JPH02147247A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
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- JPH02147247A JPH02147247A JP30157388A JP30157388A JPH02147247A JP H02147247 A JPH02147247 A JP H02147247A JP 30157388 A JP30157388 A JP 30157388A JP 30157388 A JP30157388 A JP 30157388A JP H02147247 A JPH02147247 A JP H02147247A
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- bonding
- resin substrate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
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- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/161—Production of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インク滴を噴出させ、記録媒体上に印字画素
を形成するインクジェットヘッドの製造方法に関する。
を形成するインクジェットヘッドの製造方法に関する。
従来の合成樹脂基板と合成樹脂フィルムおよび合成樹脂
基板に接合された合成樹脂フィルムと金属板（以下合成
樹脂フィルムおよび金属板を被接合材という）の接合方
法は、第５図の如き方法であった。即ち、第５図におい
て１１は合成樹脂基板１１ａは合成樹脂基板成形時にソ
リ・ヒケが生じた接合面、１２は接合剤、１３は被接合
材、１４は合成樹脂基板１１と被接合材１２で押圧接合
するための接合補助部材、１５は合成樹脂基板１１、被
接合材１３および接合補助部材１４を位置決め配置する
セット台で、被接合材１３と合成樹基板１１は、接合補
助部材１４とセット台１５との間に押圧され接合剤１２
により接合されていた。
基板に接合された合成樹脂フィルムと金属板（以下合成
樹脂フィルムおよび金属板を被接合材という）の接合方
法は、第５図の如き方法であった。即ち、第５図におい
て１１は合成樹脂基板１１ａは合成樹脂基板成形時にソ
リ・ヒケが生じた接合面、１２は接合剤、１３は被接合
材、１４は合成樹脂基板１１と被接合材１２で押圧接合
するための接合補助部材、１５は合成樹脂基板１１、被
接合材１３および接合補助部材１４を位置決め配置する
セット台で、被接合材１３と合成樹基板１１は、接合補
助部材１４とセット台１５との間に押圧され接合剤１２
により接合されていた。
１４ａは接合補助部材１４の被接合材１３との押圧時の
密着面で、押圧方向Ａに垂直な平面である。
密着面で、押圧方向Ａに垂直な平面である。
第６図は、接合終了後の断面図である。１２ａは接合剤
であり、従来方法では接合厚みにバラツキがある。
であり、従来方法では接合厚みにバラツキがある。
この様に、前述の従来技術では、合成樹脂基板１１が成
形により製造されているため、成形後の収縮等により中
央部がへこむ等の全体の変形が生じており接合剤塗布面
１１ａが、押圧方向Ａに垂直な平面でない、このため、
接合補助部側１４およびセット台１５を用いて被接合材
１３を接合した場合、第４図に示すように接合剤１２の
厚さが極めて不均一な寸法になってしまい、インクジェ
ットヘッドのインク飛行特性を悪（するという問題点を
有していた。また、前述の合成樹脂基板１１を用いて接
合を行い接合剤１２の厚さを均一化しようとすると、接
合補助部材１４とセット台１５の押圧力Ａを大きくしな
ければならず、この場合は合成樹脂基板１１および被接
合剤１３を変形させてしまい前記同様インクジェットヘ
ッドのインクの飛行特性を悪くしてしまうという問題点
を有する。
形により製造されているため、成形後の収縮等により中
央部がへこむ等の全体の変形が生じており接合剤塗布面
１１ａが、押圧方向Ａに垂直な平面でない、このため、
接合補助部側１４およびセット台１５を用いて被接合材
１３を接合した場合、第４図に示すように接合剤１２の
厚さが極めて不均一な寸法になってしまい、インクジェ
ットヘッドのインク飛行特性を悪（するという問題点を
有していた。また、前述の合成樹脂基板１１を用いて接
合を行い接合剤１２の厚さを均一化しようとすると、接
合補助部材１４とセット台１５の押圧力Ａを大きくしな
ければならず、この場合は合成樹脂基板１１および被接
合剤１３を変形させてしまい前記同様インクジェットヘ
ッドのインクの飛行特性を悪くしてしまうという問題点
を有する。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、接合剤の接合層厚みを均一化
することで、インクジェットヘッドのインクの飛行特性
を改善し、また押圧力が小さくてすむ接合方法を提供す
るところにある。
その目的とするところは、接合剤の接合層厚みを均一化
することで、インクジェットヘッドのインクの飛行特性
を改善し、また押圧力が小さくてすむ接合方法を提供す
るところにある。
本発明のインクジェットヘッドの製造方法は、合成樹脂
を成形することにより得られるインク流路溝をもつ合成
樹脂基板と、合成樹脂フィルムとを接合することにより
インク閉塞流路が形成されたインクジェットヘッドにお
いて、 前記合成樹脂基板に前記合成樹脂フィルムを接合する工
程と、 前記合成樹脂フィルムに金属板を接合する工程とを有し
、 前記合成樹脂基板の平面状態に合わせた三次元形状の接
合補助部材を用い、各々の接合層が均一になる様にした
ことを特徴とする。
を成形することにより得られるインク流路溝をもつ合成
樹脂基板と、合成樹脂フィルムとを接合することにより
インク閉塞流路が形成されたインクジェットヘッドにお
いて、 前記合成樹脂基板に前記合成樹脂フィルムを接合する工
程と、 前記合成樹脂フィルムに金属板を接合する工程とを有し
、 前記合成樹脂基板の平面状態に合わせた三次元形状の接
合補助部材を用い、各々の接合層が均一になる様にした
ことを特徴とする。
第３図は、本発明に用いている合成樹脂基板の平面図で
ある。２１はインクジェットヘッドにおけるインク滴噴
出口のノズル、２２はインク滴に噴出圧力を加える圧力
室、２３はインク流路内減圧時にはインクを供給し、し
かも加圧時には、流路内の背圧を高めるオリフィス効果
を有するインク供給口、２４はインクタンクのインクを
一時貯溜し、各インク供給口２３へ平均的にインクを供
給するインク室、２５は多数のインク流路溝をもちイン
ク耐蝕性を有する合成樹脂基板である。
ある。２１はインクジェットヘッドにおけるインク滴噴
出口のノズル、２２はインク滴に噴出圧力を加える圧力
室、２３はインク流路内減圧時にはインクを供給し、し
かも加圧時には、流路内の背圧を高めるオリフィス効果
を有するインク供給口、２４はインクタンクのインクを
一時貯溜し、各インク供給口２３へ平均的にインクを供
給するインク室、２５は多数のインク流路溝をもちイン
ク耐蝕性を有する合成樹脂基板である。
第４図は、本発明によるインクジェットヘッド流路部の
断面図である。２６は合成樹脂基板２５と同材質の合成
樹脂フィルムであり、合成樹脂基板２５と接合され閉塞
された流路を形成している。
断面図である。２６は合成樹脂基板２５と同材質の合成
樹脂フィルムであり、合成樹脂基板２５と接合され閉塞
された流路を形成している。
さらにこの合成樹脂フィルム２６上には金属板２７およ
び圧電素子２８が接合されており、以上の構成によりイ
ンク滴噴出の駆動系を形成している。
び圧電素子２８が接合されており、以上の構成によりイ
ンク滴噴出の駆動系を形成している。
２９は圧力室２２をほぼ中央に位置するインク流路であ
り、ノズル２１、インク供給口２３の深さが浅く、逆に
圧力室２２付近が深い３次元形状となっている。
り、ノズル２１、インク供給口２３の深さが浅く、逆に
圧力室２２付近が深い３次元形状となっている。
第１図は、本発明の特徴的な部分の実施例を示す断面図
である。ｌはインク流路溝をもつ合成樹脂基板、１ａは
合成樹脂基板成形時にソリ・ヒケが生じた接合面、２は
接着剤、溶剤等の接合剤、３は被接合材、４は合成樹脂
基板１と被接合材３と接合剤２で押圧するための接合補
助部材で、合成樹脂基板１の接合面１ａの平面状態に合
わせた三次元形状を有する。５は合成樹脂基板１、被接
合材３および接合補助部材４を位置決め配置するセット
台である。ここで、被接合材３と合成樹脂基板ｌは、結
合補助部材４とセット台５との間に配置され方向に押圧
することにより接合剤２により接合される。
である。ｌはインク流路溝をもつ合成樹脂基板、１ａは
合成樹脂基板成形時にソリ・ヒケが生じた接合面、２は
接着剤、溶剤等の接合剤、３は被接合材、４は合成樹脂
基板１と被接合材３と接合剤２で押圧するための接合補
助部材で、合成樹脂基板１の接合面１ａの平面状態に合
わせた三次元形状を有する。５は合成樹脂基板１、被接
合材３および接合補助部材４を位置決め配置するセット
台である。ここで、被接合材３と合成樹脂基板ｌは、結
合補助部材４とセット台５との間に配置され方向に押圧
することにより接合剤２により接合される。
第２図は、本発明による接合後の実施例を示す断面図で
あり、２ａは接合剤である。
あり、２ａは接合剤である。
以上のような実施例において、合成樹脂基板１と被接合
材３の接合層の厚みのバラツキは、押圧配置時被接合材
３との密着面を合成樹脂基板１の平面状態に合わせた三
次元形状を有する接合補助部材４により均一化される。
材３の接合層の厚みのバラツキは、押圧配置時被接合材
３との密着面を合成樹脂基板１の平面状態に合わせた三
次元形状を有する接合補助部材４により均一化される。
また、前記接合補助部材４により、合成樹脂基板１およ
び被接合材３を変形させることなく、さらに押圧時の力
を小さくすることが可能であり、しかも接合層の厚みを
均一に制御できる効果がある。
び被接合材３を変形させることなく、さらに押圧時の力
を小さくすることが可能であり、しかも接合層の厚みを
均一に制御できる効果がある。
以上述べたように本発明によれば、接合補助部材の被接
合材との密着面を接合する合成樹脂基板の平面状態に合
わせた形状にすることにより、接合層の厚みを均一化で
き、インクの飛行特性が大幅に改善され印字品質が向上
し、さらに製造歩留りの向上に効果がある。
合材との密着面を接合する合成樹脂基板の平面状態に合
わせた形状にすることにより、接合層の厚みを均一化で
き、インクの飛行特性が大幅に改善され印字品質が向上
し、さらに製造歩留りの向上に効果がある。
第１図は、本発明のインクジェットヘッド製造方法の実
施例を示す要部の断面図。 第２図は、本発明による接合後の実施例の断面図。 第３図は、合成樹脂基板の平面図。 第４図は、インクジェットヘッド流路溝部の断面図。 第５図は、従来のインクジェットヘッド製造方法を示す
要部の断面図。 第６図は、従来方法による接合後を示す要部の断面図。 １．１１・・・・・・合成樹脂基板 ２．１２・・・・・・接合剤 ２ａ、１２ａ・・・・・・接合層 ３．１３・・・・・・合成樹脂フィルム４．１４・・・
・・・接合補助部材 ５．１５・・・・・・セット台 Ａ・・・・・・押圧方向 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 ７、°合成樹脂基板 ４、゛縛合楕勤邪身 ５、°ゼッＬ−ｔｉｅ 第 図 第２図 第４図 １′ 第 ５図 第 ６図
施例を示す要部の断面図。 第２図は、本発明による接合後の実施例の断面図。 第３図は、合成樹脂基板の平面図。 第４図は、インクジェットヘッド流路溝部の断面図。 第５図は、従来のインクジェットヘッド製造方法を示す
要部の断面図。 第６図は、従来方法による接合後を示す要部の断面図。 １．１１・・・・・・合成樹脂基板 ２．１２・・・・・・接合剤 ２ａ、１２ａ・・・・・・接合層 ３．１３・・・・・・合成樹脂フィルム４．１４・・・
・・・接合補助部材 ５．１５・・・・・・セット台 Ａ・・・・・・押圧方向 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 ７、°合成樹脂基板 ４、゛縛合楕勤邪身 ５、°ゼッＬ−ｔｉｅ 第 図 第２図 第４図 １′ 第 ５図 第 ６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂を成形することにより得られるインク流路溝を
もつ合成樹脂基板と、合成樹脂フィルムとを接合するこ
とによりインク閉塞流路が形成されたインクジェットヘ
ッドにおいて、 前記合成樹脂基板に前記合成樹脂フィルムを接合する工
程と、 前記合成樹脂フィルムに金属板を接合する工程とを有し
、 前記合成樹脂基板の平面状態に合わせた三次元形状の接
合補助部材を用い、各々の接合層が均一になる様にした
ことを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30157388A JPH02147247A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30157388A JPH02147247A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147247A true JPH02147247A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17898571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30157388A Pending JPH02147247A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147247A (ja) |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP30157388A patent/JPH02147247A/ja active Pending
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