JPS59129701A - 貴金属含有合金の粉末製造法 - Google Patents
貴金属含有合金の粉末製造法Info
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- JPS59129701A JPS59129701A JP386683A JP386683A JPS59129701A JP S59129701 A JPS59129701 A JP S59129701A JP 386683 A JP386683 A JP 386683A JP 386683 A JP386683 A JP 386683A JP S59129701 A JPS59129701 A JP S59129701A
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- Japan
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- pulse
- metals
- metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パルス発振レーザーを用いて、金属又は非金
属若しくはそれらの合金の粉末を、形状。
属若しくはそれらの合金の粉末を、形状。
大きさ共に精度良くコントロールして得る′粉末製造法
に関する。
に関する。
金属粉末は、ろう材、電気接点材、導電ベーストなど非
常に応用分野が広く、その製造方法も機械的粉砕法、ア
トマイズ法、電解法、還元法、蒸発法など種々の方法が
ある。
常に応用分野が広く、その製造方法も機械的粉砕法、ア
トマイズ法、電解法、還元法、蒸発法など種々の方法が
ある。
しかし、これらの製造方法は、夫々他の方法に無い特長
を有するものの、いずれも所望の寸法。
を有するものの、いずれも所望の寸法。
形状の金属粉末を精度良く作ることが困難である。
金属粉末を所望の寸法に精度良く作る方法として、例え
ばワイヤーを精度良くベレット状に切断し、これを電気
炉に１加熱、溶融して所望の寸法の粉末を得る方法があ
る。
ばワイヤーを精度良くベレット状に切断し、これを電気
炉に１加熱、溶融して所望の寸法の粉末を得る方法があ
る。
しかし、この方法によると、液体状態で二相分離する合
金、例えばＡｇ−Ｎｉ 、Ａｇ−８ｎ０２ ｆｘ ト（
Ｄ粉末を得名ことは不可能である。
金、例えばＡｇ−Ｎｉ 、Ａｇ−８ｎ０２ ｆｘ ト（
Ｄ粉末を得名ことは不可能である。
液体状態で二相分離すルＡｇ −Ｎ ｉ 、 Ａｇ−８
ｎ０２などの合金粉末を得る方法としては、Ａｇ粉とＮ
ｉ粉、Ａｇ粉と５ｎｕ２粉を夫々ボールミルなどを用い
、ハイパワーエネルギーで混合・粉砕することによ勺、
°機械的に合金粉末を得る方法があるが、この方法によ
れば、粒形１寸法の制御が難しく、分級しなければ所望
の大きさの粉末を得ることができない。
ｎ０２などの合金粉末を得る方法としては、Ａｇ粉とＮ
ｉ粉、Ａｇ粉と５ｎｕ２粉を夫々ボールミルなどを用い
、ハイパワーエネルギーで混合・粉砕することによ勺、
°機械的に合金粉末を得る方法があるが、この方法によ
れば、粒形１寸法の制御が難しく、分級しなければ所望
の大きさの粉末を得ることができない。
本発明は、前記諸事情に鑑みなされたものであシ、金属
又は非金属若しくはそれらの合金の粉末を、所望の寸法
、形状に精度良く作ることのできる粉末製造法を提供せ
んとするものである。
又は非金属若しくはそれらの合金の粉末を、所望の寸法
、形状に精度良く作ることのできる粉末製造法を提供せ
んとするものである。
以下本発明による粉末製造法の詳細を図によって説明す
る。先ず、得ようとする粉末の成分組成の素材を適当な
太さの線材に加工する。これは、液体状態で二相分離す
る合金でも普通の粉末冶金法で作成すれば可能である。
る。先ず、得ようとする粉末の成分組成の素材を適当な
太さの線材に加工する。これは、液体状態で二相分離す
る合金でも普通の粉末冶金法で作成すれば可能である。
次疋第１図に示す如く線材１にパルス発振レーザーを用
いてレーザービーム２を照射する。この時のレーザービ
ーム２の照射条件はイの部分を１パルスの照射で、照射
部分が全て蒸発飛散するレーザービームエネルギー４Ｌ
ｈのエネルギーのレーザービーム２の照射である。この
ような照射条件でイの部分を溶融飛散させた後、口の部
分全体を溶融飛散させる。以後これらの操作を繰返し、
飛散物を回収することによシ、寸法、形状のそろった粉
末を得ることができる。
いてレーザービーム２を照射する。この時のレーザービ
ーム２の照射条件はイの部分を１パルスの照射で、照射
部分が全て蒸発飛散するレーザービームエネルギー４Ｌ
ｈのエネルギーのレーザービーム２の照射である。この
ような照射条件でイの部分を溶融飛散させた後、口の部
分全体を溶融飛散させる。以後これらの操作を繰返し、
飛散物を回収することによシ、寸法、形状のそろった粉
末を得ることができる。
尚、これらの粉末の寸法、形状は、線材の厚さとこの材
料のレーザービーム２の吸収率とレーザービーム２のパ
ワー密度で決まるものである。またレーザービーム２は
微小部分に極めて高いエネルギーを集中させることがで
きる為、こ、れらの飛散物は溶融状態のまま二相分離す
る前に急速に固化し、所望の粉末が得られる。
料のレーザービーム２の吸収率とレーザービーム２のパ
ワー密度で決まるものである。またレーザービーム２は
微小部分に極めて高いエネルギーを集中させることがで
きる為、こ、れらの飛散物は溶融状態のまま二相分離す
る前に急速に固化し、所望の粉末が得られる。
前記の飛散物を回収するには、次の方法が採られる。即
ち、前記の方法で溶融させた飛散物にノズルよシ適当な
アシスガスを吹き付けて強制的に下方に吹き飛ばし、予
め用意しておいた適当な液体中で急冷する。かくして粉
末同志は溶着することがなく、その粉末は液体の炉温又
は乾燥にょシ回収される。
ち、前記の方法で溶融させた飛散物にノズルよシ適当な
アシスガスを吹き付けて強制的に下方に吹き飛ばし、予
め用意しておいた適当な液体中で急冷する。かくして粉
末同志は溶着することがなく、その粉末は液体の炉温又
は乾燥にょシ回収される。
次に本発明の粉末製造法の具体的な実施例にっいて説明
する。。
する。。
粉末冶金法によ、ＱＡｇ９０重量％とＮ ｉ ｌ ９重
量％のビレット・を作シ、このビレットを押出、引抜加
工により下表の左欄に示すような太さの線材に加工した
。次に第２図に示す如く線材１をロールフィーダー３に
よシ下表の左欄に示す送り速度で送給し、線材１’を先
端から順次イ１１ロ、ハ・・・・・Ｃ部分をパルス発振
レーザーでおる波長１０６０．＃のＹＡＧ レーザーか
ら下表の中央欄に示すレーザービーム・条件のレーザー
ビーム２の照射によシ溶融飛散させると同時に収束レン
ズ４を保持してレーザービーム２を囲むように設けられ
たノズル５からアシストガスとしてＡＩガスを流１ｉ
５０ ’／ｇでもって吹き付けて強制的に下方に吹き飛
ばし、槽６の液体窒素７中に投入して急冷し、その後液
体゛蟹素を瀘過して粉末を回収した処、下表の右欄に示
すような粒度分布の略所要の寸法形状の粉末が得られた
。
量％のビレット・を作シ、このビレットを押出、引抜加
工により下表の左欄に示すような太さの線材に加工した
。次に第２図に示す如く線材１をロールフィーダー３に
よシ下表の左欄に示す送り速度で送給し、線材１’を先
端から順次イ１１ロ、ハ・・・・・Ｃ部分をパルス発振
レーザーでおる波長１０６０．＃のＹＡＧ レーザーか
ら下表の中央欄に示すレーザービーム・条件のレーザー
ビーム２の照射によシ溶融飛散させると同時に収束レン
ズ４を保持してレーザービーム２を囲むように設けられ
たノズル５からアシストガスとしてＡＩガスを流１ｉ
５０ ’／ｇでもって吹き付けて強制的に下方に吹き飛
ばし、槽６の液体窒素７中に投入して急冷し、その後液
体゛蟹素を瀘過して粉末を回収した処、下表の右欄に示
すような粒度分布の略所要の寸法形状の粉末が得られた
。
この粉末を金属顕微鏡で観察した処、第３図に示す如＜
ＡｇとＮｉは分離することなく、Ａｇ８の地の中にＮｉ
粒子９が極めて微細に分散していた１、 尚上記実施例は、金属同志の合金粉末を作る場合である
が、本発明の粉末製造法は金属単体の粉末、金属と非金
属の合金粉末を作る場合にも適用できるものである。
ＡｇとＮｉは分離することなく、Ａｇ８の地の中にＮｉ
粒子９が極めて微細に分散していた１、 尚上記実施例は、金属同志の合金粉末を作る場合である
が、本発明の粉末製造法は金属単体の粉末、金属と非金
属の合金粉末を作る場合にも適用できるものである。
以上の説明で判るように本発明の粉末製造法によれば、
粒度幅の狭い所要の寸法、形状の金属又は非金属若しく
はそれらの合金の粉末を精度良く作ることができるとい
う優れた効果がある。
粒度幅の狭い所要の寸法、形状の金属又は非金属若しく
はそれらの合金の粉末を精度良く作ることができるとい
う優れた効果がある。
第１図は本発明の粉末製造法の原理を示す図、第２図は
本発明の粉末製造法の実施例を示す概略図、第３図は本
発明の粉末製造法によシ得られたＡｇ−Ｎｉ合合金粉粉
末組織断面図である。。 １・・・ｉ材、２・・・レーザービーム、３・・・ロー
ルフィーダー、４・・・収束レンズ、５・・・ノズル、
６・・・槽７・・・液体窒素、８・・・Ａｇ、９・・・
Ｎｉ粒子、。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 ！ 第３図
本発明の粉末製造法の実施例を示す概略図、第３図は本
発明の粉末製造法によシ得られたＡｇ−Ｎｉ合合金粉粉
末組織断面図である。。 １・・・ｉ材、２・・・レーザービーム、３・・・ロー
ルフィーダー、４・・・収束レンズ、５・・・ノズル、
６・・・槽７・・・液体窒素、８・・・Ａｇ、９・・・
Ｎｉ粒子、。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 ！ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属又非金属若しくはそれらの合金を融状に加工し
、次にこの線状素材をパルス発振レーザーを用いて１パ
ルス当シのレーザービームエネルギーでレーザービーム
照射部分が蒸発飛散する照射条件以上のエネルギーで一
気に溶融飛散することを繰返し、次いでこれらの飛散物
を回収することを特徴とする金属又は非金属若しくはそ
れらの合金の粉末製造法。 ２）飛散物の回収が、ノズルよシ適当なアシストガスに
飛散物に吹き付けて適当な液体中に溶融飛散物を強制的
に投入し、この液体ｆ：濾過又は乾燥させることである
特許請求の範囲第１項記載の金属又は非金属若しくはそ
れらの合金の粉末製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386683A JPS59129701A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 貴金属含有合金の粉末製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386683A JPS59129701A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 貴金属含有合金の粉末製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129701A true JPS59129701A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0313286B2 JPH0313286B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=11569111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP386683A Granted JPS59129701A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 貴金属含有合金の粉末製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129701A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209417A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 金属微粉末の製造方法 |
| CN102962466A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用激光制备纳米金属颗粒的方法 |
| CN105689727A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 中国工程物理研究院流体物理研究所 | 液中脉冲能量技术制备固溶的高杀菌性纳米Ag-Cu合金粉的方法 |
| CN113275579A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 北京科技大学顺德研究生院 | 激光热爆金属箔带制备金属粉末的装置及金属粉末的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505666A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-21 | ||
| JPS5360360A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing composite silverrnickel powder |
| JPS54142111A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Tanaka Precious Metal Ind | Production of contact material |
| JPS56136634A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Res Dev Corp Of Japan | Production of ultra-fine powder and particle using laser beam |
| JPS5719304A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Production of fine powder |
| JPS5726109A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 | Daido Steel Co Ltd | Producing device for finely pulverized powder |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP386683A patent/JPS59129701A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| JPS505666A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-21 | ||
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| JP2009209417A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 金属微粉末の製造方法 |
| CN102962466A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用激光制备纳米金属颗粒的方法 |
| CN105689727A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 中国工程物理研究院流体物理研究所 | 液中脉冲能量技术制备固溶的高杀菌性纳米Ag-Cu合金粉的方法 |
| CN113275579A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 北京科技大学顺德研究生院 | 激光热爆金属箔带制备金属粉末的装置及金属粉末的制备方法 |
| CN113275579B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-01-24 | 北京科技大学顺德研究生院 | 激光热爆金属箔带制备金属粉末的装置及金属粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313286B2 (ja) | 1991-02-22 |
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