JPH02160532A - ひねり包装用フィルム - Google Patents
ひねり包装用フィルムInfo
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- JPH02160532A JPH02160532A JP31372088A JP31372088A JPH02160532A JP H02160532 A JPH02160532 A JP H02160532A JP 31372088 A JP31372088 A JP 31372088A JP 31372088 A JP31372088 A JP 31372088A JP H02160532 A JPH02160532 A JP H02160532A
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンを主成分とする、一軸延伸されたひねり包装用フィ
ルムに関する。更に詳しくはフィルムの延伸方向をひね
り軸とする横ひねり包装において、延伸方向にそったフ
ィルムの裂けを防止し同時にひねり保持性に優れ、且つ
透明性、剛性に優れ、キャンデイ、米菓などに好適に用
いることができるひねり包装用フィルムに関する。
レンを主成分とする、一軸延伸されたひねり包装用フィ
ルムに関する。更に詳しくはフィルムの延伸方向をひね
り軸とする横ひねり包装において、延伸方向にそったフ
ィルムの裂けを防止し同時にひねり保持性に優れ、且つ
透明性、剛性に優れ、キャンデイ、米菓などに好適に用
いることができるひねり包装用フィルムに関する。
近年、主として菓子等の食品をフィルムで包み両端部を
ひねる形の包装が普及しており、そのフィルムとして、
従来より主にセロファンフィルムが使用されてきた。し
かしセロファンフィルムは高価なうえに防湿性が悪いた
め、最近その代替として合成樹脂フィルム、特に一軸延
伸ポリエチレンフィルムが多用される様になってきた。
ひねる形の包装が普及しており、そのフィルムとして、
従来より主にセロファンフィルムが使用されてきた。し
かしセロファンフィルムは高価なうえに防湿性が悪いた
め、最近その代替として合成樹脂フィルム、特に一軸延
伸ポリエチレンフィルムが多用される様になってきた。
しかし、一軸延伸ポリエチレンフィルムは防湿性、透明
性、ひねり保持性に便れているが、特に硬くて角ばった
物品をひねり包装する際、裂け、破れが発生しやすい等
の欠点があり、従来よりフィルムの品質改良が行われて
きたが、未だ充分に満足できるものは見つかっていない
のが現状である。
性、ひねり保持性に便れているが、特に硬くて角ばった
物品をひねり包装する際、裂け、破れが発生しやすい等
の欠点があり、従来よりフィルムの品質改良が行われて
きたが、未だ充分に満足できるものは見つかっていない
のが現状である。
本発明の目的は、防湿性、透明性、ひねり保持性に優れ
、延伸方向に裂け、破れの少ないひねり包装用フィルム
を安価に提供することにある。
、延伸方向に裂け、破れの少ないひねり包装用フィルム
を安価に提供することにある。
本発明者等は、鋭意検討の結果、特定の樹脂を特定量配
合した混合物を溶融製膜した後、一軸延伸することによ
り横ひねり包装における裂けを防止できることを見出し
、本発明を完成した。
合した混合物を溶融製膜した後、一軸延伸することによ
り横ひねり包装における裂けを防止できることを見出し
、本発明を完成した。
即ち、本発明は密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ
、メルトインデックスが０．４〜１０．０ｇ／１０分の
直鎖状低密度ポリエチレン共重合体（Ｘ）と密度が０．
９４６〜０．９５６１／ｃｃ、メルトインデックスが０
．４〜５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（Ｙ）、及び
軟化点が１１０℃以上の指環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）
を、下記式（１）〜（４）を満足する割合で配合した混
合物を溶融製膜した後、一軸延伸されてなることを特徴
とするひねり包装用フィルムである。
、メルトインデックスが０．４〜１０．０ｇ／１０分の
直鎖状低密度ポリエチレン共重合体（Ｘ）と密度が０．
９４６〜０．９５６１／ｃｃ、メルトインデックスが０
．４〜５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（Ｙ）、及び
軟化点が１１０℃以上の指環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）
を、下記式（１）〜（４）を満足する割合で配合した混
合物を溶融製膜した後、一軸延伸されてなることを特徴
とするひねり包装用フィルムである。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ−１００・・・ 式（１）
Ｘ≦６０ ・・・・・・・・ 式（２）Ｘ≧Ｙ＞Ｚ
・・・・・・・ 式（３）０．５≦Ｚ≦２０ ・・・・
・ 式（４）本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体は、密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ、
メルトインデックス（以降Ｍｌという）が０．４〜１０
゜Ｏｇ／１０分の範囲のα−オレフィンを共重合した分
枝鎖の少ないポリエチレンであり、好ましくは密度が０
．８８９〜０．９１２１／ｃｃの範囲のα−オレフィン
を共重合した分枝鎖の少ないポリエチレンである。密度
が０．８８９未満では延伸フィルムとしたとき強度が不
足し、ひねり保持性も悪くなり、０．９４５ｇ／ｃｃを
越えると、裂は易くなり好ましくない、また、Ｍｌが０
．４ｇ／１０分未満では作業性、透明性が悪くなり、１
０．０ｇ／１０分を越えると脆くなり、良好なひねり包
装用フィルムが得られない。
・・・・・・・ 式（３）０．５≦Ｚ≦２０ ・・・・
・ 式（４）本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体は、密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ、
メルトインデックス（以降Ｍｌという）が０．４〜１０
゜Ｏｇ／１０分の範囲のα−オレフィンを共重合した分
枝鎖の少ないポリエチレンであり、好ましくは密度が０
．８８９〜０．９１２１／ｃｃの範囲のα−オレフィン
を共重合した分枝鎖の少ないポリエチレンである。密度
が０．８８９未満では延伸フィルムとしたとき強度が不
足し、ひねり保持性も悪くなり、０．９４５ｇ／ｃｃを
越えると、裂は易くなり好ましくない、また、Ｍｌが０
．４ｇ／１０分未満では作業性、透明性が悪くなり、１
０．０ｇ／１０分を越えると脆くなり、良好なひねり包
装用フィルムが得られない。
共重合させるα−オレフィンとしては、例えばプロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１，４−メチルペンテン−１等があげられるが、好
ましくはブテン−１、ヘキセン−１である。該ポリエチ
レンのα−オレフィン含量は特に限定されないが、通常
０．５〜１５重量％である。α−オレフィン含量が０．
５重量％未満では、フィルムの縦裂は防止効果はほとん
どなく、１５重量％を越えるとフィルムの腰が弱くなり
、包装適性が悪化する。
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１，４−メチルペンテン−１等があげられるが、好
ましくはブテン−１、ヘキセン−１である。該ポリエチ
レンのα−オレフィン含量は特に限定されないが、通常
０．５〜１５重量％である。α−オレフィン含量が０．
５重量％未満では、フィルムの縦裂は防止効果はほとん
どなく、１５重量％を越えるとフィルムの腰が弱くなり
、包装適性が悪化する。
本発明に使用する高密度ポリエチレンは、密度が０．９
４６〜０．９５６ｇノｃｃＳＭｌが０．４〜５．０ｇ／
１０分好ましくは０．６〜４．０ｇ／１０分のエチレン
系重合体であり、該範囲内に入るものであれば共重合体
あるいはブレンド体であってもよい、密度が０．９４６
ｇ／ｃｃ未満では延伸フィルムとしたとき強度が不足し
、ひねり適性も悪くなり、０．９５６ｇ／ｃｃを越える
と、裂は易くなる。また、Ｍｌが０．４ｇ／１０分未溝
ではフィルムの延伸性が悪くなり、１０．０ｇ／１０分
を越えると透明性が悪くなり、良好なひねり包装用フィ
ルムが得られない。
４６〜０．９５６ｇノｃｃＳＭｌが０．４〜５．０ｇ／
１０分好ましくは０．６〜４．０ｇ／１０分のエチレン
系重合体であり、該範囲内に入るものであれば共重合体
あるいはブレンド体であってもよい、密度が０．９４６
ｇ／ｃｃ未満では延伸フィルムとしたとき強度が不足し
、ひねり適性も悪くなり、０．９５６ｇ／ｃｃを越える
と、裂は易くなる。また、Ｍｌが０．４ｇ／１０分未溝
ではフィルムの延伸性が悪くなり、１０．０ｇ／１０分
を越えると透明性が悪くなり、良好なひねり包装用フィ
ルムが得られない。
本発明に使用する脂環族飽和炭化水素樹脂は軟化点が１
１０℃以上のものが好ましく、より好ましくは１１５℃
以上のものである。軟化点が １１０℃未満のものでは
主成分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体、高密度ポ
リエチレンの軟化点との差が大きく、脂環族飽和炭化水
素樹脂がスクリユウに巻きつく等、押出作業に支障を起
こす。
１０℃以上のものが好ましく、より好ましくは１１５℃
以上のものである。軟化点が １１０℃未満のものでは
主成分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体、高密度ポ
リエチレンの軟化点との差が大きく、脂環族飽和炭化水
素樹脂がスクリユウに巻きつく等、押出作業に支障を起
こす。
本発明に用いる各樹脂の配合は、樹脂総量１００重量部
に対して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｘ）は６０重量部
以下すなわちＸ≦６０であり、高密度ポリエチレン（Ｙ
）は（Ｘ）未満すなわちＸ＞Ｙであり、脂環族飽和炭化
水素樹脂（Ｚ）は０．５〜２０重量部すなわち０．５≦
Ｚ≦２０であり、Ｘ≧Ｙ＞Ｚの関係を満足する割合の混
合物である。Ｘが６０を越えるとフィルムの剛性がでな
くなり、腰が弱くなる。Ｚが２０を越えるとフィルムの
ベタツキを生じ、製膜性、作業性が悪くなり、０．５未
満ではひねり性が悪くなる。
に対して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｘ）は６０重量部
以下すなわちＸ≦６０であり、高密度ポリエチレン（Ｙ
）は（Ｘ）未満すなわちＸ＞Ｙであり、脂環族飽和炭化
水素樹脂（Ｚ）は０．５〜２０重量部すなわち０．５≦
Ｚ≦２０であり、Ｘ≧Ｙ＞Ｚの関係を満足する割合の混
合物である。Ｘが６０を越えるとフィルムの剛性がでな
くなり、腰が弱くなる。Ｚが２０を越えるとフィルムの
ベタツキを生じ、製膜性、作業性が悪くなり、０．５未
満ではひねり性が悪くなる。
上記割合の混合物からフィルムを得る方法は公知のＴダ
イ法、インフレーシラン法等により未延伸フィルムを得
ることができ、一軸延伸フィルムも公知の延伸方法、例
えばロール延伸法等により製造することができる。
イ法、インフレーシラン法等により未延伸フィルムを得
ることができ、一軸延伸フィルムも公知の延伸方法、例
えばロール延伸法等により製造することができる。
ひねり包装用フィルムの製造方法を一例をあげて以下に
説明する。
説明する。
溶融された樹脂の温度が１８０〜２８０℃で金型より押
出されたフィルム状物を、温度６０〜１００℃のチール
ロール上で冷却、固化して厚さ１００〜３００μｍの未
延伸フィルムを得、次いで、この未延伸フィルムを温度
８０〜１２０℃の予熱ロールで加熱し、公知の延伸方法
である一対の表面速度の異なるロール間で延伸速度３０
〜１００ｍ／分、延伸倍率４〜１０倍で一軸延伸して、
ひねり包装用フィルムが得られる。
出されたフィルム状物を、温度６０〜１００℃のチール
ロール上で冷却、固化して厚さ１００〜３００μｍの未
延伸フィルムを得、次いで、この未延伸フィルムを温度
８０〜１２０℃の予熱ロールで加熱し、公知の延伸方法
である一対の表面速度の異なるロール間で延伸速度３０
〜１００ｍ／分、延伸倍率４〜１０倍で一軸延伸して、
ひねり包装用フィルムが得られる。
本発明のひねり包装用フィルムの厚みは、１０〜７５μ
−１好ましくは１５〜６０μ−の範囲のものがよい、厚
みがｌＯμ−未満ではフィルムの強度がでなく、７５μ
−を越えると作業性、包装適性が悪くなる。
−１好ましくは１５〜６０μ−の範囲のものがよい、厚
みがｌＯμ−未満ではフィルムの強度がでなく、７５μ
−を越えると作業性、包装適性が悪くなる。
本発明のひねり包装用フィルムは、必要に応じてコロナ
放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処理により印刷性
、帯電防止等の二次加工性を改良することが好ましい。
放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処理により印刷性
、帯電防止等の二次加工性を改良することが好ましい。
本発明のひねり包装用フィルムに用いる上記配合物以外
に、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、造
核剤、着色剤、及び他のポリマー等の添加剤、改質剤等
を添加してもよく、これらの添加剤等の使用は、本発明
の特性を損なわない範囲であれば、とくに制限されるも
のではない。
に、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、造
核剤、着色剤、及び他のポリマー等の添加剤、改質剤等
を添加してもよく、これらの添加剤等の使用は、本発明
の特性を損なわない範囲であれば、とくに制限されるも
のではない。
■直鎖状低密度ポリエチレン共重合体の密度が低いとフ
ィルムの剛性が低くなり、又高いとフィルムの剛性がも
ろくなり機械適性に劣る。■直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体の配合量を多くすると剛性が弱く、又少なくす
ると延伸方向に裂けが多（なり機械適性に劣る。■高密
度ポリエチレンの密度を高くするとフィルムは延伸方向
に裂けが多発し機械にかからない。■脂環族飽和炭化水
素樹脂の軟化点が１１０℃未満では押出作業に支障を起
こす、■脂環族飽和炭化水素樹脂の量を多くするとベタ
ツキがでて製膜しづらく作業性が悪くなる。
ィルムの剛性が低くなり、又高いとフィルムの剛性がも
ろくなり機械適性に劣る。■直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体の配合量を多くすると剛性が弱く、又少なくす
ると延伸方向に裂けが多（なり機械適性に劣る。■高密
度ポリエチレンの密度を高くするとフィルムは延伸方向
に裂けが多発し機械にかからない。■脂環族飽和炭化水
素樹脂の軟化点が１１０℃未満では押出作業に支障を起
こす、■脂環族飽和炭化水素樹脂の量を多くするとベタ
ツキがでて製膜しづらく作業性が悪くなる。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。尚
、本発明の評価は以下の方法により行った。
、本発明の評価は以下の方法により行った。
（１） メルトインデックス（ＭＩ）： １９０℃
、２．１６−荷重下における１０分間の溶融樹脂の吐出
量を、ＪＩＳ Ｋ６１５８に準拠して測定。
、２．１６−荷重下における１０分間の溶融樹脂の吐出
量を、ＪＩＳ Ｋ６１５８に準拠して測定。
（２）軟化点（軟球法） ： ＪＩＳ Ｋ２５３１に準
拠して測定。
拠して測定。
（３） 透明性：フィルムサンプルの透明性は、Ｈａ
ｚｅ（曇り度）をＡＳＴＭ ０１００３に準拠して測定
。
ｚｅ（曇り度）をＡＳＴＭ ０１００３に準拠して測定
。
（４）剛性：フィルムサンプルの延伸方向の引張弾性率
をＡＳＴＭ ０８８２に準じて求め剛性とした。引張速
度は５００ｍ／分で行った。
をＡＳＴＭ ０８８２に準じて求め剛性とした。引張速
度は５００ｍ／分で行った。
（５）ひねり通性：横ひねり時の縦破断のを無及び横ひ
ねり保持性を測定。
ねり保持性を測定。
サンプルフィルムを使用してキャン
デイを２回転（７２０°）横ひねり包装しフィルムの裂
は度合いを実測しその長 さを閣で表示、また横ひねり包装した ものを２３℃で１時間放置し、その残留角を測定。
は度合いを実測しその長 さを閣で表示、また横ひねり包装した ものを２３℃で１時間放置し、その残留角を測定。
（６）機械通性；富士機械■製ＦＴ−８型において４０
０個７分で包装テストを行い、ひねり残留角、ひねり裂
は及びその他の作 業性を観察。
０個７分で包装テストを行い、ひねり残留角、ひねり裂
は及びその他の作 業性を観察。
実施例１〜２
密度が０．８８９ｇ／ｃｃ、 Ｍ Ｉが０．５ｇ／１０
分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体を使用して、第
１表に示す密度、ＭＩの高密度ポリエチレン、及び第１
表に示す脂環族飽和炭化水素樹脂（荒用化学工業■社製
商品名アルコン）とを第１表に示す配合割合で通常のミ
キサーを用いて混合した後、この混合物をφ６５ｍｍＴ
ダイ付押出機を使用して樹脂温２３０℃で押出た。この
フィルム状物をチールロールで冷却、固化して未延伸フ
ィルムを得た。
分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体を使用して、第
１表に示す密度、ＭＩの高密度ポリエチレン、及び第１
表に示す脂環族飽和炭化水素樹脂（荒用化学工業■社製
商品名アルコン）とを第１表に示す配合割合で通常のミ
キサーを用いて混合した後、この混合物をφ６５ｍｍＴ
ダイ付押出機を使用して樹脂温２３０℃で押出た。この
フィルム状物をチールロールで冷却、固化して未延伸フ
ィルムを得た。
次いでこの未延伸フィルムを温度１１０″Ｃの予熱ロー
ルで加熱し、速度７５ｍ／分の延伸ロールで７倍の延伸
を行い一軸延伸フイルムを得た。得られた一軸延伸フィ
ルムの物性を測定し、さらに、このフィルムを自動包装
機にかけ、機械適性を観察した、結果を第１表に示す。
ルで加熱し、速度７５ｍ／分の延伸ロールで７倍の延伸
を行い一軸延伸フイルムを得た。得られた一軸延伸フィ
ルムの物性を測定し、さらに、このフィルムを自動包装
機にかけ、機械適性を観察した、結果を第１表に示す。
実施例３〜９、比較例１〜６
第１表に示す樹脂及び割合の混合物を実施例１と同様に
して未延伸フィルム及び一軸延伸フィルムを得た。この
フィルムの物性及び機械適性を第１表に示す。
して未延伸フィルム及び一軸延伸フィルムを得た。この
フィルムの物性及び機械適性を第１表に示す。
実施例１０
実施例１に使用した直鎖状低密度ポリエチレン共重合体
をエチレン・ヘキセン−１共重合体に変えた以外は実施
例１と同様にしてフィルムを製造した。結果を第１表に
示す。
をエチレン・ヘキセン−１共重合体に変えた以外は実施
例１と同様にしてフィルムを製造した。結果を第１表に
示す。
比較例７．８
第１表に示す樹脂および割合の混合物を実施例１と同様
に金型ダイより吐出させフィルム状物を得るべく押出を
行ったが、サージング現象をおこしフィルム状物は得ら
れなかった。
に金型ダイより吐出させフィルム状物を得るべく押出を
行ったが、サージング現象をおこしフィルム状物は得ら
れなかった。
比較例９
直鎖状低密度ポリエチレン共重合体と高密度ポリエチレ
ンを第１表に示す割合で混合し実施例１と同様にしてフ
ィルムを製造した。結果を第１表に示す。
ンを第１表に示す割合で混合し実施例１と同様にしてフ
ィルムを製造した。結果を第１表に示す。
実施例からも明らかなように、選択された直鎖状低密度
ポリエチレン共重合体、高密度ポリエチレン及び脂環族
飽和炭化水素樹脂を使用して、特定の配合割合により製
造した、本発明のひねり包装用フィルムは、横ひねり包
装に用いても縦裂けを起こすことなく、ひねり保持性、
透明性、剛性、延伸性に優れ、且つひねり包装機械適性
にも優れたフィルムであり、キャンデイ、米菓等の包装
に用いるひねり包装用フィルムとして、好適に使用する
ことが出来る。
ポリエチレン共重合体、高密度ポリエチレン及び脂環族
飽和炭化水素樹脂を使用して、特定の配合割合により製
造した、本発明のひねり包装用フィルムは、横ひねり包
装に用いても縦裂けを起こすことなく、ひねり保持性、
透明性、剛性、延伸性に優れ、且つひねり包装機械適性
にも優れたフィルムであり、キャンデイ、米菓等の包装
に用いるひねり包装用フィルムとして、好適に使用する
ことが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ、メルトインデ
ックスが０．４〜１０．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポ
リエチレン共重合体（Ｘ）と密度が０．９４６〜０．９
５６ｇ／ｃｃ、メルトインデックスが０．４〜５ｇ／１
０分の高密度ポリエチレン（Ｙ）、及び軟化点が１１０
℃以上の脂環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）を、下記式（１
）〜（４）を満足する割合で配合した混合物を溶融製膜
した後、一軸延伸されてなることを特徴とするひねり包
装用フィルム。 Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００・・・式（１） Ｘ≦６０・・・・・・・・式（２） Ｘ≧Ｙ＞Ｚ・・・・・・・式（３） ０．５≦Ｚ≦２０・・・・・式（４）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31372088A JPH02160532A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ひねり包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31372088A JPH02160532A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ひねり包装用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160532A true JPH02160532A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0530612B2 JPH0530612B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=18044705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31372088A Granted JPH02160532A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ひねり包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160532A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749010A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | Toyota Motor Corp | Catalyst convertor for purifying exhaust gas |
| JPS57177035A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultra-high-molecular-weight polyethylene composition |
| JPS57193319A (en) * | 1981-05-23 | 1982-11-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of superhigh molecular weight polyethylene sheet |
| JPS60233137A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルムの製造法 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31372088A patent/JPH02160532A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749010A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | Toyota Motor Corp | Catalyst convertor for purifying exhaust gas |
| JPS57177035A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultra-high-molecular-weight polyethylene composition |
| JPS57193319A (en) * | 1981-05-23 | 1982-11-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of superhigh molecular weight polyethylene sheet |
| JPS60233137A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530612B2 (ja) | 1993-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |