JPH02152210A - 多気筒内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、配電器を有しない多気筒内燃機関用点火コイ
ルに関する。

し従来の技術］ 従来より、配電器を有しない多気筒内燃機関では、気筒
数に応じた複数個の点火コイルを同一ケース内に収納し
て使用している。

この場合、点火コイルのケース内への収納を容易にする
なめ、各二次ボビンが連結されてケース内に収納される
。

例えば、３個の二次ボビンを連結する場合には、第５図
に示すように、凸部１００ａを有する腕部１００と凹部
１０１ａを有する腕部１０１とを両側に形成した第１の
二次ボビンＡと、片側のみに凸部１００ａを有する腕部
１００と凹部１０１ａを有する腕部１０１とを形成した
第２の二次ボビンＢおよび第３の二次ボビンＣを組み合
わせ、第１の二次ボビンＡの両側に、第２および第３の
二次ボビンＢ、Ｃを配置する。

そして、第１の二次ボビンＡに形成された一方（第５図
左側）の凸部１００ａと凹部１０１ａに、第２の二次ボ
ビンＢに形成された凹部１０１ａと凸部１００ａとを嵌
め合わせるとともに、第１の二次ボビンＡに形成された
他方の凸部１００ａと凹部１０１ａに、第３の二次ボビ
ンＣに形成された凹部１０１ａと凸部１００ａとを嵌め
合わせることにより、３個の二次ボビンＡ、Ｂ、Ｃを連
結さぜる。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上述したように３個以上の二次ボビンを連結
する場合には、形状の異なる２種類の二次ボビンを必要
とするため、二次ボビンを形成するための型費の増加と
ともに、２種類の二次ボビンを管理するための管理費用
が増加することにより、点火コイルのコストが高くなる
課題を有していた。

本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、３個以」、の二次ボビンを連結する際にも、同一種
類の二次ボビンを使用することで、コストの低い多気筒
内燃機関用点火コイルを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、複数個の点火コイ
ルの各二次ボビンに腕部と嵌合部とを形成し、各前記腕
部と各前記嵌合部とを嵌め合わせて連結することで前記
複数個の点火コイルを同一のケース内に収納した多気筒
内燃機関用点火コイルにおいて、前記各二次ボビンは、
同一形状に形成されるとともに、少なくとも前記腕部が
コイル軸に対して前記嵌合部の反対側に設けられ、連結
した際に前記嵌合部と嵌め合わされない前記腕部が切り
雛されて前記ケース内に収納されることを技術的手段と
する。

［ｆｌ″：用および発明の効果］ 上記構成よりなる本発明は、複数の二次ボビンの各々が
同一形状に形成され、各二次ボビンの腕部と嵌合部とを
連続して嵌め合わせることによって、複数の二次ボビン
が連結される。

このとき、各二次ボビンは、少なくとも腕部がコイル軸
に対して嵌合部の反対側に設けられているため、連結し
た最初あるいは最後の二次ボビンの腕部が、嵌合部と嵌
め合わされないで不要となる。このため、連結した複数
の二次ボビンをケース内に収納する際に、その不要とな
る腕部を切り離して収納する。

このように、複数の二次ボビンを連結した際に、不要と
なる腕部を切り離すことで、複数の二次ボビン（特に３
個以上）を連結して同一のケース内に収納する場合でも
、同一形状の二次ボビンを使用することができる。

このため、従来より二次ボビンの型費を下げることがで
きるとともに、二次ボビンの管理も容易になるため、多
気筒内燃機関用点火コイルのコストを低下させることが
できる。

［実施例］ 次に、本発明の多気筒内燃機関用点火コイルを図面に示
す一実施例に基づき説明する。

第１図および第２図は二次ボビンの正面図および断面図
であり、第３図は多気筒内燃機関用点火コイルの分解組
立図である。

本実施例の多気筒内燃機関用点火コイル１は、配電器を
有しない多気筒内燃機関（本実施例では６気筒内燃機関
）に適用されるものであり、３つの点火コイル２（第１
点火コイル２八、第２点火コイル２Ｂ、第３点火コイル
２Ｃ）が、同一のコイルケース３に収納されている。

各点火コイル２は、第３図に示すように、−次ボビン４
に一次巻線５を巻回してなる一次コイル６の外周に、二
次ボビン７に二次巻線８を巻回してなる二次コイル９を
同軸的に組み付けて構成され、各−次コイル６のプラス
側リード線５ａ、およびマイナス側リード線（図示しな
い）が、各ターミナル１０を介して、外部との電気的接
続を行うためのコネクタ１１に接続されている。

なお、各−次ボビン４および各二次ボビン７は、それぞ
れ同一形状に形成され、−次ボビン４は、１字形のコア
（図示しない）をインサート成形した熱可塑性樹脂製で
、コアの外周部に一次巻線５が巻回される。

二次ボビン７は、−次ボビン４と同様の熱可塑性樹脂製
で、−次コイル６を挿入可能な中空状に形成され、外周
には、第２図に示すように、二次巻線８を巻回するため
の複数の巻溝７ａが形成されている。

巻溝７ａのコイル軸方向の両端面を形成する略Ｏ字形の
鍔部７ｂには、第１図および第２図に示すように、他の
二次ボビン７と連結するための腕部１２と嵌合部１３と
が、それぞれ２か所づつ形成されている。

この腕部１２と嵌合部１３とは、腕部１２がコイル軸に
対して嵌合部１３の反対位置となるように設けられてい
る。つまり、両側の鍔部７ｂにおいて、それぞれ鍔部７
ｂの一方寄り（第１図および第２図右側）に腕部１２が
設けられ、他方寄りに嵌合部１３が設けられている。

腕部１２は、略矩形の平板状で、コイル軸方向に弾力性
を看するように、２か所の支持部１４を介して鍔部７ｂ
に取り付けられＣいる。

２か所の支持部１４と腕部１２との境には、第４図にも
示すような溝状の切り込み１５が形成されており、この
切り込み１５で腕部１２を折り曲げて切り離すことがで
きる。

また、腕部１２は、先端側が鍔部７ｂの外周より外方に
突出して設けられるとともに、支持部１４から先端部ま
での中程で、コイル軸方向に向かい合う腕部１２側に段
差が設けられ、その段差部から先端に向かって、腕部１
２の幅が漸減するように形成されている。

腕部１２の先端部には、幅方向に亘って、コイル軸方向
に向かい合う腕部１２側に凸部＋２３が形成されている
。

嵌合部１３は、他の二次ボビン７の腕部１２を導くため
に、鍔部７ｂの表面より若干高く形成されたガイド部１
３ａと、そのガイド部り３ａ内に導かれた他の二次ボビ
ン７の腕部１２の凸部１２ａが嵌まり合う凹部１３ｂと
から成る。

この嵌合部１３は、鍔部７ｂの表面に形成され、腕部１
２のように鍔部７ｂの外周から外方に突出されてないた
め、複数の二次ボビン１を連結した際に、腕部１２と嵌
め合わされない嵌合部１３を取り除く必要がない。

各鍔部７ｂには、腕部１２と嵌合部１３との間に、二次
コイル９のリード線が接続される高圧側端子（図示しな
い）を取り付けるための端子保持部１６が設けられ、そ
の端子保持部１６を介して、高圧タワー１７が高圧側端
子にねじ込まれて取り付けられる。

コイルケース３は、略口字形の外周コア１８を、熱可塑
性樹脂で一体成形して得られ、側壁の一部に、上述した
コネクタ１１を取り付けるための四部３ａが形成されて
いる。

次に、上記した多気筒内燃機関用点火コイル１の組み付
けについて説明する。

なお、第１点火コイル２への二次ボビンを７Ａ、腕部を
＋２Ａ、嵌合部を１３Ａ、第２点火コイル２Ｂの二次ボ
ビンを７Ｂ、腕部を１２Ｂ、嵌合部を１３Ｂ、第３点火
コイル２Ｃの二次ボビンを７Ｃ１腕部を１２Ｃ１嵌合部
を１３Ｃとする。

まず、各二次コイル９内に各−次コイル６を挿入すると
ともに、各二次ボビン７に高圧タワー１７を取り付ける
。

その後、第１点火コイル２への二次ボビン７Ａの腕部１
２＾と第２点火コイル２Ｂの二次ボビン７Ｂの嵌合部１
３Ｂとを嵌め合わせ、さらに第２点火コイル２Ｂの腕部
１２Ｂと第３点火コイル２Ｃの二次ボビンＩＣの嵌合部
１３Ｃとを嵌め合わせる。そして、第３点火コイル２Ｃ
の二次ボビン７Ｃの腕部１２Ｃを切り込み１５で折り曲
げて切り離す（第３図参照）。

そして、各−次コイル６のターミナル１０にコネクタ１
１を嵌め合わぜな後、連結した３個の点火コイル２＾、
２Ｂ、２Ｃをコイルケース３内に収納し、電気絶縁性に
優れたエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を充填して、加
熱硬化することによりモールド成形する。

このように、３個の二次ボビン７Ａ、７Ｂ、７Ｃを連結
して同一のコイルケース３内に収納する際に、不要とな
る腕部１２Ｃを切り離すことで、同一形状の二次ボビン
７を使用することができる。

このため、従来より二次ボビン７の型費を下げることが
できるとともに、二次ボビン７の管理も容易になるため
、多気筒内燃機関用点火コイル１のコストを低下させる
ことができる。

また、本実施例では、腕部１２を２か所の支持部１４を
介して鍔部７ｂに取り付けているため、コイル軸方向に
対する腕部１２の弾力性が良く、腕部１２と嵌合部１３
とを嵌め合わせる際の組み付は性に優れる。

（変形例） 上記実施例では、不要となる腕部１２Ｃの切り離しを容
易にするなめ、腕部１２と２か所の支持部１４との境に
溝状の切り込み１５を設けたが、必ずしも切り込み１５
を設ける必要はない。

腕部１２を略矩形の平板状としたが、この形状に限定す
る必要はなく、例えば、棒状であってもよい。

腕部１２と鍔部７ｂとを２か所づつ設けたが、コイル軸
方向の両側の鍔部７ｂにおいて、それぞれ２か所づつ合
計４か所設けてもよい。

また、両側の鍔部７ｂにおいて、それぞれ鍔部１ｂの一
方寄りに腕部１２を設け、他方寄りに嵌合部１３を設け
たが、一方の側の鍔部７ｂと他方の側の鍔部７ｂとで、
腕部１２と嵌合部１３とを逆の位置に設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は二次ボビンの正面図、第２図は二次ボビンの断
面図、第３図は多気筒内燃機関用点火コイルの分解組立
図、第４図は二次ボビンの腕部の拡大図であり、第５図
は従来の二次ボビンの断面図である。 図中 １・・・多気筒内燃機関用点火コイル ２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）・・・点火コイル３・・・コイ
ルケース（ケース）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数個の点火コイルの各二次ボビンに腕部と嵌合部
   とを形成し、各前記腕部と各前記嵌合部とを嵌め合わせ
   て連結することで前記複数個の点火コイルを同一のケー
   ス内に収納した多気筒内燃機関用点火コイルにおいて、 前記各二次ボビンは、同一形状に形成されるとともに、
   少なくとも前記腕部がコイル軸に対して前記嵌合部の反
   対側に設けられ、連結した際に前記嵌合部と嵌め合わさ
   れない前記腕部が切り離されて前記ケース内に収納され
   ることを特徴とする多気筒内燃機関用点火コイル。