JPH02162816A - 遅延線用多連ボビン並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、遅延線用多連ボビンに関する。特に集中定数
型遅延線に採用した多連ボビンの構成並びにその製造方
法に関する。

（従来の技術） 第６図は、公知の集中定数型遅延線の回路図である０図
中Ｌ！〜Ｌ＋ｏはインダクタンス、Ｃ１〜ＣＩＧはキャ
パシタンス、Ｒは特性インピーダンスとマツチングした
抵抗を示す、この種の集中定数型遅延線に適用する多連
ボビンは、従来例を示す第４図のような構成である。一
般的に多連ボビン３０の巻き溝３２は円柱形１巻き溝３
２によって分割されたボビン鍔部３４はサイコロ状であ
る。

そのサイコロ状ボビン鍔部３４の一辺のほぼ中央に鍵形
状ボビン端子３６の一端部が挿入される。

前記鍵形状ボビン端子３６は端子からげ部３８と端子接
着部４０とより形成される。端子からげ部３Ｂには線材
８がからげられて後、この線材ははんだ付は等によりボ
ビン端子３６に電気的接続が施され、隣接する巻き溝３
２の中間引出し線を形成する。さらに端子接着部４０は
第５図に示すように既存の基板に形成された電極４２に
はんだ付は等の方法で電気的接続が施されることにより
、コンデンサの一方の電極に接続される。又コンデンサ
のもう一方の電極４４は、遅延線の接地側端子４６に接
続されて、第６図に示す遅延線回路を形成する。

尚ボビン端子３６を鍵形状に形成する工程は、線材８の
からげ作業が終了した後に行う場合もあるが、この場合
には、折曲げの精度が悪く、線材が断線しやすいなどの
不具合が発生する。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来例の多連ボビンを使用して遅延線のインダクタ
ンスを形成する構成では、鍵形状ボビン端子３６にから
げ部３８が存在する為、第５図に示す如く多連ボビンと
電極４２との間にギヤツブ見が生じるから、取りつけ実
装効率が悪くなるという欠点を有していた。

またボビン端子３６を鍵形プレス加工により形成する場
合に、第５図に図示の５ｌ−５２のラインに沿ってボビ
ン鍔部３４の面と端子接着部４゜の下面とが同一平面上
に位置するように配設することには作業上の困難性が存
在する。その結果ボビン端子接着部４０が接着しようと
する電極４２よりも高位置となり、電極４２より浮いて
しまい、不完全導通を生じたり、或いは多連ボビンの分
割されたボビン鍔部３４が既存基板より浮き上がって位
置する等の不具合を生じていた。

また鍵形状に形成されたポどン端子３６の中の狭いから
げ部３８に線材８をからげるのには熟練を要し、そのた
め生産能率の低下を招いていた。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決することを目的とするもので
、角状体（サイコロ形）ボビン鍔部内にインサート成型
したボビン端子を角状体の対角線方向それぞれに延長し
て角状体より突出せしめ、第２図に示すように上方の突
出部を下方に、下方の突出部を上方へそれぞれ４５６折
曲してなり、重犯上方突出部を端子からげ部に又前記下
方突出部を接地側接着部として、それぞれ使用すること
を可能とする構成を提供する。尚前記ボビン製造に当っ
て、上方突出部を４５°折曲して端子からげ部を形成す
る工程は、線材を前記からげ部に巻回以前、又巻回後の
いずれの工程でもよい。

さらにインサート成型時において、インサート成型され
る端子の中央部には突出部を設け、この突出部の周りに
サイコ口形ボビン鍔部が成型されるから、端子はボビン
鍔部より容易に抜は落ちない、また端子フレームの端子
を形成する部分の両端部にＶ字状ノツチを設けて、この
ノツチ部を基準として端子の両端部を切断することによ
り一定長の端子を得ることができる。

（作　用） 本発明においては、端子からげ部と端子接着部とを区別
して配設したので線材のからげ工程が容易となる。また
第２図に示すように、端子からげ部を形成する上方突出
部を下方へ、接地側接着部を形成する下方突出部を上方
へそれぞれ４５°折曲して１図示のｓ、−ｓ２線に沿っ
て分割されたボビン鍔部の一辺の延長線上に端子接着部
を配置することが極めて容易となり、端子またはボビン
鍔部の接触面よりの浮きの現象に起因する変位を防止し
、信頼性の高い多連ボビンを得るものである。

また接着部に装着した電極とボビン鍔部との間のギャッ
プはほとんど存在せず、従って工作上の実装効率の向上
を計ることができる。またインサート成型時に端子両端
部に設けた７字ノツチを基準として所定の長さに端子を
切断できるから、多連ボビン端子の長さを一定にするこ
とができる。

（実施例） 以下添付図面を参照して、本発明に係る一実施例を説明
する。

第１図は本発明に係る一実施例を示したものである。多
連ボビン２は分割した筒状巻き溝４とサイコロ状ボビン
鍔部６とよりなる。サイコロ状ボビン鍔部６の対角線方
向つまり上下方向へ延長した端子ｌＯの上端突出部を端
子からげ部１２としてこれに線材８をからげて定に型回
路及び誘導Ｍ型回路における中間タップ引出し＆１１４
を形成し、公知のはんだデイツプ等の方法を用いて、線
材の絶縁被覆をはいで、更に端子１０へ電気的接続を行
う、また下方へ延長したもう一方の下端突出部を端子接
着部１６となし、この接着部１６はコンデンサの一方の
電極４２に電気的接続され、またコンデンサのもう一方
の電極４４は遅延線の接地側端子に接続されてなり、７
７５６図に示す如く遅延線等価回路を形成する。

さらにサイコロ状ボビン鍔部６の対角線方向へそれぞれ
延長され端子からげ部１２と端子接着部１６とはそれぞ
れ第２図に示す如く４５°折曲げられて、サイコロ状ボ
ビン鍔部６の相対する平行面６ａ、６ｂとに対しそれぞ
れ同一平面を形成する。従って折曲された端子接着部１
６は前記面６ｂに設けたラインＳｌ　　−５ｚ　と一致
して配設され、サイコロ状ボビン鍔部６の一辺６ｂと端
子接着部１６とは同一面上に形成される。また端子から
げ部１２も同様に対向するサイコロ状ボビン鍔部６の一
辺６ａの延長線に存在する。然して端子の折曲げ工程は
線材８を多連ボビン２に巻回以前または巻回した後に実
施してもどちらでも支障はない、そして折曲げられた端
子接着部１６は遅延線のコンデンサ基板に設けられた電
極４２にはんだ付は等により電気的接続が行われ、また
コンデンサのもう一方の電極４４は遅延線の接地側端子
４６に接続される。

次に本発明に係る多連ボビン２の製造方法について説明
する。

第３図に図示のように、予め複数の端子１０を端子フレ
ーム１８に内抜き等により形成する。端子１０のほぼ中
央に突出部２４を設ける。又前記突出部２４を中心とし
て等間隔にＶ字状ノツチ２２を前記端子１０に形成する
。

次に前記端子フレーム１８に樹脂等を用いたインサート
成型により複数の角状（サイコロ状）ボビン鍔部６と筒
状巻き溝４を連続的に形成して、いわゆる多連ボビン２
を製造する。

端子ｌＯはサイコロ状ボビン鍔部６の対角線方向に埋め
込まれ、その上端部を端子からげ部１２、その下端部を
端子接着部１６となすようにｖ字状ノツチ２２に沿って
端子１０の両端を切断する。この様にして形成された多
連ボビン２の端子１０のからげ部１２を下方へ、又端子
接着部１６を上方へ各々約４５°折曲する。端子１０の
からげ部１２は折曲しないでそのままの状態にしておい
てもよい。

前記端子接着部１６の折曲部を遅延線のコンデンサ基板
である電極４２にはんだ付は等により接続し、更にコン
デンサのもう一つの電極４４を接地側端子４６にｍ統す
る。

前記筒状巻き溝４に線材８を巻回すると共に前記端子か
らげ部１２にも連続的に線材８を巻回して中間引出し線
１４を形成する。

尚線材８を筒状巻き溝４．端子からげ部１２に巻Ｈする
工程は、前述の端子からげ部１２の４５°下方への折曲
工程以前に実施してもよい。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように１本発明によれば端子からげ
部と端子接着部を別々に区画してボビン部の上下に設け
たことにより線材のからげ工程が容易になると同時に端
子接着部を約４５°折曲して、サイコロ状ボビン鍔部の
一つの面と平行に設定したから端子接着部の浮き或いは
ボビン鍔部の浮き現象が起きにくくなり、信頼度の高い
電気的接続ひいては高性能の多連ボビンを提供できる。

またさらに従来例の鍵形端子と比較して接着する電極と
多連ボビンとの間のギャップをなくしであるから装着時
の実装効率の向上を計ることができる。

さらに端子フレームにおいては、端子からげ部及び端子
接着部のそれぞれの切断個所にＶ字形ノツチ部を設ける
ことにより、切断に際して正確な端子寸法どりを実施で
きると同時にボビン中央部のフレーム突出部はフレーム
切断後の端子移動ズレを防止する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多連ボビンの斜視図。 第２図はボビン鍔部と端子の拡大斜視図。 第３図は端子フレームにインサートモールデングを施し
た平面図。 第４図は従来例の多連ボビンの斜視図。 第５図は第４図のボビン鍔部と端子の斜視図。 第６図は集中定数型遅延線の等価回路図。 ２・・・多連ボビン、４・・・筒状巻き溝、６・・・角
状（サイコロ状）ボビン鍔部、８・・・線材、１０・・
・端子、１２・・・端子からげ部、１６・・・端子接着
部、１８・・・端子フレーム、２２・・・Ｖ字状ノツチ
、２４・・・突出部（端子）。 出　　願　　人　　株式会社デルファイ代理人　弁理士
　　小　　林　　　　榮第　１　図 第３図 第２図 １Ｂ−珂ＥをフＹ−ム ２２、−ＶづＦえ（ノック ２４・・情シ舒 第４図 １６・・・、４樋４升 ｂ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．インダクタンス素子として多連ボビンを採用した遅
   延線において、線材の巻回される巻き溝とその内部対角
   線方向に端子を収納した角状ボビン鍔部とを具え前記角
   状ボビン鍔部内よりその対角線方向へ突出する端子の端
   部のいずれかを所望角度に折曲してなる遅延線用多連ボ
   ビン。
2. ２．前記ボビン鍔部内より対角線方向へ突出する端子の
   両端部を上方又は下方へ約４５゜折曲してなる請求項１
   記載の遅延線用多連ボビン。
3. ３．角状ボビン鍔部内に収納された端子のほぼ中央に突
   起部を設けたことを特徴とする請求項１記載の遅延線用
   多連ボビン。
4. ４．複数の端子を設けた端子フレームにインサート成型
   により巻き溝と角状ボビン鍔部を連続的に形成する工程
   と、角状ボビン鍔部の対角線方向に収納された端子の両
   端を切断して端子からげ部と端子接着部とを形成する工
   程と、前記端子からげ部と端子接着部の双方又はいずれ
   か一つを所定角度折曲する工程 と、前記巻き溝及びからげ部に連続的に線材を巻回する
   工程とよりなる遅延線用多連ボビンの製造方法。
5. ５．角状ボビン鍔部に収納された端子の両端部を端子に
   設けたＶ字状ノッチにより切断して端子の所定寸法を維
   持する工程を有する請求項４記載の遅延線用多連ボビン
   の製造方法。
6. ６．所定角度に折曲した端子接着部を基板に設けた電極
   に接続する工程を有する請求項４記載の遅延線用多連ボ
   ビンの製造方法。