JPS62106932A - 耐衝撃成形物 - Google Patents
耐衝撃成形物Info
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- JPS62106932A JPS62106932A JP24718285A JP24718285A JPS62106932A JP S62106932 A JPS62106932 A JP S62106932A JP 24718285 A JP24718285 A JP 24718285A JP 24718285 A JP24718285 A JP 24718285A JP S62106932 A JPS62106932 A JP S62106932A
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- Japan
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- resin
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Landscapes
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐衝撃性に優れた繊維強化プラスチック（以下
ＦＲＰと称する）に関するものである。
ＦＲＰと称する）に関するものである。
近年耐衝撃性に優れた繊維素材が開発上布されているが
、ＦＲＰ化に於て、マトリックスにエダ° キシ樹脂、
フェノール樹脂、不飽和プリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂が単独、又は併用で使用されている。この様にマ）
ＩＪソックス熱硬化性樹脂よシなっているものにあっ
ては、マトリックスの硬化によシ製品に剛性が付与され
るため、衝撃吸収性が低下し耐衝撃性に優れたＦＲＰ製
品が得られていない。
、ＦＲＰ化に於て、マトリックスにエダ° キシ樹脂、
フェノール樹脂、不飽和プリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂が単独、又は併用で使用されている。この様にマ）
ＩＪソックス熱硬化性樹脂よシなっているものにあっ
ては、マトリックスの硬化によシ製品に剛性が付与され
るため、衝撃吸収性が低下し耐衝撃性に優れたＦＲＰ製
品が得られていない。
本発明はとの様な状況に鑑みなされたものであり、種々
研究した結果マトリックスがフェノール樹脂とぎりビニ
ルブチラールからなる樹脂組成物で構成されていること
が耐衝撃性に優れた効果があるこ°とを見出した。この
知見に基づき更に研企 究を進めて本発明を完成するに快った。
研究した結果マトリックスがフェノール樹脂とぎりビニ
ルブチラールからなる樹脂組成物で構成されていること
が耐衝撃性に優れた効果があるこ°とを見出した。この
知見に基づき更に研企 究を進めて本発明を完成するに快った。
本発明はフェノール樹脂とポリビニルブチラールからな
る樹脂組成物をマトリックスに使用することを特徴とす
るＦＲＰの製造方法である。フェノール樹脂にはレゾー
ル型樹脂とノボラック型樹脂があるが、本発明にはレゾ
ール型樹脂の使用が好ましい。尚レゾール型樹脂の反応
触媒には苛性ソーダ、アンモニア、水酸化バリウム、酸
化マグネシウム等が使用され、特に限定されるものでな
い。フェノール樹脂は数平均分子量が２００から４００
の範囲で使用出来るが、好ましくは２５０から３５０の
範囲である。一方、ダリビニルプチラールは重合度が５
００から５０００の範囲のものが使用出来るが、好まし
くは８００から４０００の範囲である。ブチラール化度
については特に限定されないが、好捷しくは５５〜７０
モルチである。
る樹脂組成物をマトリックスに使用することを特徴とす
るＦＲＰの製造方法である。フェノール樹脂にはレゾー
ル型樹脂とノボラック型樹脂があるが、本発明にはレゾ
ール型樹脂の使用が好ましい。尚レゾール型樹脂の反応
触媒には苛性ソーダ、アンモニア、水酸化バリウム、酸
化マグネシウム等が使用され、特に限定されるものでな
い。フェノール樹脂は数平均分子量が２００から４００
の範囲で使用出来るが、好ましくは２５０から３５０の
範囲である。一方、ダリビニルプチラールは重合度が５
００から５０００の範囲のものが使用出来るが、好まし
くは８００から４０００の範囲である。ブチラール化度
については特に限定されないが、好捷しくは５５〜７０
モルチである。
樹脂の配合割合はフェノール樹脂３０重量部（固形分）
から８０重量部（固形分）とｚ ＩＪビニルブチラール
７０重量部（固形分）から２０重量部（固形分）の範囲
が使用出来るが、好ましくはフェノール樹脂４０重瓦二
部（固形分）から７５重量部（固形分）とポリビニルブ
チラール６０雪景部（固形分）から２５重重是（固形分
）の範囲である。
から８０重量部（固形分）とｚ ＩＪビニルブチラール
７０重量部（固形分）から２０重量部（固形分）の範囲
が使用出来るが、好ましくはフェノール樹脂４０重瓦二
部（固形分）から７５重量部（固形分）とポリビニルブ
チラール６０雪景部（固形分）から２５重重是（固形分
）の範囲である。
７トす、ノクスに上記樹脂を使用することにより適度の
柔軟性と適度の剛性が付与され、衝撃吸収性が向上し耐
衝撃性に優れたＦＲＰ製品が得られる。
柔軟性と適度の剛性が付与され、衝撃吸収性が向上し耐
衝撃性に優れたＦＲＰ製品が得られる。
使用する基材については特に限定するものでないが、ブ
ラミッド繊維織布、ナイロン繊維織布等の高強度繊維織
布を使用することにより更にその効果が発揮される。
ラミッド繊維織布、ナイロン繊維織布等の高強度繊維織
布を使用することにより更にその効果が発揮される。
本発明の製造方法によると、従来と同様の製形
過方法に於ても、非常に耐衝撃性に優れたＦＲＰを得る
ことが出来る。
ことが出来る。
従って、基材の使用枚数を減らしても従来製品と同等、
もしくはそれ以上の耐衝撃性が得られるので、製品の軽
量化並びに低コスト化を可能にした。
もしくはそれ以上の耐衝撃性が得られるので、製品の軽
量化並びに低コスト化を可能にした。
以下に実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例１
ｉ １ＪビニルブチラールにはＢＸ−１（積木化学製、
重合度１７５０）を用い、メチルエチルケトン８００重
量部に１００重量部を溶解させ、フェノール樹ビニルブ
チラール溶液９００ｉ−ｉ部に２００重量部添加し、攪
拌混合し、マトリックス用樹脂とした。
重合度１７５０）を用い、メチルエチルケトン８００重
量部に１００重量部を溶解させ、フェノール樹ビニルブ
チラール溶液９００ｉ−ｉ部に２００重量部添加し、攪
拌混合し、マトリックス用樹脂とした。
該樹脂をケブラー繊維織布（カネボー製、Ｋ−１１２２
）に付着樹脂量が２５重量％に・ンるようコーティング
し、１２０℃乾燥器中で５分間乾燥を行い、プリプレグ
を作成した。このプリプレグを８枚重ね合わせて、ステ
ンレス板間に挿入し、加熱温度１６０℃、加圧力１００
神／Ｊ、加圧時間１５分の条件で成形し、厚さ４１の板
状成形品を得た。該板状成形品をＪＩＳ Ｔ −８１３
１に基づいて耐衝撃性評価を行なった。ただし、ストラ
イカの落下高さは２．５ｍとした。
）に付着樹脂量が２５重量％に・ンるようコーティング
し、１２０℃乾燥器中で５分間乾燥を行い、プリプレグ
を作成した。このプリプレグを８枚重ね合わせて、ステ
ンレス板間に挿入し、加熱温度１６０℃、加圧力１００
神／Ｊ、加圧時間１５分の条件で成形し、厚さ４１の板
状成形品を得た。該板状成形品をＪＩＳ Ｔ −８１３
１に基づいて耐衝撃性評価を行なった。ただし、ストラ
イカの落下高さは２．５ｍとした。
実施例−２
実施例１で作成したプリプレグを７枚重ね合わせて、ス
テンレス板間に挿入し、実施例１と同条件で成形し７、
厚さ３５団の板状成形品を得た。該板状成形品を実施例
１と同様に耐衝撃性の評価を行ない、その結果を表１に
示した。
テンレス板間に挿入し、実施例１と同条件で成形し７、
厚さ３５団の板状成形品を得た。該板状成形品を実施例
１と同様に耐衝撃性の評価を行ない、その結果を表１に
示した。
エノール樹脂ＰＲ−５１４０６（住友デーレズ製）を樹
脂の付着量が２５重量俤になるようにコーティングし、
１３０℃の乾燥器中で５分間乾燥しプリプレグを作成し
た。このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同様の
条件で成形し、厚さ４ｍの板状成形品を得た。該板状成
形品を実施例１と同様の方法で耐衝撃性の評価を行い、
結果を表１に示した。
脂の付着量が２５重量俤になるようにコーティングし、
１３０℃の乾燥器中で５分間乾燥しプリプレグを作成し
た。このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同様の
条件で成形し、厚さ４ｍの板状成形品を得た。該板状成
形品を実施例１と同様の方法で耐衝撃性の評価を行い、
結果を表１に示した。
比較例２
不飽和テクリエステル樹脂１００重債部にｔ−Ｂ。
になるようにコーティングしプリプレグを作成した。
このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同様の条件
で成形し、厚さ４胡の板状成形品を得た。
で成形し、厚さ４胡の板状成形品を得た。
耐衝撃性の評価は実施例１と同様の方法で行ない、結果
を表１に示した。
を表１に示した。
表１ 耐衝撃性試験結果
Claims (1)
- フェノール樹脂とポリビニルブチラールからなる樹脂組
成物をマトリックスに使用することを特徴とする繊維強
化プラスチックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24718285A JPH064705B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 耐衝撃成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24718285A JPH064705B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 耐衝撃成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106932A true JPS62106932A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH064705B2 JPH064705B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17159657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24718285A Expired - Fee Related JPH064705B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 耐衝撃成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064705B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381341A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| JPH0381340A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フェノール樹脂プリプレグ |
| EP0641988A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-08 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24718285A patent/JPH064705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381341A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| JPH0381340A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フェノール樹脂プリプレグ |
| EP0641988A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-08 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung |
| TR28795A (tr) * | 1993-09-06 | 1997-03-25 | Akzo Nobel Nv | Bilesik malzemeler ve bunlarin imalinde kullanilan yöntem ve yapistiricilar. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064705B2 (ja) | 1994-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |