JPH02165695A - 部品供給装置及び部品供給方法 - Google Patents
部品供給装置及び部品供給方法Info
- Publication number
- JPH02165695A JPH02165695A JP63321094A JP32109488A JPH02165695A JP H02165695 A JPH02165695 A JP H02165695A JP 63321094 A JP63321094 A JP 63321094A JP 32109488 A JP32109488 A JP 32109488A JP H02165695 A JPH02165695 A JP H02165695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
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- supply
- station
- component
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に)産業上の利用分野
本発明は、電子回路基板組立工程において使用する、部
品供給装置及び部品供給方法に関する。
品供給装置及び部品供給方法に関する。
(ロ)従来の技術
電子部品を基板に装着する際、被装着部品の供給手法に
つき従来から様々な工夫がなされてきた。特開昭61−
265281号公報に記載された供給装置は、直交座標
型テーブル上に、回転方向に間欠送りを行なう間欠送り
装置を備え、この間欠送り装置に、計8種類の電子部品
ストック手段を環状に取り付けている。そして、間欠送
り装置を間欠送りし、8種類の電子部品ストック手段の
うちの1種類を選び出し、直交座標型テーブルを所定距
離移動させ、ヘッドにより電子部品を吸着し、基板に装
着する。次に別の電子部品を装着する時は間欠送り装置
を更に間欠送りして所望の電子部品を選び出し、同じ動
作を繰り返している。
つき従来から様々な工夫がなされてきた。特開昭61−
265281号公報に記載された供給装置は、直交座標
型テーブル上に、回転方向に間欠送りを行なう間欠送り
装置を備え、この間欠送り装置に、計8種類の電子部品
ストック手段を環状に取り付けている。そして、間欠送
り装置を間欠送りし、8種類の電子部品ストック手段の
うちの1種類を選び出し、直交座標型テーブルを所定距
離移動させ、ヘッドにより電子部品を吸着し、基板に装
着する。次に別の電子部品を装着する時は間欠送り装置
を更に間欠送りして所望の電子部品を選び出し、同じ動
作を繰り返している。
(ハ)発明が解決しようとする課題
上記装置では、間欠送り装置上に配置できる分の電子部
品しか基板に装着することができず、部品の種類が限定
される。しかしながら、近年では、更に多くの種類の部
品を取り扱わねばならないケースが増えている。このよ
うな場合には何台もの装置を並べて対処しなければなら
ず、ラインが長大化する。本発明はこの点に鑑みなされ
たもので、1台の装置で多くの種類の部品を供給するこ
とができる部品供給装置及び部品供給方法を提供しよう
とするものである。
品しか基板に装着することができず、部品の種類が限定
される。しかしながら、近年では、更に多くの種類の部
品を取り扱わねばならないケースが増えている。このよ
うな場合には何台もの装置を並べて対処しなければなら
ず、ラインが長大化する。本発明はこの点に鑑みなされ
たもので、1台の装置で多くの種類の部品を供給するこ
とができる部品供給装置及び部品供給方法を提供しよう
とするものである。
に)課題を解決するための手段
本発明では、ロータリーインデックステーブルの周囲に
、第1給排ステーション、部品供給ステーション、第2
給排ステーションを設定し、部品供給ステーションには
部品ピックアップ手段を配置し、第1及び′jR2給排
ステーションにウェハーリング又はトレイのような部品
保持手段を収納するための保持手段収納部と保持手段の
移載ロボットを配置する。
、第1給排ステーション、部品供給ステーション、第2
給排ステーションを設定し、部品供給ステーションには
部品ピックアップ手段を配置し、第1及び′jR2給排
ステーションにウェハーリング又はトレイのような部品
保持手段を収納するための保持手段収納部と保持手段の
移載ロボットを配置する。
(ホ)作用
上記装置は、一方の給排ステーションで移載ロボットに
より部品保持手段をロータリーインデックステーブルに
載せ、部品供給ステーションで部品保持手段から部品を
ピックアップし、他方の給排ステーションで部品保持手
段を移載ロボットにより取り出して保持手段収納部に収
納するものである。
より部品保持手段をロータリーインデックステーブルに
載せ、部品供給ステーションで部品保持手段から部品を
ピックアップし、他方の給排ステーションで部品保持手
段を移載ロボットにより取り出して保持手段収納部に収
納するものである。
そして本発明の提案する部品供給方法では、第1の作業
サイクルにおいて、ロータリーインデックステーブルを
一方向に回転させ、第1給排ステーション側の保持手段
収納部から部品保持手段を順次移して行き、部品供給ス
テーションに出現する部品保持手段の順序に従って部品
の取り出しを進めると共に、第2給排ステーションに到
着するペレット保持手段を当該ステーションの保持手段
収納部に順次収納する。
サイクルにおいて、ロータリーインデックステーブルを
一方向に回転させ、第1給排ステーション側の保持手段
収納部から部品保持手段を順次移して行き、部品供給ス
テーションに出現する部品保持手段の順序に従って部品
の取り出しを進めると共に、第2給排ステーションに到
着するペレット保持手段を当該ステーションの保持手段
収納部に順次収納する。
続いて第2の作業サイクルでは、ロータリーインデック
ステーブルを逆回転させ、第2給排ステーションで部品
保持手段をロータリーインデックステーブルに移し、第
1給排ステーションでこれを収納しつつ、部品供給ステ
ーションに出現する部品保持手段の順序に従って部品の
取り出しを進める。
ステーブルを逆回転させ、第2給排ステーションで部品
保持手段をロータリーインデックステーブルに移し、第
1給排ステーションでこれを収納しつつ、部品供給ステ
ーションに出現する部品保持手段の順序に従って部品の
取り出しを進める。
(ロ)実施例
第1図に部品供給装置1の構造を示す0本実施例では、
被供給部品はICペレットで、6樵類を供給するものと
する。2はロータリーインデックステーブルで、90″
割出回転及び昇降動作を行うものである。ロータリーイ
ンデックステーブル2の周縁部には4個のリングホルダ
3を取り付ける。リングホルダ8の先端には段付きの貫
通穴4を設ける。5m、5b15c、5d、5e、5f
はウェハーリングで、ウェハーリング5a15b、5c
、5d、5a、5fiCはツレツレ多数のICペレット
5a、5b15c、5t1,5e、5fを付着させた粘
着シート7がゴムバンド8により取り付けられている。
被供給部品はICペレットで、6樵類を供給するものと
する。2はロータリーインデックステーブルで、90″
割出回転及び昇降動作を行うものである。ロータリーイ
ンデックステーブル2の周縁部には4個のリングホルダ
3を取り付ける。リングホルダ8の先端には段付きの貫
通穴4を設ける。5m、5b15c、5d、5e、5f
はウェハーリングで、ウェハーリング5a15b、5c
、5d、5a、5fiCはツレツレ多数のICペレット
5a、5b15c、5t1,5e、5fを付着させた粘
着シート7がゴムバンド8により取り付けられている。
またウェハーリング5a15 b s 5 Cs 5
d 15 e N 5 fは計4個所の貫通穴4のうち
の2個所に、一定順序で着脱自在にはめ込まれる。ロー
タリーインデックステーブル2が割出回転を行う周凹4
個所のステーションのうち1個所は部品供給ステーショ
ン10で、ここにはニードル11を配置する。ニードル
11は二一ドルホルダ12に保持され、図示しないカム
により上下動を行って、その上に位置するウェハーリン
グからICペレットを突き上げる。突き上げられたIC
ペレットは、部品ピックアップ手段であるところのコレ
ット18に真空吸着され、空間を移動した後、基板15
にボンディングされろ。部品供給ステーション10と隣
接するステーションは、第1給排ステーション20と第
2給排ステーション80であり、それらは互いに向かい
合う位置にある。21、IIはリングホルダ3にはめ込
まれていないウェハーリングを収納するマガジンで、垂
直方向に配置した複数の棚部にウェハーリングを1個ず
つ迎え入れるものであり、図示しない駆動源により昇降
動作を行う。22.32はマガジン21、Itとリング
ホルダ3との間でウェハーリングの受は渡しを行う移載
ロボットのハンド部であり、アーム28.33を介して
図示しないロボット本体に連結する。部品供給ステーシ
ョンIOと向かい合うステーションに位置するリングホ
ルダ3は、常に空である。
d 15 e N 5 fは計4個所の貫通穴4のうち
の2個所に、一定順序で着脱自在にはめ込まれる。ロー
タリーインデックステーブル2が割出回転を行う周凹4
個所のステーションのうち1個所は部品供給ステーショ
ン10で、ここにはニードル11を配置する。ニードル
11は二一ドルホルダ12に保持され、図示しないカム
により上下動を行って、その上に位置するウェハーリン
グからICペレットを突き上げる。突き上げられたIC
ペレットは、部品ピックアップ手段であるところのコレ
ット18に真空吸着され、空間を移動した後、基板15
にボンディングされろ。部品供給ステーション10と隣
接するステーションは、第1給排ステーション20と第
2給排ステーション80であり、それらは互いに向かい
合う位置にある。21、IIはリングホルダ3にはめ込
まれていないウェハーリングを収納するマガジンで、垂
直方向に配置した複数の棚部にウェハーリングを1個ず
つ迎え入れるものであり、図示しない駆動源により昇降
動作を行う。22.32はマガジン21、Itとリング
ホルダ3との間でウェハーリングの受は渡しを行う移載
ロボットのハンド部であり、アーム28.33を介して
図示しないロボット本体に連結する。部品供給ステーシ
ョンIOと向かい合うステーションに位置するリングホ
ルダ3は、常に空である。
八番と動作につき、第2図乃至第12図に基づき説明す
る。これらの図では、中央にリングホルダ8を上方から
見た状況を描き、その左右に、マガジン21.31を正
面から見た状況を描いている。
る。これらの図では、中央にリングホルダ8を上方から
見た状況を描き、その左右に、マガジン21.31を正
面から見た状況を描いている。
図中H−Hで示したのは移載ロボットの作業水準である
。
。
第1の作業サイクル
第2図において、部品供給ステーション10にはウェハ
ーリング5aが位置している。第1の給排ステーション
20に位置するリングホルダ3にはウェハーリング5b
が支持されている。マガジン21は下限位置にあり、上
から順番にウェハーリング5C15d、5e、5fが収
納されている。
ーリング5aが位置している。第1の給排ステーション
20に位置するリングホルダ3にはウェハーリング5b
が支持されている。マガジン21は下限位置にあり、上
から順番にウェハーリング5C15d、5e、5fが収
納されている。
一方マガジン31は、空状態で上限位置にある。
ここでニードル11がウェハーリング5aからICペレ
ット6aを突き上げ、これをコレット13が吸着して基
板15にボンディングする。所要数のICペレット6a
を基板15に装着した後、第8図のように、ロータリー
インデックステーブル2が時計回りに90°回転し、ウ
ェハーリング5bが部品供給ステーション10に現われ
る。ウェハーリング5aは第2給排ステーション30に
移動し、移載ロボットのハンド部32によりリングホル
ダ3から取り外され、マガジン31に収納される。他方
、第1給排ステーション20では移載ロボットのハンド
部22によりウェハーリング5Cがマガジン21から出
され、リングホルダ8に取り付けられる。所要数のIC
ペレット6bを基板15に装着した後、ロータリーイン
デックステーブル2は再び時計回りに90°回転する。
ット6aを突き上げ、これをコレット13が吸着して基
板15にボンディングする。所要数のICペレット6a
を基板15に装着した後、第8図のように、ロータリー
インデックステーブル2が時計回りに90°回転し、ウ
ェハーリング5bが部品供給ステーション10に現われ
る。ウェハーリング5aは第2給排ステーション30に
移動し、移載ロボットのハンド部32によりリングホル
ダ3から取り外され、マガジン31に収納される。他方
、第1給排ステーション20では移載ロボットのハンド
部22によりウェハーリング5Cがマガジン21から出
され、リングホルダ8に取り付けられる。所要数のIC
ペレット6bを基板15に装着した後、ロータリーイン
デックステーブル2は再び時計回りに90°回転する。
マガジン21.31はそれぞれ一段ずつ上昇又は下降し
、次のウェハーリングを送り出し、また、部品供給を終
えたウェハーリングを迎え入れる。これを繰り返して、
第3図の状態から第4図の状態へ、更に第5図、第6図
の状態へと動作を進めて行く。
、次のウェハーリングを送り出し、また、部品供給を終
えたウェハーリングを迎え入れる。これを繰り返して、
第3図の状態から第4図の状態へ、更に第5図、第6図
の状態へと動作を進めて行く。
第7図では、最後のウェハーリング5fが部品供給ステ
ーションIOに現われろ。基板15にICペレット6f
を装着し終わると、基板15は基板搬送装置により搬送
され、次の基板15が装着位置に送り込まれる。なおこ
れまでの説明は、工Cペレット5a〜5fをすべて基板
15に装着するものとして話を進めて来たが、多種類の
基板を混合してラインに流すような場で、もし特定のI
Cペレットを必要としない基板があれば、その分のウェ
ハーリングは部品供給ステーション10を単に通過して
第2給排ステーション30に進む。
ーションIOに現われろ。基板15にICペレット6f
を装着し終わると、基板15は基板搬送装置により搬送
され、次の基板15が装着位置に送り込まれる。なおこ
れまでの説明は、工Cペレット5a〜5fをすべて基板
15に装着するものとして話を進めて来たが、多種類の
基板を混合してラインに流すような場で、もし特定のI
Cペレットを必要としない基板があれば、その分のウェ
ハーリングは部品供給ステーション10を単に通過して
第2給排ステーション30に進む。
第2の作業サイクル
引き続き部品供給ステーション10にはウェハーリング
5fが位置しているので、今度はICペレット6fを最
初に装着する。この間、ウェハーリング5eは第2給排
ステーション30のリングホルダ3上に待機している。
5fが位置しているので、今度はICペレット6fを最
初に装着する。この間、ウェハーリング5eは第2給排
ステーション30のリングホルダ3上に待機している。
次に第8図のようにロータリーインデックステーブル2
が反時計回りに90°回転すると、ウェハーリング5e
が部品供給ステーション10に現われる。ウェハーリン
グ5fは第1給排ステーション20に移動し、移載ロボ
ットのハンド部22によりマガジン21に収納される。
が反時計回りに90°回転すると、ウェハーリング5e
が部品供給ステーション10に現われる。ウェハーリン
グ5fは第1給排ステーション20に移動し、移載ロボ
ットのハンド部22によりマガジン21に収納される。
第2給排ステーション30では移載ロボットのハンド部
32によりウェハーリング5dがマガジン31から出さ
れ、リングホルダ8に取り付けられる。ICペレット5
eを基板15に装着し終えた後、ロータリーインデック
ステーブル15は再び反時計回りに906回転する。マ
ガジン21,81は、これまでとは立場を逆にして、マ
ガジン21がウェハーリングの迎え入れ側、マガジン3
1がウェハーリングの送り出し側となる。
32によりウェハーリング5dがマガジン31から出さ
れ、リングホルダ8に取り付けられる。ICペレット5
eを基板15に装着し終えた後、ロータリーインデック
ステーブル15は再び反時計回りに906回転する。マ
ガジン21,81は、これまでとは立場を逆にして、マ
ガジン21がウェハーリングの迎え入れ側、マガジン3
1がウェハーリングの送り出し側となる。
以下第9図乃至第11図に示すように、ロータリーイン
デックステーブル2は反時計回りに回転し、またマガジ
ン21は一段ずつの下降、マガジン81は一段ずつの上
昇を繰り返しつつ、ICペレット5d15c、5bの装
着を進める。第11図から第12図の転換時点では、マ
ガジン21、f31の昇降は止まり、ロータリーインデ
ックステーブル2のみ最後の反時計回りの回転を行って
ウェハーリング5aを部品供給ステーション10へ運び
込む。ICペレット6aの装着が完了すると、部品装着
済の基板15は運び出され、次の基板15が装着位置に
送り込まれる。以後第2図乃至第12図の動作、即ち第
1の作業サイクル及び第2の作業サイクルを繰り返す。
デックステーブル2は反時計回りに回転し、またマガジ
ン21は一段ずつの下降、マガジン81は一段ずつの上
昇を繰り返しつつ、ICペレット5d15c、5bの装
着を進める。第11図から第12図の転換時点では、マ
ガジン21、f31の昇降は止まり、ロータリーインデ
ックステーブル2のみ最後の反時計回りの回転を行って
ウェハーリング5aを部品供給ステーション10へ運び
込む。ICペレット6aの装着が完了すると、部品装着
済の基板15は運び出され、次の基板15が装着位置に
送り込まれる。以後第2図乃至第12図の動作、即ち第
1の作業サイクル及び第2の作業サイクルを繰り返す。
なお本実施例では部品保持手段としてウェハーリングを
例示したが、これはトレイのようなものであっても構わ
ない。また部品保持手段の収納部として、垂直方向に棚
部を配置したマガジンを用意したが、これも様式は問わ
ないものである。
例示したが、これはトレイのようなものであっても構わ
ない。また部品保持手段の収納部として、垂直方向に棚
部を配置したマガジンを用意したが、これも様式は問わ
ないものである。
(ト)発明の効果
本発明によれば、ロータリーインデックステーブル上に
配置できない分の部品保持手段を収納部に待機させ、そ
れらを順次ロータリーインデックステーブル上に移載す
るから、収納部の容敏の許す限り、多くの部品を供給す
ることが可能である。また特に、一方の収納部から他方
の収納部へと部品保持手段を移しつつ第1の作業サイク
ルを終えた後、送り出し側と受は入れ側の立場を逆転さ
せて、部品保持手段を逆流させつつ第2の作業サイクル
を遂行するようにしたから、切れ目なく部品供給を行え
、作業能率が向上する。
配置できない分の部品保持手段を収納部に待機させ、そ
れらを順次ロータリーインデックステーブル上に移載す
るから、収納部の容敏の許す限り、多くの部品を供給す
ることが可能である。また特に、一方の収納部から他方
の収納部へと部品保持手段を移しつつ第1の作業サイク
ルを終えた後、送り出し側と受は入れ側の立場を逆転さ
せて、部品保持手段を逆流させつつ第2の作業サイクル
を遂行するようにしたから、切れ目なく部品供給を行え
、作業能率が向上する。
図は本発明の一実施例を示し、第1図は部品供給装置の
一部断面した斜視図、第2図乃至第12図は一連の動作
を示す動作説明図である。 l・・・部品供給装置、2・・・ロータリーインデック
ステーブル、5m、5b、5c、5d、5es 5f・
・・ウェハーリング(部品保持手段)、6”% 6b、
5c16d、6e、6f=−ICペレット(部品110
・・・s 品供給ステーション、18・・・コレット(
部品ピックアップ手段)、20・・・第1給排ステーシ
ョン、21.31・・・マガジン(保持手段収納り、2
2.32・・・移載ロボットのハンド部、30・・・第
2給排ステーション 第1t4
一部断面した斜視図、第2図乃至第12図は一連の動作
を示す動作説明図である。 l・・・部品供給装置、2・・・ロータリーインデック
ステーブル、5m、5b、5c、5d、5es 5f・
・・ウェハーリング(部品保持手段)、6”% 6b、
5c16d、6e、6f=−ICペレット(部品110
・・・s 品供給ステーション、18・・・コレット(
部品ピックアップ手段)、20・・・第1給排ステーシ
ョン、21.31・・・マガジン(保持手段収納り、2
2.32・・・移載ロボットのハンド部、30・・・第
2給排ステーション 第1t4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 2.特許登録請求の範囲 (1)ウェハーリング又はトレイのような部品保持手段
から部品を取り出して基板に装着するものにおいて、第
1給排ステーション、部品供給ステーション、第2給排
ステーションを周囲に有するロータリーインデックステ
ーブルと、前記部品供給ステーションに配置された部品
ピックアップ手段と、前記第1及び第2給排ステーショ
ンにそれぞれ配置された保持手段収納部と、前記保持手
段収納部にそれぞれ組み合わせた保持手段の移載ロボッ
トとを備えた部品供給装置。 (2)ウェハーリング又はトレイのような部品保持手段
から部品を取り出して基板に装着するものにおいて、第
1給排ステーション、部品供給ステーション、第2給排
ステーションを周囲に有するロータリーインデックステ
ーブルと、前記部品供給ステーションに配置された部品
ピックアップ手段と、前記第1及び第2給排ステーショ
ンにそれぞれ配置された保持手段収納部と、前記保持手
段収納部にそれぞれ組み合わせた保持手段の移載ロボッ
トとを備え、第1の作業サイクルでは、一方向に回転す
るロータリーインデックステーブルへ、第1給排ステー
ション側の保持手段収納部から部品保持手段を順次移し
て行き、部品供給ステーションに出現する部品保持手段
の順序に従って部品の取り出しを進めると共に、第2給
排ステーションに到着する部品保持手段を当該ステーシ
ョンの保持手段収納部に順次収納し、第2の作業サイク
ルでは、ロータリーインデックステーブルを逆回転させ
、第2給排ステーションで部品保持手段をロータリーイ
ンデックステーブルに移し、第1給排ステーションでこ
れを収納しつつ、部品供給ステーションに出現する部品
保持手段の順序に従って部品の取り出しを進めることを
特徴とする部品供給方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321094A JPH02165695A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 部品供給装置及び部品供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321094A JPH02165695A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 部品供給装置及び部品供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02165695A true JPH02165695A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18128750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63321094A Pending JPH02165695A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 部品供給装置及び部品供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02165695A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH079275A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-13 | N T Create:Kk | パーツ装着台 |
JP2019029499A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品供給装置及び部品実装装置 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63321094A patent/JPH02165695A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH079275A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-13 | N T Create:Kk | パーツ装着台 |
JP2019029499A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品供給装置及び部品実装装置 |
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