JPH02169206A - フェノール樹脂成形材料の造粒方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料の造粒方法Info
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- JPH02169206A JPH02169206A JP32335788A JP32335788A JPH02169206A JP H02169206 A JPH02169206 A JP H02169206A JP 32335788 A JP32335788 A JP 32335788A JP 32335788 A JP32335788 A JP 32335788A JP H02169206 A JPH02169206 A JP H02169206A
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- resin molding
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉塵の発生しない造粒化されたフェノール樹脂
成形材料の製造方法に関するものである。
成形材料の製造方法に関するものである。
ｒ従来の技術〕
フェノール樹脂成形材料は、大部分（９０％以上）がミ
キシングロールあるいは押出混練機による混練後粉砕し
た粉砕顆粒品であるが、この方法以外の造粒方法として
は、押出造粒法、高速回転造粒法、高圧圧縮法が使用さ
れている。
キシングロールあるいは押出混練機による混練後粉砕し
た粉砕顆粒品であるが、この方法以外の造粒方法として
は、押出造粒法、高速回転造粒法、高圧圧縮法が使用さ
れている。
押出造粒法では速硬化性の材料や溶融粘度の高い材料は
スクリュー先端部で硬化づまりをおこし、安定して住産
することが難しいという欠点がある。
スクリュー先端部で硬化づまりをおこし、安定して住産
することが難しいという欠点がある。
高速回転造粒法は、原料を高速回転混合機に直接投入し
て一定時間回転して造粒する方法である。
て一定時間回転して造粒する方法である。
この方法の欠点は揮発分が多く、成形収縮率が大きいこ
とである。また配合面での制約もある。
とである。また配合面での制約もある。
高圧圧縮法ではベレット化された材料にパリがあり、混
合時再び微粉が発生するので、揮発分の多いウェットな
成形材料に限って使用されている。
合時再び微粉が発生するので、揮発分の多いウェットな
成形材料に限って使用されている。
以上の如く、既存の造粒方法には一長一短ありすべての
材料に適用できる良好な方法がなかった。
材料に適用できる良好な方法がなかった。
本発明が解決しようという問題点は、速硬化性で熔融粘
度の高い成形材料であって、既存の押出造粒、高速回転
造粒、高圧圧縮法による造粒が適用できないフェノール
樹脂成形材料を造粒化することで、粉塵のない取り扱い
易いフェノール樹脂成形材料を提供することにある。
度の高い成形材料であって、既存の押出造粒、高速回転
造粒、高圧圧縮法による造粒が適用できないフェノール
樹脂成形材料を造粒化することで、粉塵のない取り扱い
易いフェノール樹脂成形材料を提供することにある。
本発明は、ミキシングロールまたは押出混練機等により
混練後粉砕したフェノール樹脂成形材料に１〜１０％の
沸点１２０’Ｃ以下の低沸点溶剤を添加し、高速回転混
合機で造粒することを特徴とするフェノール樹脂成形材
料の造粒方法である。
混練後粉砕したフェノール樹脂成形材料に１〜１０％の
沸点１２０’Ｃ以下の低沸点溶剤を添加し、高速回転混
合機で造粒することを特徴とするフェノール樹脂成形材
料の造粒方法である。
本発明におけるフェノール樹脂成形材料は、エリア樹脂
、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、その
他の熱硬化性樹脂と縮合又は付加重合、混合、熔融混合
、変性等の手段により改良された樹脂を含むすべてのフ
ェノール樹脂成形材料である。
、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、その
他の熱硬化性樹脂と縮合又は付加重合、混合、熔融混合
、変性等の手段により改良された樹脂を含むすべてのフ
ェノール樹脂成形材料である。
本発明において、添加する溶剤は沸点１００°Ｃ以下の
低沸点溶剤で、たとえば、ケトン系のアセトン、メチル
エチルケトン、アルコール系のメタノール、エタノール
があげられる。低沸点溶剤の配合割合はフェノール樹脂
成形材料に対して１〜１０％（重量％）が適当である。
低沸点溶剤で、たとえば、ケトン系のアセトン、メチル
エチルケトン、アルコール系のメタノール、エタノール
があげられる。低沸点溶剤の配合割合はフェノール樹脂
成形材料に対して１〜１０％（重量％）が適当である。
１％以下では造粒化し難く、１０％以上では高速混合機
による混合後も溶剤が残りやすく、成形材料全体が塊つ
となる傾向がある。好ましい割合は２〜８％である。
による混合後も溶剤が残りやすく、成形材料全体が塊つ
となる傾向がある。好ましい割合は２〜８％である。
更に主たる溶剤が沸点１００°Ｃ以下であり、その他の
添加物として、１００℃以上の高沸点溶剤（ブタノール
、フルフラール、トルエン、キシレン等）が含まれてい
てもよい、この場合、高沸点溶剤の割合は通常５０％以
下であり、フェノール樹脂成形材料に対する配合割合は
、通常低沸点溶剤のみの場合に比べて若干少なくする。
添加物として、１００℃以上の高沸点溶剤（ブタノール
、フルフラール、トルエン、キシレン等）が含まれてい
てもよい、この場合、高沸点溶剤の割合は通常５０％以
下であり、フェノール樹脂成形材料に対する配合割合は
、通常低沸点溶剤のみの場合に比べて若干少なくする。
好ましい割合は１〜７％である。
高速回転混合機は市販の三井三池製作所製のヘンシェル
ミキサー”や“スパーミキサー１等があげられる。ミキ
サーは加温できる構造で、しかも５０−１００°Ｃ間で
槽内温度が正確に測定できるよう温度計が設けであるも
のが好ましい。
ミキサー”や“スパーミキサー１等があげられる。ミキ
サーは加温できる構造で、しかも５０−１００°Ｃ間で
槽内温度が正確に測定できるよう温度計が設けであるも
のが好ましい。
ミキシングロールまたは押出混練機によって混練後、粉
砕されたフェノール樹脂成形材料はａ練工程で、乾燥、
緻密化、分子間の反応により軟化温度が上昇している。
砕されたフェノール樹脂成形材料はａ練工程で、乾燥、
緻密化、分子間の反応により軟化温度が上昇している。
一方粉塵のない造粒化された成形材料を得る為には、粉
砕された粒子の表面が溶融し、柔軟性を持つことにより
角のない丸みを帯びた形状に変わることが必要である。
砕された粒子の表面が溶融し、柔軟性を持つことにより
角のない丸みを帯びた形状に変わることが必要である。
そのためには添加される溶剤は使用されるフェノール樹
脂成形材料と適度に親和性があることが必要であり、そ
して造粒後は容易に乾燥できる溶剤が適している。
脂成形材料と適度に親和性があることが必要であり、そ
して造粒後は容易に乾燥できる溶剤が適している。
フェノール樹脂成形材料は、熱硬化性であるため、造粒
や脱溶剤のために長時１ｉＦＩ熱履歴を与えることは成
形材料としての成形性をｔｉうこととなり、できるだけ
低温で短時間に上記の工程を行う必要がある０本発明に
よる低沸点溶剤を選択すると、極めて短時間に造粒でき
、造粒後の溶剤の除去も容易である。
や脱溶剤のために長時１ｉＦＩ熱履歴を与えることは成
形材料としての成形性をｔｉうこととなり、できるだけ
低温で短時間に上記の工程を行う必要がある０本発明に
よる低沸点溶剤を選択すると、極めて短時間に造粒でき
、造粒後の溶剤の除去も容易である。
［実施例］
二段法のフェノール樹脂から作成したガラス繊維基材の
フェノール樹脂成形材料に第１表に示す所定のメタノー
ル又はブタノールを添加し、６０°Ｃのヘンシェルミキ
サーにより１１０００ｒｐで２０分混合した。実施例と
比較例における溶剤配合割合と造粒結果は次の通りであ
る。
フェノール樹脂成形材料に第１表に示す所定のメタノー
ル又はブタノールを添加し、６０°Ｃのヘンシェルミキ
サーにより１１０００ｒｐで２０分混合した。実施例と
比較例における溶剤配合割合と造粒結果は次の通りであ
る。
第 １ 表
注 ■ Ｏ：良好 △ニー缶彰獣にちる ×：塊状と
なり（Ｎ不可■Ｏ：なし Δ：若干あり ×：あ
り〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、ミキシングロールまたは押出混練
機で混合後粉砕した粉砕顆粒状のフェノール樹脂成形材
料が容品に造粒化できる。即ち、従来速硬化性で、溶融
粘度が高い等のため配合上従来の造粒方法で造粒でき難
いフェノール樹脂成形材料の造粒化が配合を変更するこ
となく可能になり、工業的なフェノール樹脂成形材料の
製造方法として好適である。
なり（Ｎ不可■Ｏ：なし Δ：若干あり ×：あ
り〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、ミキシングロールまたは押出混練
機で混合後粉砕した粉砕顆粒状のフェノール樹脂成形材
料が容品に造粒化できる。即ち、従来速硬化性で、溶融
粘度が高い等のため配合上従来の造粒方法で造粒でき難
いフェノール樹脂成形材料の造粒化が配合を変更するこ
となく可能になり、工業的なフェノール樹脂成形材料の
製造方法として好適である。
Claims (1)
- （１）ミキシングロールまたは押出混練機等により混練
後粉砕したフェノール樹脂成形材料に１〜１０％の沸点
１００℃以下の低沸点溶剤を添加し高速回転混合機で造
粒することを特徴とするフェノール樹脂成形材料の造粒
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32335788A JPH02169206A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | フェノール樹脂成形材料の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32335788A JPH02169206A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | フェノール樹脂成形材料の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169206A true JPH02169206A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18153878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32335788A Pending JPH02169206A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | フェノール樹脂成形材料の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169206A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945157A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS6221605A (ja) * | 1985-07-20 | 1987-01-30 | Kansai Kinmo Kk | 金属線製コンベヤ−ベルト |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32335788A patent/JPH02169206A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945157A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS6221605A (ja) * | 1985-07-20 | 1987-01-30 | Kansai Kinmo Kk | 金属線製コンベヤ−ベルト |
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