JP2549886Y2 - 管接続用ユニオン継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管接続用ユニオン継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】管接続用ユニオン継手のおす型つば付前
端管部としては、従来、例えば、図３縦断面図に示すよ
うに、管０１の前端部に突設されたつば０２と、これの
前端に固着されＯリング０３の厚さｔ_０の３倍程度の長
さｌ_０１を有するＯリング外嵌管部０４と、これの前端
に固着され外径が漸増する拡大管部０５と、これの前端
に固着され管０１の外径より大径の大径管部０６とから
なるものが、かなり昔から広く慣用されている。この種
のおす側端部は、図４縦断面図に示すように、管０７の
後端部に接続用ねじ部を有するユニオン０８が嵌着され
ためす側端部にボックスナット０９を用いて螺合され
る。ここで、０１２はユニオン０８のＯリング接触面
で、この長さｌ_０２はＯリング０３の厚さｔ_０の２倍程
度のものが多い。

【０００３】しかしながら、このような構造では、Ｏリ
ング外嵌管部０４とユニオン０８のＯリング接触面０１
２とで形成されるＯリング嵌着スペース０１３がＯリン
グ０３の厚さｔ_０に比べて余裕があり過ぎるので、下記
のような欠点がある。 （１）Ｏリング０３がＯリング外嵌管部で所定位置から
ずれる惧れがあり、Ｏリングのセットが面倒で、従って
作業能率が低下する。 （２）例えば、図４に破線で示すように、Ｏリング０３
の上部がつば０２の前面から雛れ、拡大管部０５に噛込
むとともに、全体として捩れて、正常な形状で圧接され
ることが不可能となり、従って流体の漏洩の惧れがあ
る。このような種々の不具合があるにもかかわらず、図
３〜図４に示したような管接続用ユニオン継手が昔から
かなり広く採用されていることは、下記の事情によると
考えられている。 すなわち、管０１，０２は加工性をよ
くするために展性材質からなり、そのおす型つば付き前
端管部では、まず図３に示したように１次加工として、
パイプの端部を十分鈍したのち、これをバルジ状に膨出
させるとともに、これを叩いて２重フランジ状つば部０
２を形成することが容易である。次に、２次加工とし
て、拡大径部０５及び大径管部０６を形成する。 その
際、この２次加工は、１次加工時のチャックをそのまま
にして、成形パンチをパイプの前端に打ち込む方法が行
われる関係上、Ｏリング０３を嵌着するた めのＯリング
外嵌め管部０４の長さｌ _０２ の精度出しが難しい。その
結果、２次加工はｌ _０２ の精度が不十分となり、単に、
Ｏリングのパイプ前端からの単なる脱落防止に終わって
いることが少なくない。 しかしながら、本考案によれ
ば、後記する構造の採用により工場加工でも、現場加工
でもパイプ材の展性を活かしてコストの嵩む機械加工部
品の採用を少なくして済ますことができる経済的な管接
続用ユニオン継手が得られるのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、Ｏリングが適正な位置
に適正な姿勢で容易にセットされ、従って、組立・分解
時の作業能率及び信頼性に優れ、工場，現場を問わずパ
イプ材の展性を活かし、コスト低減を図る経済的な管接
合用ユニオン継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために、本考案は前
後方向の円管０１の前端寄りの部分の外周に同軸的に外
向半径方向に張出成形されたつば０２と、つば０２の基
端から前方に同径的に延びる長さｌ _１ のＯリング外嵌管
部２と、Ｏリング外嵌管部２の前端部に加工され同軸的
に外径が漸増する拡大管部３と、拡大管部３の前端に同
軸的に延びＯリング外嵌管部２の外径より大径の前端円
形開口を有する大径管部４からなるおす型つば付き前端
管部１０と、大径管部４に軸方向中心孔１１が外挿さ
れ、後端が上記つば０２の前端に当接し、つば０２の外
径より若干大径の外周面におねじ１２ｍが刻設され、中
心孔１１の前端開口に円管０７の後端が嵌着されるとと
もに、中心孔１１の後端開口に長さｌ _１ にわたって若干
隅切りされた中径孔１３が形成されたユニオン０８と、
ユニオン０８の後端中径孔１３とＯリング外嵌管部２と
の間に形成された長さｌ _１ の環状空間に嵌着されている
Ｏリング０３と、円管０１のつば０２の後端に後端内向
つば０１１が緩く外挿当接されるとともに外周に沿って
同軸的に前方へ突設された同円筒体の内面にユニオン０
８のおねじ１２ｍと螺合するめねじ１２ｆが刻設され外
周面にスパナ用の正六角形面が形成されたボックスナッ
ト０９とからなり、ボックスナット０９をユニオン０８
に対して スパナで回動することによりユニオン０８の後
端とボックスナット０９の後端内向つば部とで円管０１
のつば０２を締付けることにより後部円管０１と前部円
管０７とを気密に連結可能としたものにおいて、上記Ｏ
リング外嵌管部２の長さｌ _１ をリング外嵌管部２に嵌め
られたＯリング０３の厚さｔ _０ 以下（ｌ _１ ≦ｔ _０ ）にし
たことを特徴とする。

【０００６】

【作用】このような構成によれば、下記の作用が行われ
る。 （１）管の端部に成形されたつばと、上記つばの前端に
同軸的に固着されたＯリング外嵌管部と、上記Ｏリング
外嵌管部の前端に同軸的に固着され外径を漸増する拡大
管部と、上記拡大管部の前端に同軸的に固着され上記管
の外径より大径の外径を有する大径管部とよりなるおす
側端部を設けているので、ＯリングがＯリング外嵌管部
で所定位置からずれる惧れがなくなる。 （２）上記Ｏリング外嵌管部の長さを該部に嵌められた
Ｏリングの厚さ以下にするので、該部へのＯリングのセ
ットが確実になる。

【０００７】

【実施例】本考案の一実施例を図面について説明する
と、図３〜図４と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部
材を示し、まず、図１縦断面図において、１は管０１の
前端部に突設されたつば０２と、この前端に同軸的に固
着されＯリング０３の厚さｔ_０程度ないしは若干短い長
さｌ_１を有するＯリング外嵌管部２と、この前端に同軸
的に固着され外径が漸増する拡大管部３と、この前端に
同軸的に固着され管０１の外径より大径の大径管部４と
からなるユニオン継手のおす側端部である。

【０００８】このような構造において、図１に示すよう
なおす側端部１を、図２縦断面図に示すように、管０７
の後端部に取付けられた接続用ねじ部を有するユニオン
０８に挿入し、ナット０９をユニオン０８に螺合させ、
ボックスナット０９を締込むことにより、つば０８をユ
ニオン０８の端面に圧接してＯリング０３をＯリング外
嵌管部２とユニオン０８の内径との間に圧着して、ユニ
オン継手のおす側端部１とめす側端部とのすき間を密封
する。

【０００９】上記実施例の構造によれば、下記効果が奏
せられる。 （１）管の端部に成形されたつば０２と、上記つば０２
の前端に同軸的に固着されたＯリング外嵌管部２と、上
記Ｏリング外嵌管部２の前端に同軸的に固着され外径を
漸増する拡大管部３と、上記拡大管部３の前端に同軸的
に固着され上記管０１の外径より大径の外径を有する大
径管部４とよりなるおす側端部を設けているので、Ｏリ
ングがＯリング外嵌管部２で所定位置からずれる惧れが
なく、従ってＯリングのセットが容易になり、作業能率
が向上する。Ｏリングの断面の後端は張出つば０２の前
端軸直角面に、その内外周面の央部は円管０１の外嵌管
部２の外周面，ユニオンねじ０８の後端内面のそれぞれ
小半径，大半径の同軸円筒面に、その前端内側面取り
部，前端外側面取り部はそれぞれ前部中心，後部中心を
それぞれ中心とする略同一頂角の後方，前方へ拡開する
内外１対の円錐面の５面により適切な面圧で支持される
ことによる。つまり、Ｏリング０３は、簡単にいえば、
その円形断面がその前後方向の直径を対称軸とする対称
的五辺形にほぼ内接する形で変形することにより、その
気密性を保つ。 ちなみに、図４に示した従来の構造で
は、Ｏリング外嵌管部内におけるＯリングの位置及び姿
勢は確定できないことが少なくなかったのである。 （２）上記Ｏリング外嵌管部の長さｌ１を該部に嵌めら
れたＯリングの厚さｔ０以下にするので、該部へのＯリ
ングのセットが確実になり、従って上記Ｏリングからの
流体漏洩の惧れがなくなり、継手の信頼性が向上する。

【００１０】

【考案の効果】要するに本考案によれば、前後方向の円
管０１の前端寄りの部分の外周に同軸的に外向半径方向
に張出成形されたつば０２と、つば０２の基端から前方
に同径的に延びる長さｌ _１ のＯリング外嵌管部２と、Ｏ
リング外嵌管部２の前端部に加工され同軸的に外径が漸
増する拡大管部３と、拡大管部３の前端に同軸的に延び
Ｏリング外嵌管部２の外径より大径の前端円形開口を有
する大径管部４からなるおす型つば付き前端管部１０
と、大径管部４に軸方向中心孔１１が外挿され、後 端が
上記つば０２の前端に当接し、つば０２の外径より若干
大径の外周面におねじ１２ｍが刻設され、中心孔１１の
前端開口に円管０７の後端が嵌着されるとともに、中心
孔１１の後端開口に長さｌ _１ にわたって若干隅切りされ
た中径孔１３が形成されたユニオン０８と、ユニオン０
８の後端中径孔１３とＯリング外嵌管部２との間に形成
された長さｌ _１ の環状空間に嵌着されているＯリング０
３と、円管０１のつば０２の後端に後端内向つば０１１
が緩く外挿当接されるとともに外周に沿って同軸的に前
方へ突設された同円筒体の内面にユニオン０８のおねじ
１２ｍと螺合するめねじ１２ｆが刻設され外周面にスパ
ナ用の正六角形面が形成されたボックスナット０９とか
らなり、ボックスナット０９をユニオン０８に対してス
パナで回動することによりユニオン０８の後端とボック
スナット０９の後端内向つば部とで円管０１のつば０２
を締付けることにより後部円管０１と前部円管０７とを
気密に速結可能としたものにおいて、上記Ｏリング外嵌
管部２の長さｌ _１ をリング外嵌管部２に嵌められたＯリ
ング０３の厚さｔ _０ 以下（ｌ _１ ≦ｔ _０ ）にしたことによ
り、Ｏリングが適正な位置に容易に、かつ正しい姿勢で
セットされ、従って作業能率及び信頼性に優れ、工場，
現場を問わずパイプ材の展性を活かしコスト低減を図る
経済的な管接続用ユニオン継手を得るから、本考案は産
業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のおす型つば付き前端管部を
示す縦断面図である。

【図２】図１のおす型つば付き前端管部をユニオン及び
ボックスナットにより締着した状態を示す全体縦断面図
である。

【図３】 公知の管接続用ユニオン継手のおす型つば付き
前端管部を示す縦断面図である 。

【図４】 図３のおす型つば付き前端管部をユニオン及び
ボックスナットにより締着した全体縦断面図である。

【符号の説明】

１ おす側端部 ２ Ｏリング外嵌管部 ３ 拡大管部 ４ 大径管部 ６ おす側端部 ７ フランジ ７ａ つば ８ Ｏリング外嵌管部 ９ 拡大管部 １０ おす型つば付き前端管部 １１ 中心孔 １２ｍ おねじ １２ｆ めねじ １３ 中径孔 ０１ 管 ０２ つば ０３ Ｏリング ０４ Ｏリング外嵌管部 ０５ 拡大径部 ０７ 管 ０８ ユニオン ０９ ボックスナット０１０ 小径中心孔 ０１１ 後端内向つば ｌ_１ Ｏリング外嵌管部２の長さ ｔ_０ Ｏリングの厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石井 一男 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁 目１番地 三菱重工業株式会社 エアコ ン製作所内 (72)考案者 有田 光昭 名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の １ 中菱エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−26396（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−33084（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後方向の円管０１の前端寄りの部分の
   外周に同軸的に外向半径方向に張出成形されたつば０２
   と、つば０２の基端から前方に同径的に延びる長さｌ _１
   のＯリング外嵌管部２と、Ｏリング外嵌管部２の前端部
   に加工され同軸的に外径が漸増する拡大管部３と、拡大
   管部３の前端に同軸的に延びＯリング外嵌管部２の外径
   より大径の前端円形開口を有する大径管部４からなるお
   す型つば付き前端管部１０と、大径管部４に軸方向中心
   孔１１が外挿され、後端が上記つば０２の前端に当接
   し、つば０２の外径より若干大径の外周面におねじ１２
   ｍが刻設され、中心孔１１の前端開口に円管０７の後端
   が嵌着されるとともに、中心孔１１の後端開口に長さｌ
   _１ にわたって若干隅切りされた中径孔１３が形成された
   ユニオン０８と、ユニオン０８の後端中径孔１３とＯリ
   ング外嵌管部２との間に形成された長さｌ _１ の環状空間
   に嵌着されているＯリング０３と、円管０１のつば０２
   の後端に後端内向つば０１１が緩く外挿当接されるとと
   もに外周に沿って同軸的に前方へ突設された同円筒体の
   内面にユニオン０８のおねじ１２ｍと螺合するめねじ１
   ２ｆが刻設され外周面にスパナ用の正六角形面が形成さ
   れたボックスナット０９とからなり、ボックスナット０
   ９をユニオン０８に対してスパナで回動することにより
   ユニオン０８の後端とボックスナット０９の後端内向つ
   ば部とで円管０１のつば０２を締付けることにより後部
   円管０１と前部円管０７とを気密に連結可能としたもの
   において、上記Ｏリング外嵌管部２の長さｌ _１ をリング
   外嵌管部２に嵌められたＯリング０３の厚さｔ _０ 以下
   （ｌ _１ ≦ｔ _０ ）にしたことを特徴とする管接続用ユニオ
   ン継手。