JPH02153971A - 石目調を有する樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂をベースとしてなる石目調を有
する樹脂組成物に関する。

（従来の技術） ＡＢＳ樹脂（ブタジェン系ゴム強化アクリロニトリル−
スチレン）に代表されるゴム強化スチレン系樹脂層なら
びにポリカーボネート、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂
層は、車両部品、事務機部品、雑貨などに広く用いられ
ており、一般に使用に際しては、染顔料の配合によって
着色されている。通常これら染顔料は微粒子状となって
樹脂中に均一分散しており、単色成形品として用いられ
ている。又、一部の用途においては、金属粉を分散させ
ることによってメタリック調の成形品を得ている。

しかしながら、生活様式の変化等にともない従来の単色
量、特にいかにもプラスチックといった感じを与える着
色品やメタリック調の成形品よりも、落ちつきのある外
観、例えば天理石調の成形品が求められている。さらに
、金属粉配合によるメタリック調成形品は、使用にとも
ない錆を発生させるといった欠点を有している。

（発明が解決しようとする問題点） 天理石調の成形品は、一般に溶融粘度ならびに色相の異
なる２種以上の樹脂を溶融混合することによって得られ
るが、樹脂の流れ方向に対する模様となることよりその
用途に制限があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上述の問題点に鑑み、落ちついた感覚を
もたらす成形材料に関し鋭意研究した結果、特定の着色
されたアルミニウム粒子（カラーアルミ）、を熱可塑性
樹脂に配合した組成物が、従来のプラスチック感を与え
る着色品や金属感を与えるメタリック調の成形品とは趣
を異にする砂石や御影石の様な石目調を有していること
を見い出し、本発明に到達したものである。また、本発
明の組成物は、熱可塑性樹脂本来の優れた特性を保持し
ており、さらにウェルド部の外観（ウェルド外観）にも
優れるものである。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）　１００重量
部当り、平均形状比がｌ：１〜２０であり、１４メツシ
ュのタイラー標準篩通過率が９０％以上であり、かつ１
５０メソシユのタイラー標準篩通過率が１０％以下であ
る着色されたアルミニウム粒子ＣＢ）を０．１〜３０重
量部を分散してなることを特徴とする石目調を有する樹
脂組成物を提供するものである。

以下に、本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ゴムの存
在下に芳香族ビニルと必要により他の共重合可能な単量
体を重合して得られる、例えばハイインパクトポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ、ＭＢＳｌＡＢＳＭ、ＡＥＳ
、ＡＡＳ１ＡＣ５樹脂、さらにはα−メチルスチレンや
マレイミドを共重合してなる耐熱あるいは超耐熱樹脂な
どのゴム強化スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ビレなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２などのポリアミド樹脂、脂肪族、芳
香族または脂肪族−芳香族ポリカーボネート、さらにそ
れらのハロゲン置換ポリカーボネートなどのポリカーボ
ネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、さらにはポ
リアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂などが挙げられ、一種又は二種以上用
いることができるが、耐衝撃性、加工性などの物性バラ
ンス面より、ゴム強化スチレン系樹脂またはゴム強化ス
チレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合物であること
が好ましい。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）は、無着色品でもよ
いが、従来より公知の染顔料によって着色しておくこと
もできる。

本発明においては平均形状比がｌ：１〜２０であり、１
４メツシュのタイラー標準篩通過率が９０％以上であり
、かつ１５０メツシュのタイラー標準篩通過率が１０％
以下であるカラーアルＥ　（Ｂ）を熱可塑性樹脂（Ａ）
中に分散させる。

平均形状比が該範囲外では、ウェルド外観に劣り、また
、１４メツシュのタイラー標準篩通過率が９０％未満で
は熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下し、さらに、１５０メ
ツシュのタイラー標準篩通過率が１０％を超すと鮮明な
石目調を有する成形品を得ることが困難であるので好ま
しくない。

また、カラーアルＥ　（Ｂ）の着色方法には何ら制限は
なく、通常の表面処理方法により着色することができる
。

カラーアルＥ　（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重
量部当り０．１〜３０重量部の範囲で分散される。０．
１重量部未満では良好な石目調とならず、又３０重量部
を超すと組成物の耐衝撃性と加工性に劣り好ましくない
。好ましくは０．３〜１０重量部である。

熱可塑性樹脂（Ａ）へのカラーアルＥ　（Ｂ）の分散方
法としては、パンバリミキサー　ロール、押出機等公知
の配合装置を採用することができる。

なお、混合時に必要に応じて、ゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）を着色するための染顔料をはじめ、組成物のため
の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、難燃剤、離型剤等の添加剤を配合する事ができる。

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。

実施例および比較例 市販の熱可塑性樹脂とカラーアルミとを溶融混合し、ペ
レット化した後射出成形にてアイゾツト衝撃強度測定用
試験片と外観評価用の平板（７０朋Ｘ　１２０ｕＸ　３
ａｍ）を作成した。

組成比率ならびに評価結果を第１表に示す。

Ｏ熱可塑性樹脂（Ａ） Ａ−１：ゴム公約５％の白色耐衝撃性ポリスチレンペレ
ット Ａ−２：ゴム公約１５％の灰色ＡＢＳ樹脂パウダー Ａ−３：α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体を配合してな るゴム公約１５％の白色耐熱 ＡＢＳ樹脂ペレット Ａ−４：メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ス
チレン共重合体 を配合してなるゴム公約１５％ の白色ＡＢＳ樹脂ペレット。

Ａ−５：ゴム公約１５％の灰色ＡＥＳ樹脂ペレット。

Ａ−６：白色ポリカーボネート樹脂ペレッ　　ト　。

Ａ−７：白色ポリカーボネー）／ＡＢＳ樹脂（重量比：
５０１５０）ペ レット ０カラーアルミ（Ｂ） Ｂ−１：平均形状比１：１２ １４メツシュ通過率９５％ １５０メツシュ通過率６％ の赤色カラーアルミ Ｂ−２：平均形状比ｌ：６ １４メツシュ通過率９８％ １６０メツシュ通過率８％ の青色カラーアルミ Ｂ−１：平均形状比１：３０ １４メツシュ通過率９１％ １６０メツシュ通過率５％ の赤色カラーアルミ Ｂ−ｉｌ：平均形状比１：１０ １４メツシュ通過率７６％ １５０メツシュ通過率２％ の赤色カラーアルミ Ｂ　−ｉ＋１　：平均形状比ｌ：８ １４メツシュ通過率９８％ １５０メツシュ通過率２２％ ０スチレン系樹脂粒子（ｂ） ｂ−１＝スチレン−アクリロニトリル樹脂（アクリロニ
トリル含有量的 ２８％）９９％とカーボンブラ ツク１％とを溶融混合してなる 黒色粒子。（平均粒子径；５０ μ） 〈発明の効果〉 本発明の組成物は、砂石や御影石の如き石目調ならびに
優れた物性（耐衝撃性等）を有する成形品をもたらす。

又、かかる成形品は従来のメタリック調成形品における
腐食（錆）といった問題を有しない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部当り、平均形状比が１
   ：１〜２０であり、１４メッシュのタイラー標準篩通過
   率が９０％以上であり、かつ１５０メッシュのタイラー
   標準篩通過率が１０％以下である着色されたアルミニウ
   ム粒子（Ｂ）を０．１〜３０重量部を分散してなること
   を特徴とする石目調を有する樹脂組成物。