JP4515795B2 - 創傷部用繊維綿、その製造方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は創傷部用繊維綿に関し、更に詳しくは、創傷部に付着し難く、創傷部からの滲出液の吸い上げ透過性に優れた創傷部用繊維綿、その製造方法及び装置に関する。

従来、手術、創傷、皮膚潰瘍、褥瘡等に由来する滲出液を伴う皮膚及び皮下組織の創傷部に当接して創傷を治癒させるための創傷部用パッドとしては、多種多様のものが提案されている。

例えば、吸収材が水で濡れ、細菌の流入、繁殖等の原因となるのを防止するために、ガーゼ、脱脂綿、不織布、毛綿、ポリエステル等の織・編物等からなる吸収材層を撥水剤で処理した絆創膏が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、かさぶたとの付着解消と傷からの滲出液の吸収性を満足させるために、傷口パッドの表面の少なくとも８０％以上が再生セルロース繊維布帛で被覆されている絆創膏が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

更に、創傷部分からの滲出液の除去性を改善するために、創傷部に当てる液透過性繊維綿層と、当該液透過性繊維綿層上に重合する液吸収性繊維綿層とからなるパッドが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開昭６１−２５３０５８号公報 特開平７−５１３１４号公報 特開２００２−７８７３０号公報

しかしながら、前二者のように、ガーゼ、脱脂綿や再生セルロース繊維布帛からなるパッドは液の吸収性に優れているため、当初は創傷部からの滲出液を良く吸収するものの、吸収した滲出液が次第に固化してガーゼ等パッドの滲出液吸収性を低下させ、その結果、創傷部からの滲出液を封じ込める結果となり、汚れた滲出液の漏出を妨げ、却って雑菌繁殖の温床となり、創傷部の治癒を遅延させる虞れがある。

更には、滲出液で固化したパッドが創傷部に付着するため、例えば、汚染したパッドを新しいパッドに交換する際には、汚染したパッドを創傷部から無理矢理引き剥がすことになり、せっかく治癒しかけた創傷部を再び悪化させることにもなりかねない。また、固化したパッドは、弾力性、柔軟性が乏しいため、創傷部を刺激し、これも治癒を遅延させる原因となる。

一方、後者の液透過性繊維綿層と液吸収性繊維綿層とからなるパッドは、液透過性繊維綿層は創傷部からの滲出液を殆どを吸収せず透過させるので、この液透過性繊維綿層で滲出液が固化することが少ないためパッドが創傷部に付着することは少なく、従って、パッド交換時にパッドを創傷部から無理矢理引き剥がすことにより治癒しかけた創傷部を悪化させるといった事態は前二者に比べればかなり改善されるものの、液透過性能は必ずしも十分ではないため、パッドが付着する場合が発生することは避けられない。

本発明はかかる実情に鑑み、液吸い上げ透過性を改善し、創傷部からの滲出液の漏出を促すとともに、創傷部に付着しにくく、従って、交換も容易で治癒しかけた創傷部を悪化させることのない創傷部用パッドとして好適な創傷部用繊維綿を提供することを目的とするものである。

本発明は上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿との混合物からなり、該混合物が部分的に熱融着性繊維綿により融着されていることにより、所期の目的が達成されることを見い出し、本発明に至ったものである。

即ち、本発明の請求項１に係る発明は、剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿との混合繊維綿からなり、剥離性繊維綿が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種にシリコーン加工を施したものであり、該混合繊維綿が部分的に該熱融着性繊維綿により融着されていることを特徴とする創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項２に係る発明は、制菌性繊維綿が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項３に係る発明は、熱融着性繊維綿が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項４に係る発明は、熱融着性繊維綿が、芯鞘構造からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項５に係る発明は、剥離性繊維綿が、シリコーン加工を施したポリエステル繊維からなり、制菌性繊維綿が制菌処理を施したポリエステル繊維からなり、熱融着性繊維綿がポリエステル繊維を芯とし、ポリエチレンを鞘とする芯鞘構造からなることを特徴とする請求項１記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項６に係る発明は、剥離性繊維綿が３０〜５０重量％、制菌性繊維綿が４０〜６０重量％、熱融着性繊維綿が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項７に係る発明は、混合繊維綿にヒノキ科の木からの抽出物を塗布してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項８に係る発明は、抽出物がヒノキチオールを主成分とすることを特徴とする請求項７記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項９に係る発明は、抽出物の塗布量が混合繊維綿１ｍ² 当たり０．００３〜０．１ｇであることを特徴とする請求項７又は８記載の創傷部用繊維綿を内容とする。

本発明の請求項１０に係る発明は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種にシリコーン加工を施した剥離性繊維綿、制菌性繊維綿及び熱融着性繊維綿を混合し、解綿し、ミキシングタンクでミキシングし、カーディングし、成型し、熱処理し、カッティングすることを特徴とする創傷部用繊維綿の製造方法を内容とする。

本発明の請求項１１に係る発明は、剥離性繊維綿が３０〜５０重量％、制菌性繊維綿が４０〜６０重量％、熱融着性繊維綿が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１０記載の創傷部用繊維綿の製造方法を内容とする。

本発明の請求項１２に係る発明は、巾１〜２ｍ、長さ１〜２ｍ、厚さ１０〜４０ｍｍに成型することを特徴とする請求項１０又は１１記載の創傷部用繊維綿の製造方法を内容とする。

本発明の請求項１３に係る発明は、巾５０〜２００ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍにカッティングすることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿の製造方法を内容とする。

本発明の請求項１４に係る発明は、カーディングして得られる２層のシート状繊維綿の互いに対向する面にヒノキ科の木からの抽出物を塗布した後、塗布面同士を重ね合わせることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿の製造方法を内容とする。

本発明の請求項１５に係る発明は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種にシリコーン加工を施した剥離性繊維綿、制菌性繊維綿及び熱融着性繊維綿からなり、連続的に供給されるシート状繊維綿の近傍に圧縮空気によりヒノキ科の木からの抽出物の稀釈液を噴霧するスプレーノズルを配置し、該スプレーノズルに前記稀釈液の貯留タンクを流量制御用電磁弁を備えた給液管により接続するとともに、前記スプレーノズルに圧縮空気源を流量制御用電磁弁を備えた空気管により接続し、さらに前記圧縮空気源を空気管により前記貯留タンクに接続し、前記連続的に供給されるシート状繊維綿に連動して前記電磁弁の開閉を自動制御する制御装置を設けてなることを特徴とする創傷部用繊維綿の製造装置を内容とする。

本発明の創傷部用繊維綿は、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿との混合物からなり、該混合物が部分的に熱融着性繊維綿により融着されネットワーク化されているため、熱融着性繊維綿の融着部により形成された多数の微細な空間部が恰も毛細管と同様に機能し、毛細管現象により創傷部からの滲出液を効果的に吸い上げて透過させる。 従って、本発明の創傷部用繊維綿はそのまま創傷部用パッドとしても有用であるが、特に、液透過性繊維綿層と当該液透過性繊維綿層上に積層される液吸収性繊維綿層とからなるパッドにおいて、滲出液を吸い上げ透過させるための液透過性繊維綿として特に好適であり、液透過性繊維綿層上に積層された液吸収性繊維綿層に滲出液を導いて該吸収性繊維綿層に吸収させる。

かくして、本発明の創傷部用繊維綿は滲出液を吸収し滞留させることが殆どないので、該繊維綿が滲出液で固化することがなく、従って、創傷部用繊維綿が創傷部に付着して該繊維綿の交換の際に無理矢理引き剥がして治癒しかけた創傷部を再び悪化させるといったトラブルが防止される。

また、本発明の創傷部用繊維綿は滲出液を透過するだけで、吸収し滞留させることが殆どないので、雑菌繁殖の温床となりにくい。

また、本発明の創傷部用繊維綿は、創傷部に付着しにくいシリコーン加工を施した剥離性繊維綿を混合したので、創傷部への付着は一層減少する。

更に、本発明の創傷部用繊維綿は、制菌性繊維綿を混合したので雑菌の繁殖が阻止され、創傷部の治癒が促進される。

更にまた、本発明の創傷部用繊維綿はシリコーン加工を施した剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿とからなる混合物が部分的に該熱融着性繊維綿により融着されネットワーク化されているので、弾力性、柔軟性に富み創傷部を刺激することがなく、また、まとまり性が極めて良好で、ピンセットによる取り扱い性も容易である。

本発明の創傷部用繊維綿は、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿との混合繊維綿からなり、該混合繊維綿が部分的に該熱融着性繊維綿により融着されていることを特徴とする。

本発明の創傷部用繊維綿は、創傷部に対して悪影響がなく、液を吸収しにくい繊維からなるものが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維が挙げられ、これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。

また、本発明に用いられる剥離性繊維綿は、創傷部への付着を防止又は減少させるためのもので、シリコーン加工を施したものが好適である。

また、本発明に用いられる制菌性繊維綿は雑菌の繁殖を防止するためのもので、上記繊維を乾熱滅菌、ガス滅菌、ガンマー線照射滅菌等の滅菌処理を施したもの、上記繊維に抗菌剤を含有又は塗布した抗菌性繊維等が挙げられ、これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。

また、本発明に用いられる熱融着性繊維綿は、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿及び制菌性繊維綿を部分的に融着してネットワーク化し、熱融着性繊維綿の融着部により多数の空間部を形成するためのもので、上記した繊維の中で、剥離性繊維綿及び制菌性繊維綿よりも融点の低い繊維を用いるのが好ましい。また、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維を用いてもよい。特に、上記した繊維を芯とし、ポリエチレンを鞘とする芯鞘構造のものが好ましいく、ポリエチレンが溶融して剥離性繊維綿と呼び制菌性繊維綿を融着してネットワークを形成する。

本発明の創傷部用繊維綿は、特にポリエステル繊維からなるものが好ましい。具体的には、剥離性繊維綿が、例えば「ウォッシャブル」（商品名、帝人株式会社製）のような、シリコーン加工を施したポリエステル繊維からなり、また、制菌性繊維綿が、例えば「ケミタックΣ」（商品名、帝人株式会社製）のような、制菌処理を施したポリエステル繊維からなり、更に、熱融着性繊維綿が、例えば「ＴＢＳ」（商品名、帝人株式会社製）のような、ポリエステル繊維を芯としポリエチレンを鞘とする芯鞘構造繊維からなるものが好ましい。

シリコーン加工を施した剥離性繊維綿、制菌性繊維綿、熱融着性繊維綿の混合割合としては、剥離性繊維綿が３０〜５０重量％、制菌性繊維綿が４０〜６０重量％、熱融着性繊維綿が５〜１５重量％であることが好ましい。剥離性繊維綿が３０重量％未満では創傷部への付着防止効果が小さくなり、一方、５０重量％を越えると制菌性繊維綿の割合が少なくなり、雑菌繁殖の防止効果が小さくなる場合がある。また、熱融着性繊維綿が５重量％未満では、熱融着性繊維綿の融着部により形成されるネットワーク化が不十分となり、形成される微細な空間部の形成が不十分となり、毛細管現象による滲出液の吸い上げ透過効果が小さくなり、一方、１５重量％を越えるとネットワーク化が進み過ぎ、弾力性、柔軟性が減じられ、創傷部を刺激して悪化させる場合がある。

本発明の創傷部用繊維綿の好ましい製造方法としては、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿、制菌性繊維綿、熱融着性繊維綿を所定の割合でミキシングし、解綿装置で解綿し、ミキシングタンクに風送し、ミキシングタンクを１〜２回パスさせてミキシングし、カーディングしてシート状繊維綿とし、該シート状繊維綿を成型機で所定のサイズに成型した後、熱処理機で熱処理して熱融着性繊維綿を溶融させて剥離性繊維綿および制菌性繊維綿を熱融着させ、カッティング装置で所定のサイズにカッティングする方法が挙げられる。
熱処理は熱融着性繊維綿を溶融させて、剥離性繊維及び制菌性繊維を融着してネットワーク化するためのもので、従って、熱融着繊維綿が溶融する温度で１〜５分間程度熱処理される。

成型機での成型サイズは特に制限されないが、製造の容易性、取り扱い性の点から、例えば、巾１〜２ｍ、長さ１〜２ｍ、厚さ１０〜４０ｍｍ程度が好ましい。
また、カッティング装置でカッティングされて得られる液透過性繊維綿のサイズは特に制限されないが、巾５０〜２００ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ程度が好ましい。

創傷部用繊維綿には、必要に応じ、消毒液、薬剤等を含浸又は塗布させることも可能である。

更に、本発明の創傷部用繊維綿は、ヒノキ科の木からの抽出物を塗布することにより、抗菌性、防臭性に優れた創傷部用繊維綿とすることができる。

本発明に用いられる抽出物としては、青森ヒバ、台湾ヒノキ、アスナロ等のヒノキ科の木から抽出されたヒノキチオールを主成分とするものが好適に用いられる。例えば、青森ヒバ油の組成を示せば表１のとおりである。

ヒノキチオールは下記の如き構造式で表される天然トロポロンで、無色、リョウ柱状晶で、融点５１〜５２℃で、溶解度は水２５℃、１．２ｇ/Lである。また、有機溶剤に易溶である。食品添加物の保存剤としても認可されており、安全性も確認されている。また近時、アトピー症に対しても、効果があることが報告されている。

抽出物を塗布するには、抽出物を水又はエタノール等の創傷部に悪影響のない適当な溶剤に溶解稀釈して該稀釈液を塗布する。稀釈倍率は特に制限されないが３００〜１０００倍程度が好ましい。塗布量は抽出物１００％で繊維質シート状物の面積１m²当たり０．００３〜０．１ｇ（５００倍の稀釈液で約１．５〜５０cc）の範囲とするのが好ましい。塗布量が０．００３ｇ未満では抽出物の上記効果が弱くなり過ぎ、また塗布量が０．１ｇを越えると抽出物の香りが強くなり過ぎ、不快感や頭痛をもたらすおそれがある。
また、塗布はできるだけ均一に塗布することが好ましく、浸漬法、噴霧法等が挙げられるが、連続的に且つ均一に所定の量の抽出物を塗布するためには噴霧による塗布が好ましい。

抽出物を塗布する具体的な方法としては、カーディングした２層のシート状繊維綿の互いに対向する面に抽出物を塗布した後、塗布面同士を重ね合わせ塗布面を内側に包み込むように積層する方法が、抽出物が直接創傷部に接触することがなく、また抗菌性や防臭性が持続する点で好ましい。

上記方法を実施するための装置としては、例えば、図１に示すように、カード１のシート状繊維綿出口側に圧縮空気により抽出物の稀釈液を噴霧するスプレーノズル２１を配置し、該スプレーノズル２１に前記稀釈液の貯留タンク２２を流量制御用電磁弁２４を備えた給液管３４により接続するとともに、前記スプレーノズル２１に圧縮空気源２３を流量制御用電磁弁２５を備えた空気管３６により接続し、さらに前記圧縮空気源２３を空気管３８により前記貯留タンク２２に接続し、前記カード１に連動して前記電磁弁２４、２５の開閉を自動制御する制御装置２６を設けた装置が好適である。

上記スプレーノズルとしては、株式会社いけうち製「２流体微霧スプレーノズル ＢＩＭシリース（高品名）」が好適である。
上記装置を用いることにより、繊維綿に所望の量の抽出物を均一に且つ自動的に塗布することができる。

図１に示した製造装置について更に詳しく説明すると、この製造装置は、図示したように、１台のカード１と、抽出物塗布装置２とから構成されている。

カード１は、給綿部３、カーディング部４及びシート状繊維綿送出し部５を具備してなる。給綿部３は、給綿ローラ６を有し、その終端に送りローラ７を設けている。カーディング４は大小３個のドラム８、９、１０を備え、ドラム８の外周には複数個のシリンダ１１が配置されている。シート状繊維綿送出し部５は、シート状繊維綿送出しローラ１２を有し、その後方に抽出物を塗布した繊維綿送出しローラ１３を設けている。

一方、抽出物塗布装置２は、圧縮空気により抽出物の稀釈液を噴霧するスプレーノズル装置２１と、前記稀釈液の貯留タンク２２と、スプレーノズル装置２１及び貯留タンク２２に圧縮空気を供給する圧縮空気源２３と、スプレーノズル装置２１に供給する前記稀釈液及び圧縮空気の流量を制御する電磁弁２４、２５とこれら電磁弁２４、２５の開閉をカード１に連動して自動制御する制御装置２６とから構成されている。

スプレーノズル装置２１は、図３及び図４に示すように、箱形のヘッダー２７の正面に複数個のスプレーノズル２８（例えば、株式会社いけうち製、商品名「２流体微霧スプレーノズル」のＢＩＭシリーズ）を配置し、ヘッダー２７の側面に２個の稀釈液の給液管２９を設けるとともに、ヘッダー２７の上面に２個の空気管３０を設けてなるもので、カード１の綿出口側のシート状繊維綿送出しローラ１２上方に配置されている。なお、給液管２９及び空気管３０は、それぞれ各スプレーノズル２８の給液孔及び給気孔に連通している。

貯留タンク２２は、耐圧性を有し、空気圧力計３１を備えている。圧縮空気源２３は、空気圧縮機から圧縮空気を供給される耐圧性タンクである。

スプレーノズル装置２１の給液管２９（図３参照）と貯留タンク２２との間には、電磁弁２４、手動用ロックバルブ３２と逆止弁３３を備えた給液管３４が接続されている。また、スプレーノズル装置２１の空気管３０（図３参照）と圧縮空気源２３との間には、電磁弁２５と手動用ロックバルブ３５を備えた空気管３６が接続されている。さらに、貯留タンク２２と圧縮空気源２３との間には、逆止弁３７を備えた空気管３８が接続されている。なお、制御装置２６は、両電磁弁２４、２５のソレノイドに接続されている。

上記製造装置により繊維綿に抽出物を塗布するには、まず、ヒノキ科の木から抽出した抗菌性、防臭性等を有する抽出物を例えば温度４０℃の湯で５００倍に希釈し、該稀釈液４４を貯留タンク２２内に貯留するとともに、例えば圧力が５kg／cm² の圧縮空気を圧縮空気源２３内に貯留しておく。これにより、貯留タンク２２内の稀釈液４４も、空気管３８を介して圧力５kg／cm² に加圧される。

次に、カード１を始動し、ミキシングタンク（図示せず）からの繊維綿４１を給綿部３の給綿ローラ６に供給する。この繊維綿４１は、送りローラ７で２層のシート状繊維綿４２、４３に別れる。各層のシート状繊維綿４２、４３はカーディング部４のドラム８の外周でシリンダ１１によりカーディングされ、一方のシート状繊維綿４２はドラム９を経て外部に送り出されるとともに、他方のシート状繊維綿４３はドラム１０を経てシート状繊維綿送出しローラ１２上に送り出される。

一方、カード１に連動して、制御装置２６が両電磁弁２４、２５を開く。これにより、貯留タンク２２内の加圧された稀釈液４４が給液管３４を経てスプレーノズル装置２１内に供給されるとともに、圧縮空気源２３内の圧縮空気が空気管３６を経て、例えば流量１０００L/min の割合でスプレーノズル装置２１内に送られる。この圧縮空気は、スプレーノズル２８から稀釈液４４を噴出して、シート状繊維綿４２、４３の互いに対向する面に塗布する。この場合、抽出物稀釈液の塗布量は、前記の如く、シート状繊維綿４２、４３の面積１ m² 当たり１．５〜２５mlの範囲に制限されるのが好ましい。乾燥は特に必要ではないが、必要に応じて行ってもよい。

抽出物を塗布されたシート状繊維綿４２、４３は塗布面どうしを重ね合わされて積層され、抗菌性、防臭性等を付与された抽出物塗布繊維綿４５となり、抽出物塗布繊維綿送り出しローラ１３により次工程の成型工程に供給される。

図２は、他の製造装置を示す全体構成図である。
この製造装置は、図示のように、２台のカード１Ａ、Ｂと、２個の稀釈液貯留タンク２２Ａ、２２Ｂとを具備している。カード１Ａでカーディングされてそのシート状繊維綿送出し部５Ａから送り出されたシート状繊維綿４６Ａと、カード１Ｂでカーディングされてそのシート状繊維綿送出し部５Ｂから送り出されたシート状繊維綿４６Ｂとは、抽出物塗布繊維綿送出しローラ１３の直前でスプレーノズル装置２１から稀釈液４４を噴霧され、塗布面どうしが重ね合わされて積層され、所定の特性を付与された抽出物塗布繊維綿４５となる。また、貯留タンク２２Ａ、２２Ｂは片方ずつ使用し、一方の貯留タンク２２Ａが空になると切り換えバルブ３９Ａ、３９Ｂを操作して他方の貯留タンク２２Ｂに切り換える。
尚、カーディングを使用しない場合は、上記カーディングからのシート状繊維綿送り出しローラや送り出し部を、フィーダ、コンベア等のシート状繊維綿を供給できる装置に置き換えればよい。

上記の如くして得られる本発明の創傷部用繊維綿は、単体でそのまま創傷部用パッドとして用いてもよいが、液の吸い上げ性、透過性に優れるため、本発明の創傷部用繊維綿を液透過性繊維綿として用い、その上に液吸収性繊維綿を積層したパッドとして用いると極めて有効である。

液吸収性繊維綿層は、液透過性繊維綿層により吸い上げ透過される滲出液を吸収するためのもので、従って、液吸収性を有するものが用いられ、例えば、ガーゼ、天然綿、セルロース繊維綿等が挙げられ、これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。ガーゼは所望の厚さに折り畳んで使用される。

液吸収性繊維綿層のサイズは、液透過性繊維綿層が吸い上げ透過してくる滲出液の量により適宜決定すればよいが、通常、液透過性繊維綿層と同程度でよい。

本発明の創傷部用繊維綿からなる液透過性繊維綿層と液吸収性繊維綿層とからなる創傷部用パッドは、液透過性繊維綿層を創傷部側に向けて創傷部に当接され、必要に応じ、包帯、粘着テープ等により固定される。この場合、パッド全体をガーゼ、油紙、シート等で覆ってから固定することも可能である。

上記のように、本発明の創傷部用繊維綿を液透過性繊維面とし、その上に液吸収性繊維綿を積層してなる創傷部用パッドは、液透過性繊維綿層が創傷部からの滲出液を吸い上げ透過し、その上部の吸収性繊維綿層に導き、滲出液は該吸収性繊維綿層で吸収される。従って、液透過性繊維綿層は実質的に滲出液を吸収せず汚染されないため、頻繁に取り替える必要がなく、その上部の液吸収性繊維綿層は滲出液の吸収、汚れ具合に応じて適宜取り替えればよい。

以下、実施例、応用例及び治験例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。

実施例１
剥離性繊維として、シリコーン加工を施したポリエステル繊維「ウオォシャブル」（帝人株式会社製）４０重量％、制菌性繊維として、制菌加工を施したポリエステル繊維「ケミタックΣ」５０重量％、及び熱融着性繊維綿として、ポリエステル繊維を芯とし、ポリエチレンを鞘とする芯鞘構造繊維「ＴＢＳ」（帝人株式会社製）１０重量％をミキシングし、解綿した後、第１ミキシングタンクに風送し、該ミキシングタンクを通過させた後第２ミキシングタンクに供給した。
次いで、カード機でカーディングしてシート状繊維綿とし、成型機で巾２ｍ×長さ１．５ｍ×厚さ２０ｍｍのサイズに成型した後、熱処理機で１５０℃で２分間熱処理し、その後、トムソンバーにより巾１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２０ｍｍにプレスカットし、図５に示す如き創傷部用繊維綿１０１を得た。１０２は融着部を示す。

実施例２
実施例１において、熱融着性繊維綿としてポリエチレン繊維を用い、創傷部用繊維綿のサイズを巾２００ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ３０ｍｍとした他は実施例１と同様にして、図６に示す如き創傷部用繊維綿１０１を得た。１０２は融着部を示す。

実施例３
実施例１において、カード機でカーディングしたシート状繊維綿の互いの対向する面にシート状繊維綿１ｍ² 当たりヒノキチオール０．０２ｇ（５００倍希釈液１０ｍｌ）を塗布した後乾燥し、塗布面同士を重ね合わせて、図７に示す如き創傷部用繊維綿１０１を得た。１０１Ａ、１０１Ｂはシート状繊維綿、１０２は融着部、１０３は抽出物塗布層である。

応用例１
上記実施例１で得た創傷部用繊維綿１０１を液透過性繊維綿層Ｘとし、この上に、乾熱滅菌したガーゼを巾１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ４０ｍｍに折り重ねた液吸収性繊維綿層Ｙを積層して、図８に示す如き創傷部用パッドを製造した。

応用例２
上記実施例２で得た創傷部用繊維綿１０１を液透過性繊維綿層Ｘとし、この上に、乾熱滅菌したガーゼを巾２００ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ３０ｍｍに折り重ねた液吸収性繊維綿層Ｙを積層して、図９に示す如き創傷部用パッドを製造した。

応用例３
上記実施例３で得た創傷部用繊維綿１０１を液透過性繊維綿層Ｘとした他は応用例１と同様にして、図１０に示す如き創傷部用パッドを製造した。

比較応用例１
上記応用例１において、乾熱滅菌したポリエステル綿１０４を液透過性繊維綿層Ｘとして用いた他は応用例１と同様にして、図１１に示す如き創傷部用パッドを得た。

治験例１
狭心症と無酸素脳症でベッド上に寝たきりの７２才の男性患者の仙骨部の褥瘡（１３ｃｍ×１６ｃｍ）部の壊死組織を切除した後、イソジン生食水５００ｍｌにて１日１回洗浄、創傷部にイソジンゲルを塗布した。
上記イソジンゲル塗布面に、図８に示した応用例１の創傷部用パッド４個を用い、各液透過性繊維綿層Ｘを創傷部に当接させ、液透過性繊維綿層Ｘは１日に１回交換し、液吸収性繊維綿層Ｙは１日に２回交換した。
液透過性繊維綿層Ｘは創傷部からの滲出液を良く吸い上げ透過させるとともに、創傷部に付着することもなく、６日後には良性の肉芽の増殖が確認され、褥瘡の縮小回復が認められた。

治験例２
慢性吸収不全でベッド上に寝たきりの８０才の男性患者の仙骨部の褥瘡（１５ｃｍ×１７ｃｍ）部の壊死組織を切除した後、イソジン生食水５００ｍｌにて１日１日１回洗浄、創傷部にイソジンゲルを塗布した。
上記イソジンゲル塗布面に、図９に示した応用例２の創傷部用パッド１個を用い、その液透過性繊維綿層Ｘを創傷部に当接させ、液透過性繊維綿層Ｘは１日に１回交換し、液吸収性繊維綿層Ｙは１日に２回交換した。
液透過性繊維綿層Ｘは創傷部からの滲出液を良く吸い上げ透過させるとともに、創傷部に付着することもなく、６日後には良性の肉芽の増殖が確認され、褥瘡の縮小回復が認められた。

治験例３
治験例１の患者の他の仙骨部の褥瘡（１１ｃｍ×１２ｃｍ）部に、図１０に示した応用例３の創傷部用パッドを使用した他は治験例１と同様とした。治験例１と略同様の結果が得られた。

比較治験例１
治験例２の患者の他の仙骨部の他の褥瘡（１２ｃｍ×１３ｃｍ）に、図１１に示した比較応用例１の創傷部用パッド４個を当接した他は治験例２と同様とした。
治験例２の場合と比べ、滲出液の吸い上げ透過性が若干劣り、また透過性組織綿層の創傷部への付着が若干認められたが、１週間後には良性の肉芽の増殖が確認され、褥瘡の縮小回復が認められた。

叙上のとおり、本発明の創傷部用繊維綿は、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿との混合物からなり、該混合物が部分的に熱融着性繊維綿により融着されネットワーク化されているため、熱融着性繊維綿の融着部により形成された多数の微細な空間部が恰も毛細管と同様に機能し、毛細管現象により創傷部からの滲出液を効果的に吸い上げて透過させることができる。
従って、本発明の創傷部用繊維綿はそのまま創傷部用パッドとしても有用であるが、特に、本発明の創傷部用繊維綿を液透過性繊維綿層として用い、この上に液吸収性繊維綿層を積層したパッドは、液透過性繊維綿層により滲出液を吸い上げ透過させ、滲出液を液吸収性繊維綿層に導いて該吸収性繊維綿層に吸収させるので創傷部の治癒が促進され、極めて有用である。

本発明の創傷部用繊維綿は、滲出液を透過させ、該層に吸収、滞留させることが殆どないので、滲出液により繊維綿が固化することがなく、従って、繊維綿が創傷部に付着して交換の際に無理矢理引き剥がして治癒しかけた創傷部を再び悪化させるといったトラブルが防止される。

また、本発明の創傷部用繊維綿は滲出液を実質的に透過させるだけで、吸収、滞留させることが殆どないので、雑菌繁殖の温床となりにくい。また、創傷部に付着しにくい剥離性繊維綿を混合したので、パッドの創傷部への付着は一層減少する。

更に、本発明の創傷部用繊維綿は液透過性繊維綿層に制菌性繊維綿を混合したので雑菌の繁殖が阻止され、創傷部の治癒が促進される。

更にまた、本発明の創傷部用繊維綿は、シリコーン加工を施した剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿とからなる混合物が部分的に該熱融着性繊維綿により融着されネットワーク化されているので、弾力性、柔軟性に富み、従って創傷部を刺激することがなく、また、まとまり性が極めて良好であるので、ピンセットによる取り扱い性も容易である。

本発明に用いられる製造装置の一例を示す全体構成図である。 本発明に用いられる製造装置の他の例を示す全体構成図である。 製造装置に用いるスプレーノズル装置の正面図である。 図３の右側面図である。 実施例１の創傷部用繊維綿を示す概略図である。 実施例２の創傷部用繊維綿を示す概略図である。 実施例３の創傷部用繊維綿を示す概略図である。 実施例１の創傷部用繊維綿を用いた応用例１のパッドを示す概略断面図である。 実施例２の創傷部用繊維綿を用いた応用例２のパッドを示す概略断面図である。 実施例３の創傷部用繊維綿を用いた応用例３のパッドを示す概略断面図である。 従来の創傷部用繊維綿を用いた比較応用例１のパッドを示す概略断面図である。

１ １Ａ、１Ｂ カード
２１ スプレーノズル装置
２２、２２Ａ、２２Ｂ 貯留タンク
２３ 圧縮空気源
２４、２５ 電磁弁
２６ 制御装置
２８ スプレーノズル
３４ 給液管
３６ 空気管
４２、４３、４６Ａ、４６Ｂ シート状繊維綿
４４ 稀釈液
４５ 抽出物塗布繊維綿
１０１ 創傷部用繊維綿
１０１Ａ、１０１Ｂ シート状繊維綿
１０２ 融着部
１０３ 抽出物塗布層
１０４ 創傷部用繊維綿（ポリエステル綿）
Ｘ 液透過性繊維綿層
Ｙ 液吸収性繊維綿層

Claims (15)

1. 剥離性繊維綿と、制菌性繊維綿と、熱融着性繊維綿との混合繊維綿からなり、剥離性繊維綿が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種にシリコーン加工を施したものであり、該混合繊維綿が部分的に該熱融着性繊維綿により融着されていることを特徴とする創傷部用繊維綿。
2. 制菌性繊維綿が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載の創傷部用繊維綿。
3. 熱融着性繊維綿が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の創傷部用繊維綿。
4. 熱融着性繊維綿が、芯鞘構造からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿。
5. 剥離性繊維綿が、シリコーン加工を施したポリエステル繊維からなり、制菌性繊維綿が制菌処理を施したポリエステル繊維からなり、熱融着性繊維綿がポリエステル繊維を芯とし、ポリエチレンを鞘とする芯鞘構造からなることを特徴とする請求項１記載の創傷部用繊維綿。
6. 剥離性繊維綿が３０〜５０重量％、制菌性繊維綿が４０〜６０重量％、熱融着性繊維綿が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿。
7. 混合繊維綿にヒノキ科の木からの抽出物を塗布してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿。
8. 抽出物がヒノキチオールを主成分とすることを特徴とする請求項７記載の創傷部用繊維綿。
9. 抽出物の塗布量が混合繊維綿１ｍ² 当たり０．００３〜０．１ｇであることを特徴とする請求項７又は８記載の創傷部用繊維綿。
10. ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種にシリコーン加工を施した剥離性繊維綿、制菌性繊維綿及び熱融着性繊維綿を混合し、解綿し、ミキシングタンクでミキシングし、カーディングし、成型し、熱処理し、カッティングすることを特徴とする創傷部用繊維綿の製造方法。
11. 剥離性繊維綿が３０〜５０重量％、制菌性繊維綿が４０〜６０重量％、熱融着性繊維綿が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１０記載の創傷部用繊維綿の製造方法。
12. 巾１〜２ｍ、長さ１〜２ｍ、厚さ１０〜４０ｍｍに成型することを特徴とする請求項１０又は１１記載の創傷部用繊維綿の製造方法。
13. 巾５０〜２００ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍにカッティングすることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿の製造方法。
14. カーディングして得られる２層のシート状繊維綿の互いに対向する面にヒノキ科の木からの抽出物を塗布した後、塗布面同士を重ね合わせることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の創傷部用繊維綿の製造方法。
15. ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる少なくとも１種にシリコーン加工を施した剥離性繊維綿、制菌性繊維綿及び熱融着性繊維綿からなり、連続的に供給されるシート状繊維綿の近傍に圧縮空気によりヒノキ科の木からの抽出物の稀釈液を噴霧するスプレーノズルを配置し、該スプレーノズルに前記稀釈液の貯留タンクを流量制御用電磁弁を備えた給液管により接続するとともに、前記スプレーノズルに圧縮空気源を流量制御用電磁弁を備えた空気管により接続し、さらに前記圧縮空気源を空気管により前記貯留タンクに接続し、前記連続的に供給されるシート状繊維綿に連動して前記電磁弁の開閉を自動制御する制御装置を設けてなることを特徴とする創傷部用繊維綿の製造装置。

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