JPH02145475A - 着色ジルコニアセラミックス - Google Patents
着色ジルコニアセラミックスInfo
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- JPH02145475A JPH02145475A JP63300367A JP30036788A JPH02145475A JP H02145475 A JPH02145475 A JP H02145475A JP 63300367 A JP63300367 A JP 63300367A JP 30036788 A JP30036788 A JP 30036788A JP H02145475 A JPH02145475 A JP H02145475A
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- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はジルコニアセラミックスに金属酸化物の顔料を
含有させた着色セラミックスに関し、特に青色系の着色
ジルコニアセラミックスに関するものである。
含有させた着色セラミックスに関し、特に青色系の着色
ジルコニアセラミックスに関するものである。
従来、アルミナセラミックスに顔料を含有させた装飾部
材が利用されており、またより高強度の着色部材として
特開昭59−105055号、特開昭60−37060
号公報に示されるような着色ジルコニアセラミックスも
開発されていた。これは、安定化剤を加えたジルコニア
原料にCr2O3,CoO,NiO,Mn0z、Fe2
031T102等の金属酸化物を顔料として添加したも
のであり、例えば顔料としてCoOを加えると青色のジ
ルコニアセラミックスを得ることができた。
材が利用されており、またより高強度の着色部材として
特開昭59−105055号、特開昭60−37060
号公報に示されるような着色ジルコニアセラミックスも
開発されていた。これは、安定化剤を加えたジルコニア
原料にCr2O3,CoO,NiO,Mn0z、Fe2
031T102等の金属酸化物を顔料として添加したも
のであり、例えば顔料としてCoOを加えると青色のジ
ルコニアセラミックスを得ることができた。
ところが、上記のようにCooを添加した着色ジルコニ
アセラミックスにおいてCooの添加量を多くするに従
って青色を濃くすることができるが、同時にジルコニア
セラミックスの焼結を阻害し、強度を低下させる傾向が
あった。そのため、Co。
アセラミックスにおいてCooの添加量を多くするに従
って青色を濃くすることができるが、同時にジルコニア
セラミックスの焼結を阻害し、強度を低下させる傾向が
あった。そのため、Co。
のみの添加では、濃青色または暗青色の高強度ジルコニ
アセラミックスを得ることができなかった。
アセラミックスを得ることができなかった。
上記に鑑みて本発明は、Y2O3などの安定化剤を含む
ジルコニア原料100重量部に対し、着色顔料として0
001〜5重量部、Fe2030.25〜1.O重量部
を添加し、さらにCrtO30,25〜1.0重量部を
添加して濃青色又は暗青色の着色ジルコニアセラミック
スとしたものである。
ジルコニア原料100重量部に対し、着色顔料として0
001〜5重量部、Fe2030.25〜1.O重量部
を添加し、さらにCrtO30,25〜1.0重量部を
添加して濃青色又は暗青色の着色ジルコニアセラミック
スとしたものである。
このように、本来の青色系の顔料であるCo。
に加えて、FezO3を添加することによって濃色化す
ることができ、またCrzOsを添加することによって
ジルコニアセラミックスの焼結阻害を防止できるため、
上記着色顔料を多量に添加することが可能となる。その
結果濃青色又は暗青色で見掛は比重5.85以上、曲げ
強度80Kg/mm”以上の着色ジルコニアセラミック
スを得ることができるのである。
ることができ、またCrzOsを添加することによって
ジルコニアセラミックスの焼結阻害を防止できるため、
上記着色顔料を多量に添加することが可能となる。その
結果濃青色又は暗青色で見掛は比重5.85以上、曲げ
強度80Kg/mm”以上の着色ジルコニアセラミック
スを得ることができるのである。
上記安定化剤としては、YzOz、MgO,CaO等の
少なくとも一種を用いればよく、例えばY、0.の場合
、ジルコニアに対しY2O,の成分比が3〜9nolχ
であれば部分安定化ジルコニアセラミックスとなる。
少なくとも一種を用いればよく、例えばY、0.の場合
、ジルコニアに対しY2O,の成分比が3〜9nolχ
であれば部分安定化ジルコニアセラミックスとなる。
また、ジルコニア粉末、安定剤および顔料の粒径は通常
2μm以下、好ましくは1μ部以下のものが良い。これ
らの混合粉末を加圧成形した後、1400〜1700℃
、好ましくは1450〜1550℃で真空炉又は酸化炉
により焼成すれば良い。さらに旧P(熱間静水圧プレス
)処理を施せばより高強度とすることもできる。
2μm以下、好ましくは1μ部以下のものが良い。これ
らの混合粉末を加圧成形した後、1400〜1700℃
、好ましくは1450〜1550℃で真空炉又は酸化炉
により焼成すれば良い。さらに旧P(熱間静水圧プレス
)処理を施せばより高強度とすることもできる。
なお、上記ジルコニア粉末、安定化剤および顔料に加え
て本発明の効果を損なわない範囲で5iO7、AlzO
s、Ti0zなどの周知の焼結促進剤等を加えてもよい
。
て本発明の効果を損なわない範囲で5iO7、AlzO
s、Ti0zなどの周知の焼結促進剤等を加えてもよい
。
以下本発明の詳細な説明する。
ジルコニア97+molχとYzO33molχからな
るジルコニア原料粉末100重量部に対し、第1表に示
す割合で顔料を加え、更に水100重量部を加えて振動
ミルにて3日間粉砕し、乾燥した。これを120メツシ
ユに通し、パラフィンワックスを添加し、更に80メツ
シユに通した。この混合物を成形圧1 t。
るジルコニア原料粉末100重量部に対し、第1表に示
す割合で顔料を加え、更に水100重量部を加えて振動
ミルにて3日間粉砕し、乾燥した。これを120メツシ
ユに通し、パラフィンワックスを添加し、更に80メツ
シユに通した。この混合物を成形圧1 t。
n/cIIl″で7 X55mmの形状に成形し、それ
ぞれ比重が5.85g/cm’以上となる焼成温度で真
空焼成を行った。
ぞれ比重が5.85g/cm’以上となる焼成温度で真
空焼成を行った。
各試料について焼結クラックの有無を確認し、クランク
の発生しなかったものについて結晶中の単斜晶の割合、
および抗折強度を測定した。
の発生しなかったものについて結晶中の単斜晶の割合、
および抗折強度を測定した。
結果は第1表に示す通りである。
[
[
匡
=6
第1表中試料阻1−1〜1−3のようにCooの単独添
加ではCooの添加側は2χまでが焼結可能であり、こ
の範囲では濃色化はできなかった。また、試料隘2−1
〜2−12のようにCoO添加量を増やし、がっFez
O3を添加すると焼結阻害がおこり単斜晶の量が多くな
るため、結局試料11m2−2のようにCoo 2゜0
χ、pe20i 0.5χが限界であったが、これでは
目標とする濃青色とできなかった。
加ではCooの添加側は2χまでが焼結可能であり、こ
の範囲では濃色化はできなかった。また、試料隘2−1
〜2−12のようにCoO添加量を増やし、がっFez
O3を添加すると焼結阻害がおこり単斜晶の量が多くな
るため、結局試料11m2−2のようにCoo 2゜0
χ、pe20i 0.5χが限界であったが、これでは
目標とする濃青色とできなかった。
これに対し、本発明実施例である試料隘4−1〜4−9
.5−1〜5−4のようにCoo、 Fe2O3に加え
てCr2O3を添加することにより濃青色あるいは暗青
色で焼結可能とすることができた。例えば、試料阻24
でCoo 2.0χ+FezO+ t、oχでは単斜晶
か°゛50%50%以上ラック発生したものが、試料I
I&14−7のようにCoo 2.OX、FezO31
,OX 、CrzOz 0.25Xで焼結可能となり単
斜晶の量が30%以下と少なく、強度も80Kg/mm
”以上で暗青色とすることができた。
.5−1〜5−4のようにCoo、 Fe2O3に加え
てCr2O3を添加することにより濃青色あるいは暗青
色で焼結可能とすることができた。例えば、試料阻24
でCoo 2.0χ+FezO+ t、oχでは単斜晶
か°゛50%50%以上ラック発生したものが、試料I
I&14−7のようにCoo 2.OX、FezO31
,OX 、CrzOz 0.25Xで焼結可能となり単
斜晶の量が30%以下と少なく、強度も80Kg/mm
”以上で暗青色とすることができた。
この点に関し、従来よりZrO□へのCoo、 Fe、
0.添加が焼結温度を下げるのに対し、Cr、01添加
は焼結温度への影響がないことが知られていた。この事
実と、今回の実験結果を合わせて考えると、C。
0.添加が焼結温度を下げるのに対し、Cr、01添加
は焼結温度への影響がないことが知られていた。この事
実と、今回の実験結果を合わせて考えると、C。
O,Fe1zOsはZrO2を非安定な状態にするため
、その焼結温度を下げるものであり、これに対してCr
2O3はZr0zを安定な状態にする効果を持つものと
考えられる。従って、CoO+FezOz添加により非
安定な状態となったZrO2にCr2O3を添加すると
焼結阻害を防止できるものと考えられる。
、その焼結温度を下げるものであり、これに対してCr
2O3はZr0zを安定な状態にする効果を持つものと
考えられる。従って、CoO+FezOz添加により非
安定な状態となったZrO2にCr2O3を添加すると
焼結阻害を防止できるものと考えられる。
また、上記実施例では安定化剤としてY2O3を用いた
例を示したが、安定化剤としてCaOやMgO等を用い
たものについても実験したところほぼ同様の結果であっ
た。
例を示したが、安定化剤としてCaOやMgO等を用い
たものについても実験したところほぼ同様の結果であっ
た。
以上のように本発明によれば、安定化剤を含むジルコニ
ア原料100重量部に対し、着色顔料として0001〜
5重量部、FezO30,25〜1.0重量部を添加し
、さらにCrgOa 0.25〜1.0重量部を添加し
たことによって、濃青色又は暗青色で、かつ比重5.8
5g/cm″以上、抗折強度80Kg/mm2以上の高
強度の着色ジルコニアセラミックスを得ることができる
。
ア原料100重量部に対し、着色顔料として0001〜
5重量部、FezO30,25〜1.0重量部を添加し
、さらにCrgOa 0.25〜1.0重量部を添加し
たことによって、濃青色又は暗青色で、かつ比重5.8
5g/cm″以上、抗折強度80Kg/mm2以上の高
強度の着色ジルコニアセラミックスを得ることができる
。
Claims (2)
- (1)安定化剤を含むジルコニア原料100重量部に対
し、着色顔料としてCoO1〜5重量部、Fe_2O_
30.25〜1.0重量部を添加し、さらにCr_2O
_30.25〜1.0重量部を添加したことを特徴とす
る着色ジルコニアセラミックス。 - (2)見掛比重が5.85g/cm^2以上で、かつ抗
折強度が80Kg/mm^2以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の着色ジルコニアセラミッ
クス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63300367A JP2761742B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 着色ジルコニアセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63300367A JP2761742B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 着色ジルコニアセラミックス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02145475A true JPH02145475A (ja) | 1990-06-04 |
JP2761742B2 JP2761742B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17883924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63300367A Expired - Lifetime JP2761742B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 着色ジルコニアセラミックス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2761742B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
US8173562B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-05-08 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
US8178012B1 (en) | 2006-04-06 | 2012-05-15 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconium oxide articles and methods |
US8541329B2 (en) | 2006-05-23 | 2013-09-24 | Ivoclar Vivadent Ag | Process for the preparation of coloured blanks and dental shaped parts |
JP2014501692A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | 備えつけられ、着色されかつ焼結されたジルコニア部品を含有する装飾品 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322930A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Yutani Heavy Ind Ltd | 建設機械の油圧回路 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63300367A patent/JP2761742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322930A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Yutani Heavy Ind Ltd | 建設機械の油圧回路 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8178012B1 (en) | 2006-04-06 | 2012-05-15 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconium oxide articles and methods |
US8173562B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-05-08 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
US8541329B2 (en) | 2006-05-23 | 2013-09-24 | Ivoclar Vivadent Ag | Process for the preparation of coloured blanks and dental shaped parts |
US8796166B2 (en) | 2006-05-23 | 2014-08-05 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
JPWO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-01-26 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
JP5566292B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2014-08-06 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
JP2014501692A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | 備えつけられ、着色されかつ焼結されたジルコニア部品を含有する装飾品 |
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---|---|
JP2761742B2 (ja) | 1998-06-04 |
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Legal Events
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EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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