JPH02156003A - チタン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製造方法 - Google Patents
チタン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製造方法Info
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- JPH02156003A JPH02156003A JP30966488A JP30966488A JPH02156003A JP H02156003 A JPH02156003 A JP H02156003A JP 30966488 A JP30966488 A JP 30966488A JP 30966488 A JP30966488 A JP 30966488A JP H02156003 A JPH02156003 A JP H02156003A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラズマ回転電極法により、チタン・アルミニ
ウム金属間化合物を含む合金粉末を製造するにあたって
、得られた粉末を加圧焼結成形する際に、成形型に対し
流れ込みやすくするための流動性の良いほぼ球状の合金
粉末を得る製造方法に関するものである。
ウム金属間化合物を含む合金粉末を製造するにあたって
、得られた粉末を加圧焼結成形する際に、成形型に対し
流れ込みやすくするための流動性の良いほぼ球状の合金
粉末を得る製造方法に関するものである。
チタン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製
造方法として不活性ガスを用いるガスアトマイズ法と遠
心噴霧法が試みられているが、これらの方法によって得
られる粉末は粒度分布がプラズマ回転電極法による場合
に比べ逼かに広く、非球形粒子を多量に含むため、粉末
の流動性は劣る。一方、プラズマ回転電極法はチタン・
アルミニウム合金の場合を除いて、一般に粒径の揃った
略々球形の粉末が得られる点において優れているが、本
発明が対象とするチタン・アルミニウム合金においては
電極丸棒に含まれる金属間化合物が非球形のまま該電極
から放出されて粉末中に混入するため粉末の流動性が低
下すると共に金属開化金物の化学組成に起因する成分停
析を生ずるという問題があり、この課題の解決に関する
文献は現在のところ見当たらない。
造方法として不活性ガスを用いるガスアトマイズ法と遠
心噴霧法が試みられているが、これらの方法によって得
られる粉末は粒度分布がプラズマ回転電極法による場合
に比べ逼かに広く、非球形粒子を多量に含むため、粉末
の流動性は劣る。一方、プラズマ回転電極法はチタン・
アルミニウム合金の場合を除いて、一般に粒径の揃った
略々球形の粉末が得られる点において優れているが、本
発明が対象とするチタン・アルミニウム合金においては
電極丸棒に含まれる金属間化合物が非球形のまま該電極
から放出されて粉末中に混入するため粉末の流動性が低
下すると共に金属開化金物の化学組成に起因する成分停
析を生ずるという問題があり、この課題の解決に関する
文献は現在のところ見当たらない。
チタン・アルミニウム合金は鋳造時に大きく偏析しやす
く、Ｔｉ−ｋｌ相とＴｉｊＶ＋Ｔｉ５Ａｌ相が存在する
。これらは融点が異なり、化学成分ならびに組織が不均
一である。このため、プラズマ回転電極法による場合、
融液が遠心力により飛散する際、これらの相を形成する
金属間化合物が未溶融の状態で放出され非球形粒子とし
て粉末中に混入する。
く、Ｔｉ−ｋｌ相とＴｉｊＶ＋Ｔｉ５Ａｌ相が存在する
。これらは融点が異なり、化学成分ならびに組織が不均
一である。このため、プラズマ回転電極法による場合、
融液が遠心力により飛散する際、これらの相を形成する
金属間化合物が未溶融の状態で放出され非球形粒子とし
て粉末中に混入する。
本発明は、かかる問題点を改善して、均一な球形粉末を
製造する方法を提供することを目的とする。
製造する方法を提供することを目的とする。
本発明の要旨は、チタン・アルミニウム合金の丸棒を電
極とし、該電極を高速回転し電極の片方の端面をプラズ
マアークにより溶融し、該溶融金属を遠心力により飛散
させることからなるプラズマ回転電極法により合金粉末
を製造するに当り、プラズマアークの電圧を３５Ｖ以上
とし、かつプラズマアーク電流Ｉ （アンペア）と電圧
Ｅ（ボルト）および電極径Ｄ（ｍｍ）とで下記式により
算出された数値Ｊを３００以上に設定しておこなうこと
を特徴とするチタン・アルミニウム金属間化合物を含む
合金粉末の製造方法にある。
極とし、該電極を高速回転し電極の片方の端面をプラズ
マアークにより溶融し、該溶融金属を遠心力により飛散
させることからなるプラズマ回転電極法により合金粉末
を製造するに当り、プラズマアークの電圧を３５Ｖ以上
とし、かつプラズマアーク電流Ｉ （アンペア）と電圧
Ｅ（ボルト）および電極径Ｄ（ｍｍ）とで下記式により
算出された数値Ｊを３００以上に設定しておこなうこと
を特徴とするチタン・アルミニウム金属間化合物を含む
合金粉末の製造方法にある。
電極棒のチタン・アルミニウム合金中に存在する金属間
化合物のうち、Ｔｉ−ＡｊはＴ ｉ 、 ＩＶよりも低
融点である。しかもこれらは鋳造された電極合金の中で
大きく偏在しているのが普通である。従って、プラズマ
アークで溶解されるとき、Ｔｉ２Ａ／を含む相は溶解が
完全に行なわれることなく、固体または半溶融の状態で
均一化されないまま遠心力により飛散する。このため粗
大がっ非球形のこれら金属間化合物が粉末中に混在する
。さらに粉末の化学組成としても不均一なものとなる。
化合物のうち、Ｔｉ−ＡｊはＴ ｉ 、 ＩＶよりも低
融点である。しかもこれらは鋳造された電極合金の中で
大きく偏在しているのが普通である。従って、プラズマ
アークで溶解されるとき、Ｔｉ２Ａ／を含む相は溶解が
完全に行なわれることなく、固体または半溶融の状態で
均一化されないまま遠心力により飛散する。このため粗
大がっ非球形のこれら金属間化合物が粉末中に混在する
。さらに粉末の化学組成としても不均一なものとなる。
本発明ではプラズマアークの電流、電圧を電極の径に応
じて特定の値以上にとることによって、金属間化合物を
完全に溶融するものであり、チタン・アルミニウム合金
の特徴的な前記の現象に対応したものである。
じて特定の値以上にとることによって、金属間化合物を
完全に溶融するものであり、チタン・アルミニウム合金
の特徴的な前記の現象に対応したものである。
すなわち、プラズマアークの電圧を３５Ｖ以上としたの
は、本発明が対象とするチタン・アルミニウム合金にお
いて、溶解されるべき電極丸棒とプラズマ電極側との電
圧が３５Ｖ未満であると、アークの広がりが不充分であ
り、被溶解面が穴あきの状態で溶融が進行するため、溶
滴の飛散位置が丸棒の円周位置に特定されない結果、得
られる粉末の粒径が不均一となり、本来均一粒径の粉末
を得ようとする目的から外れるからである。
は、本発明が対象とするチタン・アルミニウム合金にお
いて、溶解されるべき電極丸棒とプラズマ電極側との電
圧が３５Ｖ未満であると、アークの広がりが不充分であ
り、被溶解面が穴あきの状態で溶融が進行するため、溶
滴の飛散位置が丸棒の円周位置に特定されない結果、得
られる粉末の粒径が不均一となり、本来均一粒径の粉末
を得ようとする目的から外れるからである。
プラズマアーク電流Ｉと電圧Ｅとの積は電極丸棒の被溶
解面に対する溶解エネルギーのパラメータであり、電極
丸棒の直径りが大なる場合は、それに応じて大なるエネ
ルギーを投入する必要がある。本発明が意図するチタン
とアルミニウムの金属間化合物を充分溶融して、均一化
学組成の融液を飛散させるためには、本発明に従いＪ値
が３００以上の場合において実質的に充分な偏析の少な
い粒子を得ることができる。
解面に対する溶解エネルギーのパラメータであり、電極
丸棒の直径りが大なる場合は、それに応じて大なるエネ
ルギーを投入する必要がある。本発明が意図するチタン
とアルミニウムの金属間化合物を充分溶融して、均一化
学組成の融液を飛散させるためには、本発明に従いＪ値
が３００以上の場合において実質的に充分な偏析の少な
い粒子を得ることができる。
第１図（ａ）は本発明外の製造条件の下で生成した非球
形粒子の形状を示す顕微鏡写真であり、鋳造によっ才得
られた電極丸棒中に鋳造後の冷却過程で生成した金属間
化合物を主体とした偏析物が、プラズマアーク中で分解
されずに飛散して生成したものである。一方、第１図（
ｂ）は本発明のプラズマアーク条件下で得られた粉末を
示す顕微鏡写真であり、良好な球状を示している。
形粒子の形状を示す顕微鏡写真であり、鋳造によっ才得
られた電極丸棒中に鋳造後の冷却過程で生成した金属間
化合物を主体とした偏析物が、プラズマアーク中で分解
されずに飛散して生成したものである。一方、第１図（
ｂ）は本発明のプラズマアーク条件下で得られた粉末を
示す顕微鏡写真であり、良好な球状を示している。
第１表は原子数比でチタンとアルミニウムが１：１の割
合より成る化学組成の鋳造丸棒を電極とし、３０．５０
．７０ｍｍの電極径のものについて種々のプラズマ電流
および電圧の条件下において得られた粉末中で非球形粒
子の生成量を示すものである。
合より成る化学組成の鋳造丸棒を電極とし、３０．５０
．７０ｍｍの電極径のものについて種々のプラズマ電流
および電圧の条件下において得られた粉末中で非球形粒
子の生成量を示すものである。
第１表から、本発明に従いＪ値が３００以上のプラズマ
アーク条件では非球形粒子の生成がない、即ち、電極の
金属間化合物も溶解して成分偏析のない良好な球形粒子
が得られていることが分る。
アーク条件では非球形粒子の生成がない、即ち、電極の
金属間化合物も溶解して成分偏析のない良好な球形粒子
が得られていることが分る。
チタン・アルミニウムの金属間化合物を含む合金は軽量
耐熱合金として注目されているが、その鋳造偏析は実用
化を阻害する問題点であった。粉末冶金法による加工は
材料を無駄なく利用できる経済的な方法であるが、粉末
自身に偏析と流動性を損う非球状粒子が存在するという
問題があった。
耐熱合金として注目されているが、その鋳造偏析は実用
化を阻害する問題点であった。粉末冶金法による加工は
材料を無駄なく利用できる経済的な方法であるが、粉末
自身に偏析と流動性を損う非球状粒子が存在するという
問題があった。
本発明はこれらの問題点を一挙に解決できるものであり
、従って産業上極めて有用である。
、従って産業上極めて有用である。
第１図（ａ）は本発明外の製造条件の下で生成した非球
形粒子の構造を示す顕微鏡写真図、第１図０１））は本
発明のプラズマアーク条件下で得られた粉末の粒子構造
を示す顕微鏡写真図である。 特許出願人 日鐵溶接工業株式会社 第１図 １４１！ ζ０（′い・１ （１〕 ） ００ｍ
形粒子の構造を示す顕微鏡写真図、第１図０１））は本
発明のプラズマアーク条件下で得られた粉末の粒子構造
を示す顕微鏡写真図である。 特許出願人 日鐵溶接工業株式会社 第１図 １４１！ ζ０（′い・１ （１〕 ） ００ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チタン・アルミニウム合金の丸棒を電極とし、該電極
を高速回転し電極の片方の端面をプラズマアークにより
溶融し、該溶融金属を遠心力により飛散させることから
なるプラズマ回転電極法により合金粉末を製造するに当
り、プラズマアークの電圧を３５Ｖ以上とし、かつプラ
ズマアーク電流Ｉ（アンペア）と電圧Ｅ（ボルト）およ
び電極径Ｄ（ｍｍ）とで下記式により算出された数値Ｊ
を３００以上に設定しておこなうことを特徴とするチタ
ン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製造方
法 Ｊ＝（Ｉ×Ｅ／Ｄ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309664A JP2573871B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | チタン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309664A JP2573871B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | チタン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02156003A true JPH02156003A (ja) | 1990-06-15 |
| JP2573871B2 JP2573871B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=17995779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63309664A Expired - Fee Related JP2573871B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | チタン・アルミニウム金属間化合物を含む合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573871B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785846A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种钛合金各级球形粉末的制备方法 |
| CN103805810A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-05-21 | 北京航空航天大学 | 钛－铝合金材料及其制作方法 |
| CN107876794A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 |
| WO2019124344A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 日立金属株式会社 | ＴｉＡｌ金属間化合物粉末の製造方法およびＴｉＡｌ金属間化合物粉末 |
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| CN113492213A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-12 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种高球形度低氧含量TiAl合金粉末制备方法及其设备 |
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| JPS6220804A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-29 | Kobe Steel Ltd | プラズマ・ト−チの送り自動制御装置 |
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| JPS62164804A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-21 | Kobe Steel Ltd | 金属微粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63309664A patent/JP2573871B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114472911A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-13 | 西安欧中材料科技有限公司 | 制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法 |
| CN114472911B (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-05 | 西安欧中材料科技有限公司 | 制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573871B2 (ja) | 1997-01-22 |
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