JPH02137711A - 酸窒化アルミニウム粉末の製造方法 - Google Patents
酸窒化アルミニウム粉末の製造方法Info
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- JPH02137711A JPH02137711A JP63288033A JP28803388A JPH02137711A JP H02137711 A JPH02137711 A JP H02137711A JP 63288033 A JP63288033 A JP 63288033A JP 28803388 A JP28803388 A JP 28803388A JP H02137711 A JPH02137711 A JP H02137711A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可視又は赤外線領域で高い透光性を有する酸
窒化アルミニウム焼結体の原料として好適な、高純度で
微細な酸窒化アルミニウム粉末の製造方法に関する。
窒化アルミニウム焼結体の原料として好適な、高純度で
微細な酸窒化アルミニウム粉末の製造方法に関する。
最近、可視又は赤外線領域での透光性材料のひとつとし
て酸窒化アルミニウム（以下Ａｌ０Ｎと略記する）焼結
体が注目されている。
て酸窒化アルミニウム（以下Ａｌ０Ｎと略記する）焼結
体が注目されている。
このＡｔ０Ｎ焼結体の原料であるＡｌ０Ｎ粉末の製造方
法としては、ＡＩＯ粉末とＡＩＮ粉末の混合粉末を窒素
雰囲気中において約１７００ Ｃに加熱し、生成したＡ
ｊ！ＯＮの凝集物を粉砕する方法が知られている。又、
特開昭５８−７４５１４号公報には、Ａ１０粉末とＣ粉
末とを混合し、窒素雰囲気中にて１５５０〜１９００
ｒ：に加熱してＡｌ０Ｎを生成させ、得られた凝集粉末
を粉砕する方法が開示されている。
法としては、ＡＩＯ粉末とＡＩＮ粉末の混合粉末を窒素
雰囲気中において約１７００ Ｃに加熱し、生成したＡ
ｊ！ＯＮの凝集物を粉砕する方法が知られている。又、
特開昭５８−７４５１４号公報には、Ａ１０粉末とＣ粉
末とを混合し、窒素雰囲気中にて１５５０〜１９００
ｒ：に加熱してＡｌ０Ｎを生成させ、得られた凝集粉末
を粉砕する方法が開示されている。
しかし、これらの方法では、反応温度が高い為生成した
Ａｌ０Ｎ粉末或いは原料のＡｌＯ粉末が凝集し、粉砕し
なければ焼結工程に供することが出来なかった。又、こ
のようにして得られたＡｔ０Ｎ粉、！＃：は比較的粗粒
であるため、焼結性に乏しく、透過率の高いＡｌ０Ｎ
忰結体を製造することが困難であった。
Ａｌ０Ｎ粉末或いは原料のＡｌＯ粉末が凝集し、粉砕し
なければ焼結工程に供することが出来なかった。又、こ
のようにして得られたＡｔ０Ｎ粉、！＃：は比較的粗粒
であるため、焼結性に乏しく、透過率の高いＡｌ０Ｎ
忰結体を製造することが困難であった。
本発明はかかる従来の事情に鑑み、透光性に優れたＡｌ
０Ｎ焼結体の原料として好適なＡｊ！ＯＮ粉末を提供す
るため、従来よりも低温でＡ１０Ｎを生成することによ
り、凝集がなく微細で高純度のＡ１０Ｎ粉末を製造する
ことを目的とする。
０Ｎ焼結体の原料として好適なＡｊ！ＯＮ粉末を提供す
るため、従来よりも低温でＡ１０Ｎを生成することによ
り、凝集がなく微細で高純度のＡ１０Ｎ粉末を製造する
ことを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の酸窒化アルミニウム
（Ａ１０Ｎ）粉末の製造方法では、アルミニウムアルコ
キシドの溶液に、該アルミニウムアルコキシドを酸化ア
ルミニウムに換算したｌｉ １００ 重量部に対し４．
０〜７．５重量部のカーボン粉末を添加混合し、次にア
ルミニウムアルコキシドを加水分解した後、乾燥して得
られた生成物を窒素含有雰囲気中にて１１００〜１６０
０ Ｃで熱処理することを特徴とする。
（Ａ１０Ｎ）粉末の製造方法では、アルミニウムアルコ
キシドの溶液に、該アルミニウムアルコキシドを酸化ア
ルミニウムに換算したｌｉ １００ 重量部に対し４．
０〜７．５重量部のカーボン粉末を添加混合し、次にア
ルミニウムアルコキシドを加水分解した後、乾燥して得
られた生成物を窒素含有雰囲気中にて１１００〜１６０
０ Ｃで熱処理することを特徴とする。
アルミニウムアルコキシドのアルコキシ基としては多様
なものが使用可能であるが、エトキシ基、イソプロポキ
シ基等が一般的である。
なものが使用可能であるが、エトキシ基、イソプロポキ
シ基等が一般的である。
カーボン粉末としては、反応性を向上させる為微粒で比
表面積の大きなものが好ましい。又、カーボン粉末の一
部又は全てを、１１００〜１６００ ｔ：’の熱処理温
度以下で分解してカーボン粉末を生成する物質により置
換することも可能である。
表面積の大きなものが好ましい。又、カーボン粉末の一
部又は全てを、１１００〜１６００ ｔ：’の熱処理温
度以下で分解してカーボン粉末を生成する物質により置
換することも可能である。
原料ノアルミニウムアルコキシドやカーボン粉末に含ま
れる不純物はＡｌ０Ｎ粉末生成後も残留し、Ａｌ０Ｎ焼
結体の透光性に悪影響を及ぼすので、原料は高純度のも
のを使用することが好ましい。特にＦｅ５００％ Ｎｉ
、Ｏｒ、 Ｍｎ、 Ｚｒ等の遷移金属は、少量でも着色
の原因となるので注意を要する。
れる不純物はＡｌ０Ｎ粉末生成後も残留し、Ａｌ０Ｎ焼
結体の透光性に悪影響を及ぼすので、原料は高純度のも
のを使用することが好ましい。特にＦｅ５００％ Ｎｉ
、Ｏｒ、 Ｍｎ、 Ｚｒ等の遷移金属は、少量でも着色
の原因となるので注意を要する。
アルミニウムアルコキシドは各種アルコールやベンゼン
等に完全に溶解して溶液となる。このアルミニウムアル
コキシドの溶液にカーボン粉末を添加混合するが、微細
なカーボン粉末は凝集が激しいので、均一な混合状態を
得るために解砕操作を行なうことが望ましい。解砕操作
としてはボールミル、超音波振動、三本ロールミル等の
公知の種々の方法を使用でき、カーボン粉末の粒度や混
合物の粘度等により適宜選択する。
等に完全に溶解して溶液となる。このアルミニウムアル
コキシドの溶液にカーボン粉末を添加混合するが、微細
なカーボン粉末は凝集が激しいので、均一な混合状態を
得るために解砕操作を行なうことが望ましい。解砕操作
としてはボールミル、超音波振動、三本ロールミル等の
公知の種々の方法を使用でき、カーボン粉末の粒度や混
合物の粘度等により適宜選択する。
カーボン粉末の添加量が、アルミニウムアルコキシドを
酸化アルミニウムに換算した量１００重量部に対して４
．０重量部未満ではＡＮＯＮ以外にα−Ａｔ Ｏが生成
し、逆に７．５重量部を超えるとＡｌ０Ｎの他にＡｔＮ
が生成し、これらの副生成物はいずれもＡｌ０Ｎ焼結体
の透光性を低下させるからである。
酸化アルミニウムに換算した量１００重量部に対して４
．０重量部未満ではＡＮＯＮ以外にα−Ａｔ Ｏが生成
し、逆に７．５重量部を超えるとＡｌ０Ｎの他にＡｔＮ
が生成し、これらの副生成物はいずれもＡｌ０Ｎ焼結体
の透光性を低下させるからである。
カーボン粉末を添加混合したアルミニウムアルコキシド
溶液は、その後加水分解操作を経てアルミニウムアルコ
キシドがＡ７（Ｏ）Ｉ） に加水分解される。カーボ
ン粉末を添加混合した溶液の粘度が低い場合には加水分
解は容易であるが、粘度が高い場合には三本ロールミル
等による混練を併用することが望ましい。
溶液は、その後加水分解操作を経てアルミニウムアルコ
キシドがＡ７（Ｏ）Ｉ） に加水分解される。カーボ
ン粉末を添加混合した溶液の粘度が低い場合には加水分
解は容易であるが、粘度が高い場合には三本ロールミル
等による混練を併用することが望ましい。
加水分解後乾燥して得られた生成物は、加水分解で生成
したＡｌ（Ｏ（支） あるいはＡｔ Ｏの粉末又は膜が
カーボン粉末表面に付着した構造となっているため、極
めて良好な混合状態となっている。この粉状生成物を窒
素含有雰囲気中において１１００〜１６００１：’で熱
処理すれば、還元窒化反応によってＡｌ（Ｏ）Ｑ 及
びＡＩＯからＡｌ０Ｎが生成される。熱処理温度が１１
００ Ｃ未満では還元窒化反応が不充分でｋｌ Ｏと炭
素Ｃが生成し、これを用いた焼結体の透光性が低下する
。又、１６００Ｃを超えるとネッキングや粒成長が顕著
となり、生成するｋｔＯＮ粉末が微細でなくなり凝集し
やすくなる。
したＡｌ（Ｏ（支） あるいはＡｔ Ｏの粉末又は膜が
カーボン粉末表面に付着した構造となっているため、極
めて良好な混合状態となっている。この粉状生成物を窒
素含有雰囲気中において１１００〜１６００１：’で熱
処理すれば、還元窒化反応によってＡｌ（Ｏ）Ｑ 及
びＡＩＯからＡｌ０Ｎが生成される。熱処理温度が１１
００ Ｃ未満では還元窒化反応が不充分でｋｌ Ｏと炭
素Ｃが生成し、これを用いた焼結体の透光性が低下する
。又、１６００Ｃを超えるとネッキングや粒成長が顕著
となり、生成するｋｔＯＮ粉末が微細でなくなり凝集し
やすくなる。
尚、特開昭５８−７４５１４号公報に開示されたＡ７０
粉末とＣ粉末を原料とする還元窒化反応は、１６００Ｃ
以下の温度では反応速度が遅く、Ａｌ０Ｎ粉末の合成方
法としては゛実用的ではない。一方、本発明方法では１
１００〜１６００ Ｃの低い温度で実用的反応速度の還
元窒化反応を生起させることが可能である。その理由は
、アルコキシドから生成したＡＩ ０粉末あるいはＡｊ
！（ＯＨ） 粉末が約１０ ｎｍ程度の微粒子であり
、且つ活性な状態であるため反応性に富み、しかもカー
ボン粉末と均一に混合されているためと考えられる。
粉末とＣ粉末を原料とする還元窒化反応は、１６００Ｃ
以下の温度では反応速度が遅く、Ａｌ０Ｎ粉末の合成方
法としては゛実用的ではない。一方、本発明方法では１
１００〜１６００ Ｃの低い温度で実用的反応速度の還
元窒化反応を生起させることが可能である。その理由は
、アルコキシドから生成したＡＩ ０粉末あるいはＡｊ
！（ＯＨ） 粉末が約１０ ｎｍ程度の微粒子であり
、且つ活性な状態であるため反応性に富み、しかもカー
ボン粉末と均一に混合されているためと考えられる。
本発明方法によって得られたＡ１０Ｎ粉末は実質的にＡ
ｌ０Ｎからなり、微細でしかも凝集が少ないため極めて
焼結性に富み、従って緻密で透光性に優れたＡｌ０Ｎ焼
結体が得られる。
ｌ０Ｎからなり、微細でしかも凝集が少ないため極めて
焼結性に富み、従って緻密で透光性に優れたＡｌ０Ｎ焼
結体が得られる。
Ａ１０Ｎ粉末の焼結においては、周期律表のｌａ族元素
の添加が有効であることは知られている。ここでｌａ族
元素とは、Ｓｃ、Ｙ及びランタン族元素を云う。これら
の元素は、焼結前にＡ４０Ｎ粉末に添加しても良いが、
本発明方法では特にこれら元素のアルコキシドをアルミ
ニウムアルコキシド溶液に添加することによって、還元
窒化反応温度を若干低下させうると共に、生成する０Ｏ
Ｎ粉末にこれら元素を均一に含ませることができるので
更に焼結性が改善される。これら元素の添加量は、アル
ミニウムアルコキシドを酸化アルミニウムに換算した量
１００重量部に対し、これら元素の酸化物に換算して０
．００１〜１．０重量部が好ましい。
の添加が有効であることは知られている。ここでｌａ族
元素とは、Ｓｃ、Ｙ及びランタン族元素を云う。これら
の元素は、焼結前にＡ４０Ｎ粉末に添加しても良いが、
本発明方法では特にこれら元素のアルコキシドをアルミ
ニウムアルコキシド溶液に添加することによって、還元
窒化反応温度を若干低下させうると共に、生成する０Ｏ
Ｎ粉末にこれら元素を均一に含ませることができるので
更に焼結性が改善される。これら元素の添加量は、アル
ミニウムアルコキシドを酸化アルミニウムに換算した量
１００重量部に対し、これら元素の酸化物に換算して０
．００１〜１．０重量部が好ましい。
実施例１
純度９９．９％のアルミニウムトリイソプロポキシド（
ＡＩ （０−ＩＣ３Ｈｙ）ａ）を脱水処理したインプロ
パツールに溶解した。この溶液に純度９９．９％、比表
面積１３０ ｍ ７ｇ及び吸油量（ＤＢＰで測定） １
．８０＋３／ｇのカーボン粉末を、Ａｌ２Ｏ３換算した
。、Ｍ （０−１０３Ｈ，） ３の１００重量部に対し
５．７重量部添加し、超音波振動器で２時間解砕した。
ＡＩ （０−ＩＣ３Ｈｙ）ａ）を脱水処理したインプロ
パツールに溶解した。この溶液に純度９９．９％、比表
面積１３０ ｍ ７ｇ及び吸油量（ＤＢＰで測定） １
．８０＋３／ｇのカーボン粉末を、Ａｌ２Ｏ３換算した
。、Ｍ （０−１０３Ｈ，） ３の１００重量部に対し
５．７重量部添加し、超音波振動器で２時間解砕した。
次に、この溶液に蒸留水を化学量論量滴下してＡｌｌ！
（ｏ−ｔａ３Ｈア）３を加水分解し、その後２００Ｃ
で真空乾燥した。得られた粉状生成物を１気圧の窒素雰
囲気中において第１表に示す反応温度で夫々３時間加熱
し、目的とするＡ７ＯＮ粉末を得た。
（ｏ−ｔａ３Ｈア）３を加水分解し、その後２００Ｃ
で真空乾燥した。得られた粉状生成物を１気圧の窒素雰
囲気中において第１表に示す反応温度で夫々３時間加熱
し、目的とするＡ７ＯＮ粉末を得た。
得られた各Ａｌ０Ｎ粉末をＸ線回折により同定し、平均
粒径と凝集性を調べ、更に各粉末を直径２０１ＩｓＸ厚
さ５ｆｌに成形し、１気圧の窒素雰囲気中にて２０００
ｒで５時間焼結した。得られた各Ａ ＩＯＮ焼結体の
透光性を測定し、結果を各Ａｌ０Ｎ粉末の性状と共に第
１表に示した。
粒径と凝集性を調べ、更に各粉末を直径２０１ＩｓＸ厚
さ５ｆｌに成形し、１気圧の窒素雰囲気中にて２０００
ｒで５時間焼結した。得られた各Ａ ＩＯＮ焼結体の
透光性を測定し、結果を各Ａｌ０Ｎ粉末の性状と共に第
１表に示した。
第 １ 表
（註）Ｘ線回折：Ｓは強、ｍは中、Ｗは弱、ｔｒは痕跡
、ＮＤはなしを意味 する。
、ＮＤはなしを意味 する。
凝 集ニーは無し、士はや＼有り、
十は有り、□は多い、を示す。
焼結体透光性：◎は優秀、○は良好、
△は若干有り、×は全くなし
を夫々意味する。
（以下各実施例において同じ）
実施例２
純度９９．９％のＡＩ （０−１０３Ｈ，） ３を脱水
処理したイソプロパツールとベンゼンのｌ： １（ｌｊ
ｔ比） １合溶液に溶解した。この溶液に純度９９．９
％、比表面積４５０ ｍ ７ｇ及び吸油量３．０ ＣＩ
Ｊｋ ７ｇのカーボン粉末を、Ａｔ２０３換算したＡｌ
（０−１Ｃ３Ｈア）３の１００重量部に対し第２表に示
す割合で添加し、ボールミルで２４時間解砕した。次に
、このスラリー状溶液に蒸留水を化学量論量滴下し、ボ
ールミルで２４時間混合してｋｌ （０−１０３Ｈア）
３を加水分解し、その後２０Ｏｒで真空乾燥した。得ら
れた粉状生成物を１気圧の窒素雰囲気中において１４０
０ Ｃで夫々３時間加熱し、目的とするＡ１０Ｎ粉末を
得た。
処理したイソプロパツールとベンゼンのｌ： １（ｌｊ
ｔ比） １合溶液に溶解した。この溶液に純度９９．９
％、比表面積４５０ ｍ ７ｇ及び吸油量３．０ ＣＩ
Ｊｋ ７ｇのカーボン粉末を、Ａｔ２０３換算したＡｌ
（０−１Ｃ３Ｈア）３の１００重量部に対し第２表に示
す割合で添加し、ボールミルで２４時間解砕した。次に
、このスラリー状溶液に蒸留水を化学量論量滴下し、ボ
ールミルで２４時間混合してｋｌ （０−１０３Ｈア）
３を加水分解し、その後２０Ｏｒで真空乾燥した。得ら
れた粉状生成物を１気圧の窒素雰囲気中において１４０
０ Ｃで夫々３時間加熱し、目的とするＡ１０Ｎ粉末を
得た。
得られた各Ａｌ０Ｎ粉末をＸ線回折により同定し、平均
粒径と凝集性゛を調べ、更に実施例１と同様にして製造
した各Ａ１０Ｎ焼結体の透光性を測定し、結果を各Ａｌ
０Ｎ粉末の性状と共に第２表に示した。
粒径と凝集性゛を調べ、更に実施例１と同様にして製造
した各Ａ１０Ｎ焼結体の透光性を測定し、結果を各Ａｌ
０Ｎ粉末の性状と共に第２表に示した。
第 ２ 表
を実施例１と同様に５．７重量部添加し、超音波振動器
で２時間解砕した。次に、この溶液に蒸留水を化学量論
ｍの２倍滴下して還流させながらアルミニウムトリイソ
ブトキシドを加水分解し１．２００Ｃで真空乾燥した。
で２時間解砕した。次に、この溶液に蒸留水を化学量論
ｍの２倍滴下して還流させながらアルミニウムトリイソ
ブトキシドを加水分解し１．２００Ｃで真空乾燥した。
得られた粉状生成物を１気圧の窒素雰囲気中にて１３５
０ Ｃで３時間加熱し、目的とするＡ７！ＯＮ粉末を得
た。
０ Ｃで３時間加熱し、目的とするＡ７！ＯＮ粉末を得
た。
得られた各Ａｌ０Ｎ粉末をＸ線回折により同定し、平均
粒径と凝集性を調べ、更に各粉末を直径２０鴎×厚さ５
闘に成形し、１気圧の窒素雰囲気中にて１９５０１：’
で５時間焼結した。得られた各Ａ７：ＯＮ焼結体の透光
性を測定し、結果を各ｋｌＯＮ粉末の性状と共に第３表
に示した。
粒径と凝集性を調べ、更に各粉末を直径２０鴎×厚さ５
闘に成形し、１気圧の窒素雰囲気中にて１９５０１：’
で５時間焼結した。得られた各Ａ７：ＯＮ焼結体の透光
性を測定し、結果を各ｋｌＯＮ粉末の性状と共に第３表
に示した。
実施例３
純度９９．９％のアルミニウムトリイソブトキシド（Ａ
ｌ（０−１０，Ｈ９） ３）と、純度９９．９％の第３
表に示すｌａ族元素のトリイソブトキシドとを１０００
： １のモル比で脱水処理したイソプロパツールに溶
解させた。この溶液に実施例１と同じカーボン粉末〔発
明の効果〕 本発明によれば、高純度で微細であり、凝集の少ない酸
窒化アルミニウム粉末を提供でき、従ってこの粉末を用
いて可視及び赤外領域において透光性に優れた酸窒化ア
ルミニウム焼結体を製造することが可能である。
ｌ（０−１０，Ｈ９） ３）と、純度９９．９％の第３
表に示すｌａ族元素のトリイソブトキシドとを１０００
： １のモル比で脱水処理したイソプロパツールに溶
解させた。この溶液に実施例１と同じカーボン粉末〔発
明の効果〕 本発明によれば、高純度で微細であり、凝集の少ない酸
窒化アルミニウム粉末を提供でき、従ってこの粉末を用
いて可視及び赤外領域において透光性に優れた酸窒化ア
ルミニウム焼結体を製造することが可能である。
出
願
人
住友電気工業株式会社
Claims (3)
- （１）アルミニウムアルコキシドの溶液に、該アルミニ
ウムアルコキシドを酸化アルミニウムに換算した量１０
０重量部に対し４．０〜７．５重量部のカーボン粉末を
添加混合し、次にアルミニウムアルコキシドを加水分解
した後、乾燥して得られた生成物を窒素含有雰囲気中に
て１１００〜１６００℃で熱処理することを特徴とする
酸窒化アルミニウム粉末の製造方法。 - （２）アルミニウムアルコキシドを加水分解する前に、
アルミニウムアルコキシドの溶液に、該アルミニウムア
ルコキシドを酸化アルミニウムに換算した量１００重量
部に対し酸化物に換算して０．００１〜１．０重量部の
周期律表第IIIａ族元素のアルコキシドを添加すること
を特徴とする、請求項（１）記載の酸窒化アルミニウム
粉末の製造方法。 - （３）カーボン粉末の一部又は全てを、上記熱処理温度
で分解してカーボン粉末を生成する物質で置換すること
を特徴とする、請求項（１）又は（２）記載の酸窒化ア
ルミニウム粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288033A JPH02137711A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 酸窒化アルミニウム粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288033A JPH02137711A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 酸窒化アルミニウム粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137711A true JPH02137711A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17724956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288033A Pending JPH02137711A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 酸窒化アルミニウム粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150329429A1 (en) * | 2011-04-21 | 2015-11-19 | Bridgestone Corporation | Ceramic sintered body and method of manufacturing ceramic sintered body |
| CN108329036A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-27 | 济南大学 | 一种超细高纯AlON粉体及其制备方法 |
| CN113105246A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-07-13 | 大连海事大学 | 一种一步升温碳热还原氮化快速制备纯相AlON细粉的方法 |
| CN114133252A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-04 | 厦门钜瓷科技有限公司 | AlON透明陶瓷保形红外头罩及其制备方法 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63288033A patent/JPH02137711A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150329429A1 (en) * | 2011-04-21 | 2015-11-19 | Bridgestone Corporation | Ceramic sintered body and method of manufacturing ceramic sintered body |
| US9522849B2 (en) * | 2011-04-21 | 2016-12-20 | Bridgestone Corporation | Ceramic sintered body and method of manufacturing ceramic sintered body |
| CN108329036A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-27 | 济南大学 | 一种超细高纯AlON粉体及其制备方法 |
| CN108329036B (zh) * | 2018-02-13 | 2021-01-22 | 济南大学 | 一种超细高纯AlON粉体及其制备方法 |
| CN113105246A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-07-13 | 大连海事大学 | 一种一步升温碳热还原氮化快速制备纯相AlON细粉的方法 |
| CN113105246B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-09-06 | 大连海事大学 | 一种一步升温碳热还原氮化快速制备纯相AlON细粉的方法 |
| CN114133252A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-04 | 厦门钜瓷科技有限公司 | AlON透明陶瓷保形红外头罩及其制备方法 |
| CN114133252B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-04-28 | 厦门钜瓷科技有限公司 | AlON透明陶瓷保形红外头罩及其制备方法 |
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