JPS62123058A - 着色セラミツクス装飾部材 - Google Patents
着色セラミツクス装飾部材Info
- Publication number
- JPS62123058A JPS62123058A JP60261302A JP26130285A JPS62123058A JP S62123058 A JPS62123058 A JP S62123058A JP 60261302 A JP60261302 A JP 60261302A JP 26130285 A JP26130285 A JP 26130285A JP S62123058 A JPS62123058 A JP S62123058A
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- JP
- Japan
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- powder
- sintering
- particle size
- colored
- mixed powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は着色セラミックス装飾部材に関するものである
。
。
「従来の技術」
従来、例えば時計用ケース、ライターケース、ネクタイ
ピン等に賞用されている着色セラミックス装飾部材は、
多結晶アルミナ焼結体や多結晶ジルコニア焼結体のマト
リックス中にＣｒｔＯｙ、Ｍｎ Ｏｔ 、ＣＯｓＯａ等
の無機顔料を導入した組織のものである。
ピン等に賞用されている着色セラミックス装飾部材は、
多結晶アルミナ焼結体や多結晶ジルコニア焼結体のマト
リックス中にＣｒｔＯｙ、Ｍｎ Ｏｔ 、ＣＯｓＯａ等
の無機顔料を導入した組織のものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、装飾部材は長期に渡り外観が優雅であること
、バラエティ−に富んだ各種の色調を呈していること、
耐食性に富むこと及び耐摩耗性に富む等の力学的緒特性
に優れていることが必須条件である。しかしながら、従
来の着色セラミックス装飾部材にあっては、素地に各種
の色を呈色せしめることが困難であると共に必らずしも
抗折強度、耐摩耗性（硬度）、破壊靭性等の力学的緒特
性に優れているものではな（、賞用価値及び実用強度に
乏しいものであった。即ち、従来の着色セラミックス装
飾部材にあっては、ｉｆｆ述の如くアルミナ、ジルコニ
ア等の焼結体のマトリックス中にＣｒｙ Ｏｓ １Ｍｎ
Ｏｘ 、Ｃ０ｓＯａ等の耐熱性に富む無機顔料を導入
した組織であるため、色の種類におのずと限度が生じ、
更に装飾部１オとして賞月に耐えうる程度に呈色せしめ
るためには耐熱性に富む無機顔料の添加量が多くなり、
そのために素地マトリックスの力学的諸特性が時として
大巾に低下してしまうという欠点があった。
、バラエティ−に富んだ各種の色調を呈していること、
耐食性に富むこと及び耐摩耗性に富む等の力学的緒特性
に優れていることが必須条件である。しかしながら、従
来の着色セラミックス装飾部材にあっては、素地に各種
の色を呈色せしめることが困難であると共に必らずしも
抗折強度、耐摩耗性（硬度）、破壊靭性等の力学的緒特
性に優れているものではな（、賞用価値及び実用強度に
乏しいものであった。即ち、従来の着色セラミックス装
飾部材にあっては、ｉｆｆ述の如くアルミナ、ジルコニ
ア等の焼結体のマトリックス中にＣｒｙ Ｏｓ １Ｍｎ
Ｏｘ 、Ｃ０ｓＯａ等の耐熱性に富む無機顔料を導入
した組織であるため、色の種類におのずと限度が生じ、
更に装飾部１オとして賞月に耐えうる程度に呈色せしめ
るためには耐熱性に富む無機顔料の添加量が多くなり、
そのために素地マトリックスの力学的諸特性が時として
大巾に低下してしまうという欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来にない
新規な色調を呈すると共に抗折強度、耐摩耗性（硬度）
、破壊靭性等の力学的諸特性の低下が防止された着色セ
ラミックス装飾部材を提供することを目的とするもので
ある。
新規な色調を呈すると共に抗折強度、耐摩耗性（硬度）
、破壊靭性等の力学的諸特性の低下が防止された着色セ
ラミックス装飾部材を提供することを目的とするもので
ある。
［問題点を解決するための手段」
本発明は、本発明者らが上記目的を達成するために鋭意
研究の結果、次の知見を得るに至り、零′ 発明を完
成するに至ったものである。即ち、ＡＱｔｏ ３、Ｔ
ｉ Ｏ＊ 、Ｓ Ｉ Ｏｘからなる群から選ばれた少な
くとも１種及びｐｒ 、 Ｏ，、、Ｖｔ Ｏｈ 、Ｍｎ
Ｏｘ 、Ｃｏ５０．等の無機顔料からなる群から選ば
れた少なくともＩ［からなる混合粉を焼結、粉砕して得
られた着色能を有する化合物を、ＡＱｔＯｓ、Ｚｒ０ｔ
等のセラミックス粉末、不可避不純物、及び必要に応じ
て添加された焼結助剤粉末からなる素地原料粉末を焼結
して得られる素地マトリックス中に導入することにより
、本発明の目的を達成することができるという知見を得
たらのである。ここに、ΔＱｔｏｓ ｓ Ｔｉ Ｏｐ
％ Ｓｉ Ｏｔは、これら単味では着色能を有するもの
ではなく、いわば着色助剤とら言うべきものである（以
下、これらの化合物を本明細書中に於て着色助剤と称す
る）。しかしながら、これらの化合物のうちの少なくと
も１種とＰｒ５Ｏ＋＋、Ｖｔ Ｏｓ ％ Ｍ ｎ Ｏ１
、ＣＯ３０ｍ等の無機顔料の少なくとも１種からなる混
合物に高温で固相化学反応、例えば固溶化反応、スピネ
ル化反応等を生起せしめると、本発明に於て有意に使用
されうる着色能を有する化合物となる（以下、この着色
能を存する化合物を本明細書中に於て着色成分と称する
）。例えばＡＱｔＯｓ −Ｆ ｅｇｏ ｓ系の場合は
Ａ＋！＊ＯｓにＦｅｔｏｓが固溶した固溶体であり、Ａ
ｌ２ｔＯｓ−Ｇｏｓｔ、系の場合はＡＱｔＯｓ・Ｃｏｏ
のスピネルが大部分である。
研究の結果、次の知見を得るに至り、零′ 発明を完
成するに至ったものである。即ち、ＡＱｔｏ ３、Ｔ
ｉ Ｏ＊ 、Ｓ Ｉ Ｏｘからなる群から選ばれた少な
くとも１種及びｐｒ 、 Ｏ，、、Ｖｔ Ｏｈ 、Ｍｎ
Ｏｘ 、Ｃｏ５０．等の無機顔料からなる群から選ば
れた少なくともＩ［からなる混合粉を焼結、粉砕して得
られた着色能を有する化合物を、ＡＱｔＯｓ、Ｚｒ０ｔ
等のセラミックス粉末、不可避不純物、及び必要に応じ
て添加された焼結助剤粉末からなる素地原料粉末を焼結
して得られる素地マトリックス中に導入することにより
、本発明の目的を達成することができるという知見を得
たらのである。ここに、ΔＱｔｏｓ ｓ Ｔｉ Ｏｐ
％ Ｓｉ Ｏｔは、これら単味では着色能を有するもの
ではなく、いわば着色助剤とら言うべきものである（以
下、これらの化合物を本明細書中に於て着色助剤と称す
る）。しかしながら、これらの化合物のうちの少なくと
も１種とＰｒ５Ｏ＋＋、Ｖｔ Ｏｓ ％ Ｍ ｎ Ｏ１
、ＣＯ３０ｍ等の無機顔料の少なくとも１種からなる混
合物に高温で固相化学反応、例えば固溶化反応、スピネ
ル化反応等を生起せしめると、本発明に於て有意に使用
されうる着色能を有する化合物となる（以下、この着色
能を存する化合物を本明細書中に於て着色成分と称する
）。例えばＡＱｔＯｓ −Ｆ ｅｇｏ ｓ系の場合は
Ａ＋！＊ＯｓにＦｅｔｏｓが固溶した固溶体であり、Ａ
ｌ２ｔＯｓ−Ｇｏｓｔ、系の場合はＡＱｔＯｓ・Ｃｏｏ
のスピネルが大部分である。
以下、本発明に係る着色セラミックス装飾部材の製作条
件について記述する。
件について記述する。
（１）着色成分について
着色助剤から選ばれた少なくとら１種の化合物及び無機
顔料の少なくとも１種を、それぞれ適宜手段により粒径
１〜ＩＯμｍ程度に粉砕し、適宜手段により均一に混合
し、更に、通常、温度１０００〜１４００°Ｃで、酸化
雰囲気中、０．１〜２時間固相化学反応を生起せしめる
。このようにして得られた化合物を適宜手段にて通常１
μ−程度に粉砕する。
顔料の少なくとも１種を、それぞれ適宜手段により粒径
１〜ＩＯμｍ程度に粉砕し、適宜手段により均一に混合
し、更に、通常、温度１０００〜１４００°Ｃで、酸化
雰囲気中、０．１〜２時間固相化学反応を生起せしめる
。このようにして得られた化合物を適宜手段にて通常１
μ−程度に粉砕する。
（２）その他の原料粉末について
アルミナ、ジルコニア等のセラミックス粉末については
特記することはなく、高純度であること及び適宜粒径、
通常１μｍ程度又はそれ以下のものであればよい。なお
、セラミックス粉末としてジルコニアを使用する場合は
、周知の酸化イツトリウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム等の安定化剤ですでに部分安定化又は安定化さ
れているジルコニア粉末を使用するか、又は、ジルコニ
ア粉末に、通常１．０μｍ以下の粒径の安定体刑粉末を
部分安定化又は安定化可能な量だけ添加すればよい。
特記することはなく、高純度であること及び適宜粒径、
通常１μｍ程度又はそれ以下のものであればよい。なお
、セラミックス粉末としてジルコニアを使用する場合は
、周知の酸化イツトリウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム等の安定化剤ですでに部分安定化又は安定化さ
れているジルコニア粉末を使用するか、又は、ジルコニ
ア粉末に、通常１．０μｍ以下の粒径の安定体刑粉末を
部分安定化又は安定化可能な量だけ添加すればよい。
又、必要に応じて焼結助剤を本発明の効果を損なわない
範囲、通常、セラミックス粉末に対して０．３〜３重量
％添加してもよい。焼結助剤としては、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等を列挙することができる。
範囲、通常、セラミックス粉末に対して０．３〜３重量
％添加してもよい。焼結助剤としては、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等を列挙することができる。
（３）原料混合粉末について
上記した各種粉末を特定の割合で混合すれば原料混合粉
末となる。
末となる。
（４）成形、焼結にもいて
上記原料混合粉末を所望の形状に適宜の方法にて成形し
、続いて焼結させる。この焼結条件としては、各原料混
合粉末の性状にらよるが、通常、焼結温度１４００〜１
７００°Ｃ１好しくはアルミナ系のときは１５００〜１
６５０’Ｃ，ジルコニア系のときは１４００〜１５００
°Ｃで、焼結時間０．５〜６時間、好しくは２〜４時間
で、常圧焼結又は加圧焼結する。雰囲気については、特
に制限はない。
、続いて焼結させる。この焼結条件としては、各原料混
合粉末の性状にらよるが、通常、焼結温度１４００〜１
７００°Ｃ１好しくはアルミナ系のときは１５００〜１
６５０’Ｃ，ジルコニア系のときは１４００〜１５００
°Ｃで、焼結時間０．５〜６時間、好しくは２〜４時間
で、常圧焼結又は加圧焼結する。雰囲気については、特
に制限はない。
（５）鏡面研摩について
上記のようにして得られた焼結体は、着色成分により着
色されているが、この焼結体の表面を適宜の方法にて鏡
面研摩することにより滑らかで深みのある艶を存する鏡
面となり、好適な装飾部材となる。
色されているが、この焼結体の表面を適宜の方法にて鏡
面研摩することにより滑らかで深みのある艶を存する鏡
面となり、好適な装飾部材となる。
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
「実施例」
先ず、着色成分１として、高純度のＴ’ｉ０ｙ粉末（平
均粒径１０μｍ）及び高純度のｖ、０．粉末（平均粒径
１０μｍ）をモル比で１００ ＋ｌの割合で均一に混合
して混合粉を得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度１１０
０°Ｃの条件下にて０．５時間同相化学反応を生起せし
めて反応生成物を得、該反応生成物を先ずボールミルで
粗粉砕し、更に遊星ミルにて２４時時間式粉砕し、これ
を乾燥し、更に遊星ミルにて平均粒径１μｍ程度となる
まで解砕して着色成分１を得た。
均粒径１０μｍ）及び高純度のｖ、０．粉末（平均粒径
１０μｍ）をモル比で１００ ＋ｌの割合で均一に混合
して混合粉を得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度１１０
０°Ｃの条件下にて０．５時間同相化学反応を生起せし
めて反応生成物を得、該反応生成物を先ずボールミルで
粗粉砕し、更に遊星ミルにて２４時時間式粉砕し、これ
を乾燥し、更に遊星ミルにて平均粒径１μｍ程度となる
まで解砕して着色成分１を得た。
次に、着色成分２として、高純度の５ｉｄｅ粉末（平均
粒径１０μｍ）、高純度のＰｒａＯｔ＋（平均粒径１０
μｍ）及び高純度のｖ ｙ ｏ ｓ （平均粒径１０μ
層）をモル比で８１：１の割合に均一にＡ？、合して混
合粉を得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度１４００６ｃ
の条件下にて ０５時間固相化学反応を生起せしめて反
応生成物を得、該反応生成物を１１ｊ記方法と同様の方
法により粉砕、解砕して着色成分２を得た。
粒径１０μｍ）、高純度のＰｒａＯｔ＋（平均粒径１０
μｍ）及び高純度のｖ ｙ ｏ ｓ （平均粒径１０μ
層）をモル比で８１：１の割合に均一にＡ？、合して混
合粉を得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度１４００６ｃ
の条件下にて ０５時間固相化学反応を生起せしめて反
応生成物を得、該反応生成物を１１ｊ記方法と同様の方
法により粉砕、解砕して着色成分２を得た。
更に、着色成分３として、高純度のへＣｔＯａ粉末（平
均粒径ｌＯμｍ）、高純度のＭｎＯ’ｐ扮末（平均粒径
１０ｕ１１）をモル比で４ ＝１の割合に均一に混合し
て混合粉を得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度＋２００
’Ｃの条件下にて０．５時間同相化学反応を生起せしめ
て反応生成物を得、該反応生成物を前記方法と同様の方
法により粉砕解砕して着色成分３を得た。
均粒径ｌＯμｍ）、高純度のＭｎＯ’ｐ扮末（平均粒径
１０ｕ１１）をモル比で４ ＝１の割合に均一に混合し
て混合粉を得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度＋２００
’Ｃの条件下にて０．５時間同相化学反応を生起せしめ
て反応生成物を得、該反応生成物を前記方法と同様の方
法により粉砕解砕して着色成分３を得た。
更に、着色成分４として、高純度のΔｆ！ｔｏ３（平均
粒径ｌＯμ冑）、高純度のＣＯ３０４（平均粒径１０μ
ｍ）をモル比で４．１の割合に均一に混合して混合粉を
得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度１２Ｑｏ°Ｃの条件
下にて ０．５時間固相化学反応を生起せしめて反応生
成物を得、該反応生成物を前記方法と同様の方法により
粉砕解砕して着色成分４を得た。
粒径ｌＯμ冑）、高純度のＣＯ３０４（平均粒径１０μ
ｍ）をモル比で４．１の割合に均一に混合して混合粉を
得、該混合粉に酸化雰囲気中、温度１２Ｑｏ°Ｃの条件
下にて ０．５時間固相化学反応を生起せしめて反応生
成物を得、該反応生成物を前記方法と同様の方法により
粉砕解砕して着色成分４を得た。
このようにして得られた各種着色成分、Ｙ、０、で部分
安定化された高純度のノルコニア粉末（平均粒径Ｑ、１
ｊＬｍ）又は高純度のアルミナ粉末 （平均粒径０．４
μ階）、更に必要に応じて焼結助剤を表に示す割合で混
合し、つづいて遊星ミルにて２４時時間式混合粉砕し、
これを乾燥、解砕した。これを０．３ ｍｍ目のふるい
によりｆｆ１粒分を除去し、原料混合粉末とした。この
原料混合粉末をプレス成形圧３００ ｋＨ／ｅａ’で５
５＋ｍｍＸ ２０ｍ＋＊Ｘ ５ ａｍの立法体形状に一
次成形し、さらに ４０００ｋｇ／ａｍ″の冷間静水圧
加圧成形で二次成形して成形体を得、この成形体を表に
示す雰囲気、焼結温度で４時間常圧焼結し、焼結体を得
た。
安定化された高純度のノルコニア粉末（平均粒径Ｑ、１
ｊＬｍ）又は高純度のアルミナ粉末 （平均粒径０．４
μ階）、更に必要に応じて焼結助剤を表に示す割合で混
合し、つづいて遊星ミルにて２４時時間式混合粉砕し、
これを乾燥、解砕した。これを０．３ ｍｍ目のふるい
によりｆｆ１粒分を除去し、原料混合粉末とした。この
原料混合粉末をプレス成形圧３００ ｋＨ／ｅａ’で５
５＋ｍｍＸ ２０ｍ＋＊Ｘ ５ ａｍの立法体形状に一
次成形し、さらに ４０００ｋｇ／ａｍ″の冷間静水圧
加圧成形で二次成形して成形体を得、この成形体を表に
示す雰囲気、焼結温度で４時間常圧焼結し、焼結体を得
た。
このようにして得た焼結体をラブピングにより表面粗さ
で１μｍ以下まで鏡面研摩したところ、いずれも滑らか
で深みがあり、鮮かな艶を有する境面となり、好適な装
飾部材となることが判明した。なお、色調は着色成分に
応じて呈色し、素地の次に、ｆＶられた焼結体の抗折強
度、破壊靭性、硬度を測定した。抗折強度の測定方法は
Ｊ Ｉ ５−Ｒｌ６０Ｉの３点曲げ試験法に従い、破ｉ
Ｊ２′＠性のα１定は焼結体がマイクロクラブクの成長
により破壊する際の臨界応力拡大係数を焼結体の靭性特
性としてＳ、 Ｅ、 Ｎ、 Ｂ（Ｓｉｎｇｌｅ
Ｅｄｇｅ Ｎｏｔｃｈｅｄ ＋３ｅａｉ）法に従っ
て測定し、さらに硬度の測定はピッカス硬度計にて測定
した。その測定結果は同表に示す通りであった。
で１μｍ以下まで鏡面研摩したところ、いずれも滑らか
で深みがあり、鮮かな艶を有する境面となり、好適な装
飾部材となることが判明した。なお、色調は着色成分に
応じて呈色し、素地の次に、ｆＶられた焼結体の抗折強
度、破壊靭性、硬度を測定した。抗折強度の測定方法は
Ｊ Ｉ ５−Ｒｌ６０Ｉの３点曲げ試験法に従い、破ｉ
Ｊ２′＠性のα１定は焼結体がマイクロクラブクの成長
により破壊する際の臨界応力拡大係数を焼結体の靭性特
性としてＳ、 Ｅ、 Ｎ、 Ｂ（Ｓｉｎｇｌｅ
Ｅｄｇｅ Ｎｏｔｃｈｅｄ ＋３ｅａｉ）法に従っ
て測定し、さらに硬度の測定はピッカス硬度計にて測定
した。その測定結果は同表に示す通りであった。
さて、表より明らかなように、本発明に係る着色セラミ
ックス装飾部材の力学的諸特性は、ジルコニア系で抗折
強度６０〜９０ｋｇ／ｍｍ’、＆ｆｆｉ壊靭性７〜８Ｍ
Ｎ／ｍ’／’、硬度（耐摩耗性） １２４０〜１３１０
であり、アルミナ系で抗折強度２６〜３９ｋｇ／ｍｍ”
、破壊靭性５〜８Ｍ Ｎ ／ｍ’μ、硬度（耐ドｒ粍性
） １５３Ｑ〜ｌ Ｒ３０’ｔＦ する。かかる力学
的諸特性は、従来の黄色、緑色、赤色、ピンク色、青色
系に近い色：ＡＩに着色さねたセラミックス装飾部材の
力学的諸特性を上まわるものである。
ックス装飾部材の力学的諸特性は、ジルコニア系で抗折
強度６０〜９０ｋｇ／ｍｍ’、＆ｆｆｉ壊靭性７〜８Ｍ
Ｎ／ｍ’／’、硬度（耐摩耗性） １２４０〜１３１０
であり、アルミナ系で抗折強度２６〜３９ｋｇ／ｍｍ”
、破壊靭性５〜８Ｍ Ｎ ／ｍ’μ、硬度（耐ドｒ粍性
） １５３Ｑ〜ｌ Ｒ３０’ｔＦ する。かかる力学
的諸特性は、従来の黄色、緑色、赤色、ピンク色、青色
系に近い色：ＡＩに着色さねたセラミックス装飾部材の
力学的諸特性を上まわるものである。
１マ １− ＋ ＾ １口 ＋−１５１ウ−６へ
↓ｔ ス ニー、ｈ−ｙ＃大 牲 ！＋ ４−に
は、従来にない新規な色調を呈すると共に美れいな外観
を有することも明らかになった。
↓ｔ ス ニー、ｈ−ｙ＃大 牲 ！＋ ４−に
は、従来にない新規な色調を呈すると共に美れいな外観
を有することも明らかになった。
「発明の効果」
以上、説明したように、本発明に係る着色セラミックス
装飾部材は、ＡＱｔＯｓ 、Ｔ ｉｏ ｔ 、Ｓ ｉｏ
ｘからなる群から選ばれた少なくとも１種及びＰｒ■
Ｏ１１、Ｖ、Ｏｓ ％Ｍｎ Ｏ，、ＣｏｔＯａ等の無機
顔料からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる混
合粉を焼結、粉砕して得られる着色能を有する化合物が
、アルミナ、ジルコニア等のセラミックス粉末、不可避
不純物及び必要に応じて添加される焼結助剤粉末からな
る素地原料粉末を焼結して得られる素地マトリックス中
に導入されていることを特徴とするものであり、新規な
色調を呈すると共に美れいな外観を有し、着色成分の添
加が少量でよいために力学的諸特性の低下を存効に防止
よつて賞用価値及び実用強度に富んだ着色セラミックス
装飾部材を提供することができる。
装飾部材は、ＡＱｔＯｓ 、Ｔ ｉｏ ｔ 、Ｓ ｉｏ
ｘからなる群から選ばれた少なくとも１種及びＰｒ■
Ｏ１１、Ｖ、Ｏｓ ％Ｍｎ Ｏ，、ＣｏｔＯａ等の無機
顔料からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる混
合粉を焼結、粉砕して得られる着色能を有する化合物が
、アルミナ、ジルコニア等のセラミックス粉末、不可避
不純物及び必要に応じて添加される焼結助剤粉末からな
る素地原料粉末を焼結して得られる素地マトリックス中
に導入されていることを特徴とするものであり、新規な
色調を呈すると共に美れいな外観を有し、着色成分の添
加が少量でよいために力学的諸特性の低下を存効に防止
よつて賞用価値及び実用強度に富んだ着色セラミックス
装飾部材を提供することができる。
Claims (1)
- Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２、ＳｉＯ＿２からなる群
より選ばれた少なくとも１種及びＰｒ＿■Ｏ＿１＿１、
Ｖ＿２Ｏ＿■、ＭｎＯ＿２、Ｃｏ＿３０＿４等の無機顔
料からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる混合
粉を焼結、粉砕して得られた着色能を有する化合物が、
Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＺｒＯ＿２等のセラミックス粉末、不
可避不純物及び必要に応じて添加される焼結助剤粉末か
らなる素地原料粉末を焼結して得られる素地マトリック
ス中に導入されていることを特徴とする着色セラミック
ス装飾部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261302A JPH0610101B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 着色セラミツクス装飾部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261302A JPH0610101B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 着色セラミツクス装飾部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123058A true JPS62123058A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0610101B2 JPH0610101B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17359906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60261302A Expired - Lifetime JPH0610101B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 着色セラミツクス装飾部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610101B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128967A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | 京セラ株式会社 | 装飾用着色ジルコニアセラミックス |
| JPH01313355A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Sumitomo Cement Co Ltd | 着色セラミックス原料の製造方法 |
| FR2761369A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-02 | Produits Refractaires | Pigment jaune zircon-oxyde de praseodyme et composition pour sa fabrication |
| JP2007210822A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Gc Corp | 歯科用セラミックス材の作製方法 |
| JP2011020874A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Tosoh Corp | 緑色ジルコニア焼結体 |
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-
1985
- 1985-11-22 JP JP60261302A patent/JPH0610101B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610101B2 (ja) | 1994-02-09 |
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