JPH021584Y2 - - Google Patents
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- JPH021584Y2 JPH021584Y2 JP1983107609U JP10760983U JPH021584Y2 JP H021584 Y2 JPH021584 Y2 JP H021584Y2 JP 1983107609 U JP1983107609 U JP 1983107609U JP 10760983 U JP10760983 U JP 10760983U JP H021584 Y2 JPH021584 Y2 JP H021584Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- enlarged diameter
- pipe
- diameter portion
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
本考案は、パイプの継手構造に係り、特に自動
車用空気調和装置の冷媒配管などにおいて使用さ
れるものに関する。
車用空気調和装置の冷媒配管などにおいて使用さ
れるものに関する。
（従来の技術）
例えば、自動車用空気調和装置には冷房サイク
ル系を構成する冷媒配管の他に温水配管等が設け
られており、冷媒またはエンジン冷却水等の温水
を熱交換器に導き、空気を冷却及び加熱すること
により車室内の冷暖房を行なつていることは周知
の通りである。
ル系を構成する冷媒配管の他に温水配管等が設け
られており、冷媒またはエンジン冷却水等の温水
を熱交換器に導き、空気を冷却及び加熱すること
により車室内の冷暖房を行なつていることは周知
の通りである。
しかして、この配管を連結し、所定の冷房サイ
クル系に組立てるには、パイプ相互を継手によつ
て連結するが、この継手には従来から第１図に示
すような継手が用いられている。
クル系に組立てるには、パイプ相互を継手によつ
て連結するが、この継手には従来から第１図に示
すような継手が用いられている。
このパイプ継手１は、第１パイプP1の先端部
にビード部２を形成し、このビード部２の後端面
２ａに当接する内端面３ａを有するナツト３と、
第２パイプP2の端部に拡径部５を形成し、この
拡径部５に内端面６が当接するユニオン７を螺合
し、両パイプP1，P2を連結するようにしている。
にビード部２を形成し、このビード部２の後端面
２ａに当接する内端面３ａを有するナツト３と、
第２パイプP2の端部に拡径部５を形成し、この
拡径部５に内端面６が当接するユニオン７を螺合
し、両パイプP1，P2を連結するようにしている。
また、これら両パイプP1，P2間のシールは、
前記拡径部５の内端面５ｄと、第１パイプP1の
先端部１０の外周面１０ａと、ビード部２の前端
面２ｂとの間にＯリング４を介装し、このＯリン
グ４をパイプの半径方向に押圧することにより行
われる。
前記拡径部５の内端面５ｄと、第１パイプP1の
先端部１０の外周面１０ａと、ビード部２の前端
面２ｂとの間にＯリング４を介装し、このＯリン
グ４をパイプの半径方向に押圧することにより行
われる。
（考案が解決しようとする課題）
ところが、このナツト３とユニオン７との締付
けが過多となつたときとか、繰返し締付けを行う
時に前記拡径部５の先端部５ａが破損することが
ある。
けが過多となつたときとか、繰返し締付けを行う
時に前記拡径部５の先端部５ａが破損することが
ある。
また、この種のパイプ継手での着脱作業は規格
スパナを２本使用し、一方のスパナでユニオン７
を固定したうえで他方のスパナでナツト３を回転
させパイプの連結作業を行うため、締付トルク値
の制御は困難である。
スパナを２本使用し、一方のスパナでユニオン７
を固定したうえで他方のスパナでナツト３を回転
させパイプの連結作業を行うため、締付トルク値
の制御は困難である。
特に、この締付が過多になると、第２図に示す
ようにユニオン７の内端面６の先端部８が、パイ
プP2の拡径部５の先端部５ａを変形させ、ここ
を薄肉化し、その余剰肉を図中上方へ押し上げる
ようになる。
ようにユニオン７の内端面６の先端部８が、パイ
プP2の拡径部５の先端部５ａを変形させ、ここ
を薄肉化し、その余剰肉を図中上方へ押し上げる
ようになる。
このようになつたとき、このパイプ継手１の連
結を解くためにナツト３を図中右方へ移動させよ
うとしても、このナツト３の雌ねじ先端９の位置
より前記拡径部５の先端部５ａの方が図上ｈだけ
大きくなり、このナツト３を外すことができなく
なる虞れもある。
結を解くためにナツト３を図中右方へ移動させよ
うとしても、このナツト３の雌ねじ先端９の位置
より前記拡径部５の先端部５ａの方が図上ｈだけ
大きくなり、このナツト３を外すことができなく
なる虞れもある。
これを防止するためにこの拡径部５の先端部５
ａの部分の高さを小さくすればよいが、もともと
この部分は規格ネジ径に制約され、0.5mm〜１mm
程度のきわめて小さなものであるため、このよう
な加工も難しい。
ａの部分の高さを小さくすればよいが、もともと
この部分は規格ネジ径に制約され、0.5mm〜１mm
程度のきわめて小さなものであるため、このよう
な加工も難しい。
さらに、この拡径部５の内端面５ｄと第１パイ
プP1の先端部１０の外周面１０ａとの間の距離
ｌはＯリング４の圧縮率（通常Ｏリング径の25
％）を確保しなければならないため、厳格に規制
されており、この拡径部５の内方への変形も許さ
れない。
プP1の先端部１０の外周面１０ａとの間の距離
ｌはＯリング４の圧縮率（通常Ｏリング径の25
％）を確保しなければならないため、厳格に規制
されており、この拡径部５の内方への変形も許さ
れない。
このため前記ナツト３とユニオン７との締付作
業は慎重を要し、持にエンジンルーム等の狭い場
所での作業ではトルク値の制御の困難性を伴うこ
とになつている。
業は慎重を要し、持にエンジンルーム等の狭い場
所での作業ではトルク値の制御の困難性を伴うこ
とになつている。
本考案は上述した従来の欠点に着目し、これを
改善するためになされたもので、従来と同様の方
法で締付作業を行うにも拘ず、ナツトの外れ不能
という事態が発生しないパイプの継手構造を提供
することを目的とする。
改善するためになされたもので、従来と同様の方
法で締付作業を行うにも拘ず、ナツトの外れ不能
という事態が発生しないパイプの継手構造を提供
することを目的とする。
［考案の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本考案は、接続すべ
き一方のパイプの先端部外周にビード部を形成
し、他方のパイプの端部に拡径部を形成すると共
に、この拡径部の内端面と先端部の外周面と前記
ビード部の前端面との間にＯリング等のシール部
材を抱持することにより前記シール部材を前記パ
イプの半径方向に押圧し、前記拡径部に内端面を
係合させたユニオンと、前記ビード部に内端面を
係合させたナツトとを、前記パイプの半径方向に
対して前記拡径部の先端部と近接した位置で螺合
し締付けることにより、前記拡径部の先端部を前
記ビード部に当接させて両パイプを連結するよう
にしたパイプの継手において、前記拡径部の先端
部に当該先端部の基部に対してほぼ直立する立片
を形成し、当該立片が前記ビード部に沿つて変形
するように前記ユニオンの先端部内周縁にテーパ
部を形成してなるパイプの継手構造である。
き一方のパイプの先端部外周にビード部を形成
し、他方のパイプの端部に拡径部を形成すると共
に、この拡径部の内端面と先端部の外周面と前記
ビード部の前端面との間にＯリング等のシール部
材を抱持することにより前記シール部材を前記パ
イプの半径方向に押圧し、前記拡径部に内端面を
係合させたユニオンと、前記ビード部に内端面を
係合させたナツトとを、前記パイプの半径方向に
対して前記拡径部の先端部と近接した位置で螺合
し締付けることにより、前記拡径部の先端部を前
記ビード部に当接させて両パイプを連結するよう
にしたパイプの継手において、前記拡径部の先端
部に当該先端部の基部に対してほぼ直立する立片
を形成し、当該立片が前記ビード部に沿つて変形
するように前記ユニオンの先端部内周縁にテーパ
部を形成してなるパイプの継手構造である。
（作用）
このように構成した本考案にあつては、ナツト
とユニオンとを螺合し、軽く締付けていくと、拡
径部の先端部がビード部に当接した所で停止す
る。このとき、ユニオンのテーパ部と、拡径部の
先端部との間に空間部が生じている。
とユニオンとを螺合し、軽く締付けていくと、拡
径部の先端部がビード部に当接した所で停止す
る。このとき、ユニオンのテーパ部と、拡径部の
先端部との間に空間部が生じている。
この状態からさらに締付けると、前記拡径部の
先端部に形成した立片がユニオンの先端部に加圧
されて、基部を中心に傾動し、テーパ部に沿つた
状態となる。
先端部に形成した立片がユニオンの先端部に加圧
されて、基部を中心に傾動し、テーパ部に沿つた
状態となる。
この時点で締付トルクは相当大きくなるため、
作業者は所定位置まで締付けたことが分るが、さ
らに締付けると、テーパ部とビード部との間の立
片は薄肉化しようとするが、この余剰肉はテーパ
部により加圧され、ビード部に沿つて変形するこ
とになる。
作業者は所定位置まで締付けたことが分るが、さ
らに締付けると、テーパ部とビード部との間の立
片は薄肉化しようとするが、この余剰肉はテーパ
部により加圧され、ビード部に沿つて変形するこ
とになる。
したがつて、この立片の先端はこのテーパ部に
指向させられ、所定の高さ以上には半径方向に拡
開せず、締付ければ締付ける程ビードの外周面に
沿つて変形することになる。
指向させられ、所定の高さ以上には半径方向に拡
開せず、締付ければ締付ける程ビードの外周面に
沿つて変形することになる。
このため、拡径部の先端部と雌ねじの先端との
間にギヤツプが生じ、ナツトをゆるめて外すとき
にも、パイプの余剰肉が邪魔をすることはない。
間にギヤツプが生じ、ナツトをゆるめて外すとき
にも、パイプの余剰肉が邪魔をすることはない。
また、この締付を行うときもテーパ部で加圧す
るために、締付力も所定値以上になりにくく、拡
径部の先端部がビード部とユニオンの先端とによ
り切断される虞れもない。
るために、締付力も所定値以上になりにくく、拡
径部の先端部がビード部とユニオンの先端とによ
り切断される虞れもない。
（実施例）
つぎに本考案の一実施例を第３図乃至第６図に
より説明するが、第１，２図と共通する部分には
同じ符号を付し、その説明は省略する。
より説明するが、第１，２図と共通する部分には
同じ符号を付し、その説明は省略する。
第３図に示す本考案による継手パイプ２０は、
第４図に示すように、ユニオン７の先端部７ａの
内周縁に、例えば45゜のテーパ部２１を形成し、
前記パイプP2の拡径部５の先端部５ａはその基
部５ｂよりほぼ直立に立設した立片５ｃを有して
おり、特に前記テーパ部２１との間に空間部２２
が生じるようにしている。
第４図に示すように、ユニオン７の先端部７ａの
内周縁に、例えば45゜のテーパ部２１を形成し、
前記パイプP2の拡径部５の先端部５ａはその基
部５ｂよりほぼ直立に立設した立片５ｃを有して
おり、特に前記テーパ部２１との間に空間部２２
が生じるようにしている。
このように構成した継手２０の締付作用を説明
する。
する。
まずナツト３とユニオン７とを螺合し、軽く締
付けていくと、第４図に示すようにパイプP2の
先端部５ａがビード部２に当接した所で停止す
る。
付けていくと、第４図に示すようにパイプP2の
先端部５ａがビード部２に当接した所で停止す
る。
このとき、ユニオン７のテーパ部２１と、拡径
部５の先端部５ａとの間に空間部２２が生じてい
る。
部５の先端部５ａとの間に空間部２２が生じてい
る。
この状態からさらに締付けると、前記立片５ｃ
がユニオン７の先端部７ａに加圧されて、基部５
ｂを中心に傾動し、第５図に示すようにテーパ部
２１に沿つた状態となる。
がユニオン７の先端部７ａに加圧されて、基部５
ｂを中心に傾動し、第５図に示すようにテーパ部
２１に沿つた状態となる。
この時点で締付トルクは相当大きくなるため、
作業者は所定位置まで締付けたことが分るが、さ
らに締付けると、テーパ部２１とビード部２との
間の立片５ｃは薄肉化し、その余剰肉は図中上方
へ伸びようとする。
作業者は所定位置まで締付けたことが分るが、さ
らに締付けると、テーパ部２１とビード部２との
間の立片５ｃは薄肉化し、その余剰肉は図中上方
へ伸びようとする。
ところが、この余剰肉はテーパ部２１により加
圧され、第６図に示すようにビード部２に沿つて
変形することになる。
圧され、第６図に示すようにビード部２に沿つて
変形することになる。
したがつて、この立片５ｃの先端はこのテーパ
部２１により下方へ下方へと指向させられ、所定
の高さ以上には上方へ上らず、締付ければ締付け
る程ビード２の外周面に沿つて変形することにな
る。
部２１により下方へ下方へと指向させられ、所定
の高さ以上には上方へ上らず、締付ければ締付け
る程ビード２の外周面に沿つて変形することにな
る。
このため、立片５ｃの先端と雌ねじの先端９と
の間にh1というギヤツプが生じ、ナツト３をゆる
めて外すときにも、前述したパイプP2の余剰肉
が邪魔をすることはない。
の間にh1というギヤツプが生じ、ナツト３をゆる
めて外すときにも、前述したパイプP2の余剰肉
が邪魔をすることはない。
また、この締付を行うときもテーパ部２１で加
圧するために、単位面積当たりの締付力も所定値
以上になりにくく、立片５ｃがビード部２とユニ
オン７の先端とにより切断される虞れもない。
圧するために、単位面積当たりの締付力も所定値
以上になりにくく、立片５ｃがビード部２とユニ
オン７の先端とにより切断される虞れもない。
なお、上述した実施例はテーパ部２１を45゜の
傾斜にしたものであるが、この傾斜はパイプの材
料若しくは肉厚等を考慮して適宜決定すればよ
い。
傾斜にしたものであるが、この傾斜はパイプの材
料若しくは肉厚等を考慮して適宜決定すればよ
い。
［考案の効果］
以上述べたように本考案によれば、拡径部の先
端部がビード部に沿つて変形するようにユニオン
の先端部内周縁にテーパ部を形成したため、パイ
プ締付時の余剰肉がナツトを外すときに邪魔にな
ることもなく、しかも締付トルクを大きくしても
この力は斜面を押すことになるため、力が分散さ
れ、パイプ自体を押し潰すこともなく、さらに締
付時の力も所定値以上にはなりにくいという優れ
た効果を奏する。
端部がビード部に沿つて変形するようにユニオン
の先端部内周縁にテーパ部を形成したため、パイ
プ締付時の余剰肉がナツトを外すときに邪魔にな
ることもなく、しかも締付トルクを大きくしても
この力は斜面を押すことになるため、力が分散さ
れ、パイプ自体を押し潰すこともなく、さらに締
付時の力も所定値以上にはなりにくいという優れ
た効果を奏する。
第１図は従来の継手構造を示す半部を断面した
半断面側面図、第２図は第１図の要部拡大断面
図、第３図は本考案によるパイプ継手構造の半部
を断面した半断面側面図、第４，５，６図は締付
作業経過を示す要部断面図である。 ２……ビード部、２ｂ……前端面、３……ナツ
ト、３ａ……内端面、４……Ｏリング、５……拡
径部、５ａ……先端部、５ｂ……基部、５ｃ……
立片、５ｄ……内端面、６……ユニオンの内端
面、７……ユニオン、７ａ……先端部、１０……
一方のパイプの先端部、２０……継手、２１……
テーパ部、P1……一方のパイプ、P2……他方の
パイプ。
半断面側面図、第２図は第１図の要部拡大断面
図、第３図は本考案によるパイプ継手構造の半部
を断面した半断面側面図、第４，５，６図は締付
作業経過を示す要部断面図である。 ２……ビード部、２ｂ……前端面、３……ナツ
ト、３ａ……内端面、４……Ｏリング、５……拡
径部、５ａ……先端部、５ｂ……基部、５ｃ……
立片、５ｄ……内端面、６……ユニオンの内端
面、７……ユニオン、７ａ……先端部、１０……
一方のパイプの先端部、２０……継手、２１……
テーパ部、P1……一方のパイプ、P2……他方の
パイプ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 接続すべき一方のパイプＰ１の先端部１０外周
にビード部２を形成し、 他方のパイプＰ２の端部に拡径部５を形成する
と共に、この拡径部５の内端面５ｄと前記先端部
１０の外周面１０ａと前記ビード部２の前端面２
ｂとの間にＯリング等のシール部材４を抱持する
ことにより前記シール部材４を前記パイプＰ１，
Ｐ２の半径方向に押圧し、 前記拡径部５に内端面６を係合させたユニオン
７と、前記ビード部２に内端面３ａを係合させた
ナツト３とを、前記パイプＰ１，Ｐ２の半径方向
に対して前記拡径部５の先端部５ａと近接した位
置で螺合し締付けることにより、前記拡径部５の
先端部５ａを前記ビード部２に当接させて両パイ
プＰ１，Ｐ２を連結するようにしたパイプの継手
において、 前記拡径部５の先端部５ａに当該先端部５ａの
基部５ｂに対してほぼ直立する立片５ｃを形成
し、当該立片５ｃが前記ビード部２に沿つて変形
するように前記ユニオン７の先端部７ａ内周縁に
テーパ部２１を形成してなるパイプの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10760983U JPS6016082U (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | パイプの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10760983U JPS6016082U (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | パイプの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016082U JPS6016082U (ja) | 1985-02-02 |
| JPH021584Y2 true JPH021584Y2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=30251378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10760983U Granted JPS6016082U (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | パイプの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016082U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740397U (ja) * | 1980-08-16 | 1982-03-04 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870584U (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-13 | 村田 正行 | 流体管の継手装置 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP10760983U patent/JPS6016082U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740397U (ja) * | 1980-08-16 | 1982-03-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016082U (ja) | 1985-02-02 |
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