JPH02160122A - 電縫管成形機のロール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電縫管成形機のロール交換装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、電縫管を造管するに際し、上下一対の２０−ル形
または上下左右の４０−ル形の成形機が用いられる。そ
のうち、４０−ル形の成形機の概要を第７図ないし第９
図により説明する。

コモンベツド１の両側には、側面にハウジングウィンド
２を有しかつ上部に縦固定軸３を植立した左右一対のハ
ウジング４ａ、４ｂが立設され、このハウジング４ａ、
４ｂの上面には、縦固定軸３に案内されたハウジングキ
ャップ５が載置され、このハウジングキャップ５は縦固
定軸３上部の溝に打ち込まれたコツタ６によりハウジン
グ４ａ。

４ｂ上面に固定されている。

ハウジング４ａ、４ｂの下部には、４降モータ７により
駆動されて昇降するようにしたウオームジヤツキ８が配
設され、ウオームジヤツキ１−８のスクリュー軸９上端
には、下ロール軸１１を回転自在に支持せしめた下ロー
ル軸箱１０が載置され、この下ロール軸箱１０はハウジ
ング４ａ、４ｂの内面に沿ってハウジングウィンド２内
を昇降し得るようになっており、下ロール軸１１には下
ロール！２が固着されるとともに下ロール軸１１の一端
にはスイングボルト１３の着脱によりユニバーサルスピ
ンドル１４と着脱し得るようにしたカップリング１５が
嵌合されている。

下ロール軸箱１０の上方には、ハウジング４ａ４ｂの内
面に沿ってハウジングウィンド２内を昇降し得るように
したヒ漬体圧シリンダ１２により開閉するようにしたサ
イドロールフレーム１６が配設され、このサイドロール
フレーム１６にはウオーム１７およびウオームホイル１
８ならびにスクリュー軸！９などからなる幅調整装置２
０が装着され、このスクリュー軸１９の先端には管軸方
向に対して直角方向になるようにサイドロールフレーム
１６内を摺動し得るようにしたサイドロール軸箱２！が
螺合され、サイドロール軸箱２１には樅向きのサイドロ
ール２３が固着されたサイドロール軸２２が枢着されて
いる。

このサイドロール２３は成形すべき管が大径の場合は使
用されるが、小径の場合は第７図の右側に示すように使
用する必要はない。

前記下ロール軸箱１０側部には、軸線が管軸方向に延び
た軸２４が配設され、この軸２４の前後にはウオーム２
５が固着され、下ロール軸箱１０の中空部には、第１０
図に示すように回転自在にウオームホイル２６が配設さ
れ、前記ウオーム２５とウオームホイル２Ｇとは互いに
噛み合っている。また、ウオームホイル２６の中心部に
は縦向きのスクリュー軸２７が螺着され、このスクリュ
ー軸２７の上端ヘッド部２Ｂはサイドロールフレーム１
６の下部に設けた中空部２９に挿入されてサイドロール
フレーム１６を支持し、中空部２９とスクリュー軸２７
の上部ヘッド部２８下面との間には、第１１図に示すよ
うに、０字状の溝を有する把手３０付のスペーナ３１が
挿入してあり、通常の作業時に下ロール１２とサイドロ
ール２３中心までの距離を所定の寸法に保持し得るよう
になっている。

サイドロールフレーム１６およびサイドロール軸箱２１
の上方には、ハウジング４ａ、４ｂの内面に沿ってハウ
ジングウィンド２内を昇降し得るようにした上ロール軸
箱３２が配設され、この上ロール軸箱３２には上ロール
３４が固着された上ロール軸３３が枢着されている。こ
の上ロール軸３３の一端にはスイングボルト３５の着脱
によりユニバーサルスピンドル３６と着脱し得るように
したカップリング３７が嵌合されている。

上ロール軸箱３２の上面には、第１２図に示すような平
面形状で水平方向に回動し得るようにしたブロック３８
がボルト３９により固定されており、このブロック３８
の中央貫通孔にはハウジングキャップ５上部に配設した
圧下モータ４０により作動し得るようにしたウオームジ
ヤツキ４１の圧下スクリュー４２が貫通し、この圧下ス
クリュー４２の下端は第７図に示すように上ロール軸箱
３２を下方へ圧下し得るようになっている。

このように構成された電縫管成形機で管を成形する場合
は、まず圧下モータ４０により圧下スクリュー４２を昇
降させて上ロール軸箱３２を昇降させ、これによって上
ロール３４の位置決めをし、昇降モータ７により下ロー
ル軸箱ｌＯをサイドロールフレーム１６およびサイドロ
ール軸箱２１などと一体的に昇降させて下ロール１２の
位置を決め、軸２４を回動させることによりウオーム２
５およびウオームホイル２６を回動させてスクリュー軸
２７を昇降させ、これによりサイドロールフレーム１６
およびサイドロール軸箱２１を昇降させてサイドロール
２３の上下方向位置を決め、輻ＵＡ整装置２０によって
左右のサイドロール２３．２３の間隔を調整する。

各ロールの位置決めが終了したら、ついで図示しない駆
動モータを駆動してユニバーサルスピンドル１４．３６
を回転させて上ロール３４および下ロール１２を回転さ
せ、上流側から押入される管を連続的に成形して下流側
に送り出すのである。

つぎに、この電縫管成形機の各ロールの交換について説
明すると、まずラインの運転を停止し、圧下モータ４０
を駆動して上ロール軸箱３２を下降させ、上ロール３４
をサイドロール２３または下ロール１２に接触させてそ
の上部に乗せた後、作業員が図示しないクレーンと吊り
ワイヤで各ユニバーサルスピンドル１４．３６を吊った
後スイングボルト１３゜３５を外してカップリング３７
．１５とユニバーサルスピンドル３６．１４との嵌合部
をクレーンで離し、その後吊りワイヤを下降させてスピ
ンドル３６．１４を金具４５．４４上に載ｌし固定する
。

ついで作業員がハウジングキャップ５の上に乗って、ハ
ンマによりコツタ６を叩いて縦固定軸３より抜き、ハウ
ジングキャップ５を固定状態から解放し、ボルト３９を
緩めた後、ブロック３８を反時計方向に回転させてボル
ト３９とブロック３８との保合を解き、クレーンフック
と吊下げ用のブラケット４３との間にワイヤ掛けを行い
、ハウジングキャップ５をクレーンウィンチにより真上
へ引き上げる。そうすると、ハウジングキャップ５は縦
固定軸３から抜け、ウオームジヤツキ４１の圧下スクリ
ュー４２はブロック３８と一緒に上ロール軸箱３２から
外れたら、圧下モータ４０やウオームジヤツキ４Ｉを取
付けたままハウジングキャップ５をライン外へ搬出して
所定位置に置く。

ハウジングキャップ５を除去したら、上ロール軸３３の
両端部とクレーンフックとにワイヤ掛けを行い、クレー
ンウィンチにより上ロール軸箱３２゜上ロール軸３３．
上ロール３４を一体的に真上に引き上げる。そうすると
、上ロール軸３３はハウジング４ａ、４ｂに沿って上昇
し、上端でハウジング４ａ、４ｂから外れる。外れた上
ロール軸箱３２は上ロールＩｄ１３３．　上ロール３４
とともにロールショップへ搬送する。

上ロール軸箱３２を除去したら、続いてサイドロールフ
レーム１６の中空部に挿入されたスペーサ３１を管軸線
方向に対し直角方向に引き抜き、幅調整装置２０．サイ
ドロール軸箱２１．サイドロール２３とともにサイドロ
ールフレーム１６を左右側々にクレーンによりハウジン
グ４ａ、４ｂ上方に引き抜く−そしてサイドロールフレ
ーム１６を幅調整装置２０サイドロール軸箱２１．　　
ナイドロール２３とともにし１−ルショップへ搬送する
。

ロールショップにおいて、サイドロール軸箱２１および
サイドロール２３をサイドロールフレーム１６から取り
外したら、別の新しいサイドロール２３を枢着したサイ
ドロール軸′ｎ２１をサイドロールフレーム１６に摺動
自在に嵌合させ、幅調整装置２０のスクリュー軸１９の
先端をサイドロール軸箱２１の雌ねじ部に挿入し、幅調
整装置２０のスクリュー軸１９をサイドロールフレーム
１６にセットしておく。

サイドロールフレーム１６などをハウジング４ａ。

４ｂから除去したら、下ロール軸Ｈの両端部とクレーン
フックとにワイヤ掛けを行い、クレーンウィンチにより
下ロール軸箱ｌＯ１下ロール軸１１．下ロール１２を一
体的に真上に吊り上げ、ハウジング４ａ、４ｂから外し
、ロールショップへ搬送する。

新たな上下ロール軸箱３２．１０．サイドロールフレー
ム１６などハウジング４ａ　　４ｂにセットするのは、
取外した場合と逆な順序で作業をするのである。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記したような従来の電縫管成形機にお
いては、成形用ロールの径はほとんどがハウジングウィ
ンドの幅よりも大きいため、ロールを横方向へ抜き出す
ことができず、上方へ抜き出さざるを得ないから、重量
物を吊り下げる玉掛けが必要となり、その作業に危険性
を伴ううえ、全てのロールを上方より取外した後でなけ
れば、新しいロールを組み込むことができないため、し
たがってラインの停止時間が長くて生産能率を低下させ
るなどの問題があった。

このような問題を解消する手段として、例えば特開昭５
７−３２８２９号公報に開示されているようなロール交
換装置が提案されている。この装置は、第１３図、第１
４図に示すように、従来のハウジング（以下、説明の都
合上アウクハウジングという）４ａ、４ｂ内に、ハウジ
ングウィンド２を押通して管軸方向に対して直角方向に
延びるインナハウジング４６を配設して、サイドロール
軸箱２１およびサイドロール２３を組み込んだサイドロ
ールフレーム１６および幅調整装置２０、また上下ロー
ル軸３３゜１１、上下ロール３４．１２をそれぞれ一体
的に組み込んだ上下ロール軸箱３２．１０を固定すると
ともに、このインナハウジング４６は、車輪４７を介し
て固定レール４８の両側に設けられるレール状ブラケッ
ト４９の上に載置され、管軸線方向に対して直角方向に
電動し得るように構成される。なお、このレール状ブラ
ケット４９は、縦形の流体圧シリンダ５０によって上下
方向の高さ位置が調整される。また、アウタハウジング
４ａ、４ｂの下部には、下ロール軸箱１０の高さ方向位
置を調整するためのモータ駆動式のウオームジヤツキ５
１が配設される。

一方、電縫管成形機の作業側の床面には、第１５図に示
すように、管軸線方向に対し平行な方向に延びるレール
５２を敷設し、このレール５２上に管軸線方向と平行な
方向に流体圧シリンダ５３によって走行し得るようにし
た台車５４をｉ！置し、台車５４上に電縫管成形機のイ
ンナハウジング４６が乗り移れるよう管軸線方向に対し
直角方向へ延びるレール５５を取付けるとともに、レー
ル５５間に交換すべき新しいロールを組み込んだインナ
ハウジング４６を［置し得るよう別のレール５６を取付
け、電縫管成形機と台車５４との間にレール５５．５６
と平行な乗り継ぎ用のレール５７を敷設し、台車５４よ
りもさらに管中心側から離れた°側に、軸線が背進行方
向に対し直角に延びる流体圧シリンダ５８を配設し、こ
の流体圧シリンダ５８のロッド先端にインナハウジング
４６のフック５９と係合し得るようにしたフック６０を
取付け、台車５４と流体圧シリンダ５８の間にロッドの
自重を支持する車輪６１が走行し得るようにレール６２
を敷設しておく。

そして、上下ロール軸３３．１１と上下カップリング３
７．１５を切り離した後、ハウジングキャップ５を上方
へ引き上げてから、流体圧シリンダ５０を作動させてレ
ール状ブラケット４９を上昇させ、車輪４７のレヘルを
固定レール４８に合わせた後、流体圧シリンダ５８を作
動させてフック６０をインナハウジング４６のフック５
９と係合させ、ラインから電縫管成形機を引き出して台
車５４上にＴ１置し、流体圧シリンダ５３を作動させて
管軸線に対し平行な方向に移した後、交換すべき新しい
インナハウジング４６をレール５７を介してアウタハウ
ジング４ａ、４ｂ内に押し込んで、インナハウジング４
６をアウタハウジング４ａ、４ｂ内に前記と逆の手順で
固定するのである。

しかし、このロール交換装置にも以下のような問題があ
る。すなわち、成形用の各ロール径はもとんどがハウジ
ングウィンドの幅よりも大きいため、それに合わせてイ
ンナハウジングを設けるようにすると、ハウジングウィ
ンドから横方向に抜き出すことができないからやはり上
方より抜き出さざるを得す、従来例と同様の問題を潜在
す゛ることになる。

それを改善するために、アウタハウジングを作り直すと
すると、真人な費用が掛かるとともにアウタハウジング
間の点検通路が狭くなるから、点検作業が不便かつ不安
全になるという問題もある。

また、アウタハウジング間の距離を広くすることも考え
られるが、帯板の成形上その距離には自ずと制約が生じ
ることになり、根本的な解決策にはならない。

本発明は、上記のような課題を解決すべくしてなされた
ものであって、径の大きなロールを使用する場合でも容
易に交換のできる電縫管成形機のロール交換装置を提供
することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上下に一対または上下左右に４個のロールを
有する電縫管成形機のロール交換装置であって、管軸線
方向に対して垂直な方向に昇降可能とし得るインナハウ
ジングをアウタハウジングのハウジングウィンドに着脱
および昇降自在に嵌合し、かつ電縫管成形機の上部に管
軸線方向と直角な方向に走行可能な台車を載置する支持
部材を配設し、さらにこの支持部材上にインナハウジン
グをハウジングキャップとともにアウタハウジングに出
し入れし得る昇降機構を立設したことを特徴とする電縫
管成形機のロール交換装置であ・る。

〈作　用〉 本発明によれば、ロールと電体化されたインナハウジン
グを管軸線方向に対して垂直な方向に昇降可能にアウタ
ハウジング内に装着し、アウタハウジングの上方に抜き
出すようにしたので、いかなる径のロールであってもア
ウタハウジングから速やかに引き抜くことができる。

また、？１ｔｔａ管成形機の上部に管軸線方向と直角な
方向に支持部材を配設して、その上に走行可能な台車を
！！置するようにしたので、この台車に新しいロールを
組み込んだインナハウジングを予め準備することができ
るから、台車を移動させることにより迅速なロール交換
をおこなうことができる。

〈実施例〉 以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。

第１図は、本発明に係る電縫管成形機の実施例を示す正
面図であり、第２図は、一部所面で示す側面図、第３図
は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第４図は、本発明のロ
ール交換装置の実施例を示す正面図、第５図は、第４図
のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図中、従来例と同一部材
は同一符号を付している。

図に示すように、本発明の電縫管成形機のインナハウジ
ング４６Ａは、アウタハウジング４ａ、４ｂのハウジン
グウィンド２内側部に溝部６３を介して昇降可能なよう
に配設される。このインナハウジング４６Ａの上端部に
は、逆り字状の接続金物６４が固着され、ハウジングキ
ャップ５の下端に固着される板状の突起６５ａとＬ字状
の突起６５ｂとで構成される溝部６６に係合自在とされ
る。また、このインナハウジング４６八は、ピン６７を
介して下ロール軸箱ＩＯと結合される。

一方、このインナハウジング４６Ａの下端部は、架台６
８の上に固設されたウオームジヤツキ６９により所定の
高さ位置に調整される。また、ハウジングキャップ５の
側部をアウタハウジング４ａ、４ｂに穴部７０を介して
クランプするクランプ装置７１が設けられる。このクラ
ンプ装置７１はブレーカブロックという一種のオーバロ
ード防止の８１能をも有している。さらに、ハウジング
キャップ５の上面には、ウインヂ巻き上げ用のシーブ７
２とそれぞれ一対の溝部を有するガイド部材７３．７３
および７４゜７４が取付けられている。これらの機能に
ついては後述する。

つぎに、ロール交換装置について説明する。

第４図および第５図に示すように、電縫管成形機のハウ
ジングキャップ５の頂部とほぼ同一の高さでかつアウタ
ハウジング４ａ、４ｂのハウジングウィンド２の幅より
も若干広目の幅に所定の長さを有する一対の支持部材７
５．７５を管軸線方向に対して直角方向に複数の支柱７
６を介して配設し、その支持部材７５．７５の間に複数
のビーム７７を所定の間隔で固設して、その上に連結さ
れた２台の台車７８．７８の車輪７８ａが載置されるレ
ール７９を敷設するとともに、アウタハウジング４ａ、
４ｂの垂直線上にインナハウジング４６Ａとハウジング
キャップ５の高さよりも若干高い高さとされる支柱８０
を４本立設し、その上端をビーム８１で結合してやぐら
状とし、それにウィンチ８２．２個のシーブ８３ａ、８
３ｂ＋　それぞれ一対の案内片８４ａ、８４ｂからなる
昇降ａ構８５が固定して取付けられる。

ここで、案内片８４ａは前記したガイド部材７３の溝部
を案内するもので、また案内片８４ｂは前記したガイド
部材７４の溝部を案内する機能を有する。

一方、シーブ８３ａは前記したシーブ７２に対応した位
置に取付けられて吊り上げ用ワイヤ８６が懸回され、ウ
ィンチ８２によってシーブ８４ｂを介してハウジングキ
ャップ５を吊り上げる機能を有する。

なお、台車７８のフレーム７８ｂの内側でインナハウジ
ング４６Ａの前記ウオームジヤツキ６９に対応した底部
の位置には、第６図に示すように、シリンダ８７によっ
て９０°回転可能とされる爪部８８が設けられており、
ウィンチ８４で吊り上げられたインナハウジング４６Ａ
を支持する機能を存する。

以下に、本発明のロール交換装置を用いて電縫管成形機
のロール交換の手順について説明する。

■　まず、２台の台車７８．７８を前出の第４図に示す
ように、１台を電縫管成形機の作業側（ロールショップ
側）に、もう１台をロール交換すべき電縫管成形機の真
上にセンタリングして停止させておく。

■　図示しないロールショップから新しいロールを組み
込んだインナハウジング４６Ａを、図示しない天井クレ
ーンのフック８９にワイヤ９０によって吊り上げて運搬
し、ロールショップ側の台車７８に載置する。このとき
、台車７８のフレーム７８ｂに設けられている案内片８
６によってインナハウジング４６Ａの側部が案内される
とともに、シリンダ８７を作動させることによりインナ
ハウジング４６Δの底部が爪部８８によって支持される
。

■　つぎに、ロール交換すべき電縫管成形機のハウジン
グキャップ５のクランプ装置７１を解除して、アウタハ
ウジング４ａ、４ｂからハウジングキャンプ５のクラン
プを開放した後、ウィンチ８４を始動させてハウジング
キャップ５を吊り上げると、ハウジングキャップ５の突
起６５ａ、６５ｂと接続金物６４との係合によってイン
ナハウジング４６Ａは一体化されているから同時に吊り
上げられる。なお、インナハウジング４６Ａがアウタハ
ウジング４ａ。

４ｂ内を上昇するときは、インナハウジング４６Ａの側
部に設けられた溝部６３がガイドのはたらきをするので
、左右に揺れることはない、また、ハウジングキャップ
５が台車７８まで上昇してくると、まず、台車のフレー
ム７８ｂに設けられる案内片８６によってガイド部材７
４の溝部が案内され、さらに上昇して支柱８０内に達す
ると支柱８０の内側に設けられた案内片８２によりガイ
ド部材７３の溝部が案内されるから傾くことはない。

■　インナハウジング４６Ａの底部が台車のフレーム？
Ｂａ付近に到達した時点で、シリンダ８７を作動させて
爪部８８を９０″動かし、ウィンチ８４を下降させてイ
ンナハウジング４６Ａの底部を爪部８８上に載置する。

これによって、交換すべきインナハウジング４６Ａを台
車７８にセットした状態になる。

■　台車７８に取付けられている走行用モータ９１を駆
動して台車７８を電縫管成形機の駆動側に走行させると
、ハウジングキャップ５とインナハウジング４６Ａとは
切り離されて、ハウジングキャップ５はウィンチ８２に
吊り下げられた状態でインナハウジング４６Ａのみが台
車７８とともに移動することになる。そして、新しいロ
ールを組み込んだインナハウジング４６Ａを積載した台
車７８をアウタハウジング４ａ、４ｂのミル中心にセン
タリングすると、昇降機構８５で吊り下げられていたハ
ウジングキャップ５とインナハウジング４６Ａとが結合
するから、ウィンチ８２でハウジングキャップ５を若干
吊り上げて爪部８８を外した後下降させて、アウタハウ
ジング４ａ、４ｂ内に新しいインナハウジング４６Ａを
挿入し、予め調整されているウオームジヤツキ６９に載
置した後、前述と逆の手順でインナハウジング４６Ａを
アウタハウジング４ａ、４ｂ内に固定しクランプする。

ついで、下ロール位置をウオームジヤツキ８により、上
ロール位置をウオームジヤツキ４１により、またサイド
ロール２３を幅調整装置２０によりそれぞれ調整し、上
下ロール軸３３．１１をユニバーサルスピンドル３６．
１４にそれぞれ結合すれば、駆動モータ９２を駆動する
ことにより減速機９３を介して各ロールを回転させるこ
とができる。

■　台車７８上の交換すべきインナハウジング４６Ａを
クレーンで吊り上げてロールシ四ツブに運搬してつぎの
使用に備え、次工程に必要なインナハウジング４６Ａを
運搬して台車７８上に載置して待機状態にする。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、ロール交換およ
び位置決めを迅速かつ安全に行うことができ、それによ
って成形ラインの停止時間を短縮するから、生産能率を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る電縫管成形機の実施例を示す正
面図であり、第２図は、二部断面で示す側面図、第３図
は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第４図は、本発明のロ
ール交換装置の実施例を示す正面図、第５図は、第４図
のＢ−Ｂ矢視図、第６図は、爪部の機構を部分的に示す
側面図、第７〜１５図は、従来例の概要を示す説明図で
ある。 １・・・コモンベツド５　２・・・ハウジングウィンド
。 ４・・・アウタハウジング（ハウジング）、　　５・・
・ハウジングキャップ、　　７・・・昇降モータ、　　
８・・・ウオームジヤツキ、　　１１・・・下ロール軸
、　　１２・・・下ロール、　　１４．３６・・・ユニ
バーサルスピンドル、　　１５．３７・・・カップリン
グ、２０・・・幅調整装置、２２・・・サイドロール軸
、２３・・・サイドロール、３３・・・上ロールＭ、　
　３４・・・上ロール、４０・・・圧下モータ、　　４
１・・・ウオームジヤツキ、４２・・・圧下スクリエー
、　４６Ａ・・・インナハウジング。 ６４、６５・・・突起、６７・・・ビン、６９・・・ウ
オームジヤツキ、７１・・・クランプ装置、７２・・・
シープ。 ７３、７４・・・ガイド部材、７５・・・支持部材、７
６・・・支柱、　　７７・・・ビーム、７８・・・台車
、　　７９・・・レール、８０・・・支柱、　　８１・
・・ビーム、８２・・・ウィンチ、８３・・・シーブ、
８４・・・案内片、８５・・・昇降機構、８６・・・吊
り上げ用ワイヤ、８７・・・シリンダ、８８・・・爪部
、９２・・・駆動モータ、９３・・・減速機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　上下に一対または上下左右に４個のロールを有する電
   縫管成形機のロール交換装置であって、管軸線方向に対
   して垂直な方向に昇降可能とし得るインナハウジングを
   アウタハウジングのハウジングウインドに着脱および昇
   降自在に嵌合し、かつ電縫管成形機の上部に管軸線方向
   と直角な方向に走行可能な台車を載置する支持部材を配
   設し、さらにこの支持部材上にインナハウジングをハウ
   ジングキャップとともにアウタハウジングに出し入れし
   得る昇降機構を立設したことを特徴とする電縫管成形機
   のロール交換装置。