JPH0214882A - 乾電池の電解質剤成形用ダイス - Google Patents
乾電池の電解質剤成形用ダイスInfo
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- JPH0214882A JPH0214882A JP63162984A JP16298488A JPH0214882A JP H0214882 A JPH0214882 A JP H0214882A JP 63162984 A JP63162984 A JP 63162984A JP 16298488 A JP16298488 A JP 16298488A JP H0214882 A JPH0214882 A JP H0214882A
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Landscapes
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は乾電池の電解質剤をプレス成形するダスに関す
るものである。
るものである。
従来、この種のダイスにはステライト系合金、純Ｔｉま
たはＴｉ合金、超硬合金などが使用されてきた。一方、
最近になってＭＯｌＴｉＣもしくはＴｉＮとＴｉからな
る焼結体のダイス（特開昭６１−１７３４６２号）やＺ
ｒＯ２系セラミックスからなるダイス（特願昭６１−２
６２１４１号）を用いて耐食性、耐摩耗性を向上させた
提案がある６〔発明が解決しようとする課題〕 乾電池の電解質剤は、例えば二酸化マンガン等の粒子や
塩化アンモニウム等の腐食性電解質を含むため、成形用
ダイスには耐摩耗性および耐食性が要求される。
たはＴｉ合金、超硬合金などが使用されてきた。一方、
最近になってＭＯｌＴｉＣもしくはＴｉＮとＴｉからな
る焼結体のダイス（特開昭６１−１７３４６２号）やＺ
ｒＯ２系セラミックスからなるダイス（特願昭６１−２
６２１４１号）を用いて耐食性、耐摩耗性を向上させた
提案がある６〔発明が解決しようとする課題〕 乾電池の電解質剤は、例えば二酸化マンガン等の粒子や
塩化アンモニウム等の腐食性電解質を含むため、成形用
ダイスには耐摩耗性および耐食性が要求される。
ところが、従来から用いられているステライト系合金、
純ＴｉまたはＴｉ合金などは耐摩耗性に劣る問題があっ
た。また超硬合金やＭＯｌＴｉＣもしくはＴ ｉ Ｎと
Ｔｉからなる焼結体は耐、摩耗性は比較的良好であるが
、靭性が低く十分な寿命が得られない欠点があった。さ
らに、ＺｒＯ２系セラミックスからなるダイスではプレ
ス成形後の成形体表面が肌荒れを起す問題があった。
純ＴｉまたはＴｉ合金などは耐摩耗性に劣る問題があっ
た。また超硬合金やＭＯｌＴｉＣもしくはＴ ｉ Ｎと
Ｔｉからなる焼結体は耐、摩耗性は比較的良好であるが
、靭性が低く十分な寿命が得られない欠点があった。さ
らに、ＺｒＯ２系セラミックスからなるダイスではプレ
ス成形後の成形体表面が肌荒れを起す問題があった。
本発明の目的は上記問題点を解決し、耐食性、耐摩耗性
および靭性に優れ、さらにプレス成形後の成形仕上り肌
の良好な乾電池の電解質剤成形用ダイスを提供すること
である。
および靭性に優れ、さらにプレス成形後の成形仕上り肌
の良好な乾電池の電解質剤成形用ダイスを提供すること
である。
本発明は少なくとも内面の一部が５ｊ３Ｎ、系セラミッ
クスからなることを特徴とする＠電池の電解質削成形用
ダイス、および金属材料のケースの全内面または一部に
Ｓｊ、Ｎ、系セラミックスからなるダイスを嵌合するこ
とを特徴とする乾電池の電解質削成形用ダイスである。
クスからなることを特徴とする＠電池の電解質削成形用
ダイス、および金属材料のケースの全内面または一部に
Ｓｊ、Ｎ、系セラミックスからなるダイスを嵌合するこ
とを特徴とする乾電池の電解質削成形用ダイスである。
本発明のＳｉ３Ｎ、系セラミックスとは、５Ｌ３Ｎ。
を主成分または基本組成とするもので、例えばＳｉ、Ｎ
４にＹ、Ｏ，、Ａｌ、Ｏ，等を助剤として用いたもの、
あるいはＳｉ、Ｎ、のＳｉの一部をＡ１で、Ｎの一部を
○でそれぞれ置換して一般化学式Ｓ ｉ、−Ｔ。
４にＹ、Ｏ，、Ａｌ、Ｏ，等を助剤として用いたもの、
あるいはＳｉ、Ｎ、のＳｉの一部をＡ１で、Ｎの一部を
○でそれぞれ置換して一般化学式Ｓ ｉ、−Ｔ。
Ａ １ｚ０２Ｎ 、 ＋７ （Ｚ＝Ｏ−４，２）で表わ
されるβ型サイアロン、またはＭス（ｓｉ、Ａｌ）、２
（ｏ、Ｎ）□６の−・般式で示されるα型サイアロン（
０＜Ｘ＜２．ＭはＬｉ、Ｍｇ。
されるβ型サイアロン、またはＭス（ｓｉ、Ａｌ）、２
（ｏ、Ｎ）□６の−・般式で示されるα型サイアロン（
０＜Ｘ＜２．ＭはＬｉ、Ｍｇ。
Ｃａ、ＹおよびＬａ、Ｃｅを除くランタノイド）の単独
または複合からなるものを包含する。したがって、ダイ
スの製作時にセラミックスの配合成分を変えることによ
り、所望する特性を任意に選ぶことができ電解質剤の種
類によって適宜対応することが可能である。
または複合からなるものを包含する。したがって、ダイ
スの製作時にセラミックスの配合成分を変えることによ
り、所望する特性を任意に選ぶことができ電解質剤の種
類によって適宜対応することが可能である。
またＳｉ３Ｎ４系セラミックスは他系のセラミックス、
例えばＳｉＣ系やＡＬＯ，系セラミックスに比較して靭
性が優れているために乾電池の電解質削成形用ダイスに
使用した場合、大割れや微小欠けに対する抵抗が高く、
かつ良好な鏡面仕上げ性を有する利点がある。
例えばＳｉＣ系やＡＬＯ，系セラミックスに比較して靭
性が優れているために乾電池の電解質削成形用ダイスに
使用した場合、大割れや微小欠けに対する抵抗が高く、
かつ良好な鏡面仕上げ性を有する利点がある。
本発明のＳＬ、Ｎ４系セラミックスからなる乾電池の電
解質削成形用ダイスは一体型で使用するのが望ましいが
、金属材料のケースの全内面または一部にＳｉ３Ｎ４系
セラミックスの筒状ダイスを嵌合させることができる。
解質削成形用ダイスは一体型で使用するのが望ましいが
、金属材料のケースの全内面または一部にＳｉ３Ｎ４系
セラミックスの筒状ダイスを嵌合させることができる。
金属材料のケースの全内面に５１３Ｎ４系ダイスを嵌合
してライナーとする場合はケースが直接電解質剤と接触
しないので腐食や摩耗に配慮する必要はなく金属材料の
強度（特に靭性）が高いものであれば比較的安価なもの
でも使用することが可能である。これに対して従来から
使用されているステライ１ル系合金、純ＴｉまたはＴｉ
合金など金属材料のダイスのうち損傷の激しい部分、特
に筒状ダイスの内壁面の両端部にＳｉ、Ｎ、系セラミッ
クスのダイスを嵌合して耐久性を高めることもできる。
してライナーとする場合はケースが直接電解質剤と接触
しないので腐食や摩耗に配慮する必要はなく金属材料の
強度（特に靭性）が高いものであれば比較的安価なもの
でも使用することが可能である。これに対して従来から
使用されているステライ１ル系合金、純ＴｉまたはＴｉ
合金など金属材料のダイスのうち損傷の激しい部分、特
に筒状ダイスの内壁面の両端部にＳｉ、Ｎ、系セラミッ
クスのダイスを嵌合して耐久性を高めることもできる。
このように金属材料のケースの全内面または一部にＳｉ
３Ｎ４系セラミックスのダイスを嵌合させるには焼嵌め
方法が簡便で強度的にも有効である。
３Ｎ４系セラミックスのダイスを嵌合させるには焼嵌め
方法が簡便で強度的にも有効である。
また、金属材料に比較してセラミックスは熱膨張係数が
小さいのでケースを加熱するだけで抜型できるのでＳｉ
、Ｎ、系セラミックスのダイスの寿命に際して置換えが
容易である。
小さいのでケースを加熱するだけで抜型できるのでＳｉ
、Ｎ、系セラミックスのダイスの寿命に際して置換えが
容易である。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
Ｓｉ、Ｎ、、ＡＩＮ、Ａ１．Ｏ，、Ｙ２Ｏ，粉末（いず
れも粒径は０．５〜１．５μｍ）を用いてα比率２５％
（α比率とはα／α＋β比をいう）のα＋β型サイアロ
ンのダイスを作製した。焼結条件は１７５０℃×３時間
とし、１気圧Ｎ２中で行なった。第１図のごとく仕上げ
加工し、テスト用型のライナーとした。なお。
れも粒径は０．５〜１．５μｍ）を用いてα比率２５％
（α比率とはα／α＋β比をいう）のα＋β型サイアロ
ンのダイスを作製した。焼結条件は１７５０℃×３時間
とし、１気圧Ｎ２中で行なった。第１図のごとく仕上げ
加工し、テスト用型のライナーとした。なお。
ケース材にはＳＮ０Ｍ４３９を使用し焼嵌めにより嵌合
した。
した。
比較材としてＡｌ、Ｏ，を４５νｔ％を含有し、共沈法
によって作製されたＺｒＯ２粉末（Ｙ ｚ Ｏ３はＺｒ
Ｏ２に対して３ｍｏ１．％含有）からなるＺｒＯ２系セ
ラミックスのライナーをＳＮ０Ｍ４３９のケースに焼嵌
めしたダイス、およびステライト（Ｎｏ、４）からなる
一体型ダイスを用いた。
によって作製されたＺｒＯ２粉末（Ｙ ｚ Ｏ３はＺｒ
Ｏ２に対して３ｍｏ１．％含有）からなるＺｒＯ２系セ
ラミックスのライナーをＳＮ０Ｍ４３９のケースに焼嵌
めしたダイス、およびステライト（Ｎｏ、４）からなる
一体型ダイスを用いた。
上記、Ｓｉ３Ｎ、系、ＺｒＯ，系およびステライト系の
ダイス４ケずつを用いて実機テストを行なった。同一の
作業条件でアルカリマンガン電池合剤をそれぞれ８万個
ずつ成形した後内径の摩耗量を測定した結果、Ｓ １３
Ｎ ４系は１０−２０μｍ、ＺｒＯ２系１５〜２５７
ｚｍ、ステライト系１００−１５０μｍであった。なお
、比較材のＺｒＯ，系ダイスの成形体の表面は電解質剤
との馴み性が原因と思われる肌荒れが見られるのに対し
て本発明のＳｉ３Ｎ、系ダイスで加工した成形品の表面
肌は滑らかで良好であ毛た。
ダイス４ケずつを用いて実機テストを行なった。同一の
作業条件でアルカリマンガン電池合剤をそれぞれ８万個
ずつ成形した後内径の摩耗量を測定した結果、Ｓ １３
Ｎ ４系は１０−２０μｍ、ＺｒＯ２系１５〜２５７
ｚｍ、ステライト系１００−１５０μｍであった。なお
、比較材のＺｒＯ，系ダイスの成形体の表面は電解質剤
との馴み性が原因と思われる肌荒れが見られるのに対し
て本発明のＳｉ３Ｎ、系ダイスで加工した成形品の表面
肌は滑らかで良好であ毛た。
本発明によれば、従来不十分であった乾電池の電解質側
成形ダイスの耐摩耗性、耐食性が大幅に向上し、耐久性
に優れ、しかも被成形品の表面肌が良好なダイスを提供
するもので工業上有益である。
成形ダイスの耐摩耗性、耐食性が大幅に向上し、耐久性
に優れ、しかも被成形品の表面肌が良好なダイスを提供
するもので工業上有益である。
第１図は内面がＳｉ３Ｎ４系セラミックスライナ、外筒
が金属材料のケースからなる２種構造のダイスを示す断
面図である。 １ニライナー、２：ケース 第 図 ／１′’ｌｔ″− （２ケー。
が金属材料のケースからなる２種構造のダイスを示す断
面図である。 １ニライナー、２：ケース 第 図 ／１′’ｌｔ″− （２ケー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも内面の一部がＳｉ＿３Ｎ＿４系セラミッ
クスからなることを特徴とする乾電池の電解質剤成形用
ダイス。 ２ 金属材料のケースの全内面または一部にＳｉ＿３Ｎ
＿４系セラミックスからなるダイスを嵌合することを特
徴とする乾電池の電解質剤成形用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162984A JPH0214882A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 乾電池の電解質剤成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162984A JPH0214882A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 乾電池の電解質剤成形用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214882A true JPH0214882A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15765004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162984A Pending JPH0214882A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 乾電池の電解質剤成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016506319A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-03-03 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | クロロシランを製造する際の微粒状固体を加工する方法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63162984A patent/JPH0214882A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016506319A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-03-03 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | クロロシランを製造する際の微粒状固体を加工する方法 |
| US9593021B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-03-14 | Evonik Degussa Gmbh | Method for processing finely divided solids during production of chlorosilanes |
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