JPH0214139A - 複合不織布 - Google Patents

複合不織布

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JPH0214139A
JPH0214139A JP63164298A JP16429888A JPH0214139A JP H0214139 A JPH0214139 A JP H0214139A JP 63164298 A JP63164298 A JP 63164298A JP 16429888 A JP16429888 A JP 16429888A JP H0214139 A JPH0214139 A JP H0214139A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐熱クツション材、耐熱搬送用ベルト、高温
バッグフィルタ、耐熱シール材などに用いられる複合不
織布に関する。
〈従来の技術〉 従来、上述した用途に適した耐熱素材として、（ａ）　
　アスベストやステンレス鋼繊維などの耐熱繊維を単独
で不織布状に加工したものや、（ｂ）　　特開昭５０−
２４５７２号公報に開示されているように、ステンレス
鋼繊維などの金属繊維集合体を、ロックウール、グラス
ファイバ、アスベストのような無機繊維集合体に重合し
、重合界面において繊維を絡み付かせて全体を焼き固め
た繊維積層体がある。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような構成を有する従来例の場合に
は、次のような問題点がある。
（ａ）　　アスベスト材料は、安価で耐熱性にも擾れて
いるため、以前は広く使用されていたが、最近、空気中
に散乱したアスベスト繊維が人体に悪影響を与えること
が指摘されており、作業環境面からその使用が規制され
ている。一方、ステンレス鋼繊維は耐熱性、可撓性、ク
ンジョン性などの点で優れた特性を備えているものの、
高価であるために広く普及する上での弊害となっている
。
Φ）上記の繊維積層体の場合、ロックウール、アスベス
トは、金属繊維との絡み付きが弱く、ニードリングをし
ただけでは繭繊維集合体どうしの一体性が保ち得ないの
で、ニードリングを施したのちに繊維積層体を焼き固め
ている。しかし、このような焼き固めの工程を導入する
と、それだけ製造工程が煩雑化し、しかも焼き固めによ
り製品のクツション性が低下するという問題点がある。
また、グラスファイバと金属繊維をニードリングした場
合、グラスファイバの熱伝導性は炭素繊維よりも悪い。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、ステンレス鋼繊維の持つ優れた特性を維持し、しか
も容易かつ安価に製造することができる複合不織布を提
供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、次のよう
な構成をとる。
即ち、本発明に係る複合不織布は、ステンレス鋼繊維層
と炭素繊維層とを、少なくとも一方の表面側にステンレ
ス鋼繊維層が配置されてなるように積層し、かつ、前記
各繊維層を繊維どうしの絡み付きにより一体結合したも
のである。
炭素繊維はピッチ系あるいはＰＡＮ　（ポリアクリロニ
トリル）系のいずれであってもよい。炭素繊維層の一層
あたりの目付量は、特に限定されないが、好ましくは３
０〜２，５００　ｇ／ｍ”　、より好ましくは５０〜２
，３００　ｇ／ｍ”に設定される。目付量が３０ｇ／ｍ
”未満になると、炭素繊維層の割合が少なくなるので、
炭素繊維層をステンレス鋼繊維層に積層させるコスト的
メリットが低減する。また、２，５００　ｇ／ｍ”を超
えると、ニードリングなどを施した際に、炭素繊維層の
厚さ方向の中央部の繊維とステンレス鋼繊維との絡み付
きが少なくなるので、剪断力が加わった場合に炭素繊維
層の中間部で剥がれが生じ易くなる。ただし、炭素繊維
層の内部に薄いステンレス鋼繊維層又はステンレス鋼繊
維基布を基布として介在させることによって、前述した
ような炭素繊維層の中間部での剥がれを改善することが
可能である。
ステンレス鋼繊維層の一層あたりの目付量は、特に限定
されないが、好ましくは５０〜２，０００　ｇ／ｍｚ、
より好ましくは、１２０〜２，０００ｇ／ｍ”である、
５０ｇ／ｍ”未満になると、ステンレス鋼繊維層を均一
に作成することが困難になり、複合不織布の耐熱性や耐
摩耗性が低下する。また、２，０００ｇ／ｍ”を超える
と、ステンレス鋼繊維が高価なためにコスト的メリット
が低減する。ステンレス鋼繊維の繊維径は、特に限定さ
れないが、通常、２〜５０μｍの径の繊維が使用され、
特に、耐熱クノンヲン材の用途には５〜２０μｍの径の
ステンレス鋼繊維を用いるのが好ましい、２μｍ未満で
は繊維切れを生じ、５０μｍを超えるとニードル針の針
折れが多数発生し、ニードリングが困難になる。
ステンレス鋼繊維層と炭素繊維層との積層数は特に限定
されず任意である。例えば、ｌＪ！の炭素繊維層と１層
のステンレス鋼繊維層とを一体化した２層構造、炭素繊
維層をその両側からステンレス鋼繊維層で挟んだ３層構
造、炭素繊維層とステンレス鋼繊維層とを交互に積層し
た多層構造などが例示される。また、複合不織布の引張
強度をあげるために、中間層としてガラスクロス、ステ
ンレス鋼繊維基布などの補強用基布を介在させてもよい
。
何れにしても、積層形成された複合不織布の少なくとも
一方の表面側にステンレス鋼繊維層を配置していること
が必要である。炭素繊維の使用限度は、空気中の場合４
００〜４５０°Ｃであるのに対し、ステンレス鋼繊維は
６００　’Ｃの温度に耐え得るので、この表面に配置し
たステンレス鋼繊維層によって、高温物体を緩衝的に受
は止めたり、高温雰囲気を遮蔽したりすることが必要だ
からである。また、４００″Ｃ未満で使用する場合でも
、炭素繊維の機械的性質上、少なくとも一方の表面にス
テンレス鋼繊維層設けることが必要な場合がある。
ステンレス鋼繊維層と炭素繊維層とは、各層の繊維どう
しの絡み付きにより一体結合されている。
耐熱４００°Ｃ以上の無機系接着剤によって一体化する
と、複合不織布の可撓性が低下するので、複合不織布を
小径のロッドに巻き付けて使用することが困難になり、
また、有機系接着剤を使用した場合、使用温度が制限さ
れるので高温使用に適さない。
ステンレス鋼繊維層と炭素繊維層とを繊維どうしの絡み
付きにより一体結合させる手段は、特に限定しないが、
ニードリングが好適である。ニドリングによって一体化
させると、各層の繊維の絡み付きが密になって、眉間の
剥離強さが向上するとともに、複合不織布のクツション
性が増す。
その他、いわゆるウォータージェントによって、各層間
の繊維どうしを絡み付かせるようにしてもよい。
本発明に係る複合不織布の用途は特に限定されないが、
例えば、高温度で加工されたブラウン管などのガラス製
品を機械的及び／又は熱的衝撃を緩和する耐熱り７シタ
ン材、高温物体を搬送する搬送ベルト、高温雰囲気を遮
蔽するシール材、高温域で使用されるバッグフィルター
材などに好適である。
ステンレス鋼繊維層と炭素繊維層の組み合わせ比率を変
えることによって、複合不織布全体としての熱伝導率を
細かくコントロールすることができる。
く作用〉 本発明に係る複合不織布によれば、少なくとも一方の表
面側に配置されたステンレス鋼繊維層が高温雰囲気にさ
らされても、炭素繊維層の温度はそれほど上昇しないの
で、炭素繊維層が酸化することがなく、ステンレス鋼繊
維のみからなる不織布と同様に使用される。さらに、比
較的低温で、耐食性、クツション性等の目的でステンレ
ス鋼繊維のみからなるものを使用する場合に、本発明品
で代替すると経済的になる。
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
１隻■ 第１図は本発明の一実施例に係る複合不織布の断面図で
ある。
複合不織布ｌは、炭素繊維層２の両面にステンレス鋼繊
維層３を積層し、ニードリングによって一体結合したも
のである。
炭素繊維層２は、表面無処理のピッチ系炭素縁！！（直
径１３μｍ、比重１．６５．引張強度７０ｋｇ／ｍｓ”
。
引張弾性率３．５　ｔｏｎ　／■ｍ”　）をカードで紡
出して形成した不織布で、目付量が２６０ｇ／ｍ”であ
る。
一方、ステンレス鋼繊維層３は、ステンレス鋼繊１４（
ナスロン：日本端線■の商標、直径１２μｍ。
比重７．９．引張弾性率２００００ｋｇ／−１１２）よ
りなるウェブで、目付量が５００ｇ／ｍ”である、各層
を上述のように積層したのち、９２５本／１ｎｃｈ”の
条件でニードリングを施して一体結合している。一体結
合して得られた複合不織布は、ニードリングによって繊
維が脱落したり、面積が広がるため、目付１９００ｇ／
　ｍ　”　、厚さ５〜５．５　ａｎ、見掛密度０．１８
ｇ／ｃ■３であった。
比較■ 上記の実施例を評価するために、比較例として、ステン
レス鋼繊維のみからなる繊維層を、７６６本／１ｎｃｈ
”の条件でニードリングを施した不織布を作成した。こ
の比較例１に係る不織布は、目付量１．５００ｇ／ｍ”
、　　厚さ５〜５．５−鴎、見掛密度０．３８／ｃｓ３
であった。
註１級来 （１）　　可撓性 ＪＩＳ−Ｌ、−１０９６６−２０−１に基づく、いわゆ
るガレ−法で、実施別品と比較別品の剛軟度をそれぞれ
測定したところ、実施別品は６，２２０１１ｇ＋　比較
別品は６．８００＋ｍｇであった。このことから実施別
品は比較別品と同等の可ｔａ性を得られることが６育認
できた。
（２）熱伝導性 盤温を３００℃に保ち、その上に実施別品と比較別品を
それぞれ載せて温度上昇を測定したところ、実施別品の
表面温度は３分後に１９０°Ｃに達し、比較別品の表面
温度は３分後に１９５°Ｃに達した。このことから実施
別品は比較別品と同等の熱伝導性を得られることが確認
できた。
（３）耐熱クツション性 第２図に示すように、ガラス製品製造工程において得ら
れた、６００　’Ｃにまで温度が下がったガラス製品皿
４を、実施例に係る複合不織布１の上に載置し、耐熱ク
ンジョンの目的で６週間使用したところ、厚さのへタリ
や形状の１員傷が少なく、かつ、ステンレス鋼繊維層の
みからなる比較別品と同等の性能を有し、機械的及び／
又は熱的衝撃を緩和でき、極めて破損しやすい高温のブ
ラウン管（第２図参照）が破損することもなく、長期に
わたって良好に使用できることが確認できた。
（４）耐摩耗性 実施別品および比較別品の表面摩耗強さを、ＪＩ　Ｓ　
−Ｌ−１０２１−６１２法に基づき、摩耗輪Ｈ３８゜ｒ
ｉ重５００ｇで１　、０００回転後に測定したところ、
実施別品は７０５、比較別品は９８０であった。この数
値は、ｆｌｆｉ少分を１０００倍した数値である。この
ことから、実施別品は比較別品と同等の耐摩耗性を得ら
れることが確認できた。なお、実施別品の方が比較別品
よりも質！減少が少なかったのは、実施別品の方がニー
ドリングの平方インチ当りの針本数が高かったためと考
えられる。
（５）耐久性 実施別品と比較別品とを第３図に示すように、ＳＳ鋼板
５が連続的に走行する焼鈍炉６のドアシール材７として
用いた場合のそれぞれの寿命を評価した。
ＳＳ鋼板５は２００　ｍ／ｓｉｎの速度で連続走行して
おり、焼鈍炉６の炉内温度は９００℃、炉内雰囲気はＮ
２ガス（＋１０ｓｍＡｑ　）である。実施別品および比
較別品をそれぞれ横１７００Ｘ縦３００　ｍ−に裁断し
てドアシール材７を形成し、炉内の気密性を高めるため
に、ドアシール材７を鋼板５に軽く押圧した。
その結果、比較別品のドアシール材７は、ＳＳ鋼板５と
の接触による摩耗が大きいために繊維の脱落が多くみら
れ、わずか２ケ月で交換せざるを得なかった。
これに対し、実施別品のドアシール材７は、鋼板５に接
触する端部に炭素繊維層２が露出しているために鋼板５
との滑りが良好で摩耗が少なく、４ケ月間の使用に耐え
ることが確認できた。
〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明に係る複合不織
布によれば、比較的安価な炭素繊維層をステンレス鋼繊
維層に積層しているので、高価なステンレス鋼繊維の使
用量が軽減されて製品コストの低減を図ることができる
。
また、少なくとも一方の表面側に配置したステンレス鋼
繊維層で高温物体を緩衝的に受は止めたり、あるいは高
温雰囲気を遮蔽できるので、炭素繊維層が酸化すること
も少なく、ステンレス鋼繊維のみからなる不織布と同等
の優れた耐久性５可撓性、屈曲性、耐摩耗性などの特性
を得ることができる。
さらに、複合不織布の端面が被処理材と摺動接触する場
合には、炭素繊維層の滑り性により、ステンレス鋼繊維
層のみからなる不織布や従来のロンフラール、アスベス
トを重ね合わせた不織布よりも優れた耐久性を得ること
ができるので、高温炉のドアシール材などに好適であり
、汎用性を向上することができる。
また、本発明に係る複合不織布は、ステンレス鋼繊維層
と炭素繊維層を積層しているので、従来例のようにステ
ンレス鋼繊維層にロンフラール、グラスファイバ、アス
ベストを積層しているものと比較して、ニードリングに
よる繊維間の絡み付きが良好である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る複合不織布の断面図、
第２図は実施例に係る複合不織布を高温ガラス製品の耐
熱クンジョン材として用いた場合の説明図、第３図は実
施例に係る複合不織布を高温炉のドアシール材として用
いた場合の説明図である。 ｌ・・・複合不織布 ２・・・炭素繊維層 ３・・・ステンレス＊ｍｍｉ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ステンレス鋼繊維層と炭素繊維層とを、少なくと
    も一方の表面側にステンレス鋼繊維層が配置されてなる
    ように積層し、前記各繊維層を繊維どうしの絡み付きに
    より一体結合したことを特徴とする複合不織布。
  2. （２）請求項（１）に記載の複合不織布において、各繊
    維層どうしをニードリングによって一体結合した複合不
    織布。
  3. （３）前記ステンレス鋼繊維層を形成するステンレス鋼
    繊維の直径が２μｍ以上５０μｍ以下である請求項（１
    ）に記載した複合不織布。
JP63164298A 1988-06-30 1988-06-30 複合不織布 Expired - Fee Related JP2580265B2 (ja)

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