JPH02145475A - 着色ジルコニアセラミックス - Google Patents
着色ジルコニアセラミックスInfo
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- JPH02145475A JPH02145475A JP63300367A JP30036788A JPH02145475A JP H02145475 A JPH02145475 A JP H02145475A JP 63300367 A JP63300367 A JP 63300367A JP 30036788 A JP30036788 A JP 30036788A JP H02145475 A JPH02145475 A JP H02145475A
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- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はジルコニアセラミックスに金属酸化物の顔料を
含有させた着色セラミックスに関し、特に青色系の着色
ジルコニアセラミックスに関するものである。
含有させた着色セラミックスに関し、特に青色系の着色
ジルコニアセラミックスに関するものである。
従来、アルミナセラミックスに顔料を含有させた装飾部
材が利用されており、またより高強度の着色部材として
特開昭５９−１０５０５５号、特開昭６０−３７０６０
号公報に示されるような着色ジルコニアセラミックスも
開発されていた。これは、安定化剤を加えたジルコニア
原料にＣｒ２Ｏ３，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｍｎ０ｚ、Ｆｅ２
０３１Ｔ１０２等の金属酸化物を顔料として添加したも
のであり、例えば顔料としてＣｏＯを加えると青色のジ
ルコニアセラミックスを得ることができた。
材が利用されており、またより高強度の着色部材として
特開昭５９−１０５０５５号、特開昭６０−３７０６０
号公報に示されるような着色ジルコニアセラミックスも
開発されていた。これは、安定化剤を加えたジルコニア
原料にＣｒ２Ｏ３，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｍｎ０ｚ、Ｆｅ２
０３１Ｔ１０２等の金属酸化物を顔料として添加したも
のであり、例えば顔料としてＣｏＯを加えると青色のジ
ルコニアセラミックスを得ることができた。
ところが、上記のようにＣｏｏを添加した着色ジルコニ
アセラミックスにおいてＣｏｏの添加量を多くするに従
って青色を濃くすることができるが、同時にジルコニア
セラミックスの焼結を阻害し、強度を低下させる傾向が
あった。そのため、Ｃｏ。
アセラミックスにおいてＣｏｏの添加量を多くするに従
って青色を濃くすることができるが、同時にジルコニア
セラミックスの焼結を阻害し、強度を低下させる傾向が
あった。そのため、Ｃｏ。
のみの添加では、濃青色または暗青色の高強度ジルコニ
アセラミックスを得ることができなかった。
アセラミックスを得ることができなかった。
上記に鑑みて本発明は、Ｙ２Ｏ３などの安定化剤を含む
ジルコニア原料１００重量部に対し、着色顔料として０
００１〜５重量部、Ｆｅ２０３０．２５〜１．Ｏ重量部
を添加し、さらにＣｒｔＯ３０，２５〜１．０重量部を
添加して濃青色又は暗青色の着色ジルコニアセラミック
スとしたものである。
ジルコニア原料１００重量部に対し、着色顔料として０
００１〜５重量部、Ｆｅ２０３０．２５〜１．Ｏ重量部
を添加し、さらにＣｒｔＯ３０，２５〜１．０重量部を
添加して濃青色又は暗青色の着色ジルコニアセラミック
スとしたものである。
このように、本来の青色系の顔料であるＣｏ。
に加えて、ＦｅｚＯ３を添加することによって濃色化す
ることができ、またＣｒｚＯｓを添加することによって
ジルコニアセラミックスの焼結阻害を防止できるため、
上記着色顔料を多量に添加することが可能となる。その
結果濃青色又は暗青色で見掛は比重５．８５以上、曲げ
強度８０Ｋｇ／ｍｍ”以上の着色ジルコニアセラミック
スを得ることができるのである。
ることができ、またＣｒｚＯｓを添加することによって
ジルコニアセラミックスの焼結阻害を防止できるため、
上記着色顔料を多量に添加することが可能となる。その
結果濃青色又は暗青色で見掛は比重５．８５以上、曲げ
強度８０Ｋｇ／ｍｍ”以上の着色ジルコニアセラミック
スを得ることができるのである。
上記安定化剤としては、ＹｚＯｚ、ＭｇＯ，ＣａＯ等の
少なくとも一種を用いればよく、例えばＹ、０．の場合
、ジルコニアに対しＹ２Ｏ，の成分比が３〜９ｎｏｌχ
であれば部分安定化ジルコニアセラミックスとなる。
少なくとも一種を用いればよく、例えばＹ、０．の場合
、ジルコニアに対しＹ２Ｏ，の成分比が３〜９ｎｏｌχ
であれば部分安定化ジルコニアセラミックスとなる。
また、ジルコニア粉末、安定剤および顔料の粒径は通常
２μｍ以下、好ましくは１μ部以下のものが良い。これ
らの混合粉末を加圧成形した後、１４００〜１７００℃
、好ましくは１４５０〜１５５０℃で真空炉又は酸化炉
により焼成すれば良い。さらに旧Ｐ（熱間静水圧プレス
）処理を施せばより高強度とすることもできる。
２μｍ以下、好ましくは１μ部以下のものが良い。これ
らの混合粉末を加圧成形した後、１４００〜１７００℃
、好ましくは１４５０〜１５５０℃で真空炉又は酸化炉
により焼成すれば良い。さらに旧Ｐ（熱間静水圧プレス
）処理を施せばより高強度とすることもできる。
なお、上記ジルコニア粉末、安定化剤および顔料に加え
て本発明の効果を損なわない範囲で５ｉＯ７、ＡｌｚＯ
ｓ、Ｔｉ０ｚなどの周知の焼結促進剤等を加えてもよい
。
て本発明の効果を損なわない範囲で５ｉＯ７、ＡｌｚＯ
ｓ、Ｔｉ０ｚなどの周知の焼結促進剤等を加えてもよい
。
以下本発明の詳細な説明する。
ジルコニア９７＋ｍｏｌχとＹｚＯ３３ｍｏｌχからな
るジルコニア原料粉末１００重量部に対し、第１表に示
す割合で顔料を加え、更に水１００重量部を加えて振動
ミルにて３日間粉砕し、乾燥した。これを１２０メツシ
ユに通し、パラフィンワックスを添加し、更に８０メツ
シユに通した。この混合物を成形圧１ ｔ。
るジルコニア原料粉末１００重量部に対し、第１表に示
す割合で顔料を加え、更に水１００重量部を加えて振動
ミルにて３日間粉砕し、乾燥した。これを１２０メツシ
ユに通し、パラフィンワックスを添加し、更に８０メツ
シユに通した。この混合物を成形圧１ ｔ。
ｎ／ｃＩＩｌ″で７ Ｘ５５ｍｍの形状に成形し、それ
ぞれ比重が５．８５ｇ／ｃｍ’以上となる焼成温度で真
空焼成を行った。
ぞれ比重が５．８５ｇ／ｃｍ’以上となる焼成温度で真
空焼成を行った。
各試料について焼結クラックの有無を確認し、クランク
の発生しなかったものについて結晶中の単斜晶の割合、
および抗折強度を測定した。
の発生しなかったものについて結晶中の単斜晶の割合、
および抗折強度を測定した。
結果は第１表に示す通りである。
［
［
匡
＝６
第１表中試料阻１−１〜１−３のようにＣｏｏの単独添
加ではＣｏｏの添加側は２χまでが焼結可能であり、こ
の範囲では濃色化はできなかった。また、試料隘２−１
〜２−１２のようにＣｏＯ添加量を増やし、がっＦｅｚ
Ｏ３を添加すると焼結阻害がおこり単斜晶の量が多くな
るため、結局試料１１ｍ２−２のようにＣｏｏ ２゜０
χ、ｐｅ２０ｉ ０．５χが限界であったが、これでは
目標とする濃青色とできなかった。
加ではＣｏｏの添加側は２χまでが焼結可能であり、こ
の範囲では濃色化はできなかった。また、試料隘２−１
〜２−１２のようにＣｏＯ添加量を増やし、がっＦｅｚ
Ｏ３を添加すると焼結阻害がおこり単斜晶の量が多くな
るため、結局試料１１ｍ２−２のようにＣｏｏ ２゜０
χ、ｐｅ２０ｉ ０．５χが限界であったが、これでは
目標とする濃青色とできなかった。
これに対し、本発明実施例である試料隘４−１〜４−９
．５−１〜５−４のようにＣｏｏ、 Ｆｅ２Ｏ３に加え
てＣｒ２Ｏ３を添加することにより濃青色あるいは暗青
色で焼結可能とすることができた。例えば、試料阻２４
でＣｏｏ ２．０χ＋ＦｅｚＯ＋ ｔ、ｏχでは単斜晶
か°゛５０％５０％以上ラック発生したものが、試料Ｉ
Ｉ＆１４−７のようにＣｏｏ ２．ＯＸ、ＦｅｚＯ３１
，ＯＸ 、ＣｒｚＯｚ ０．２５Ｘで焼結可能となり単
斜晶の量が３０％以下と少なく、強度も８０Ｋｇ／ｍｍ
”以上で暗青色とすることができた。
．５−１〜５−４のようにＣｏｏ、 Ｆｅ２Ｏ３に加え
てＣｒ２Ｏ３を添加することにより濃青色あるいは暗青
色で焼結可能とすることができた。例えば、試料阻２４
でＣｏｏ ２．０χ＋ＦｅｚＯ＋ ｔ、ｏχでは単斜晶
か°゛５０％５０％以上ラック発生したものが、試料Ｉ
Ｉ＆１４−７のようにＣｏｏ ２．ＯＸ、ＦｅｚＯ３１
，ＯＸ 、ＣｒｚＯｚ ０．２５Ｘで焼結可能となり単
斜晶の量が３０％以下と少なく、強度も８０Ｋｇ／ｍｍ
”以上で暗青色とすることができた。
この点に関し、従来よりＺｒＯ□へのＣｏｏ、 Ｆｅ、
０．添加が焼結温度を下げるのに対し、Ｃｒ、０１添加
は焼結温度への影響がないことが知られていた。この事
実と、今回の実験結果を合わせて考えると、Ｃ。
０．添加が焼結温度を下げるのに対し、Ｃｒ、０１添加
は焼結温度への影響がないことが知られていた。この事
実と、今回の実験結果を合わせて考えると、Ｃ。
Ｏ，Ｆｅ１ｚＯｓはＺｒＯ２を非安定な状態にするため
、その焼結温度を下げるものであり、これに対してＣｒ
２Ｏ３はＺｒ０ｚを安定な状態にする効果を持つものと
考えられる。従って、ＣｏＯ＋ＦｅｚＯｚ添加により非
安定な状態となったＺｒＯ２にＣｒ２Ｏ３を添加すると
焼結阻害を防止できるものと考えられる。
、その焼結温度を下げるものであり、これに対してＣｒ
２Ｏ３はＺｒ０ｚを安定な状態にする効果を持つものと
考えられる。従って、ＣｏＯ＋ＦｅｚＯｚ添加により非
安定な状態となったＺｒＯ２にＣｒ２Ｏ３を添加すると
焼結阻害を防止できるものと考えられる。
また、上記実施例では安定化剤としてＹ２Ｏ３を用いた
例を示したが、安定化剤としてＣａＯやＭｇＯ等を用い
たものについても実験したところほぼ同様の結果であっ
た。
例を示したが、安定化剤としてＣａＯやＭｇＯ等を用い
たものについても実験したところほぼ同様の結果であっ
た。
以上のように本発明によれば、安定化剤を含むジルコニ
ア原料１００重量部に対し、着色顔料として０００１〜
５重量部、ＦｅｚＯ３０，２５〜１．０重量部を添加し
、さらにＣｒｇＯａ ０．２５〜１．０重量部を添加し
たことによって、濃青色又は暗青色で、かつ比重５．８
５ｇ／ｃｍ″以上、抗折強度８０Ｋｇ／ｍｍ２以上の高
強度の着色ジルコニアセラミックスを得ることができる
。
ア原料１００重量部に対し、着色顔料として０００１〜
５重量部、ＦｅｚＯ３０，２５〜１．０重量部を添加し
、さらにＣｒｇＯａ ０．２５〜１．０重量部を添加し
たことによって、濃青色又は暗青色で、かつ比重５．８
５ｇ／ｃｍ″以上、抗折強度８０Ｋｇ／ｍｍ２以上の高
強度の着色ジルコニアセラミックスを得ることができる
。
Claims (2)
- （１）安定化剤を含むジルコニア原料１００重量部に対
し、着色顔料としてＣｏＯ１〜５重量部、Ｆｅ＿２Ｏ＿
３０．２５〜１．０重量部を添加し、さらにＣｒ＿２Ｏ
＿３０．２５〜１．０重量部を添加したことを特徴とす
る着色ジルコニアセラミックス。 - （２）見掛比重が５．８５ｇ／ｃｍ＾２以上で、かつ抗
折強度が８０Ｋｇ／ｍｍ＾２以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の着色ジルコニアセラミッ
クス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300367A JP2761742B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 着色ジルコニアセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300367A JP2761742B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 着色ジルコニアセラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145475A true JPH02145475A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2761742B2 JP2761742B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17883924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63300367A Expired - Lifetime JP2761742B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 着色ジルコニアセラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761742B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
| US8173562B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-05-08 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
| US8178012B1 (en) | 2006-04-06 | 2012-05-15 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconium oxide articles and methods |
| US8541329B2 (en) | 2006-05-23 | 2013-09-24 | Ivoclar Vivadent Ag | Process for the preparation of coloured blanks and dental shaped parts |
| JP2014501692A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | 備えつけられ、着色されかつ焼結されたジルコニア部品を含有する装飾品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322930A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Yutani Heavy Ind Ltd | 建設機械の油圧回路 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63300367A patent/JP2761742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322930A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Yutani Heavy Ind Ltd | 建設機械の油圧回路 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178012B1 (en) | 2006-04-06 | 2012-05-15 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconium oxide articles and methods |
| US8173562B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-05-08 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
| US8541329B2 (en) | 2006-05-23 | 2013-09-24 | Ivoclar Vivadent Ag | Process for the preparation of coloured blanks and dental shaped parts |
| US8796166B2 (en) | 2006-05-23 | 2014-08-05 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
| WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
| JPWO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-01-26 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
| JP5566292B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2014-08-06 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
| JP2014501692A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | 備えつけられ、着色されかつ焼結されたジルコニア部品を含有する装飾品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761742B2 (ja) | 1998-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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