JPH02157626A - 分布型圧覚センサ - Google Patents

分布型圧覚センサ

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JPH02157626A
JPH02157626A JP63312083A JP31208388A JPH02157626A JP H02157626 A JPH02157626 A JP H02157626A JP 63312083 A JP63312083 A JP 63312083A JP 31208388 A JP31208388 A JP 31208388A JP H02157626 A JPH02157626 A JP H02157626A
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JP
Japan
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sensor element
sensor
semiconductor substrate
support beam
protrusion
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JP63312083A
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Tomonori Katano
智紀 片野
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Agency of Industrial Science and Technology
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、分布型圧覚センサに関し、詳しくは、ロボッ
トハンド等の表面に取付けられ、ロボットハンド等が物
体を把持するときに加えられる力の分布を検出すること
のできる分布型圧覚セロボットハンド等に取付けて、ハ
ンドに対して垂直方向に加わる力の分布を検出する従来
の分布型圧覚センサとして、検出素子に導電性のゴムま
たはプラスチックを用いたものや、ホール素子を磁石の
対向位置に設け、ホール素子を保持するセンサヘッドに
垂直方向の力を加えたときのホール素子の変位により、
その磁束密度が変化するのを検出するようにしたもの等
が知られている。
しかし、検出素子に導電性ゴム等を用いたものはセンサ
出力が非線形になることや力の分布を高密度に検出しよ
うとすると配線密度が多くなってしまう欠点があり、ま
た、ホール素子を用いたものは構造が複雑なために小型
化が困難なことや把持物が磁性体であるか非磁性体であ
るかによって出力感度が異なってしまうという欠点があ
る。
ところで、近年ではロボットハンド等に取付けて、その
触覚的検知により把持力の大きさと共に面圧分布の情報
が垂直方向のみならず水平方向においても得られるよう
にした分布型圧覚センサの開発が進められており、本出
願人は先に第4八図〜第4C図に示すような半導体基板
を加工してなる分布型圧覚センサを提案した。
第4A図はそのセンサを半導体基板であるシリコンウェ
ハの裏面側から見た図であり、本例の場合はセンサを2
×2のアレイとして構成した場合を示す。ここで、30
は分布型圧覚センサであり、分布型圧覚センサ30はシ
リコウェハから切出して形成され、その左半分が検出部
30A1右半分が信号処理部30Bである。このように
分布型圧覚センサ30の裏面における検出$30Aの側
の斜線を施して示した部分にY方向の深溝部31および
X方向の深溝部32を同−深さでダイサ等により穿削加
工し、更に、これらの深溝部31および32に沿って交
叉線を施して示した位置に8個の長方形貫通孔33を放
電加工またはレーザ加工により形成する。また、第4八
図で点々を付して示した部分は、浅溝部34であり、浅
溝部34はXおよびY方向に深溝部32および31を形
成した後、図示の部分を深溝加工に用いたダイサの砥石
よりもやや厚い砥石で、X方向およびY方向に走査する
ことにより加工できる。
このような加工を分布型圧覚センサ30の裏面側に施す
ごとによって検出部30^に4個の突起部35を備えた
後述する梁を形成することができる。
た、第4C図は第4A図のQ−Q矢視断面を示したもの
であり、第4C図において深溝部32、浅溝部34、お
よび突起部35によって長方形貫通孔33により隔絶さ
れたY方向の梁41が形成される。
第5図は分布型圧覚センサ30をシリコンウェハの表面
側から見た図である。第5図において、8個の長方形貫
通孔33により二つのX方向の梁40゜40と二つのY
方向の梁41.41が形成されていることが分る。しか
して、これらのX方向の梁40およびY方向の梁41に
この図に示すように合計16個のストレンゲージ42を
配設する。
そこで次に、このようにして構成されたX方向の梁仔お
よびY方向の梁■において、その突起部35に力が加え
られたときの荷重を検出する原理を第6〜第9図に従っ
て説明する。
いま、第6図に示すように、両端がA、Dで固定され、
その中心部に突起部lOを有する梁11のその突起部l
Oに、垂直方向の力FVを加えたとすると、梁11の下
面に第7図に示すような分布の歪が発生する。
は圧縮歪を表わしている。
そこで、第6図の点A−Dでの歪を第7図および第9図
でみてみると、いずれの点においても大きな歪を発生し
、垂直方向の力に対しては第7図に示すようにA点およ
びD点で一α[μ5jrainl 、またB点および0
点でβ[μ5trainlとなる。すなわち梁の対称性
を考慮すればA、DおよびB、0点での歪は等しい。
また水平方向の力が加わった時に発生する歪は、第9図
に示すようにB点およびD点で一γ[μ5train]
 、A点および0点でδ[μ5trainlとなり、垂
直方向の力と水平方向の力とが同時に加わった時のA−
D点の歪は以下のようになる。
A点   −α+β B点    β−下 0点    β+δ D点   −α−γ よって、ストレンゲージを形成したA−D点の各点での
歪を測定し、次の式(1)および(2)に−((−α+
β)−(β−下))◆((−α−γ)−(β+6))−
−2(α+β)(1) cA点の歪−B点の歪)−(D点の歪−0点の歪)・(
(−α+β)−(β−下))l(−α−γ)−(β+6
))・2(γ+δ)(2) すなわち式(1)により垂直方向の分力を同定し、式(
2)により水平方向の分力を同定することができる。
なおこれらの式中の項(A点の歪−B点の歪)はA点に
形成したストレンゲージとB点に形成したストレンゲー
ジとでハーフブリッジを形成して検出することができ、
一方の項(D点の歪−0点の歪)は、D点に形成したス
トレンゲージと0点に形成したストレンゲージとでハー
フブリッジを形成して検出することができる。すなわち
、第1O図に示すようにA点のストレンゲージ21とB
点のストレンゲージ22とにより第1のハーフブリッジ
を、またD点のストレンゲージ23と0点のストレンゲ
ージ24とにより第2の八−ツブリッジを形成し、それ
ぞれのハーフブリッジからの出力の和をそこで再び第5
図に戻り、分布型圧覚センサ30の表面に形成したスト
レンゲ−942間に第1O図に示したハーフブリッジを
構成し、信号処理部3■に第10図のような信号処理回
路を配設することによって、X方向の梁40に設けたス
トレンゲ−942群により分布型圧覚センサ30の表面
側に発生する垂直方向の分力と、水平方向でかつX方向
の分力とを検出することができる。またY方向の梁41
に設けたストレンゲ−942群により、分布型圧覚セン
サ30の表面側に発生する垂直方向の分力と、水平方向
でかつY方向の分力とを検出することができる。
を第5図に示すように市松模様に配列しているため、垂
直方向の分力を四つの梁から、また、X方向の分力を対
角位置にある二つの梁から、さらにまたY方向の分力を
別の対角位置にある二つの梁からそれぞれ検出できる。
かくして加えられた力の、分布型圧覚センサ30に対す
る垂直方向の分力と、水平方向でかつX方向の分力およ
び水平方向ところで上述した形態の3方向分力検出型の
分布型圧覚センサの場合、各センサ素子間で比較的大き
な干渉が生ずる、という解決すべき課題が残されていた
第11図は第5図に示したようにしてセンサ素子を構成
しているX方向の梁40およびY方向の梁41(以下で
センサ素子粱50という)と、その固定端を支持する支
持梁部60との取合部を示す図である。第11図から分
かるように支持梁部60の深溝部31.32に相当する
薄肉部61における幅および肉厚は、センサ素子梁すの
やはり深溝部31.32に相当する薄肉部51のそれら
と全く同じであり、支持梁としての曲げおよび捩れ剛性
が十分であるとは言えない。このため・に突起部35に
荷重が負荷された場合、支持梁部60に比較的大きい撓
みと欧れが生じ、この影響で隣接する他のセンサ素子梁
50にも変形が生じて干渉出力が発生する。従って上述
の分布型圧覚センサでは、各センナ素子間の干渉により
、センナに負荷される荷重分布が十分正確に検出できな
いという問題点があった。
−互いに干渉し合うことな(正確な荷重分布が検出でき
る分布型圧覚センサを提供することにある。
型圧覚センサを、半導体基板上の互いに直交するX方向
およびY方向に複数組の対をなす長方形貫通孔をそれぞ
れ並列させて交互に穿設すると共に、対をなす長方形貫
通孔の間にX方向およびY方向のセンサ素子梁を構成し
、半導体基板の一方の面におけるセンサ素子梁の各々の
スパン中央に突起部を設けると共に、センサ素子梁の突
起部の両側に薄肉部を形成し、薄肉部のさらに両端部を
それぞれ当該薄肉部より厚さが厚く、かつ、幅の広い支
持梁部の中央部によって支持されるようになし、半導体
基板の他方の面におけるセンサ素子梁に複数のストレン
ゲージを配設して、複数のストレンゲージにより突起部
に加えられた力の半導体基板に対する垂直方向の分力、
X方向およびY方向の分力が検出可能なようになし、複
数のスト(課題を解決するための手段) かかる目的を達成するために、本発明は、分布(作 用
) 本発明によれば、支持梁部の幅および肉厚をセンサ素子
梁の突起部を除く梁部に比して十分大きくしたことによ
り支持梁部の曲げおよび捩れ剛性をセンサ素子梁に比し
て高く保つことができ、センサ素子梁に荷重が負荷され
た場合の支持梁部のたわみや涙れが抑制されるので支持
梁部を介して他のセンサ素子梁にその影響が伝達されず
、従ってセンサ素子間の出力にかかわる干渉をなくすこ
とができる。
(実施例) 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細かつ具体的
に説明する。
第1A図〜第1C図は本発明の一実施例を示し、第1A
図はその分布型圧覚センサ1を半導体基板であるシリコ
ンウェハの裏面側から見た図、第1B図および第1C図
は第1A図のP−P矢視断面およびQ−Q矢視断面を示
す、このような分布型圧覚セLmす1を得るにあたって
は、先に第5図に示した上図水せず)。かくして、シリ
コンウェハ2の裏面側から放電またはレーザ等による加
工機でストレンゲージを含むセンサ素子梁5となる部分
および支持梁部6に対応する部分を残すようにして長方
形貫通孔3を穿設し、第2A図のような状態とする。
次に、第2B図に示すようにしてセンサ素子梁5のスパ
ン中央に突起部7を残すように両側に放電加工等によっ
て深溝8Aを形成し、この深溝8^によってセンサ素子
梁5の薄肉部8が得られるようにする。しかる後、第1
八図に点々を施して示した部分をダイサ等の加工機によ
り浅漬加工し、これらの浅漬9Aによって支持梁部9を
形成する。
すなわち本例の分布型圧覚センサ1では、従来技術のよ
うにダイサによる深溝加工を行わず、放電加工によりセ
ンサ素子梁5にのみ深溝8Aを形成して薄肉部8とする
ため、支持梁部9には第3図に示すように薄肉部が形成
されず、センサ素子梁5に比し十分な肉厚が得られる。
また支持梁部9はセンサ素子梁5に比して十分な幅を保
持するこよって高められたことが理解されるよう。従っ
て支持梁部9の高い剛性により、本発明による分布型圧
覚センサ1では各センサ素子間の干渉を非常に小さくで
きる。
(発明の効果) 以上説明してきたように、本発明によれば、分布型圧覚
センサを、半導体基板上の互いに直交するX方向および
Y方向に複数組の対をなす長方形貫通孔をそれぞれ並列
させて交互に穿設すると共に、対をなす長方形貫通孔の
間にX方向およびY方向のセンサ素子梁を構成し、半導
体基板の一方の面におけるセンサ素子梁の各々のスパン
中央に突起部を設けると共に、センサ素子梁の突起部の
両側に薄肉部を形成し、薄肉部のさらに両端部をそれぞ
れ薄肉部より厚さが厚く、かつ、幅の広い支持梁部の中
央部によって支持されるようになし、半導体基板の他方
の面におけるセンサ素子梁(複数のストレンゲージを配
設して、これら複数のストレンゲージにより突起部に加
えられた力の半導体基板に対する垂直方向の分力、前記
X方向およびY方向の分力が検出可陸なようになし、複
数のストレンゲージからの検出信号を処理する信号処理
回路を半導体基板の他方の面の一部に形成してなるもの
とした。よって、支持梁部の剛性を高めることができ、
センサ素子間の干渉を抑制し、密度高く配置された各セ
ンサ素子から正確に力の分布を検知することが可能とな
った。
【図面の簡単な説明】
第1八図は本発明の分布型圧覚センサの半導体基板の構
成の一例を裏面側から見て示す平面図、第1B図は第1
^図のp−p矢視断面図、第1C図は第1Δ図のQ−Q
矢視断面図、第2A図は第1八図に示す分布型圧覚セン
サの貫通孔加工状態を示す図、 第2B図は第2八図の状態から更に薄肉部を形成した状
態を示す図、 第3図は本発明にがかるセンサ素子梁と支持梁部との相
対関係を示す斜視図、 第4八図は分布型圧覚センサの構成の一例を裏面側から
見て示す平面図、 第4B図は第4八図のp−p矢視断面図、第4C図は第
4A図のQ−Q矢視断面図、 第5図は第4A図に示す分布型圧覚センサにおけるスト
レンゲージの配置口、 第6図〜第9図は第4A図〜第4C図に示す分布型圧覚
センサによる3分力検出原理を説明する図、 第1θ図は第4八図〜第4C図に示す分布型圧覚センサ
におけるストレンゲージからの信号を処理する信号処理
回路の構成図、 第11図は第4A図〜第4C図に示す分布型圧覚センサ
におけるセンサ素子梁と支持梁部との相対関係を示す斜
視図である。 l、30・・・分布型圧覚センサ、 3.33・・・長方形貫通孔、 5・・・センサ素子梁、 7・・・突起部、 8・・・薄肉部、 8A・・・深溝、 9・・・支持梁部、 9^・・・浅溝、 3〇八・・・検出部、 30B・・・信号処理部、 42・・・ストレンゲージ。 3長方形貢itル 滞司そ明のみ子型旦賞七ン寸0午導准ト基扱0構族0−
イ列と真面准11力゛b見て示す平面区第1A図 7東都部 慧IA口f)P−P欠キyL灯面図 第1B図 )AIA回f)Q−Q天榎謝τ士凹 第1C図 監 恢 7タ部飾 才4ご明1ニガで゛ろだンサ宗壬粱と支拷駅3下ヒ0キ
ジ・丁関イホと示す肴升視区第 図 35 多【哀己賓下 )AAA目/)P−P大キ見「面図 第4B図 44A図の Q−Q欠」見きIT面区 第4C図 33蓑万千貫通犯 第4A図 第4AI121し:示T4ト予−!ユ覚でン文1;b゛
1するス)レン’7−ヅO6f:tc21 第5 図 丘貢亡ン7I:;る3分乃序爽二原理と貌明Tる図%4
A12I−第+c区シ;、ホT+’l”jffi’lj
1:ン’7+:h’i6ストレンケーヅ乃゛らのイ言号
とメユ王IH6づ苫8丸5里凹シ4の構瓜図 第1O図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)半導体基板上の互いに直交するX方向およびY方向
    に複数組の対をなす長方形貫通孔をそれぞれ並列させて
    交互に穿設すると共に、前記対をなす長方形貫通孔の間
    に前記X方向およびY方向のセンサ素子梁を構成し、 前記半導体基板の一方の面における前記センサ素子梁の
    各々のスパン中央に突起部を設けると共に、前記センサ
    素子梁の前記突起部の両側に薄肉部を形成し、 該薄肉部のさらに両端部をそれぞれ当該薄肉部より厚さ
    が厚く、かつ、幅の広い支持梁部の中央部によって支持
    されるようになし、 前記半導体基板の他方の面における前記センサ素子梁に
    複数のストレンゲージを配設して、該複数のストレンゲ
    ージにより前記突起部に加えられた力の前記半導体基板
    に対する垂直方向の分力、前記X方向およびY方向の分
    力が検出可能なようになし、 前記複数のストレンゲージからの検出信号を処理する信
    号処理回路を前記半導体基板の他方の面の一部に形成し
    てなることを特徴とする分布型圧覚センサ。
JP63312083A 1988-12-12 1988-12-12 分布型圧覚センサ Expired - Lifetime JPH0663889B2 (ja)

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JPH02157626A true JPH02157626A (ja) 1990-06-18
JPH0663889B2 JPH0663889B2 (ja) 1994-08-22

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0489539A (ja) * 1990-08-02 1992-03-23 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd 分布型触覚センサ
JP2010201538A (ja) * 2009-03-02 2010-09-16 Yaskawa Electric Corp 多指ハンドおよびロボット並びに多指ハンドの把持方法
JP2020204527A (ja) * 2019-06-17 2020-12-24 国立大学法人 香川大学 触覚センサおよび触覚測定方法

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JP2010201538A (ja) * 2009-03-02 2010-09-16 Yaskawa Electric Corp 多指ハンドおよびロボット並びに多指ハンドの把持方法
JP2020204527A (ja) * 2019-06-17 2020-12-24 国立大学法人 香川大学 触覚センサおよび触覚測定方法

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