JPH02147635A - 耐衝撃板の製造方法 - Google Patents
耐衝撃板の製造方法Info
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- JPH02147635A JPH02147635A JP30077688A JP30077688A JPH02147635A JP H02147635 A JPH02147635 A JP H02147635A JP 30077688 A JP30077688 A JP 30077688A JP 30077688 A JP30077688 A JP 30077688A JP H02147635 A JPH02147635 A JP H02147635A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐衝撃性に優れた耐衝Ｍ仮に関するものである
。
。
〔従来の技術］
近年耐衝撃性に優れた繊維基材が開発上申されているが
、耐衝撃板に於てマトリックスにエポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂が単独
、又は併用で使用されている。樹脂含有率は通常４０〜
６０ｆｆｉ量％である。
、耐衝撃板に於てマトリックスにエポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂が単独
、又は併用で使用されている。樹脂含有率は通常４０〜
６０ｆｆｉ量％である。
この様にマトリックスが熱硬化性樹脂よりなっているも
のにあっては、マトリックスの硬化により製品に剛性が
付与されるため衝撃吸収性が低下し耐衝撃性に優れた耐
衝撃板が得られていない。
のにあっては、マトリックスの硬化により製品に剛性が
付与されるため衝撃吸収性が低下し耐衝撃性に優れた耐
衝撃板が得られていない。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明者は、耐衝撃性にすぐれた耐衝撃板を得るために
、高分子量ポリエチレン繊維繊布又は不繊布にフェノー
ル・ポリビニルブチラール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂を使用し、硬化による剛性をやわら
げる為に樹脂含有率を１０〜３０％（重量％以下同じ）
になるように含浸し、積層成形してなる耐衝撃性積層板
が耐衝撃性に優れていることを見出した。
、高分子量ポリエチレン繊維繊布又は不繊布にフェノー
ル・ポリビニルブチラール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂を使用し、硬化による剛性をやわら
げる為に樹脂含有率を１０〜３０％（重量％以下同じ）
になるように含浸し、積層成形してなる耐衝撃性積層板
が耐衝撃性に優れていることを見出した。
本発明は、高分子量ポリエチレン繊維繊布又は不繊布を
基材とし、これに樹脂含有率１０〜３０％になるように
樹脂を含浸し積層成形してなる耐衝撃板である。
基材とし、これに樹脂含有率１０〜３０％になるように
樹脂を含浸し積層成形してなる耐衝撃板である。
高分子量ポリエチレン繊維は通常熱硬化性樹脂との密着
が悪いので、密着を良くするために物理的、化学的に表
面を処理したものが好ましい、かかる処理をする事によ
り適度な接着性をもたせる事が出来る。
が悪いので、密着を良くするために物理的、化学的に表
面を処理したものが好ましい、かかる処理をする事によ
り適度な接着性をもたせる事が出来る。
本発明において、高分子量ポリエチレンは通常分子量５
０万以上（粘度法による）、好ましくは１００万以上の
ものが使用される。高分子量ポリエチレン繊維布として
は通常厚さ０．２〜０．８Ｍ、重さ１００〜４５０ｇ／
ｒ＋？のものが使用出来るが、厚さ０．４〜０．７ ｍ
ｍ、重さ２００〜４５０ ｇ ／ ＋ｄの範囲のものが
好ましい。
０万以上（粘度法による）、好ましくは１００万以上の
ものが使用される。高分子量ポリエチレン繊維布として
は通常厚さ０．２〜０．８Ｍ、重さ１００〜４５０ｇ／
ｒ＋？のものが使用出来るが、厚さ０．４〜０．７ ｍ
ｍ、重さ２００〜４５０ ｇ ／ ＋ｄの範囲のものが
好ましい。
又繊布の場合その織り方としては平織り、斜子織り、朱
子織等があるが、好ましくは平織り、斜子織りである０
代表的なものとしてカネボウ■ＰＴ−８３７、ＰＴ−０
２６、東洋紡■ＤＴ−１２１８、ＤＴ−ｉ２３５等があ
る。マトリックスとしては熱硬化性樹脂が使用されるが
、フェノール・ポリビニルブチラール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂が一般的であるが、フェノール・ポリビニ
ルブチラール樹脂が好ましい。
子織等があるが、好ましくは平織り、斜子織りである０
代表的なものとしてカネボウ■ＰＴ−８３７、ＰＴ−０
２６、東洋紡■ＤＴ−１２１８、ＤＴ−ｉ２３５等があ
る。マトリックスとしては熱硬化性樹脂が使用されるが
、フェノール・ポリビニルブチラール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂が一般的であるが、フェノール・ポリビニ
ルブチラール樹脂が好ましい。
ここで、フェノール・ポリビニルブチラール樹脂は、フ
ェノール樹脂とポリビニルブチラール樹脂の混合物又は
予備的反応物である。フェノール樹脂にはレゾール型樹
脂とノボラック型樹脂があるが、レゾール型樹脂の使用
が好ましい。尚レゾール型樹脂の反応触媒には苛性ソー
ダ、アンモニア、水酸化バリウム、酸化マグネシウム等
が使用され、特に限定されるものではない、フェノール
樹脂は数平均分子量が２００から４００の範囲で使用出
来るが、好ましくは２５０から３５０の範囲である。一
方、ポリビニルブチラールは重合度が５００から５００
０の範囲のものが使用出来るが、好ましくは８００から
４０００の範囲である。
ェノール樹脂とポリビニルブチラール樹脂の混合物又は
予備的反応物である。フェノール樹脂にはレゾール型樹
脂とノボラック型樹脂があるが、レゾール型樹脂の使用
が好ましい。尚レゾール型樹脂の反応触媒には苛性ソー
ダ、アンモニア、水酸化バリウム、酸化マグネシウム等
が使用され、特に限定されるものではない、フェノール
樹脂は数平均分子量が２００から４００の範囲で使用出
来るが、好ましくは２５０から３５０の範囲である。一
方、ポリビニルブチラールは重合度が５００から５００
０の範囲のものが使用出来るが、好ましくは８００から
４０００の範囲である。
ブチラール化度については特に限定されないが、好まし
くは５５〜７０モル％である。樹脂の配合割合はフェノ
ール樹脂３０重量部（固形分）から８０重量部（固形分
）とポリビニルブチラール７０重量部（固形分）から２
０重量部（固形分）の範囲が使用出来るが、好ましくは
フェノール樹脂４０重量部（固形分）から７５重量部（
固形分）とポリビニルブチラール６０重量部（固形分）
から２Ｓｆｆｌｆｔ部（固形分）の範囲である。
くは５５〜７０モル％である。樹脂の配合割合はフェノ
ール樹脂３０重量部（固形分）から８０重量部（固形分
）とポリビニルブチラール７０重量部（固形分）から２
０重量部（固形分）の範囲が使用出来るが、好ましくは
フェノール樹脂４０重量部（固形分）から７５重量部（
固形分）とポリビニルブチラール６０重量部（固形分）
から２Ｓｆｆｌｆｔ部（固形分）の範囲である。
マ［・リンクスに上記樹脂を使用することにより過度の
柔軟性と過度の剛性が付与され、衝撃吸収性が向上し、
すぐれた耐衝撃板が得られる。
柔軟性と過度の剛性が付与され、衝撃吸収性が向上し、
すぐれた耐衝撃板が得られる。
上記樹脂を高分子量ポリエチレン繊維布に１０〜３０％
になるよう含浸さゼる事により、樹脂量が少ないため適
度の柔軟性と適度の剛性がイ１与されるので、衝撃吸収
性が向上し、耐衝撃性に優れた耐衝撃板が得られる。
になるよう含浸さゼる事により、樹脂量が少ないため適
度の柔軟性と適度の剛性がイ１与されるので、衝撃吸収
性が向上し、耐衝撃性に優れた耐衝撃板が得られる。
樹脂量が３０％以上になると剛性が強く柔軟性が少なく
なり衝撃吸収性が悪くなる。
なり衝撃吸収性が悪くなる。
成形方法としては上記プリプレグを重ね合せてステンレ
ス板間に挿入する。
ス板間に挿入する。
成形条件において、加熱温度は高分子量ポリエチレンの
融点（約１２０’Ｃ）以下で、圧力２０〜１００ｋｇ／
ｃシ、加熱時間６０〜１２０分、冷却時間５〜６０分の
範囲が適当である。
融点（約１２０’Ｃ）以下で、圧力２０〜１００ｋｇ／
ｃシ、加熱時間６０〜１２０分、冷却時間５〜６０分の
範囲が適当である。
本発明の製造方法によると、ポリエチレン繊維布と樹脂
の低含浸率により非常に耐衝撃性に優れた耐衝撃板を得
ることができる。
の低含浸率により非常に耐衝撃性に優れた耐衝撃板を得
ることができる。
従って基材の使用枚数を凍らしても従来製品と同等の耐
衝撃性が得られるので、製品の軽量化並びに低コスト化
を可能にした。
衝撃性が得られるので、製品の軽量化並びに低コスト化
を可能にした。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
フェノール・ポリビニルブチラール樹脂を使用した例で
ある。ポリビニルブチラールにはＢＸｌ（積木化学製、
重合度１７５０）を用い、メチルエチルケトン８００重
量部に１００重量部を７８解させ、フェノール樹脂には
ＰＲ−５１４０６（住友デュレズ製、数平均分子量３０
０、固形分５０％）を用い、上記ポリビニルブチラール
溶液９００重量部に２００重量部添加し、攪拌混合し、
マトリックス用樹脂とした。
ある。ポリビニルブチラールにはＢＸｌ（積木化学製、
重合度１７５０）を用い、メチルエチルケトン８００重
量部に１００重量部を７８解させ、フェノール樹脂には
ＰＲ−５１４０６（住友デュレズ製、数平均分子量３０
０、固形分５０％）を用い、上記ポリビニルブチラール
溶液９００重量部に２００重量部添加し、攪拌混合し、
マトリックス用樹脂とした。
該樹脂を高分子量ポリエチレン繊維繊布（カネボー製、
ＰＴ−８３７）に付着樹脂量が１５重景％になるようコ
ーティングし、１００°Ｃ乾燥器中で５分間乾燥を行い
、プリプレグを作成した。このプリプレグを１３枚重ね
合わせて、ステンレス板間に挿入し、加熱温度１００°
Ｃ５加圧力１００ｋｇ ／ ｃｄ、加圧時間６０分の条
件で成形し、厚さ４閣の板状成形品を得た。該板状成形
品をＪＩＳＴ−８１３１に基づいて耐衝撃性評価を行な
った。
ＰＴ−８３７）に付着樹脂量が１５重景％になるようコ
ーティングし、１００°Ｃ乾燥器中で５分間乾燥を行い
、プリプレグを作成した。このプリプレグを１３枚重ね
合わせて、ステンレス板間に挿入し、加熱温度１００°
Ｃ５加圧力１００ｋｇ ／ ｃｄ、加圧時間６０分の条
件で成形し、厚さ４閣の板状成形品を得た。該板状成形
品をＪＩＳＴ−８１３１に基づいて耐衝撃性評価を行な
った。
ただし、ストライカの落下高さは２．５ｍとした。
実施例２
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対しケトンパー
オキサイド２重間部添加した樹脂を高分子量ポリエチレ
ン繊維繊布（カネボー製Ｐ ”ｒ−８３７）に樹脂付着
量が１５％になるようにコーティングしプリプレグを作
成した。
オキサイド２重間部添加した樹脂を高分子量ポリエチレ
ン繊維繊布（カネボー製Ｐ ”ｒ−８３７）に樹脂付着
量が１５％になるようにコーティングしプリプレグを作
成した。
このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同様の条件
で成形し、厚さ４胴の板状成形品を得た。
で成形し、厚さ４胴の板状成形品を得た。
比較例１．２
実施例１及び２において、高分子ポリエチレン繊維繊布
の代りにガラス繊維繊布（日東紡績製ＷＦ−３５０）を
使用し、プリプレグ枚数を１５枚とした以外は実施例と
同様にプリプレグを作成し、成形して厚さ４闘の板状成
形品を得た。
の代りにガラス繊維繊布（日東紡績製ＷＦ−３５０）を
使用し、プリプレグ枚数を１５枚とした以外は実施例と
同様にプリプレグを作成し、成形して厚さ４闘の板状成
形品を得た。
比較例３．４
実施例１及び２において、樹脂付着量を４５％としてプ
リプレグを得、以後実施例と同様にして成形し、厚さ４
．５Ｍの板状成形品を得た。
リプレグを得、以後実施例と同様にして成形し、厚さ４
．５Ｍの板状成形品を得た。
以上の各側で得られた板状成形品について耐衝撃性試験
を行い、結果を第１表に示す。
を行い、結果を第１表に示す。
第１表 耐衝撃性試験結果
単位：閏
〔発明の効果〕
本発明によれば、高分子量ポリエチレン繊維布を基材と
し、低い樹脂含浸率で熱硬化性樹脂を含浸しているので
、柔軟性と開性が付与され、衝撃吸収性がすぐれた耐衝
撃板が得られる。
し、低い樹脂含浸率で熱硬化性樹脂を含浸しているので
、柔軟性と開性が付与され、衝撃吸収性がすぐれた耐衝
撃板が得られる。
Claims (1)
- （１）高分子量ポリエチレン繊維織布又は不織布を基材
とし、これに樹脂含有率１０〜３０重量％になるように
樹脂を含浸し積層成形してなる耐衝撃板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077688A JPH02147635A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐衝撃板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077688A JPH02147635A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐衝撃板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147635A true JPH02147635A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0534375B2 JPH0534375B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17888953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30077688A Granted JPH02147635A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐衝撃板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641988A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-08 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180635A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-10-22 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 弾道抵抗性物品 |
| JPS6143661A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
| JPH02110140A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレンコンボジット |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30077688A patent/JPH02147635A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180635A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-10-22 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 弾道抵抗性物品 |
| JPS6143661A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
| JPH02110140A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレンコンボジット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641988A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-08 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung |
| TR28795A (tr) * | 1993-09-06 | 1997-03-25 | Akzo Nobel Nv | Bilesik malzemeler ve bunlarin imalinde kullanilan yöntem ve yapistiricilar. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534375B2 (ja) | 1993-05-21 |
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