JPH02163383A - 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH02163383A JPH02163383A JP31986488A JP31986488A JPH02163383A JP H02163383 A JPH02163383 A JP H02163383A JP 31986488 A JP31986488 A JP 31986488A JP 31986488 A JP31986488 A JP 31986488A JP H02163383 A JPH02163383 A JP H02163383A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野]
本発明は燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金′1が
気めっき鋼板の製造方法に関し、さらに詳しくは、塗装
のr’+7i処理として行なわれる燐酸塩処理において
優れた処理性を示すZn−Ni系合金電気めっきA4仮
の製造方法に関する乙のである。
気めっき鋼板の製造方法に関し、さらに詳しくは、塗装
のr’+7i処理として行なわれる燐酸塩処理において
優れた処理性を示すZn−Ni系合金電気めっきA4仮
の製造方法に関する乙のである。
[従来技術]
近年になって、Zn−Ni系合金電気めっき鋼板は、自
動車用防RM板として広く使用されてきており、さらに
、ナンバーパネル、メンバー等の内板ばかりでなく、ド
ア、フェンダ−、フード等の外板パネルの外面側に0使
用されるようになってきている。
動車用防RM板として広く使用されてきており、さらに
、ナンバーパネル、メンバー等の内板ばかりでなく、ド
ア、フェンダ−、フード等の外板パネルの外面側に0使
用されるようになってきている。
そして、このように自動車外板の外面側に、Zn−Ni
系合金電気めっき層が設けられて使用される場合、自動
車用塗装工作の内で下地処理として行なイつれる燐酸塩
処理工程において、燐酸塩処理液の流れの不均一等に起
因する表面の処理ムラが発生ずることかある。
系合金電気めっき層が設けられて使用される場合、自動
車用塗装工作の内で下地処理として行なイつれる燐酸塩
処理工程において、燐酸塩処理液の流れの不均一等に起
因する表面の処理ムラが発生ずることかある。
この処理ムラの発生が斤しくなると、塗装後の表面にら
処理ムラの影響が残る。そのため、自動車用外板用Zn
−Ni系合金電気めっき鋼板には、燐酸塩処理により表
面に処理ムラの発生しないものか要求されている。
処理ムラの影響が残る。そのため、自動車用外板用Zn
−Ni系合金電気めっき鋼板には、燐酸塩処理により表
面に処理ムラの発生しないものか要求されている。
このZn Nr系合金1こ気めっき鋼板の燐酸塩処理
性におよぼす燐酸塩処理液の流速の影響については、既
に研究が行なイつれており(加藤ほか1材料とプロセス
(CAMP −I S I J’)Vol、 l (1
988)PI638)、Ni含有量が9wt%以下と低
いものでは、燐酸塩処理液の流速が遅い場合に被膜の生
成速度が遅く、流速の影響を受は易いために処理ムラの
発生し易いことが知られている。
性におよぼす燐酸塩処理液の流速の影響については、既
に研究が行なイつれており(加藤ほか1材料とプロセス
(CAMP −I S I J’)Vol、 l (1
988)PI638)、Ni含有量が9wt%以下と低
いものでは、燐酸塩処理液の流速が遅い場合に被膜の生
成速度が遅く、流速の影響を受は易いために処理ムラの
発生し易いことが知られている。
この研究からは、Ni含1′¥量を高くすれば処理ムラ
の発生が減少することは明らかであるが、N1含有爪が
11〜13wt%のZn−Ni系合金電気めっきにおい
ても燐酸塩処理のムラを完全に消滅させることは困難で
あり、また、N1含有量を上記以上に増加させるとZn
−Ni系合金電気めっき鋼板の耐蝕性が劣化するという
問題がある。
の発生が減少することは明らかであるが、N1含有爪が
11〜13wt%のZn−Ni系合金電気めっきにおい
ても燐酸塩処理のムラを完全に消滅させることは困難で
あり、また、N1含有量を上記以上に増加させるとZn
−Ni系合金電気めっき鋼板の耐蝕性が劣化するという
問題がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記に説明した従来のZn−Ni系合金電気め
っき鋼板の燐酸塩処理において、処理ムラが発生し、か
つ、耐蝕性が劣化するという問題点に鑑み、本発明者が
鋭き研究を行い、検討を重ねた結果、Zn−Ni系合金
電気めっき鋼板の塗装の前処理として行なわれる燐酸塩
処理において優れた燐酸塩処理性を有するZn−Ni系
合金電気めっき鋼板の製造方法を開発したのである。
っき鋼板の燐酸塩処理において、処理ムラが発生し、か
つ、耐蝕性が劣化するという問題点に鑑み、本発明者が
鋭き研究を行い、検討を重ねた結果、Zn−Ni系合金
電気めっき鋼板の塗装の前処理として行なわれる燐酸塩
処理において優れた燐酸塩処理性を有するZn−Ni系
合金電気めっき鋼板の製造方法を開発したのである。
[課題を解決するだめの手段]
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板は、 Ni含¥LGI 7〜1.5wt%のZn−Ni系合金
のめっき層をLog/m’以上電気めっきを行なった鋼
板を、燐酸を含rT する溶液によりこのZn−Ni系
合金めっき層を02〜2g/m2溶解することにある。
気めっき鋼板は、 Ni含¥LGI 7〜1.5wt%のZn−Ni系合金
のめっき層をLog/m’以上電気めっきを行なった鋼
板を、燐酸を含rT する溶液によりこのZn−Ni系
合金めっき層を02〜2g/m2溶解することにある。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板の製造方法について、以下詳細に説明する
。
気めっき鋼板の製造方法について、以下詳細に説明する
。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっきa板の製造方法において、ZnN1系合金電気
めっき鋼板を燐酸を含有する溶液に浸漬すると、このZ
n−Ni系合金電気めっき層は溶解され、溶解後の表面
はPを含有する極めて薄い被覆層が形成される。
気めっきa板の製造方法において、ZnN1系合金電気
めっき鋼板を燐酸を含有する溶液に浸漬すると、このZ
n−Ni系合金電気めっき層は溶解され、溶解後の表面
はPを含有する極めて薄い被覆層が形成される。
そして、この被覆層は自動車用の燐酸塩処理工程におい
て、燐酸塩結晶の核生成を促進して均一かつ、緻密な燐
酸塩皮膜が形成されるため、流れ模様か発生し難くなる
。
て、燐酸塩結晶の核生成を促進して均一かつ、緻密な燐
酸塩皮膜が形成されるため、流れ模様か発生し難くなる
。
また、鋼板上のZn Ni系合金電気めっき層は、燐
酸を含有する溶液に溶解される際に卑な金属であるZn
が優先的に溶解されるため、Ni含有量が増加すること
になり、従って、燐酸を含有する溶液に上り綱板上のZ
n−Ni系合金電気めっき層を溶解すると、溶解後はZ
n−Ni系合金電気めっき層のNi含a1は増加し、既
に説明したように燐酸塩処理後の流れムラの発生を抑制
する効果がある。
酸を含有する溶液に溶解される際に卑な金属であるZn
が優先的に溶解されるため、Ni含有量が増加すること
になり、従って、燐酸を含有する溶液に上り綱板上のZ
n−Ni系合金電気めっき層を溶解すると、溶解後はZ
n−Ni系合金電気めっき層のNi含a1は増加し、既
に説明したように燐酸塩処理後の流れムラの発生を抑制
する効果がある。
上記の説明で明らかなように、鋼板上のZnNi系合金
電気めっき層を溶解するために、燐酸を含aしない酸性
溶液を使用した場合には、nNi系合金電気めっき層に
はNi含有量の増加が起るがPを含む彼!¥2層の形成
は行なわれず、従って、Zn−Ni系合金電気めっき層
の溶解には燐酸を含有する溶液を使用するのである。
電気めっき層を溶解するために、燐酸を含aしない酸性
溶液を使用した場合には、nNi系合金電気めっき層に
はNi含有量の増加が起るがPを含む彼!¥2層の形成
は行なわれず、従って、Zn−Ni系合金電気めっき層
の溶解には燐酸を含有する溶液を使用するのである。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板の製造方法においては、鋼板上のZn−N
i系合金1気めっき層のNi含有量は耐蝕性の面からは
少なくとらht%は必要であり、また、プレス加工時の
摺動抵抗、即し、摩擦係数の而からは1Ovt%以上を
必要とし、かつ、舖素地の変形により生じるZn−Ni
系合金電気めっき層の粉化現象、即ち、耐パウダリング
性の而からは15 wt%以下とするのかよく、従って
、綱板」―のZn−Ni系合金電気めっき層のNi含有
量は7〜15vt%とする。
気めっき鋼板の製造方法においては、鋼板上のZn−N
i系合金1気めっき層のNi含有量は耐蝕性の面からは
少なくとらht%は必要であり、また、プレス加工時の
摺動抵抗、即し、摩擦係数の而からは1Ovt%以上を
必要とし、かつ、舖素地の変形により生じるZn−Ni
系合金電気めっき層の粉化現象、即ち、耐パウダリング
性の而からは15 wt%以下とするのかよく、従って
、綱板」―のZn−Ni系合金電気めっき層のNi含有
量は7〜15vt%とする。
また、鋼板」−のZn−Ni系合金電気めっき層の付着
量はlog/m”以上とするのかよく、このことは上記
に説明したように燐酸を含有する溶液によりZn−Ni
系合金電気めっき層の溶解時にZnが漫先的に溶解され
て、Ni含rj量か増加するが、鋼板上のZn−Ni系
合金電気めっき層の付着”+tが10g7m”未満では
溶解によりNi含有量が著しく増大して、Zn−Ni系
合金電気めっき層の耐蝕性が良好となるNi含有量の上
限の15w【%を著しく越えてしまうからである。
量はlog/m”以上とするのかよく、このことは上記
に説明したように燐酸を含有する溶液によりZn−Ni
系合金電気めっき層の溶解時にZnが漫先的に溶解され
て、Ni含rj量か増加するが、鋼板上のZn−Ni系
合金電気めっき層の付着”+tが10g7m”未満では
溶解によりNi含有量が著しく増大して、Zn−Ni系
合金電気めっき層の耐蝕性が良好となるNi含有量の上
限の15w【%を著しく越えてしまうからである。
次に、綱板上のZn−Ni系合金電気めっき層を燐酸を
含aする溶液により溶解する際の溶解量は0.2〜2g
/m2とする必要かあり、この溶解11が0.2g/m
’未満では鋼板上のZn−Ni系合金電気めっき層の上
に形成されるPを含む被覆層が薄く、また、Zn−Ni
系合金電気めっき層の溶解によるN1含a1の増加ら少
ないため、燐酸塩処理性を改善することができず、また
、2g/m”を越えて溶解すると、溶解後のZn−Ni
系合金電気めっき層に割れが著しく発生し、プレス成形
時のめっき層の耐パウダリング性を劣化させることにな
り、さらに、Znの優先溶解のためNi含含量1増加か
仔しく、上記の割れ発生と相まって耐蝕性の劣化を招来
する。
含aする溶液により溶解する際の溶解量は0.2〜2g
/m2とする必要かあり、この溶解11が0.2g/m
’未満では鋼板上のZn−Ni系合金電気めっき層の上
に形成されるPを含む被覆層が薄く、また、Zn−Ni
系合金電気めっき層の溶解によるN1含a1の増加ら少
ないため、燐酸塩処理性を改善することができず、また
、2g/m”を越えて溶解すると、溶解後のZn−Ni
系合金電気めっき層に割れが著しく発生し、プレス成形
時のめっき層の耐パウダリング性を劣化させることにな
り、さらに、Znの優先溶解のためNi含含量1増加か
仔しく、上記の割れ発生と相まって耐蝕性の劣化を招来
する。
また、鋼板上のZn−Ni系合金電気めっき層の溶解に
使用する溶解液は、燐酸を含有することが必須であるこ
とは上記に説明した通りであり、この場合の燐酸として
は、オルト燐酸(■l3po、)で代表される燐のオキ
ン酸を使用するが、このオルト燐酸以外に、メタ燐酸(
(HP O3)n)、ピロ燐酸(84PgO□)、次亜
燐酸(83POt)、亜燐酸(H3r’o、)、次項酸
(H,Pe01l)等が使用できる。また、これらの燐
酸の可溶性塩や燐酸以外の酸を含有させることら可能で
ある。
使用する溶解液は、燐酸を含有することが必須であるこ
とは上記に説明した通りであり、この場合の燐酸として
は、オルト燐酸(■l3po、)で代表される燐のオキ
ン酸を使用するが、このオルト燐酸以外に、メタ燐酸(
(HP O3)n)、ピロ燐酸(84PgO□)、次亜
燐酸(83POt)、亜燐酸(H3r’o、)、次項酸
(H,Pe01l)等が使用できる。また、これらの燐
酸の可溶性塩や燐酸以外の酸を含有させることら可能で
ある。
そして、この溶解液による溶解量の制御は、溶解液の温
度、溶解時間および燐酸含有量により行なうが、溶解反
応の進行によりZn−Ni系合金電気めっき層のZn、
Niが溶解液中に増加し、また、水素イオンは消費され
るので、溶解反応に有効な燐酸含有量は減少していき、
そのため溶解液の濃度管理には燐酸塩処理の管理に使用
されている遊離酸度(F A)、全酸度(TA)を利用
するのである。
度、溶解時間および燐酸含有量により行なうが、溶解反
応の進行によりZn−Ni系合金電気めっき層のZn、
Niが溶解液中に増加し、また、水素イオンは消費され
るので、溶解反応に有効な燐酸含有量は減少していき、
そのため溶解液の濃度管理には燐酸塩処理の管理に使用
されている遊離酸度(F A)、全酸度(TA)を利用
するのである。
この遊離酸度(F’ A)は、サンプル10m1をブロ
ムフェノールブルーを指示薬として、0.IN−N a
OI−■により滴定した場合の、O,1,NNaOH
滴定量(ml)であり、これは下式の反応で明らかであ
るように、Zn−Ni系合金電気めっき層の溶解に関与
する遊離酸の含有量に対応するものである。
ムフェノールブルーを指示薬として、0.IN−N a
OI−■により滴定した場合の、O,1,NNaOH
滴定量(ml)であり、これは下式の反応で明らかであ
るように、Zn−Ni系合金電気めっき層の溶解に関与
する遊離酸の含有量に対応するものである。
Hs P 04 + NaOH→N aH2P Oa
+I(t O従って、この遊離酸度(FA)を測定し、
これが一定となるように燐酸を追加すれば遊離酸は一定
となる。
+I(t O従って、この遊離酸度(FA)を測定し、
これが一定となるように燐酸を追加すれば遊離酸は一定
となる。
しかし、時間の経過と共に溶液中のZnイオン、Niイ
オンの含有量が増加すると、溶解後のZn−Ni系合金
電気めっき層表面に形成されるP含有!&覆層の厚さが
増加し、遂には結晶性の析出物とf工ってZn−Ni系
合金電気めっき層表面に析出する。この析出物はX線回
針の結果、燐酸塩処理により生成する皮膜と同一物質で
あるz n(P 04)4・41−f、O(ポパイト)
であることは判明している。
オンの含有量が増加すると、溶解後のZn−Ni系合金
電気めっき層表面に形成されるP含有!&覆層の厚さが
増加し、遂には結晶性の析出物とf工ってZn−Ni系
合金電気めっき層表面に析出する。この析出物はX線回
針の結果、燐酸塩処理により生成する皮膜と同一物質で
あるz n(P 04)4・41−f、O(ポパイト)
であることは判明している。
このようにして析出する結晶は、Zn−Ni系合金電気
めっき層表面を部分的に不均一に被覆するが、この結晶
が析出した部分には燐酸塩処理の際にIE常な燐酸塩結
晶が生成せず、燐酸塩付1fffiの減少、ポパイト(
020)而の鋼板面方向への著しい背向等、燐酸塩処理
に対しと好ましくない影響をおよぼず。
めっき層表面を部分的に不均一に被覆するが、この結晶
が析出した部分には燐酸塩処理の際にIE常な燐酸塩結
晶が生成せず、燐酸塩付1fffiの減少、ポパイト(
020)而の鋼板面方向への著しい背向等、燐酸塩処理
に対しと好ましくない影響をおよぼず。
この溶解反応時の結晶性被覆層の析出を防止するために
は、遊離酸度(FA)と共に全酸度(TA)をら測定し
、酸比(A R)−T A/F Aを管理することが必
要である。
は、遊離酸度(FA)と共に全酸度(TA)をら測定し
、酸比(A R)−T A/F Aを管理することが必
要である。
そして、全酸度(TA)は、サンプル液10m1をフェ
ノールフタレインを指示薬として、0.1NNaOH水
溶液で滴定した時のO,IN −NaOH水溶液滴下f
f1(n+1)を示し、下式の反応に示すように遊離酸
と共に可溶性の金属の第一燐酸塩も反応に関与している
。
ノールフタレインを指示薬として、0.1NNaOH水
溶液で滴定した時のO,IN −NaOH水溶液滴下f
f1(n+1)を示し、下式の反応に示すように遊離酸
と共に可溶性の金属の第一燐酸塩も反応に関与している
。
HIP 04 + 2 NaOH→NatFI
P 04 + HyOM (tl t P O4
) t÷2NaOH→M HPO,+Na2HPO,+
2x−1zO Mは2価の金属イオン 従って、溶解液か燐酸のみの場合には、酸比(AR)は
2となるが、ZnおよびN1が溶解するのにしたがって
、この酸比(AR)は増加する。実験の結果、酸比(A
R)は5程度、好ましくは4以内では結晶性被覆層は形
成されないことがわかった。
P 04 + HyOM (tl t P O4
) t÷2NaOH→M HPO,+Na2HPO,+
2x−1zO Mは2価の金属イオン 従って、溶解液か燐酸のみの場合には、酸比(AR)は
2となるが、ZnおよびN1が溶解するのにしたがって
、この酸比(AR)は増加する。実験の結果、酸比(A
R)は5程度、好ましくは4以内では結晶性被覆層は形
成されないことがわかった。
結局、燐酸含有溶解液は温度、処理時間およびam酸度
(F’ A)を一定範囲に管理し、酸比(AR)全酸度
(TA)/遊離酸度(FA)が5好ましい4を越えたら
溶解液の一部らしくは全体を廃棄して、新しい溶解液を
補充すれば、溶解量を一定に制御することができろ。
(F’ A)を一定範囲に管理し、酸比(AR)全酸度
(TA)/遊離酸度(FA)が5好ましい4を越えたら
溶解液の一部らしくは全体を廃棄して、新しい溶解液を
補充すれば、溶解量を一定に制御することができろ。
[実 施 例]
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板の製造方法の実施例を説明する。
気めっき鋼板の製造方法の実施例を説明する。
実施例I
Ni含1ii111wt%、付着IJI 30g/m’
のZn−Ni系合金電気めっき鋼板を、オルト燐酸含有
量を変化させた溶解液に、50°CX13秒浸漬して試
験片を作成した。
のZn−Ni系合金電気めっき鋼板を、オルト燐酸含有
量を変化させた溶解液に、50°CX13秒浸漬して試
験片を作成した。
このようにして作成した試験片は、自動車用燐酸塩処理
を行ない(日本ペイント社製、グラノジン5D−250
0)、処理後の外観を評価した。
を行ない(日本ペイント社製、グラノジン5D−250
0)、処理後の外観を評価した。
また、耐蝕性は塩水噴霧試験、耐パウダリング性は伸び
率30%の単軸引張りを行なった後、その表面をテーピ
ングして粘着テープに付着した金属粉を酸に溶解して、
原子吸光法により測定することによりH価した。
率30%の単軸引張りを行なった後、その表面をテーピ
ングして粘着テープに付着した金属粉を酸に溶解して、
原子吸光法により測定することによりH価した。
第1表にその結果を示す。
Zn−Ni系合金電気めっき層の溶解量が0.2〜2g
/m’の範囲内では、燐酸塩処理後の外観、耐蝕性、耐
パウダリング性は共に良好であるが、溶解qが0.2g
/m”未満の比較例1では燐酸塩処理後の外観が悪く、
また、2g/m’を越える比較例2では耐蝕性、耐パウ
ダリング性が不良である。
/m’の範囲内では、燐酸塩処理後の外観、耐蝕性、耐
パウダリング性は共に良好であるが、溶解qが0.2g
/m”未満の比較例1では燐酸塩処理後の外観が悪く、
また、2g/m’を越える比較例2では耐蝕性、耐パウ
ダリング性が不良である。
第1表
目視により3段階評価
○・・・流れムラ発生Uず。△・・・流れムラ少々発生
。
。
K・・・流れムラ斤しく発生。
実施例2
Ni含含量量5〜t8wt%、付着量が5〜60g/m
”の第2表に示すZn−Ni系合金電気めっき鋼板を、
オルト燐酸2g/lを含有する溶解液に50°CX15
秒浸漬して試験片を作成した。
”の第2表に示すZn−Ni系合金電気めっき鋼板を、
オルト燐酸2g/lを含有する溶解液に50°CX15
秒浸漬して試験片を作成した。
このようにして作成した試験片を実施例1と同様の試験
を行なった。
を行なった。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板の製造方法によれば、燐酸塩処理後の外観
、耐蝕性、耐パウダリング性共に良好であるが、比較例
1のNi含有屯5wt%のλ4(反では燐酸塩処理後の
外観が不良であり、また、比較例2のN1含有m 18
wt%のらのおよび比較例3の付6115g/m’のら
のでは耐蝕性および耐パウダリング性が不良である。
気めっき鋼板の製造方法によれば、燐酸塩処理後の外観
、耐蝕性、耐パウダリング性共に良好であるが、比較例
1のNi含有屯5wt%のλ4(反では燐酸塩処理後の
外観が不良であり、また、比較例2のN1含有m 18
wt%のらのおよび比較例3の付6115g/m’のら
のでは耐蝕性および耐パウダリング性が不良である。
L1撹により3段階評価
○・・・流れムラ発生せずヶ△・・・流れムラ少々発生
。
。
×・・・流れムラiしく発生。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明に係る燐酸塩処理性の優れ
たZn−Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法は上記の
構成であるから、製造された鋼板は自動車用塗装工程に
おいて燐酸塩処理後の流れムラが発生しないので、Zn
−Ni系合金電気めっき鋼板を自動車外板の外面側に適
用することが可能になり、自動車外面の腐蝕を防止する
ことができ、自動車寿命の延長ひいては省資源にもつな
がるものであり、工業的な意義は大きいという効果が上
がったのである。
たZn−Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法は上記の
構成であるから、製造された鋼板は自動車用塗装工程に
おいて燐酸塩処理後の流れムラが発生しないので、Zn
−Ni系合金電気めっき鋼板を自動車外板の外面側に適
用することが可能になり、自動車外面の腐蝕を防止する
ことができ、自動車寿命の延長ひいては省資源にもつな
がるものであり、工業的な意義は大きいという効果が上
がったのである。
Claims (1)
- Ni含有量7〜15wt%のZn−Ni系合金のめっき
層を10g/m^2以上電気めっきを行なった鋼板を、
燐酸を含有する溶液によりこのZn−Ni系合金めっき
層を0.2〜2g/m^2溶解することを特徴とする燐
酸塩処理性の優れたZn−Ni系系合金電気めっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31986488A JPH02163383A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31986488A JPH02163383A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02163383A true JPH02163383A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18115085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31986488A Pending JPH02163383A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02163383A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845382A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気合金メツキ鋼板の表面処理方法 |
JPS6393879A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-25 | Nkk Corp | 化成処理性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法 |
JPS6428389A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Kawasaki Steel Co | Production of zn or zn alloy electroplated steel sheet having superior chemical treatability |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP31986488A patent/JPH02163383A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845382A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気合金メツキ鋼板の表面処理方法 |
JPS6393879A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-25 | Nkk Corp | 化成処理性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法 |
JPS6428389A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Kawasaki Steel Co | Production of zn or zn alloy electroplated steel sheet having superior chemical treatability |
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