JPH01179758A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
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- JPH01179758A JPH01179758A JP63001734A JP173488A JPH01179758A JP H01179758 A JPH01179758 A JP H01179758A JP 63001734 A JP63001734 A JP 63001734A JP 173488 A JP173488 A JP 173488A JP H01179758 A JPH01179758 A JP H01179758A
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- reamer
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- al2o3
- Prior art date
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は−ｔｉｌ１１や黒鉛、プラスチック等の材料を
、高精度に加工が可能なり−マの改良に関するものであ
る。
、高精度に加工が可能なり−マの改良に関するものであ
る。
リーマの材料としては、高速度工具鋼、超硬合金、サー
メッ１へと耐摩耗性とコスＩ・の点で使い分けられてい
る。
メッ１へと耐摩耗性とコスＩ・の点で使い分けられてい
る。
しかしながら、従来の高速度工具鋼、超硬合金、サーメ
ッ１〜等の材料では、金属を含有するため、被剛材が金
属の場合、力６付きが起こりやすく、十分な仕上げ面精
度を得ることが困随であった。
ッ１〜等の材料では、金属を含有するため、被剛材が金
属の場合、力６付きが起こりやすく、十分な仕上げ面精
度を得ることが困随であった。
現在、さらに耐厚耗性があり、被剛材の加工精度（仕」
二げ面精度）の高くなるリーマが要求されている。この
要求に対して、Ｙ２Ｏ３を安定化剤として含むｚｒＯ２
系焼結体の提案がなされている。
二げ面精度）の高くなるリーマが要求されている。この
要求に対して、Ｙ２Ｏ３を安定化剤として含むｚｒＯ２
系焼結体の提案がなされている。
本発明者の検討によると、リーマ使用時のチッピング、
あるいは折損を防止するため、さらに強靭性の高いリー
マが要求されるべきであることを知った。
あるいは折損を防止するため、さらに強靭性の高いリー
マが要求されるべきであることを知った。
本発明は、十分な加］二精度を有し、かつ耐チッピング
性、耐折損性の優れたリーマの提供を目的とする。
性、耐折損性の優れたリーマの提供を目的とする。
本発明は、上記の点に鑑みてセラミックスの利質を種々
検討した結果、正方品型のＺｒＯ２を主成分とし所定量
のＡｌ２Ｏ３を含有したセラミックスが耐チッピング性
に優れ、リーマとして実用化できることを見出した。
検討した結果、正方品型のＺｒＯ２を主成分とし所定量
のＡｌ２Ｏ３を含有したセラミックスが耐チッピング性
に優れ、リーマとして実用化できることを見出した。
すなわち本発明は、安定化剤としてＹ２Ｏ３またはＮｄ
２Ｏ３の１種または２種を合計で１〜５ｍｏ１％含有し
た正方品型（７）ＺｒＯ２に、Ａｌ２Ｏ３を１．０−５
０ｗｔ％添加したセラミックスをリーマ材質として使用
することを特徴とするものである。
２Ｏ３の１種または２種を合計で１〜５ｍｏ１％含有し
た正方品型（７）ＺｒＯ２に、Ａｌ２Ｏ３を１．０−５
０ｗｔ％添加したセラミックスをリーマ材質として使用
することを特徴とするものである。
ここで、正方品型のＺｒＯ２を用いるのは、強靭性か高
いためで、特に安定化剤としてＹ２Ｏ３またはＮｄ２Ｏ
，を含有することにより、強靭性の大きい（抗折強度１
５０ｋｇ／ｌ１Ｉ１１２以上、破壊靭性５阿Ｎ／ｍ’−
５以上）材料が得られ、耐チッピング性が改善される。
いためで、特に安定化剤としてＹ２Ｏ３またはＮｄ２Ｏ
，を含有することにより、強靭性の大きい（抗折強度１
５０ｋｇ／ｌ１Ｉ１１２以上、破壊靭性５阿Ｎ／ｍ’−
５以上）材料が得られ、耐チッピング性が改善される。
Ｙ２Ｏ，またはＮｄ２ｏ３の添加量は、１種または２種
を合計で１〜５ｍｏ１．％が適しており、］、ｍｏ］％
未満では単斜晶、５ｍｏｉ％以上では立方晶が生成し、
正方品の割合が低下する。特にＮｄ２Ｏ，の添加は、正
方品粒子の応力誘起変態率を向上させ、靭性を飛羅的に
改善する。
を合計で１〜５ｍｏ１．％が適しており、］、ｍｏ］％
未満では単斜晶、５ｍｏｉ％以上では立方晶が生成し、
正方品の割合が低下する。特にＮｄ２Ｏ，の添加は、正
方品粒子の応力誘起変態率を向上させ、靭性を飛羅的に
改善する。
次にＡｌ２Ｏ３の添加は、強度と硬度の両因子を同時に
改良する。第１図と第２図にＡｌ２Ｏ，の添加量と強度
、硬度の関係について示す。これから、抗折強度は、添
加量が５（ｈｔ％まで、無添加の場合よりも高いことを
示している。また、硬度は、Ａｌ２Ｏ３の添加に伴って
直線的に向」ニする。したがって、Ａ１２Ｏ３の添加に
伴って耐摩耗性は向上するが、５０ｗｔ％以上添加する
と、ＺｒＯ２の割合が低下し、強靭性が急激に低下する
。以上から、添加量は５０ｗｔ％以下とする。
改良する。第１図と第２図にＡｌ２Ｏ，の添加量と強度
、硬度の関係について示す。これから、抗折強度は、添
加量が５（ｈｔ％まで、無添加の場合よりも高いことを
示している。また、硬度は、Ａｌ２Ｏ３の添加に伴って
直線的に向」ニする。したがって、Ａ１２Ｏ３の添加に
伴って耐摩耗性は向上するが、５０ｗｔ％以上添加する
と、ＺｒＯ２の割合が低下し、強靭性が急激に低下する
。以上から、添加量は５０ｗｔ％以下とする。
ところで、製造方法としては、強靭性の観点から組成的
に均一でしかも結晶粒子が微細で、緻密な焼結体が好ま
しい。すなわち、共沈法等の湿式で製造された粉末を用
い、ＣＩＰで１ｔｏｎ／ａｎ以上の圧力で成形した後、
大気炉で１３００〜１５００℃で仮焼結し、さらにＩ−
Ｉ Ｉ Ｐで１３００−１５００℃Ｃ１５００ａｔ以上
の圧力で焼結することが好ましい。
に均一でしかも結晶粒子が微細で、緻密な焼結体が好ま
しい。すなわち、共沈法等の湿式で製造された粉末を用
い、ＣＩＰで１ｔｏｎ／ａｎ以上の圧力で成形した後、
大気炉で１３００〜１５００℃で仮焼結し、さらにＩ−
Ｉ Ｉ Ｐで１３００−１５００℃Ｃ１５００ａｔ以上
の圧力で焼結することが好ましい。
実施例」
第１表のＮｏ、１〜５に示す組成の共沈法による原料粉
末を入手し、ボールミルでバインダーと水を添加してス
ラリーを作製した。スプレードライヤーで造粒した後、
ＣＩＰで５ｔｏｎ／ ａＫの圧力で成形した。成形体を
脱脂した後、１０００℃で焼成し、リーマを抗折試験片
の形状に加工した。そして、１４５０℃で仮焼結した後
、さらニＨＩ Ｐ ’？’ １５００’ＣＣ１５００ａ
ｔ、］、ｈｒ、 Ａ、ｒガス中の条件で熱処理した焼結
体の特性を第１表に示す。得られた焼結体を、１゜φＸ
１．ＯＯＱのリーマに仕上げ加工し、被削材として鋼（
ＳＫＤ６１）の仕上げ加工用として、従来材の超硬と比
較してテストした。下穴９．９ｍにハンドリーマにて１
０ｍの穴仕上を２０ケ所（１０ｍ）行ない、刃先の状態
および加工面粗さを比較した。その結果を第２表に示す
。
末を入手し、ボールミルでバインダーと水を添加してス
ラリーを作製した。スプレードライヤーで造粒した後、
ＣＩＰで５ｔｏｎ／ ａＫの圧力で成形した。成形体を
脱脂した後、１０００℃で焼成し、リーマを抗折試験片
の形状に加工した。そして、１４５０℃で仮焼結した後
、さらニＨＩ Ｐ ’？’ １５００’ＣＣ１５００ａ
ｔ、］、ｈｒ、 Ａ、ｒガス中の条件で熱処理した焼結
体の特性を第１表に示す。得られた焼結体を、１゜φＸ
１．ＯＯＱのリーマに仕上げ加工し、被削材として鋼（
ＳＫＤ６１）の仕上げ加工用として、従来材の超硬と比
較してテストした。下穴９．９ｍにハンドリーマにて１
０ｍの穴仕上を２０ケ所（１０ｍ）行ない、刃先の状態
および加工面粗さを比較した。その結果を第２表に示す
。
特にＮｄ２ｏ３を添加したＺ ｒ Ｏ２が、強靭性が高
く刃先チッピングサイズが小さく最も優れていた。
く刃先チッピングサイズが小さく最も優れていた。
−４＝
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、リーマ加工による被削材の仕」二げ面
粗さが小さくなり、高精度な加工が可能となり、かつ使
用時のチッピング発生を防止できる。
粗さが小さくなり、高精度な加工が可能となり、かつ使
用時のチッピング発生を防止できる。
ドリルや切削チップへも応用が可能である。
第１図は、Ｚｒ０２−Ａ］、２０３系セラミツクスにお
けるＡ１□ｏ３添加量と抗折強度との関係を示すグラフ
、第２図はＺ ｒ Ｏ、、−Ａ １２Ｏ３系セラミツク
スにおけるＡ１２Ｏ３添加量と破壊靭性（Ｋ＋ｃ）との
関係を示すグラフである。 ＝８− 第 １ 図 ＡｈＯｚ添加量 第 ２ 図
けるＡ１□ｏ３添加量と抗折強度との関係を示すグラフ
、第２図はＺ ｒ Ｏ、、−Ａ １２Ｏ３系セラミツク
スにおけるＡ１２Ｏ３添加量と破壊靭性（Ｋ＋ｃ）との
関係を示すグラフである。 ＝８− 第 １ 図 ＡｈＯｚ添加量 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｙ＿２Ｏ＿３またはＮｄ＿２Ｏ＿３の１種または２
種を合計で１〜５ｍｏｌ％含有したＺｒＯ＿２にＡｌ＿
２Ｏ＿３を１０〜５０ｗｔ％添加したセラミックスから
なることを特徴とするリーマ。 ２ 抗折強度１５０ｋｇ／ｍｍ＾２以上、破壊靭性５Ｍ
Ｎ／ｍ＾１＾．＾５以上、ビッカース硬さ１２００以上
のセラミックスである特許請求の範囲第１項記載のリー
マ。 ３ 共沈法等の湿式で製造された原料粉末を用い、ＣＩ
Ｐ（冷間静水圧プレス）で１ｔｏｎ／ｃｍ＾２以上の圧
力で成形した後、大気炉で１３００〜１５００℃で仮焼
結し、さらにＨＩＰ（熱間静水圧プレス）で１３００〜
１５００℃、５００ａｔｍ以上の圧力で焼結してなる特
許請求の範囲第１項または第２項記載のリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001734A JPH01179758A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001734A JPH01179758A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179758A true JPH01179758A (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=11509793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63001734A Pending JPH01179758A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01179758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112854A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-14 | Osaka Cement Co Ltd | 高強度アルミナ―ジルコニア系セラミックスの製造方法 |
| JP2003040673A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Kyocera Corp | 高強度ジルコニア質焼結体 |
| CN104671781A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-03 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法 |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP63001734A patent/JPH01179758A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112854A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-14 | Osaka Cement Co Ltd | 高強度アルミナ―ジルコニア系セラミックスの製造方法 |
| JP2003040673A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Kyocera Corp | 高強度ジルコニア質焼結体 |
| CN104671781A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-03 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法 |
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