JPH02160964A - 極細繊維シートの製造法 - Google Patents
極細繊維シートの製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は接合上多成分系でなる潜在剥離性繊維を用いた
柔軟にして伸縮性およびドレープ性に優れた極細繊維シ
ートの製造法に関するものである。
柔軟にして伸縮性およびドレープ性に優れた極細繊維シ
ートの製造法に関するものである。
[従来の技術1
従来、接合型多成分繊維を用いて繊維化した繊維構造物
を作ることは多くの提案がなされている。
を作ることは多くの提案がなされている。
とりわけ相互に親和性の乏しい2種類のポリマーを接合
型構造の繊維に複合紡糸し、接合面で各成分に剥離分割
する方法として、例えば特公昭39933号公報には屈
曲を与えて剥離する、特公昭4528728号公報、特
公昭48−23968号公報あるいは特公昭48−26
804号公報には仮撚しフィブリル化する、特公昭49
−38929号公報、特公昭50−22615号公報に
は複合紡糸した際に水分の少ない油剤または非水系油剤
を付与し、繊維構造物にした後、熱水処理して剥離する
、特公昭52−30628号公報には熱収縮差を利用し
て剥離する、特開昭5285575号公報には膨潤剤処
理で剥離する、などの方法が提案されている。
型構造の繊維に複合紡糸し、接合面で各成分に剥離分割
する方法として、例えば特公昭39933号公報には屈
曲を与えて剥離する、特公昭4528728号公報、特
公昭48−23968号公報あるいは特公昭48−26
804号公報には仮撚しフィブリル化する、特公昭49
−38929号公報、特公昭50−22615号公報に
は複合紡糸した際に水分の少ない油剤または非水系油剤
を付与し、繊維構造物にした後、熱水処理して剥離する
、特公昭52−30628号公報には熱収縮差を利用し
て剥離する、特開昭5285575号公報には膨潤剤処
理で剥離する、などの方法が提案されている。
[発明が解決しようとする問題点1
従来は接合型多成分繊維を用い極細繊維シートを製造す
る方法において、易剥離分割性である場合には十分な繊
維強度が得られない、十分な機械捲縮が付与されない、
あるいは良好な繊維構造物が得られない等の問題がある
。一方、難剥離分割性である場合には極細繊維化に工程
が複雑化したり、処理条件等にも煩雑さを伴う等の問題
がある。
る方法において、易剥離分割性である場合には十分な繊
維強度が得られない、十分な機械捲縮が付与されない、
あるいは良好な繊維構造物が得られない等の問題がある
。一方、難剥離分割性である場合には極細繊維化に工程
が複雑化したり、処理条件等にも煩雑さを伴う等の問題
がある。
本発明は上述の諸問題を解決し、潜在剥離性繊維を用い
て極細繊維シートを製造する方法にある。
て極細繊維シートを製造する方法にある。
[問題点を解決するための手段]
本発明はポリマーAがポリアミド、ポリエステルおよび
ポリオレフィンから選ばれた少なくとも1種類とポリマ
ーBがポリエステルエラストマーポリアミドエラストマ
ーおよびポリウレタンエラストマーから選ばれた少なく
とも1種類とが相互に接合し、かつ接合界面の少なくと
も一部が繊維表面に通じている接合型多成分繊維であっ
て、該繊維の接合界面の剥離性が、表面張力が40dy
n/cm未満の水溶液で実質的に剥離する能力を有する
潜在剥離性繊維を用いて繊維シートを作り、次いで表面
張力が40dyn/cm未満の水溶液で繊維シートを処
理し、ポリマーの接合界面で各成分に剥離分割して極細
繊維とすることによって極細繊維シートを製造するもの
である。
ポリオレフィンから選ばれた少なくとも1種類とポリマ
ーBがポリエステルエラストマーポリアミドエラストマ
ーおよびポリウレタンエラストマーから選ばれた少なく
とも1種類とが相互に接合し、かつ接合界面の少なくと
も一部が繊維表面に通じている接合型多成分繊維であっ
て、該繊維の接合界面の剥離性が、表面張力が40dy
n/cm未満の水溶液で実質的に剥離する能力を有する
潜在剥離性繊維を用いて繊維シートを作り、次いで表面
張力が40dyn/cm未満の水溶液で繊維シートを処
理し、ポリマーの接合界面で各成分に剥離分割して極細
繊維とすることによって極細繊維シートを製造するもの
である。
本発明はポリマーAおよびポリマーBからなり、相互に
接合し、接合界面の少なくとも一部が繊維表面に通じて
いる接合型多成分繊維は、溶融接合されたポリマー間の
接合強度が表面張力40dyn/cm以上の水溶液では
相互にほとんどまたは全く剥離しないが、表面張力が4
Q d y n / c m未満の水溶液中では剥離
する程度の親和性を有するポリマーを選び、ポリマーA
およびポリマーBを溶解系を異にして溶解し、互いのポ
リマー流を紡糸頭部あるいは紡糸口金部で、例えば多層
構造、放射状構造等の相互に接合し、かつ接合界面の少
なくとも一部が繊維表面に通じている分割可能な繊維構
造に接合型複合紡糸する。紡糸した糸条は通常の油剤を
付与し、必要によりビンまたは/およびプレートによる
熱延伸、乾熱または/および湿熱による熱延伸または熱
水中延伸により2〜7倍に熱延伸し、熱固定する。更に
機械捲縮し、切断してステーブルとする。あるいは仮撚
加工処理するなどの処理を行って繊維シートとする。
接合し、接合界面の少なくとも一部が繊維表面に通じて
いる接合型多成分繊維は、溶融接合されたポリマー間の
接合強度が表面張力40dyn/cm以上の水溶液では
相互にほとんどまたは全く剥離しないが、表面張力が4
Q d y n / c m未満の水溶液中では剥離
する程度の親和性を有するポリマーを選び、ポリマーA
およびポリマーBを溶解系を異にして溶解し、互いのポ
リマー流を紡糸頭部あるいは紡糸口金部で、例えば多層
構造、放射状構造等の相互に接合し、かつ接合界面の少
なくとも一部が繊維表面に通じている分割可能な繊維構
造に接合型複合紡糸する。紡糸した糸条は通常の油剤を
付与し、必要によりビンまたは/およびプレートによる
熱延伸、乾熱または/および湿熱による熱延伸または熱
水中延伸により2〜7倍に熱延伸し、熱固定する。更に
機械捲縮し、切断してステーブルとする。あるいは仮撚
加工処理するなどの処理を行って繊維シートとする。
本発明の潜在剥離性繊維を構成するポリマーAは、例え
ば、ナイロン−6、ナイロン−66、ナイロン−610
、ナイロン−11、ナイロン−12、芳香族ジアミンと
芳香族ジカルボン酸または/および脂肪族ジカルボン酸
の縮合重合ポリアミド、あるいはそれらを主成分とする
共重合ポリアミド等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはそれ
らを主成分とする共重合ポリエステル等のポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンあるい
はそれらを主成分とする共重合ポリオレフィン等のポリ
オレフィン、またポリマーBは例えば、芳香環を含有す
るポリエステルハードセグメントと脂肪族ポリエステル
、脂肪族ポリエーテル、ポリラクトンなどのソフトセグ
メントからなるブロック共重合体であるポリエステルエ
ラストマー芳香族または/および脂肪族のジアミンと芳
香族または/および脂肪族のジカルボン酸からなるポリ
アミドハードセグメントと脂肪族ポリエーテル、ポリラ
クトンなどのソフトセグメントからなるブロック共重合
体であるポリアミドエラストマーポリエステルジオール
、ポリエーテルジオール、ポリラクトンジオール、ポリ
エステル・エーテルジオールなどのポリマージオール、
有機ジイソシアネートおよび活性水素原子を少なくとも
2個有する鎖伸張剤とを反応して得たポリウレタンエラ
ストマーである。これらポリマーAおよびポリマーBか
らそれぞれ少なくとも1種類のポリマーを選んで組み合
わせて溶融紡糸する。また、選ばれたポリマーAおよび
ポリマーBの溶融接合強度が本発明で所望する範囲に入
らない場合には、何れかのポリマーに第3成分を繊維性
能を損なわない範囲で添加する、あるいはポリマーAに
ポリマーBを混合するなどの方法も良い結果をもたらす
。
ば、ナイロン−6、ナイロン−66、ナイロン−610
、ナイロン−11、ナイロン−12、芳香族ジアミンと
芳香族ジカルボン酸または/および脂肪族ジカルボン酸
の縮合重合ポリアミド、あるいはそれらを主成分とする
共重合ポリアミド等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはそれ
らを主成分とする共重合ポリエステル等のポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンあるい
はそれらを主成分とする共重合ポリオレフィン等のポリ
オレフィン、またポリマーBは例えば、芳香環を含有す
るポリエステルハードセグメントと脂肪族ポリエステル
、脂肪族ポリエーテル、ポリラクトンなどのソフトセグ
メントからなるブロック共重合体であるポリエステルエ
ラストマー芳香族または/および脂肪族のジアミンと芳
香族または/および脂肪族のジカルボン酸からなるポリ
アミドハードセグメントと脂肪族ポリエーテル、ポリラ
クトンなどのソフトセグメントからなるブロック共重合
体であるポリアミドエラストマーポリエステルジオール
、ポリエーテルジオール、ポリラクトンジオール、ポリ
エステル・エーテルジオールなどのポリマージオール、
有機ジイソシアネートおよび活性水素原子を少なくとも
2個有する鎖伸張剤とを反応して得たポリウレタンエラ
ストマーである。これらポリマーAおよびポリマーBか
らそれぞれ少なくとも1種類のポリマーを選んで組み合
わせて溶融紡糸する。また、選ばれたポリマーAおよび
ポリマーBの溶融接合強度が本発明で所望する範囲に入
らない場合には、何れかのポリマーに第3成分を繊維性
能を損なわない範囲で添加する、あるいはポリマーAに
ポリマーBを混合するなどの方法も良い結果をもたらす
。
次に、本発明の潜在剥離性繊維は各構成ポリマーの接合
界面の少なくとも一部が繊維表面に通じている接合型多
成分系の繊維で、その横断面構造の具体例を第1図1〜
5に示した。図中a% bはそれぞれポリマーA1ポリ
マーBを、またCは空間を表わす。
界面の少なくとも一部が繊維表面に通じている接合型多
成分系の繊維で、その横断面構造の具体例を第1図1〜
5に示した。図中a% bはそれぞれポリマーA1ポリ
マーBを、またCは空間を表わす。
更に、本発明の潜在剥離性繊維は、各構成成分に剥離分
割することにより、ポリマーAの繊維とポリマーBの繊
維とでは潜在収縮性または伸長弾性度が異なるものであ
り、潜在剥離性繊維を一定長切断し、剥離分割で各構成
成分の極細繊維にした場合、あるいは必要に応じて収縮
処理した場合に、繊維長が、ポリマーAの繊維の平均長
さに対してポリマーBの繊維の平均長さが、少なくとも
10%、好ましくは少なくとも15%収縮するものであ
る。
割することにより、ポリマーAの繊維とポリマーBの繊
維とでは潜在収縮性または伸長弾性度が異なるものであ
り、潜在剥離性繊維を一定長切断し、剥離分割で各構成
成分の極細繊維にした場合、あるいは必要に応じて収縮
処理した場合に、繊維長が、ポリマーAの繊維の平均長
さに対してポリマーBの繊維の平均長さが、少なくとも
10%、好ましくは少なくとも15%収縮するものであ
る。
また、本発明の繊維シートの製造法は潜在剥離性繊維を
用いて、通常の織機、編機を用いて良好な織地、編地あ
るいはパイル編(織)地とすることができる。また該繊
維はカードにかけてウェブとし、絡合処理で良好な絡合
不織布とすることができる。
用いて、通常の織機、編機を用いて良好な織地、編地あ
るいはパイル編(織)地とすることができる。また該繊
維はカードにかけてウェブとし、絡合処理で良好な絡合
不織布とすることができる。
次に、繊維シートを構成している潜在剥離性繊維の剥離
分割法は、表面張力が40dyn/am、好ましくは3
5dyn/cm未満の水溶液で処理する。すなわち、表
面張力が4Qdyn/Cm未満の水溶液は例えば、ラウ
リン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム等のカルボン酸塩、高級アルコール、高級
アルキルエーテル、脂肪酸エステル等の硫酸エステル塩
、硫酸化油、アルキルベンゼンスルホン酸塩、オレフィ
ンスルホン酸塩、リン酸エステル塩等から選ばれたアニ
オン界面活性剤、ポリエチレンオキサイドまたはその付
加物、多価アルコールの脂肪酸エステルまたはアルキル
エーテル等から選ばれた非イオン界面活性剤、更に、表
面張力が小さくなり、繊維の剥離分割能力があるカチオ
ン界面活性剤または両性界面活性剤を使用することがで
きる。この場合繊維の柔軟仕上剤、殺菌剤、帯電防止剤
、撥水剤等の機能性を有する界面活性剤を使用し、繊維
の剥離分割と共に、それらの機能性を同時に付与するこ
ともよい。その他、表面張力を4Qdyn/Cm未満に
低下させるアルコール類、グリセリン、脂肪族カルボン
酸類、アミン類、エーテル類から選ばれた水溶性化合物
を用いてもよい。これら界面活性剤は1種または2種を
選び、水に溶解して使用する。
分割法は、表面張力が40dyn/am、好ましくは3
5dyn/cm未満の水溶液で処理する。すなわち、表
面張力が4Qdyn/Cm未満の水溶液は例えば、ラウ
リン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム等のカルボン酸塩、高級アルコール、高級
アルキルエーテル、脂肪酸エステル等の硫酸エステル塩
、硫酸化油、アルキルベンゼンスルホン酸塩、オレフィ
ンスルホン酸塩、リン酸エステル塩等から選ばれたアニ
オン界面活性剤、ポリエチレンオキサイドまたはその付
加物、多価アルコールの脂肪酸エステルまたはアルキル
エーテル等から選ばれた非イオン界面活性剤、更に、表
面張力が小さくなり、繊維の剥離分割能力があるカチオ
ン界面活性剤または両性界面活性剤を使用することがで
きる。この場合繊維の柔軟仕上剤、殺菌剤、帯電防止剤
、撥水剤等の機能性を有する界面活性剤を使用し、繊維
の剥離分割と共に、それらの機能性を同時に付与するこ
ともよい。その他、表面張力を4Qdyn/Cm未満に
低下させるアルコール類、グリセリン、脂肪族カルボン
酸類、アミン類、エーテル類から選ばれた水溶性化合物
を用いてもよい。これら界面活性剤は1種または2種を
選び、水に溶解して使用する。
界面活性剤の濃度は0.05〜5%の範囲である。
0.05%以下では剥離分割効果が得られない。また5
%以上では効果に差がなく無駄であるばかりでなく、時
として泡立ちが著しくなる。また処理時の水温は常温−
でもよいが40〜95℃に加温しておくことも剥離分割
速度を早めるうえで好ましい。更にジェット水流、繊維
シートの揉み、たたき、こすりなどの機械的応力を加え
る等を付加することも好ましい。
%以上では効果に差がなく無駄であるばかりでなく、時
として泡立ちが著しくなる。また処理時の水温は常温−
でもよいが40〜95℃に加温しておくことも剥離分割
速度を早めるうえで好ましい。更にジェット水流、繊維
シートの揉み、たたき、こすりなどの機械的応力を加え
る等を付加することも好ましい。
[実施例1
次に、本発明を実施例で具体的に説明する。なお、実施
例中部または%は重量に関するものである。
例中部または%は重量に関するものである。
参考例
ポリマーAとして6−ナイロン、ポリマーBとしてポリ
エステルエラストマーを別々に溶解して繊維における重
量比60:40の割合で接合型複合溶融結糸して第1図
2の断面形状を有し、aが6ナイロン、bがポリエステ
ルエラストマー Cが中空部である接合型複合繊維の未
延伸糸を得た。
エステルエラストマーを別々に溶解して繊維における重
量比60:40の割合で接合型複合溶融結糸して第1図
2の断面形状を有し、aが6ナイロン、bがポリエステ
ルエラストマー Cが中空部である接合型複合繊維の未
延伸糸を得た。
この未延伸糸を80°Cの熱水中で3倍に延伸して72
dr −24fの複合繊維を得た。この複合繊維は潜在
剥離性繊維である。この繊維に機械捲縮を施して15コ
/1nchの捲縮を付与した後、繊維長51mmに切断
してステーブルとした。このステーブルを繰り返し3回
カードを通過させて、カードワイヤーへの繊維の巻きつ
き状態を観察した結果、繊維の接合面での剥離はほとん
ど認められず、更にカードへの巻きつきもなく、カード
通過性も良好であった。
dr −24fの複合繊維を得た。この複合繊維は潜在
剥離性繊維である。この繊維に機械捲縮を施して15コ
/1nchの捲縮を付与した後、繊維長51mmに切断
してステーブルとした。このステーブルを繰り返し3回
カードを通過させて、カードワイヤーへの繊維の巻きつ
き状態を観察した結果、繊維の接合面での剥離はほとん
ど認められず、更にカードへの巻きつきもなく、カード
通過性も良好であった。
次に、70℃に加温したステアリン酸ソーダ0.5%水
溶液(表面張力32 d y n / c m )中に
複合繊維を浸漬して3分間処理し、次いで95°Cの熱
水中で洗浄したところ、複合繊維は接合界面できれいに
剥離し、それと共にポリエステエルエラストマー細繊維
の長さは6−ナイロン細繊維の長さの約45%に収縮し
ていた。
溶液(表面張力32 d y n / c m )中に
複合繊維を浸漬して3分間処理し、次いで95°Cの熱
水中で洗浄したところ、複合繊維は接合界面できれいに
剥離し、それと共にポリエステエルエラストマー細繊維
の長さは6−ナイロン細繊維の長さの約45%に収縮し
ていた。
比較のためにドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.0
52%水溶液(表面張力45dyn/ cm)で上記と
同じ方法で複合繊維を処理したが、はとんど剥離は生じ
なかった。
52%水溶液(表面張力45dyn/ cm)で上記と
同じ方法で複合繊維を処理したが、はとんど剥離は生じ
なかった。
実施例1
参考例の複合繊維ステープルを用いてランダムウニバー
でウェブを作り、針番40番レギュラー針で両面から交
互にニードルパンチを合計420パンチ/cm”行い、
更に水圧70kg/ cm2のジェット水流で絡合処理
を行って目付106 g / c m ” 、見掛温度
0.11g / cm3の三次元絡合不織布を得た。
でウェブを作り、針番40番レギュラー針で両面から交
互にニードルパンチを合計420パンチ/cm”行い、
更に水圧70kg/ cm2のジェット水流で絡合処理
を行って目付106 g / c m ” 、見掛温度
0.11g / cm3の三次元絡合不織布を得た。
この三次元絡合不織布を参考例と同様70°Cのステア
リン酸ソーダ0 、5%水溶液中に浸漬して3分間処理
し、次いで95°Cの熱水中で洗浄したところ、複合繊
維は接合界面できれいに剥離すると共に不織布の面積収
縮を生じ、面積収縮率52%、目付220g/m2およ
び見掛密度0.31 g / cm3の高密度不織布が
得られた。この高密度不織布は革様の充実感のある柔軟
な風合いと伸縮性に富む繊維シートである。
リン酸ソーダ0 、5%水溶液中に浸漬して3分間処理
し、次いで95°Cの熱水中で洗浄したところ、複合繊
維は接合界面できれいに剥離すると共に不織布の面積収
縮を生じ、面積収縮率52%、目付220g/m2およ
び見掛密度0.31 g / cm3の高密度不織布が
得られた。この高密度不織布は革様の充実感のある柔軟
な風合いと伸縮性に富む繊維シートである。
更に、この繊維シートの表面を立毛仕上げを施こし、染
色したところスェード調シート状物となり、外衣用素地
に適したものとなった。
色したところスェード調シート状物となり、外衣用素地
に適したものとなった。
比較のために、三次元絡合不織布を70°Cのソルビタ
ンモノステアレート水溶液中に浸漬して5分間処理し、
次いで95°Cの熱水中で洗浄した結果表に示した如く
、十分な剥離分割を生じず、外観および風合いとも良い
ものは得られなかった。
ンモノステアレート水溶液中に浸漬して5分間処理し、
次いで95°Cの熱水中で洗浄した結果表に示した如く
、十分な剥離分割を生じず、外観および風合いとも良い
ものは得られなかった。
表
(*)界面活性剤便覧p、6511−1−7表(ソルビ
タン系非イオン活性剤水溶液の表面張力)実施例2 参考例で得た。72dr −24fの複合繊維を緯糸に
用い、通常のポリエステル糸を経糸に使って4枚朱子織
の織布を作り、実施例1と同様のステアリン酸ソーダ0
.5%水溶液中に浸漬して3分間処理し、次いで95°
Cの熱水中で洗浄したところ、面積収縮を生じ、収縮率
48%であり、複合繊維は接合界面できれい剥離し、ポ
リエステルエラストマー細繊維は緊張した組織状態であ
り、6−ナイロン細繊維は弛んで織布表面にループ状態
を呈するが如くせり出している。
タン系非イオン活性剤水溶液の表面張力)実施例2 参考例で得た。72dr −24fの複合繊維を緯糸に
用い、通常のポリエステル糸を経糸に使って4枚朱子織
の織布を作り、実施例1と同様のステアリン酸ソーダ0
.5%水溶液中に浸漬して3分間処理し、次いで95°
Cの熱水中で洗浄したところ、面積収縮を生じ、収縮率
48%であり、複合繊維は接合界面できれい剥離し、ポ
リエステルエラストマー細繊維は緊張した組織状態であ
り、6−ナイロン細繊維は弛んで織布表面にループ状態
を呈するが如くせり出している。
この収縮織布の表面を細かい目のサンドペーパーでパフ
ィングした後、染色したところ、スエド調外観をもった
ドレープ性に優れた織布が得られた。この織布でスポー
ツウェアーを作り着用したところフィツト性および適度
の伸縮性を有し、運動性のある着心地の良いものであっ
た。
ィングした後、染色したところ、スエド調外観をもった
ドレープ性に優れた織布が得られた。この織布でスポー
ツウェアーを作り着用したところフィツト性および適度
の伸縮性を有し、運動性のある着心地の良いものであっ
た。
実施例3
ポリマーAとしてポリプロピレン、ポリマーBとしてポ
リエステル系ポリウレタンエラストマーを重量比で60
: 40の割合で接合型複合溶融紡糸して第1図1の
断面形状を有し、aがポリプロピレン、bがポリエステ
ル系ポリウレタンエラストマーである接合型複合繊維の
未延伸糸を得た。この未延伸糸を70°Cの熱水中で3
倍に延伸し、96dr −24fの複合繊維を得た。こ
の繊維に機械捲縮を施して12コ/1nchの捲縮を付
与し後、繊維長51mmに切断してステープルとした。
リエステル系ポリウレタンエラストマーを重量比で60
: 40の割合で接合型複合溶融紡糸して第1図1の
断面形状を有し、aがポリプロピレン、bがポリエステ
ル系ポリウレタンエラストマーである接合型複合繊維の
未延伸糸を得た。この未延伸糸を70°Cの熱水中で3
倍に延伸し、96dr −24fの複合繊維を得た。こ
の繊維に機械捲縮を施して12コ/1nchの捲縮を付
与し後、繊維長51mmに切断してステープルとした。
このステープルを繰り返し3回カードを通過させて、カ
ードワイヤーへの繊維の巻きつき状態を観察した結果、
カードへの巻きつきもなく、更に繊維の接合面での剥離
はほとんど認められなかった。
ードワイヤーへの繊維の巻きつき状態を観察した結果、
カードへの巻きつきもなく、更に繊維の接合面での剥離
はほとんど認められなかった。
この複合繊維ステープルを用いてランダムウニバーでウ
ェブを作り、ノズル径L 15mm、 ピッチ1.0m
m、水圧70kg/ Cm”の条件で両面から水流絡合
処理を行い、目付約100g/m”、見掛密度0.10
g/cm3の三次元絡合不織布を得た。
ェブを作り、ノズル径L 15mm、 ピッチ1.0m
m、水圧70kg/ Cm”の条件で両面から水流絡合
処理を行い、目付約100g/m”、見掛密度0.10
g/cm3の三次元絡合不織布を得た。
この三次元絡合不織布を70°Cのパルミチン酸ソーダ
1.0%水溶液(表面張力32dyn/ cm)中に2
分間浸漬した後、95°Cの熱水中で洗浄したところ複
合繊維は接合界面できれいに剥離すると共に、不織布の
面積収縮を生じ、面積収縮率56%、目付227g/1
112、見掛密度0.32 g / cm3の革様のコ
リコリした充実感のある柔軟でドレープ性に優れた繊維
シートが得られた。
1.0%水溶液(表面張力32dyn/ cm)中に2
分間浸漬した後、95°Cの熱水中で洗浄したところ複
合繊維は接合界面できれいに剥離すると共に、不織布の
面積収縮を生じ、面積収縮率56%、目付227g/1
112、見掛密度0.32 g / cm3の革様のコ
リコリした充実感のある柔軟でドレープ性に優れた繊維
シートが得られた。
[発明の効果]
本発明の方法で得た極細繊維シートは、繊維の製造過程
でほとんど成分繊維に剥離分割することがないため繊維
強度が高く、かつ良好な繊維シ・−トが得られるため、
むらの少ない極細繊維シートとすることができ、特に繊
維絡合むらの少ない極細繊維不織布を製造でき、更に従
来の織機、編機をそのまま使用して布帛を製造できる。
でほとんど成分繊維に剥離分割することがないため繊維
強度が高く、かつ良好な繊維シ・−トが得られるため、
むらの少ない極細繊維シートとすることができ、特に繊
維絡合むらの少ない極細繊維不織布を製造でき、更に従
来の織機、編機をそのまま使用して布帛を製造できる。
そして、剥離分割性が良好であるため、細繊維化が容易
に行われるため、柔軟性でドレープ性に優れ、伸縮性に
富む繊維シート材料が得られる。
に行われるため、柔軟性でドレープ性に優れ、伸縮性に
富む繊維シート材料が得られる。
また、繊維の剥離分割処理の処理液の取扱いが容易で、
作業環境の悪化をもたらさない利点がある。
作業環境の悪化をもたらさない利点がある。
第1図1〜5は本発明の接合型多成分系でなる潜在剥離
性繊維の横断面構造の例である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
性繊維の横断面構造の例である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 1.ポリマーAがポリアミド、ポリエステルおよびポリ
オレフインから選ばれた少なくとも1種類とポリマーB
がポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー
およびポリウレタンエラストマーから選ばれた少なくと
も1種類とが相互に接合し、かつ接合界面の少なくとも
一部が繊維表面に通じている接合型多成分繊維であつて
、該繊維の接合界面の剥離性が、表面張力が40dyn
/cm未満の水溶液で実質的に剥離する能力を有する潜
在剥離性繊維を用いて繊維シートを作り、次いで表面張
力が40dyn/cm未満の水溶液で繊維シートを処理
し、ポリマーの接合界面で各成分に剥離分割して極細繊
維とすることを特徴とする極細繊維シートの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1251456A JPH02160964A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 極細繊維シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1251456A JPH02160964A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 極細繊維シートの製造法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60176155A Division JPS6241316A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 潜在剥離性繊維およびそれからなる極細繊維シ−トの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02160964A true JPH02160964A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=17223096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1251456A Pending JPH02160964A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 極細繊維シートの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02160964A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003073981A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シート |
JP2005261457A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Yoshiaki Tai | 創傷部用繊維綿、その製造方法及び装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230628A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-08 | Kubota Ltd | Agricultural reaping machine |
JPS5285575A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-15 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of elastic unwoven fabric |
JPS5337456A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-06 | Iwatsu Electric Co Ltd | Distance measuring device |
JPS5593818A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Toray Ind Inc | Production of mixed yarn |
JPS6065115A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-13 | Teijin Ltd | 異繊条複合糸 |
JPS60259662A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-21 | 帝人株式会社 | 不織布の製造法 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1251456A patent/JPH02160964A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003073981A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シート |
JP2005261457A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Yoshiaki Tai | 創傷部用繊維綿、その製造方法及び装置 |
JP4515795B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2010-08-04 | 良明 田井 | 創傷部用繊維綿、その製造方法及び装置 |
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