JPH02154965A - 液体冷却機の制御装置 - Google Patents
液体冷却機の制御装置Info
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- JPH02154965A JPH02154965A JP30650688A JP30650688A JPH02154965A JP H02154965 A JPH02154965 A JP H02154965A JP 30650688 A JP30650688 A JP 30650688A JP 30650688 A JP30650688 A JP 30650688A JP H02154965 A JPH02154965 A JP H02154965A
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- liquid
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
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- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、工作機械の冷却液等の液体を所定温度に冷却
する液体冷却機の制御装置に関する。
する液体冷却機の制御装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、この種の液体冷却機の制御装置として、例えば第
３図に示すようなものが知られている（実開昭６１−１
７２７５０号公報）。この制御装置は、冷却すべき液体
の温度を検出する液温検出器２１と、上記液体の冷却温
度を設定するための液温設定器２２と、室内温度を検出
する室温検出器２３と、室内温度に対する上記液体の温
度差を設定するための温度差設定器２４と、これらから
の電気信号に基づいて液体冷却機２６に制御信号を出力
する制御手段２５を備える。
３図に示すようなものが知られている（実開昭６１−１
７２７５０号公報）。この制御装置は、冷却すべき液体
の温度を検出する液温検出器２１と、上記液体の冷却温
度を設定するための液温設定器２２と、室内温度を検出
する室温検出器２３と、室内温度に対する上記液体の温
度差を設定するための温度差設定器２４と、これらから
の電気信号に基づいて液体冷却機２６に制御信号を出力
する制御手段２５を備える。
そして、液温絶対値制御モードの場合、セレクトスイッ
チ２７を一定検出信号を出力する抵抗体２８側に、セレ
クトスイッチ２９を液温設定器２２側に夫々切り換えて
、制御手段２５によって上記液温検出器２１の検出信号
が表わす液体の温度と上記液温設定器２２に設定された
冷却温度との差を求め、この差をなくすような制御信号
を液体冷却機２６に出力する。一方、室温同調制御モー
ドの場合、セレクトスイッチ２７を室温検出器２３側に
、セレクトスイッチ２９を温度差設定器２４側に夫々切
り換えて、制御手段２５によって上記液温検出器２１の
検出信号が表わす液温から−に記室温検出器２３の検出
信号が表わす室温と上記温度差設定器２４に設定された
温度差を減算して差を求め、この差をなくすような制御
信号を液体冷却機２６に出力する。従って、この制御装
置で制御される液体冷却機によって冷却される液体の温
度は、前者の制御モードでは液温設定器２２の設定温度
に、後者の制御モードでは室温検出器２３の検出温度に
温度差設定器２４の設定温度を加えた温度に夫々保持さ
れる。
チ２７を一定検出信号を出力する抵抗体２８側に、セレ
クトスイッチ２９を液温設定器２２側に夫々切り換えて
、制御手段２５によって上記液温検出器２１の検出信号
が表わす液体の温度と上記液温設定器２２に設定された
冷却温度との差を求め、この差をなくすような制御信号
を液体冷却機２６に出力する。一方、室温同調制御モー
ドの場合、セレクトスイッチ２７を室温検出器２３側に
、セレクトスイッチ２９を温度差設定器２４側に夫々切
り換えて、制御手段２５によって上記液温検出器２１の
検出信号が表わす液温から−に記室温検出器２３の検出
信号が表わす室温と上記温度差設定器２４に設定された
温度差を減算して差を求め、この差をなくすような制御
信号を液体冷却機２６に出力する。従って、この制御装
置で制御される液体冷却機によって冷却される液体の温
度は、前者の制御モードでは液温設定器２２の設定温度
に、後者の制御モードでは室温検出器２３の検出温度に
温度差設定器２４の設定温度を加えた温度に夫々保持さ
れる。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが、上記従来の液体冷却機の制御装置は、両制御
モードの°ノこめに必要な回路のうち共通化できるもの
を可能な限り１つの制御手段２５としてまとめたので、
構造を簡素化、小型化できるという利点がある反面、液
温検出器２１．室温検出器２３、液温設定器２２．温度
差設定器２４は個々に設ける必要があり、これらの検出
器、設定器から制御手段２５への入力信号の切り換えを
ハードウェア的なセレクトスイッチ２７．２９のマニュ
アル操作で行なっている。そのため、セレクトスイッチ
の誤操作などの人為的ミスや製品精度などの構造上の原
因により、制御の確実性や信頼性に問題が生じる。また
、少なくとも２つのセレクトスイッチ２７．２９が必要
になって、小型化、低廉化が妨げられるうえ、制御手段
２５がアナログ方式のもののため、汎用性に欠けるとい
う問題がある。
モードの°ノこめに必要な回路のうち共通化できるもの
を可能な限り１つの制御手段２５としてまとめたので、
構造を簡素化、小型化できるという利点がある反面、液
温検出器２１．室温検出器２３、液温設定器２２．温度
差設定器２４は個々に設ける必要があり、これらの検出
器、設定器から制御手段２５への入力信号の切り換えを
ハードウェア的なセレクトスイッチ２７．２９のマニュ
アル操作で行なっている。そのため、セレクトスイッチ
の誤操作などの人為的ミスや製品精度などの構造上の原
因により、制御の確実性や信頼性に問題が生じる。また
、少なくとも２つのセレクトスイッチ２７．２９が必要
になって、小型化、低廉化が妨げられるうえ、制御手段
２５がアナログ方式のもののため、汎用性に欠けるとい
う問題がある。
そこで、本発明の目的は、制御装置の主要部をディジタ
ル方式のマイクロコンピュータとし、スイッチ等の接点
部分を減らすことによって、部品点数の削減、制御の信
頼性の向−Ｌおよび汎用性の拡大を図ることができる液
体冷却機の制御装置を提供することである。
ル方式のマイクロコンピュータとし、スイッチ等の接点
部分を減らすことによって、部品点数の削減、制御の信
頼性の向−Ｌおよび汎用性の拡大を図ることができる液
体冷却機の制御装置を提供することである。
〈課題を解決１−るための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の液体冷却機の制御装
置は、第１図に例示するように、冷却すべき液体の温度
を検出する液温検出器６と、上記液体の冷却温度を設定
するための液温設定器８と、室内温度を検出する室温検
出器７と、室内温度に対する上記液体の温度差を設定す
るための温度差設定器９を有して、上記液体を所定温度
に冷却する液体冷却機３を制御するものにおいて、上記
液温検出器６．液温設定器８．室温検出器７．温度差設
定器９から各人力ポート１１〜ｌ、を経て入力される電
気信号に基づいて、上記液体の温度と−ｌニ記冷却温度
との差、あるいは上記液体の温度から上記室内温度と上
記温度差との和を減算した差をディジタル演算し、この
差をなくすような制御信号を上記液体冷却機３に出力す
るマイクロコンビコータ２と、液温絶対値制御モード側
に切り換えられたとき、上記フィクロコンピュータ２に
液温検出器６と液温設定器８からの入力ポート！、、Ｌ
を選択せしめるとともに、室温同調制御モード側に切り
換えられたとき、上記フィクロコンピュータ２に液温検
出器６．室温検出器７および温度差設定器９からの人力
ポート１．、Ｌ、１．を選択せしめるポート選択手段４
を備えたことを特徴とする。
置は、第１図に例示するように、冷却すべき液体の温度
を検出する液温検出器６と、上記液体の冷却温度を設定
するための液温設定器８と、室内温度を検出する室温検
出器７と、室内温度に対する上記液体の温度差を設定す
るための温度差設定器９を有して、上記液体を所定温度
に冷却する液体冷却機３を制御するものにおいて、上記
液温検出器６．液温設定器８．室温検出器７．温度差設
定器９から各人力ポート１１〜ｌ、を経て入力される電
気信号に基づいて、上記液体の温度と−ｌニ記冷却温度
との差、あるいは上記液体の温度から上記室内温度と上
記温度差との和を減算した差をディジタル演算し、この
差をなくすような制御信号を上記液体冷却機３に出力す
るマイクロコンビコータ２と、液温絶対値制御モード側
に切り換えられたとき、上記フィクロコンピュータ２に
液温検出器６と液温設定器８からの入力ポート！、、Ｌ
を選択せしめるとともに、室温同調制御モード側に切り
換えられたとき、上記フィクロコンピュータ２に液温検
出器６．室温検出器７および温度差設定器９からの人力
ポート１．、Ｌ、１．を選択せしめるポート選択手段４
を備えたことを特徴とする。
く作用〉
まず、液温絶対値制御モード側に切り換えられると、ポ
ート選択手段４は、マイクロコンピュータ２に液温検出
器６と液温設定器８からの入力ポート１．．１．を選択
さ仕る。すると、マイクロコンピュータ２は、液温検出
器６からの検出信号が表イつす液体の温度と液温設定器
８に設定された冷却温度との差をディジタル演算し、こ
の差をなくすような制御信号を液体冷却機３に出力する
。従って、液体冷却機３で冷却される液体の温度は、上
記冷却温度に保持される。
ート選択手段４は、マイクロコンピュータ２に液温検出
器６と液温設定器８からの入力ポート１．．１．を選択
さ仕る。すると、マイクロコンピュータ２は、液温検出
器６からの検出信号が表イつす液体の温度と液温設定器
８に設定された冷却温度との差をディジタル演算し、こ
の差をなくすような制御信号を液体冷却機３に出力する
。従って、液体冷却機３で冷却される液体の温度は、上
記冷却温度に保持される。
次に、室温同調制御モード側に切り換えられると、ポー
ト選択手段４は、マイクロコンピュータ２に液温検出器
６．室温検出器７および温度差設定器１０からの人力ポ
ートを選択させる。すると、マイクロコンピュータ２は
、液温検出器６からの検出信号が表わす液体の温度から
、室温検出器７の検出信号が表わす室内温度と温度差設
定器２４に設定された温度差の和を減算した差をディジ
タル演算し、この差をなくすような制御信号を液体冷却
機２６に出力する。従って、液体の温度は、室温に上記
温度差を加えた温度に保持される。
ト選択手段４は、マイクロコンピュータ２に液温検出器
６．室温検出器７および温度差設定器１０からの人力ポ
ートを選択させる。すると、マイクロコンピュータ２は
、液温検出器６からの検出信号が表わす液体の温度から
、室温検出器７の検出信号が表わす室内温度と温度差設
定器２４に設定された温度差の和を減算した差をディジ
タル演算し、この差をなくすような制御信号を液体冷却
機２６に出力する。従って、液体の温度は、室温に上記
温度差を加えた温度に保持される。
このように、制御モードの切り換えをマイクロコンピュ
ータ２の入力ポート■、〜ｌ、の選択で行なうので、従
来のアナログ制御装置２５に比してスイッチ等の接点部
分を減らすことができ、制御の信頼性を向上させること
ができる。
ータ２の入力ポート■、〜ｌ、の選択で行なうので、従
来のアナログ制御装置２５に比してスイッチ等の接点部
分を減らすことができ、制御の信頼性を向上させること
ができる。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図は液体冷却機の制御装置の一例を示す概略ブロッ
ク図であり、この制御装置は、冷却すべき油の温度を設
定、検出等する温度設定・検出部ｌと、この温度設定・
検出部ｌから各人力ポート１、〜夏、を経て入力される
電気信号に基づいて所定のディジタル演算を行ない、演
算結果を制御信号として出力するマイクロコンピュータ
２と、このマイクロコンピュータ２から出力される」二
足制御信号により駆動回路３ａを介して冷媒圧縮機３ｂ
をオン・オフ制御して、図示しない工作機械の冷却油を
冷却する油冷却機３と、制御モードが液温絶対値制御か
室温同調制御かによって上記マイクロコンピュータ２を
してその人力ポートを切換選択せしめるモード切換スイ
ッチ４からなる。
ク図であり、この制御装置は、冷却すべき油の温度を設
定、検出等する温度設定・検出部ｌと、この温度設定・
検出部ｌから各人力ポート１、〜夏、を経て入力される
電気信号に基づいて所定のディジタル演算を行ない、演
算結果を制御信号として出力するマイクロコンピュータ
２と、このマイクロコンピュータ２から出力される」二
足制御信号により駆動回路３ａを介して冷媒圧縮機３ｂ
をオン・オフ制御して、図示しない工作機械の冷却油を
冷却する油冷却機３と、制御モードが液温絶対値制御か
室温同調制御かによって上記マイクロコンピュータ２を
してその人力ポートを切換選択せしめるモード切換スイ
ッチ４からなる。
」二足温度設定・検出部！は、冷却すべき油の温度を検
出するサーミスタからなる油温検出器６、室内温度を検
出するサーミスタからなる室温検出器７、油の冷却温度
を設定するためのパリオームからなる油温設定器８、室
内温度に対する油の温度差を設定するためのパリオーム
からなる温度差設定器９、上記両膜定器８．９の設定値
の微調整を行なうためのパリオームからなる調整器１０
およびこれらの検出器等と上記マイクロコンピュータ２
の各入力ポート１．〜Ｉ５間に介設した抵抗／電圧変換
回路１１，１１．・・・で構成される。
出するサーミスタからなる油温検出器６、室内温度を検
出するサーミスタからなる室温検出器７、油の冷却温度
を設定するためのパリオームからなる油温設定器８、室
内温度に対する油の温度差を設定するためのパリオーム
からなる温度差設定器９、上記両膜定器８．９の設定値
の微調整を行なうためのパリオームからなる調整器１０
およびこれらの検出器等と上記マイクロコンピュータ２
の各入力ポート１．〜Ｉ５間に介設した抵抗／電圧変換
回路１１，１１．・・・で構成される。
上記マイクロコンピュータ２は、人力ポート■。
〜Ｉ５に人力されるアナログの各電圧信号をディジタル
信号に変換するＡ／Ｄ変換部１２と、ＲＡＭ、１７０Ｍ
を備えたＣＰＵからなり、上記Ａ／Ｄ変換部＋２からの
ディジタル信号に演算を施す制御部１３と、この制御部
１３からの制御信号を油冷却機３の駆動回路３ａに出力
する出力部１４からなる。上記制御部１３は、上記モー
ド切換スイッチ４が液温絶対値制御側に切り換えられた
とき、その切換信号によって入力ポートＩ、、Ｌ、［、
のみを選択し、これら入力ポートを経て入力される７１
ｈ温検出器６の検出信号が表わす油温と油温設定器８お
よび調整器１０に設定された冷却温度との差を算出し、
この差をなくすような制御信号を油冷却機３へ出力する
。また、上記モード切換スイッチ４が室温同調制御側に
切り換えられたとき、その切換信号によって人力ポート
１．、Ｌ、？、、ｌ。
信号に変換するＡ／Ｄ変換部１２と、ＲＡＭ、１７０Ｍ
を備えたＣＰＵからなり、上記Ａ／Ｄ変換部＋２からの
ディジタル信号に演算を施す制御部１３と、この制御部
１３からの制御信号を油冷却機３の駆動回路３ａに出力
する出力部１４からなる。上記制御部１３は、上記モー
ド切換スイッチ４が液温絶対値制御側に切り換えられた
とき、その切換信号によって入力ポートＩ、、Ｌ、［、
のみを選択し、これら入力ポートを経て入力される７１
ｈ温検出器６の検出信号が表わす油温と油温設定器８お
よび調整器１０に設定された冷却温度との差を算出し、
この差をなくすような制御信号を油冷却機３へ出力する
。また、上記モード切換スイッチ４が室温同調制御側に
切り換えられたとき、その切換信号によって人力ポート
１．、Ｌ、？、、ｌ。
のみを選択し、これらの人力ポートを経て入力される油
温検出器、６の検出信号が表わす油温から、室温検出器
７の検出信号が表わす室内温度と温度差設定器９および
調整器ＩＯに設定された温度差の和を減算した差を算出
し、この差をなくすような制御信号を油冷却機３へ出力
するようになっている。
温検出器、６の検出信号が表わす油温から、室温検出器
７の検出信号が表わす室内温度と温度差設定器９および
調整器ＩＯに設定された温度差の和を減算した差を算出
し、この差をなくすような制御信号を油冷却機３へ出力
するようになっている。
上記構成の油冷却機３の制御装置の動作について、第２
図のフローチャートを参照しつつ次に述べる。
図のフローチャートを参照しつつ次に述べる。
マイクロコンピュータ２の制御部１３は、ステップＳｔ
で、モード切換スイッチ４が油温絶対値制御または室温
同調制御のいずれに切り換わっているかを判断し、前者
に切り換わっていればステップＳ２に進んで、入力ポー
ト１．．１３．Ｌを選択し、油温設定器８の設定値ＶＲ
，と調整器ｌＯの調整値Ｖ Ｒ３を加算して設定温度を
求める一方、後者に切り換わっていればステップＳ３に
進んで、人力ポートｆ、、Ｉｔ、［、、Ｉｓを選択し、
室温検出器７の検出値と温度差設定器９の設定値ｖＢ、
と調整器ｌＯの調整値Ｖ Ｒ３を加算してステップＳ４
に進んで、油温検出器６の検出信号が表わす油温から、
ステップＳ ２．Ｓ ３のいずれかで求めた設定温度を
減算して差を求め、ステップＳ５でこの差が正なら冷媒
圧縮機３ｂをオンにする制御信号を、この差が負なら冷
媒圧縮機３ｂをオフにケる制御信号を出力部１４を介し
て増幅等の出力処理を施した後、油冷却機３に出力する
。従って、油冷却機３で冷却される油の温度は、油温絶
対値制御モードでは油温設定器８と調整器ｌＯによる設
定温度に、室温同調制御モードでは室温検出器７による
室温に、温度差設定器９と調整器ＩＯによる設定温度を
加えた温度に保持される。
で、モード切換スイッチ４が油温絶対値制御または室温
同調制御のいずれに切り換わっているかを判断し、前者
に切り換わっていればステップＳ２に進んで、入力ポー
ト１．．１３．Ｌを選択し、油温設定器８の設定値ＶＲ
，と調整器ｌＯの調整値Ｖ Ｒ３を加算して設定温度を
求める一方、後者に切り換わっていればステップＳ３に
進んで、人力ポートｆ、、Ｉｔ、［、、Ｉｓを選択し、
室温検出器７の検出値と温度差設定器９の設定値ｖＢ、
と調整器ｌＯの調整値Ｖ Ｒ３を加算してステップＳ４
に進んで、油温検出器６の検出信号が表わす油温から、
ステップＳ ２．Ｓ ３のいずれかで求めた設定温度を
減算して差を求め、ステップＳ５でこの差が正なら冷媒
圧縮機３ｂをオンにする制御信号を、この差が負なら冷
媒圧縮機３ｂをオフにケる制御信号を出力部１４を介し
て増幅等の出力処理を施した後、油冷却機３に出力する
。従って、油冷却機３で冷却される油の温度は、油温絶
対値制御モードでは油温設定器８と調整器ｌＯによる設
定温度に、室温同調制御モードでは室温検出器７による
室温に、温度差設定器９と調整器ＩＯによる設定温度を
加えた温度に保持される。
このように、上記実施例では、油温絶対値制御モードと
室温同調制御モードの切り換えを、モード選択スイッチ
４によるマイクロコンピュータ２の入力ポート１１〜Ｉ
５の選択で行なうようにしているので、第３図に示した
従来のアナログ制御装置に比較して、セレクトスイッチ
等の接点部分を減らすことができ、これによって制御の
信頼性の向上と部品点数の削減を図ることができるうえ
、プログラム等のソフトウェアの変更で種々の液体冷却
機に容易に適用できるという利点がある。また、調整器
１０を設けているので、設定値の微調節が容易になる。
室温同調制御モードの切り換えを、モード選択スイッチ
４によるマイクロコンピュータ２の入力ポート１１〜Ｉ
５の選択で行なうようにしているので、第３図に示した
従来のアナログ制御装置に比較して、セレクトスイッチ
等の接点部分を減らすことができ、これによって制御の
信頼性の向上と部品点数の削減を図ることができるうえ
、プログラム等のソフトウェアの変更で種々の液体冷却
機に容易に適用できるという利点がある。また、調整器
１０を設けているので、設定値の微調節が容易になる。
なお、上記実施例では、ポート選択手段をマイクロコン
ピュータ２に外付けされるモード切換スイッチ４とした
が、これをマイクロコンピュータ２の制御部１３のＲＯ
Ｍに記憶されるプログラム等のいわゆるスイッチにする
こともできる。また、冷却される液体は、実施例の工作
機械の冷却油に限られない。さらに、本発明が図示の実
施例に限られないのはいうまでもない。
ピュータ２に外付けされるモード切換スイッチ４とした
が、これをマイクロコンピュータ２の制御部１３のＲＯ
Ｍに記憶されるプログラム等のいわゆるスイッチにする
こともできる。また、冷却される液体は、実施例の工作
機械の冷却油に限られない。さらに、本発明が図示の実
施例に限られないのはいうまでもない。
〈発明の効果〉
以−Ｌの説明で明らかなように、本発明の液体冷却機の
制御装置は、液温検出器、液温設定器。室温検出器、温
度差設定器を有して液体冷却機を制御するものにおいて
、液温絶対値制御モード側に切り換えられたポート選択
手段によって、マイクロコンピュータに液温検出器と液
温設定器からの人力ポートを選択させ、これらの人力ポ
ートを経て人力される電気信号に基づいて、液体温度と
冷却温度との差をディジタル演算し、この差をなく４−
ような制御信号を液体冷却機へ出力させ、あるいは室温
同調制御モード側に切り換えられたポート選択手段によ
って、マイクロコンピュータに液温検出器、室温検出器
および温度差設定器からの入力ポートを選択させ、これ
らの人力ポートを経て入力される電気信号に基づいて、
液体温度から室内温度と上記温度差設定器に設定された
温度差の和を減算した差をディジタル演算し、この差を
なくすような制御信号を液体冷却機へ出力させるように
しているので、スイッチによって制御モードの切換えを
行なっていた従来のアナログ制御装置に比較して、スイ
ッチ等の接点部分を減らすことにより、制御の確実性、
信頼性を向上させ、部品点数と製造コストの削減および
小型化を図ることができるうえ、コンピュータプログラ
ムの変更で種々の液体冷却機に容易かつ広汎に適用する
ことができる。
制御装置は、液温検出器、液温設定器。室温検出器、温
度差設定器を有して液体冷却機を制御するものにおいて
、液温絶対値制御モード側に切り換えられたポート選択
手段によって、マイクロコンピュータに液温検出器と液
温設定器からの人力ポートを選択させ、これらの人力ポ
ートを経て人力される電気信号に基づいて、液体温度と
冷却温度との差をディジタル演算し、この差をなく４−
ような制御信号を液体冷却機へ出力させ、あるいは室温
同調制御モード側に切り換えられたポート選択手段によ
って、マイクロコンピュータに液温検出器、室温検出器
および温度差設定器からの入力ポートを選択させ、これ
らの人力ポートを経て入力される電気信号に基づいて、
液体温度から室内温度と上記温度差設定器に設定された
温度差の和を減算した差をディジタル演算し、この差を
なくすような制御信号を液体冷却機へ出力させるように
しているので、スイッチによって制御モードの切換えを
行なっていた従来のアナログ制御装置に比較して、スイ
ッチ等の接点部分を減らすことにより、制御の確実性、
信頼性を向上させ、部品点数と製造コストの削減および
小型化を図ることができるうえ、コンピュータプログラ
ムの変更で種々の液体冷却機に容易かつ広汎に適用する
ことができる。
第１図は本発明の液体冷却機の制御装置の一実施例を示
す概略ブロック図、第２図は上記実施例の動作を示すフ
ローヂャート、第３図は従来の液体冷却機の制御装置を
示すブロック図である。 ２・・・マイクロコンピュータ、３・・・油冷却機、４
・・・モード切換スイッチ、６・・・油温検出器、７・
・・室温検出器、８・・・油温設定器、９・・・温度差
設定器、１３・・・制御部、１１〜Ｉ、・・・人力ポー
ト。 特 許 出 願 人 ダイキン工業株式会社代 理
人 弁理士 前出 葆 はか１名第２図 第３図 手続補正書（０鋤 特許庁長官殿 平成１年１月２６日発明の名
称 液体冷却機の制御装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区中崎西２Ｆ旧番１２号 梅田セ
ンタービル名称 （２８５）ダイキン工業株式会社代表
者 山 １） 稔
す概略ブロック図、第２図は上記実施例の動作を示すフ
ローヂャート、第３図は従来の液体冷却機の制御装置を
示すブロック図である。 ２・・・マイクロコンピュータ、３・・・油冷却機、４
・・・モード切換スイッチ、６・・・油温検出器、７・
・・室温検出器、８・・・油温設定器、９・・・温度差
設定器、１３・・・制御部、１１〜Ｉ、・・・人力ポー
ト。 特 許 出 願 人 ダイキン工業株式会社代 理
人 弁理士 前出 葆 はか１名第２図 第３図 手続補正書（０鋤 特許庁長官殿 平成１年１月２６日発明の名
称 液体冷却機の制御装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区中崎西２Ｆ旧番１２号 梅田セ
ンタービル名称 （２８５）ダイキン工業株式会社代表
者 山 １） 稔
Claims (1)
- （１）冷却すべき液体の温度を検出する液温検出器（６
）と、上記液体の冷却温度を設定するための液温設定器
（８）と、室内温度を検出する室温検出器（７）と、室
内温度に対する上記液体の温度差を設定するための温度
差設定器（９）を有して、上記液体を所定温度に冷却す
る液体冷却機（３）を制御する制御装置において、 上記液温検出器（６）、液温設定器（８）、室温検出器
（７）、温度差設定器（９）から各入力ポート（Ｉ＿１
〜Ｉ＿５）を経て入力される電気信号に基づいて、上記
液体の温度と上記冷却温度との差、あるいは上記液体の
温度から上記室内温度と上記温度差との和を減算した差
をディジタル演算し、この差をなくすような制御信号を
上記液体冷却機（３）に出力するマイクロコンピュータ
（２）と、液温絶対値制御モード側に切り換えられたと
き、上記マイクロコンピュータ（２）に液温検出器（６
）と液温設定器（８）からの入力ポート（Ｉ＿１、Ｉ＿
３）を選択せしめるとともに、室温同調制御モード側に
切り換えられたとき、上記マイクロコンピュータ（２）
に液温検出器（６）、室温検出器（７）および温度差設
定器（９）からの入力ポート（Ｉ＿１、Ｉ＿２、Ｉ＿４
）を選択せしめるポート選択手段（４）を備えたことを
特徴とする液体冷却機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63306506A JPH0694977B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 液体冷却機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63306506A JPH0694977B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 液体冷却機の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154965A true JPH02154965A (ja) | 1990-06-14 |
| JPH0694977B2 JPH0694977B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17957846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63306506A Expired - Fee Related JPH0694977B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 液体冷却機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694977B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7319206B2 (en) | 1994-11-18 | 2008-01-15 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for receiving a universal input voltage in a welding power source |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172750U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63306506A patent/JPH0694977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172750U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7319206B2 (en) | 1994-11-18 | 2008-01-15 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for receiving a universal input voltage in a welding power source |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694977B2 (ja) | 1994-11-24 |
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