、少量のＴＤＩを加えた有機ポリ
イソシアネート成分と、ポリエーテルジオールを主成分
とする有機ヒドロキシ化合物成分よりなるポリウレタン
バインダーは柔軟性に冨み強度が大きく、かつ、耐熱水
性に優れているので弾性体の被覆接着等にを用である。
イソシアネート成分と、ポリエーテルジオールを主成分
とする有機ヒドロキシ化合物成分よりなるポリウレタン
バインダーは柔軟性に冨み強度が大きく、かつ、耐熱水
性に優れているので弾性体の被覆接着等にを用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエーテルジオールを主成分とする有機ポリヒドロキ
シ化合物と有機ポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／
ＯＨ（モル比）が２．０〜２．５で反応させた分子末端
にイソシアネート基を有する水硬化性プレポリマーより
なるウレタンバインダーにおいて、 該有機ポリイソシアネート化合物が、ジフェニルメタン
ジイソシアネートと、トリレンジイソシアネートの重量
比が７０／３０〜９０／１０である混合物を９０〜１０
０重量％含有するものであり、該ウレタンバインダーの
フィルムの１００％モジュラスが４０〜８０ｋｇ／ｃｍ
＾２、破断強度が３５０〜５００ｋｇ／ｃｍ＾２である
柔軟性高強度ウレタンバインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322132A JP2675843B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 柔軟性高強度ウレタンバインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322132A JP2675843B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 柔軟性高強度ウレタンバインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169615A true JPH02169615A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2675843B2 JP2675843B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=18140289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63322132A Expired - Lifetime JP2675843B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 柔軟性高強度ウレタンバインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675843B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048517C (zh) * | 1997-02-21 | 2000-01-19 | 吉林省科技开发实业公司 | 单组份聚氨酯粘接剂/密封胶的制备方法 |
| CN109181618A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 山东诺威聚氨酯股份有限公司 | 实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂及其制备方法 |
| JP6631863B1 (ja) * | 2018-02-22 | 2020-01-15 | Dic株式会社 | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、及び、その硬化物 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63322132A patent/JP2675843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048517C (zh) * | 1997-02-21 | 2000-01-19 | 吉林省科技开发实业公司 | 单组份聚氨酯粘接剂/密封胶的制备方法 |
| JP6631863B1 (ja) * | 2018-02-22 | 2020-01-15 | Dic株式会社 | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、及び、その硬化物 |
| CN109181618A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 山东诺威聚氨酯股份有限公司 | 实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2675843B2 (ja) | 1997-11-12 |
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Legal Events
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