JPH02139554A - 写真現像装置の液供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、画像が露光された後の感光材料を現像処理す
るための写真現像装置に関する。

〔背景技術〕

写真現像装置では感光材料が主として印画紙等のプリン
ト用感光材料である場合に、は現像槽、漂白定着槽、リ
ンス槽（水洗槽又は安定化槽）へと順次挿入して現像さ
れるようになっている。また感光材料が主としてネガフ
ィルムやりバーサルフィルム等の撮影用感光材料の場合
には、現像槽、漂白槽、定着槽、水洗槽、安定化槽へと
、又は現像槽、漂白槽、漂白定着槽、水洗槽、安定化槽
へと順次挿入して現像されるようになっている。現像槽
、漂白槽、定着槽、漂白定着槽へは補充液が補充されて
処理液の劣化や蒸発等による減少分を補充できるように
なっている。したがってこれらの処理槽からはオーバー
フローした処理液が排出されている。

また水洗槽又は安定化槽へも水（液）が供給されて現像
成分や漂白定着成分を感光材料から洗い落とすようにな
っているので、水洗水又は安定化液も汚染され、これに
応じて補充水洗水又は安定化液が供給されてオーバーフ
ローした水洗水が排出されるようになっている。

これらの各処理槽からの廃液は特別の廃液処理を行う必
要があるのでできる限り小量であることが好ましいが、
一定の現像能力を維持しつつ廃液量を減少するのは難し
い。

また、上記目的とし−Ｃ特開昭５７−１５７２４３号に
は予備水洗浴のオーバーフロー液を前浴である定着能を
有する浴に挿入する技術が開示されているが、単に挿入
するだけでは蒸発等によりオーバーフロー液の量が変動
し、結果として漂白定着液の組成が変動し、脱銀不良や
不所望な色汚染（スティン）が発生し、必ずしも安定な
処理を行うことはできない。

本発明は上記事実を考慮し、所定の処理能力を維持しな
がら廃液量を少なくし、かつ、安定に処理ができる写真
現（象装誼を得ることが目的である。

〔発明の概要および作用〕

本出願の請求項（１）の発明は、露光後の感光材料を現
像槽、漂白定着槽、水洗及び又は安定化槽へと順次挿入
して現像処理を行う写真現像装置であって、前記水洗又
は安定化槽は複数槽設けられこれらは感光材料搬送方向
後段の水洗又は安定化槽から前段の水洗又は安定化槽へ
と順次感光材料の搬送方向に向流させて液を供給し、最
前段の水洗又は安定化槽内の液と漂白定着補充濃縮処理
液とを混合して漂白定着液の補充液濃度として前記漂白
定着槽への補充液供給を行うと共に、前記最前段の水洗
又は安定化槽に液面センサを設けてこの槽の液面を所定
レベルに維持するように前記最後段の槽へ水洗水又は安
定化液を供給することを特徴としている。

このため本発明では、従来漂白定着槽へ補充供給されて
いた補充液を濃縮処理液と水洗又は安定化槽からの液と
の混合液として供給するので、この水洗又は安定化槽か
ら取り出された液量だけ液槽から搬出される廃液量が少
なくなり、これによって現像装置全体からの廃液量を減
少させることになる。

最後段水洗又は安定化槽へ供給される補充液量と最前段
水洗又は安定化槽から漂白定着槽へ持ち出される液量と
が同等以上である場合には最前段水洗又は安定化槽の液
位が低下する可能性がある。

このため本発明では最前段の水洗又は安定化槽に液面セ
ンサが設けられ、最前段の液面を所定レベルに維持する
。この液面センサが検知液位になるまで水洗水又は安定
化液補充ポンプを作動したり、液面センサが所定の液位
を検出すると一定時間や一定量だけ水洗水又は安定化液
を供給するようにすればよい。

請求項（４）に係る発明は、露光後の感光材料を現像槽
、漂白槽、定着槽、水洗槽、安定化槽へと順次挿入して
現像処理を行う写真現像装置であって、前記水洗槽は複
数槽膜けられこれらは感光材料搬送方向後段の水洗槽か
ら前段の水洗槽へと順次感光材料の搬送方向に向流させ
て液を供給し、最前段の水洗槽内の液と定着補充濃縮処
理液とを混合して定着液の補充液濃度として前記定着槽
への補充液供給を行うと共に、前記最前段の水洗槽に液
面センサを設けてこの槽の液面を所定レベルに維持する
ように前記最後段の槽へ水洗水を供給することを特徴と
している。

また請求項（５）に係る発明は、露光後の感光材料を現
像槽、漂白槽、漂白定着槽、水洗槽、安定化槽へと順次
挿入して現像処理を行う写真現像装置であって、前記水
洗槽は複数槽膜けられこれらは感光材′＃Ｊｒ１送方向
後段の水洗槽から前段の水洗槽−＼と順次感光材料の搬
送方向に向流させて液を供給し、最前段の水洗槽内の液
と漂白定着補充濃縮処理液とを混合して漂白定着液の補
充液濃度として前記漂白定着槽への補充液供給を行うと
共に、前記最前段の水洗槽に液面センサを設けてこの槽
の液面を所定レベルに維持するように前記最後段の槽へ
水洗水を供給することを特徴としている。

ここに請求項（１）の発明は感光材料が印画紙等のプリ
ント用感光材料である場合に適しており、請求項（４）
、（５）の発明は感光材料がネガフィルムやりバーサル
フィルム等の撮影用感光材料である場合に適している。

請求項（４）、（５）については水洗槽からその直前の
処理槽へ取り出される液量だけ、この水洗槽からの廃液
量が少なくなる。

〔発明の実施例〕

第１図に示される如く本実施例に係る写真現像装置１０
は特に印画紙等のプリント用感光材料の現像に適したも
のであり、本体１２内が複数個の仕切壁によって区画さ
れ、現像槽Ｐ３、漂白定着槽Ｐ２、水洗槽Ｗ、　、Ｗ２
、Ｗ、が設けられている。

現像槽Ｐｔ内には現像液が、漂白定着槽Ｐ２内には漂白
定着液がそれぞれ充填されており、水洗槽ＷＩから水洗
槽Ｗ３にはそれぞれ水洗水が充填されている。またこれ
らの各槽内には感光材料を順次これらの処理槽へ挿入す
るために挟持搬送ローラを主要部とした公知の搬送手段
（図示省略）が設けられている。したがって画像が露光
された後の感光材料は現像槽Ｐ１、漂白定着槽Ｐ２、水
洗槽Ｗ、　Ｓｗ２、Ｗ、を経て一連の現像の処理が行わ
れた後に乾燥されて製品となる。

現像槽Ｐ１へは図示しない処理液補充装置からの補充処
理液１４が供給、ＩＡだけ供給され、余剰量がオーバー
フロー処理液１６となって液量ａだけ排出されるように
なっている。

漂白定着槽Ｐ２へも同様に補充処理液１８が供給量Ｂだ
け供給され、オーバーフロ４−処理液２２が液量すだけ
排出され、これによって漂白定着槽Ｐ２の処理液が常に
一定量でかつ充分な処理能力を有するように補償されて
いる。

水洗槽Ｗ、へは補充水タンク２４からの処理液が配管２
５及びポンプ２６の開放によって供給されるようになっ
ており、この水洗槽Ｗ３の水洗水はオーバーフローして
水洗？ＶＷ２へと、さらにこの水洗槽Ｗ２の水洗水はオ
ーバーフローして水洗ｔ４ｉ　Ｗ　＋　へと供給されて
感光材料の進行方向と逆方向に移動し、水洗槽Ｗ１のオ
ーバーフロー水洗水２８が排出される。これによって感
光材料の最終処理工程である水洗槽Ｗ３は常に新鮮な水
洗水が供給されるようになっている。なお補充水タンク
２４へは水道水又はイオン交換水３２が供給されて常に
一定量が充填されている。また水洗槽Ｗ２の水洗水は必
要に応じて逆浸透等の浄化装置３４で浄化された後に水
洗槽Ｗ３へと供給循環できるようになっている。

ここに本実施例では補充処理液１８が補充処理液タンク
４２内の補充濃縮処理液４４と水洗槽Ｗ１から取出され
た水洗水との混合水によって形成されるようになってい
る。すなわち漂白定着槽Ｐ２への処理液補充が図示しな
い制御装置によって判断されると、補充ａ縮処理液４４
は配管４６及びポンプ４８を介して漂白定着槽Ｐ２へと
処理液補充量Ｘが供給され、これと同時に水洗槽Ｗ１の
水洗水は配管５２及びポンプ５４によって供給量ｙが供
給される。この処理液補充量Ｘと供給量ｙとの合計量が
処理液補充量Ｂであり、かつ処理液補充量Ｘと供給量ｙ
との比率は漂白定着槽Ｐ２の補充液の濃度と等しくなる
ように制御装置が決定する。

次に本実施例の作用を説明する。

現像作業の開始時には現像槽Ｐ１が図示しないヒータに
よって所定温度に調節され、図示しない感光材料はこの
現像槽Ｐ１から順次各処理槽へと送られる。感光材料の
移動に伴って現像槽Ｐ、内の現像処理液は蒸発するとと
もに感光材料によって漂白定着槽Ｐ２内へと持ち出され
て減少する。

このため補充処理液１４が補充され４、この補充によっ
てオーバーフローした処理液はオーバーフロー処理液１
６となって排出される。

同様に漂白定着槽Ｐ２の処理液も減少または劣化するの
で補充処理液１８が供給されて余剰処理液がオーバーフ
ロー処理１２２となって排出される。この場合、この実
施例では補充処理液１８が補充濃縮処理液４４と水洗水
との混合液とされ、これらの比率はポンプ４８とポンプ
５４とのポンプ吐出量の差（ポンプ吐出量は同一で作動
時間を変えてもよい）によって漂白定着槽Ｐ２の補充液
と同じ濃度となるように調整される。水洗槽Ｗ。

から水洗水が持ち出されるが、この水洗水は水洗槽Ｗ、
　、Ｗ２を経てオーバーフローにより流入したものであ
り、水洗槽Ｗ、への水洗水は補充水タンク２４から供給
される。

このため水洗槽ＷＩからオーバーフロー水洗水２８によ
って排出される水洗水量は水洗槽Ｗ１から漂白定着槽Ｐ
２への水洗水持ち出しを考慮されない場合の排水量Ｃよ
りも水洗槽Ｗ、から漂白定着槽Ｐ２へと配管５２によっ
て持ち出される供給量ｙだけ少なくなっている。

第１表は従来例と本実施例における比較例が示されてい
る。

第１表 第１表の如く漂白定着槽Ｐ２への補充量及び排出量は従
来例及び本実施例とも変わらず、すなわち漂白定着槽Ｐ
２への補充量供給Ｂは補充濃縮処理液４４の処理液補充
量Ｘと希釈用水洗水供給量ｙとの合計量であるが、従来
はこの希釈用水洗水供給量ｙが別個に水道水又は補充水
タンクから供給されていたのに対し、本実施例では水洗
槽Ｗｌからの持ち出し水洗水となっている。また水洗槽
Ｗ１から排出されるオーバーフロー水洗水２８は従来に
おいては水洗槽Ｗ２からオニバーフローして供給される
水洗水量Ｃであったのに対し、本実施例ではこの中から
漂白定着槽Ｐ２へ希釈用水洗水として持ち出される供給
量ｙが差し引かれた量となって排水量が少なくなってい
る。

このように従来に比べて水洗槽Ｗ、からのオーバーフロ
ー水洗水２８の排出量が少なくなり、液量ａ及びｂとの
合計排水量もきわめて少なくなるので、排水の処理施設
に与える負荷が減少する。

上記水洗槽Ｗ＋から持ち出される水洗水量が補充水タン
ク２４から水洗槽Ｗ３へと供給される水量に比べて著し
く少ない場合には水洗槽Ｗ１の液面レベルは常に最大量
に維持されるため何等の配慮は必要ない。すなわち補充
濃縮処理液４４の補充量Ｘは処理される感光材料の感光
材料面の面積（ｍ″）に応じて変化し、−船釣には５０
〜１０〇−／　ｍ’である。これに対して水洗槽Ｗ１か
らの持出し供給量は５０〜２００ｍ１／ｍ’であり、補
充水タンク２４から水洗槽Ｗ３への給水量は３００〜４
０〇−程度であり、通常の感光材料処理量では水洗槽Ｗ
Ｉの液面レベル低下はない。

しかし例えば浄化装置３４を作動させる場合には水洗槽
Ｗ３への補充水タンク２４からの供給水量が１２０ｍ１
程度に減少するので処理する感光材料の量によってはオ
ーバーフロー水洗水２８による排水量と水洗槽Ｗ、から
漂白定着槽Ｐ２への持ち出し供給量ｙとが同等か又は水
洗槽Ｗ１からの持ち出し供給量が多くなる場合がある。

この場合には水洗槽Ｗ１に液面センサ５６を設け、水洗
槽Ｗ１の水位が一定値になるまでポンプ２６を駆動した
り、液面センサ５６が一定水位を検出するとポンプ２６
が一定時間だけ作動して一定量を水洗槽Ｗ３へと供給す
るように配慮する。

第２図は液面センサ５６により水洗槽Ｗ１の液面レベル
を常に一定値以上に維持するための制御フローが示され
ている。

すなわち、漂白定着槽Ｐ２への処理液補充が行なわれて
、水洗１Ｗ、からの液持出しにより水洗槽Ｗ、の液面が
一定値以下になるとポンプ２６が作動されて水洗槽Ｗ３
へ補充水タンク２４から水洗水が供給される（ステップ
１５０５．１５２）。

これによって水洗槽Ｗ３からＷ２、Ｗ、へとオーバーフ
ローした水洗水によって、水洗槽Ｗ１の液面レベルが液
面センサの検知水位である元の水位に戻るとポンプ２６
が停止され、現像装置の作動が停止されると制御が終了
する（ステップ１５０．１５４．１５６）。

また第３図の場合には液面センサ５６は水洗水液面が低
下して一定値になったことを検出すると（ステップ１５
８）、ポンプ２６があらかじめ決められた一定時間だけ
作動して一定量だけ水洗水を供給しくステップ１６０．
１６２．１６４）、水洗槽Ｗ、の液面レベル低下を防ぐ
ようになっている。従って水洗槽Ｗ１からは水洗水がオ
ーバーフローする場合もあり得る。この場合にも現像装
置の作動が停止して制御が終了する。

次に第４図には本発明の第２実施例が示されている。こ
の実施例は処理される感光材料がネガフィルムやりバー
サルフィルム等の撮影用感光材料である場合に適したも
のとなっている。現像槽Ｐの下流には漂白槽Ｐ３、定着
槽Ｐ４が設けられ、定着槽Ｐ４の下流側に水洗槽Ｗ、　
、Ｗ２、Ｗ、及び安定化槽Ｓが配置されている。

漂白槽Ｐ３へは現像槽Ｐ、と同様に図示しない処理液補
充装置からの補充処理液１４Ａが供給量りだけ供給され
、余剰量がオーバーフロー処理液１６Ａとなって液ｌｄ
だけ排出されるようになっている。

この実施例では定着槽Ｐ４へ前記実施例における漂白定
着槽Ｐ、と同様に、補充濃縮処理液４４と水洗槽Ｗ１か
ら取り出された水洗水との混合によって所定濃度とされ
た補充処理液が供給されるようになっている。従って、
この実施例においても水洗槽Ｗ、からの排出量は（ｃ−
ｙ）となり、従来の排水量Ｃよりも少なくなっている。

また、水洗槽Ｗ１の水位が低下する場合には、ポンプ２
６を作動させて、補充水タンク２４から水洗槽Ｗ３へと
水洗水を供給する点は同様である。

次に第５図には本発明の第３実施例が示されている。こ
の実施例も前記第２実施例と同様にネガフィルムやりバ
ーサルフィルム等の撮影用感光材料の現像処理に適した
ものであり、前記第２実施例と同様に現像槽Ｐ１の下流
に漂白槽Ｐ３が設けられ、水洗槽Ｗ３の下流に安定化槽
Ｓが配置されている。しかし、漂白槽Ｐ３の下流には第
１実施例と同様に漂白定着槽Ｐ２が配置され前記第１実
施例と同様に補充濃縮処理液４４と水洗ｔ’？ｊ　’ｖ
Ｖ　＋からの水洗水との混合液が供給され、同様の効果
を有するようになっている。その他の構成及び制御は第
１実施例と同様である。

なお上記各実施例では水洗槽Ｗ、から持ち出した水洗水
と補充濃縮処理液４４とを別個に漂白定着槽Ｐ２又は定
着槽Ｐ、へと供給し、漂白定着槽Ｐ２又は定着槽Ｐ４内
でこれらを混合させる構成を説明したが、水洗水と補充
濃縮処理液４４とをＹ形管の双方から挿入して管内で混
合した後に漂白定着槽Ｐ２又は定着槽Ｐ、へと供給した
り、水洗水と補充濃縮処理液４４とをあらかじめ別個の
補充タンクへ送り込んでこの補充タンク内で混合した後
に漂白定着槽Ｐ２又は定着槽Ｐ４へと供給する等の他の
供給構造も適用できる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので漂白定着槽からの排水量
を少なくすることができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された現像装置を示す概略図、第
２図は実施例による水洗水供給のフローチャート、第３
図は他の実施例による水洗水供給のフローチャート、第
４．５図はそれぞれ本発明の第２．３実施例が適用され
た現像装置を示す概念図である。 Ｗｌ、　Ｗ２　、Ｗ’ｓ　　・・・水洗槽、Ｐ、・・・
現像槽、 Ｐ２　　・・・漂白定着槽、 Ｐ、・・・漂白槽、 Ｐ４　　・・・定着槽、 Ｓ・・・安定化槽、 １０・・・写真現像装置、 １８・・・補充処理液、 ２８・・・オーバーフロー水洗水、４ ４４・・・補充濃縮処理液、 ４６・・・配管、 ４８・・・ポンプ、 ５２・・・配管、 ５４・・・ポンプ、 ５６・・・液面センサ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後の感光材料を現像槽、漂白定着槽、水洗及
   び又は安定化槽へと順次挿入して現像処理を行う写真現
   像装置であって、前記水洗又は安定化槽は複数槽設けら
   れこれらは感光材料搬送方向後段の水洗又は安定化槽か
   ら前段の水洗又は安定化槽へと順次感光材料の搬送方向
   に向流させて液を供給し、最前段の水洗又は安定化槽内
   の液と漂白定着補充濃縮処理液とを混合して漂白定着液
   の補充液濃度として前記漂白定着槽への補充液供給を行
   うと共に、前記最前段の水洗又は安定化槽に液面センサ
   を設けてこの槽の液面を所定レベルに維持するように前
   記最後段の槽へ水洗水又は安定化液を供給することを特
   徴とした写真現像装置。
2. （２）前記最後段の水洗又は安定化槽への水洗水又は安
   定化液供給は、前記液面センサによる検知液位になるま
   で行うことを特徴とした請求項（１）記載の写真現像装
   置。
3. （３）前記最後段の水洗又は安定化槽への水洗水又は安
   定化液供給は、液面センサの液面検出により所定時間だ
   け供給することを特徴とした請求項（１）記載の写真現
   像装置。
4. （４）露光後の感光材料を現像槽、漂白槽、定着槽、水
   洗槽、安定化槽へと順次挿入して現像処理を行う写真現
   像装置であって、前記水洗槽は複数槽設けられこれらは
   感光材料搬送方向後段の水洗槽から前段の水洗槽へと順
   次感光材料の搬送方向に向流させて液を供給し、最前段
   の水洗槽内の液と定着補充濃縮処理液とを混合して定着
   液の補充液濃度として前記定着槽への補充液供給を行う
   と共に、前記最前段の水洗槽に液面センサを設けてこの
   槽の液面を所定レベルに維持するように前記最後段の槽
   へ水洗水を供給することを特徴とした写真現像装置。
5. （５）露光後の感光材料を現像槽、漂白槽、漂白定着槽
   、水洗槽、安定化槽へと順次挿入して現像処理を行う写
   真現像装置であって、前記水洗槽は複数槽設けられこれ
   らは感光材料搬送方向後段の水洗槽から前段の水洗槽へ
   と順次感光材料の搬送方向に向流させて液を供給し、最
   前段の水洗槽内の液と漂白定着補充濃縮処理液とを混合
   して漂白定着液の補充液濃度として前記漂白定着槽への
   補充液供給を行うと共に、前記最前段の水洗槽に液面セ
   ンサを設けてこの槽の液面を所定レベルに維持するよう
   に前記最後段の槽へ水洗水を供給することを特徴とした
   写真現像装置。