JPH0213435B2

JPH0213435B2 -

Info

Publication number: JPH0213435B2
Application number: JP61009483A
Authority: JP
Inventors: Takao Oohashi
Original assignee: KURIEITO SHISUTEMU KK
Current assignee: KURIEITO SHISUTEMU KK
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1990-04-04
Also published as: JPS62168356A

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、リボンケーブルの所定箇所を切断
し、切断された端部に圧接端子を取付けるリボン
ケーブル処理装置に関する。

「従来技術およびその問題点」第１９図に示すように、リボンケーブル１１は
複数の電線１２が互いに平行に、かつ、平坦な状
態で接合されてできている。そして、リボンケー
ブル１１の処理に際しては、所定長さで切断した
後、各電線１２の端部１２ａを互いに分離させる
ようにしている。さらに、分離された電線１２の
端部には、例えば圧接端子１３が装着される。圧
接端子１３は、各電線１２の端部１２ａがそれぞ
れ嵌合する取付け溝１４を有し、図示しない圧接
機により端部１２ａを取付け溝１４内に打ち込む
ことにより、圧接端子１３が取付けられるように
なつている。

従来、上記のようなリボンケーブル１１の処理
に際しては、リボンケーブル１１を切断機により
切断し、切断された電線端部１２ａを整列手段に
より拡開させて平行に保持し、電線端部１２ａを
圧接機により圧接端子１３内に打ち込むようにし
た装置が使用されていた。また、整列手段として
は、所定間隔をおいて平行に突設された複数のピ
ンなどが使用されており、ピンを各電線端部１２
ａの間に挿入して端部１２ａを拡開させるように
していた。

しかしながら、上記従来の処理装置では、リボ
ンケーブル１１を切断した後に、電線端部１２ａ
に複数のピンからなる整列手段を押し込んで拡開
させるようにしていたので、端部１２ａが先端部
に向けて放射状に広がつてしまい、各端部１２ａ
の位置と圧接端子１３の取付け溝１４の位置が合
わず、装着ミスが生じることが多かつた。

「発明の目的」本発明の目的は、リボンケーブルの分離された
端部を互いに平行に拡開させて整列させることに
より、各端部が圧接端子の取付け溝内に正確に打
ち込まれるようにしたリボンケーブル処理装置を
提供することにある。

「発明の構成」本発明によるリボンケーブル処理装置は、リボンケーブルの供給経路において導入部に配
置され、リボンケーブルの各電線間に進退自在に
挿入される複数の刃を有するスリツターと、リボンケーブルの供給経路に沿つて所定間隔を
おいて対向配置され、端縁部から放射状に伸びた
後互いに平行となる複数のくし歯状スリツトを有
し、リボンケーブルの各電線に対して交差する方
向から進退自在に挿入される一対の整列刃と、これらの整列刃の内側でリボンケーブルの供給
側及び送出側に配置され、リボンケーブルの各電
線を開閉自在にクランプすると共に、リボンケー
ブルの供給経路に沿つて移動可能な前方クランプ
及びセンタクランプと、この前方クランプ及びセンタクランプのさらに
内側に配置され、リボンケーブルを切断して２つ
に分離する切断刃と、切断された端部の一方又は
両方の各電線の端末を圧接端子に打ち込む圧接刃
とを有する切断・圧接機と、リボンケーブルの供給経路に沿つて移動可能に
配置され、前記前方クランプからリボンケーブル
の端部を受け取り、リボンケーブルを所定長さ引
き出す後方クランプとを備えていることを特徴と
する。

したがつて、後方クランプが前方クランプから
リボンケーブルの端部を受取り、リボンケーブル
の供給経路に沿つて後退することにより、リボン
ケーブルが所定長さ引き出される。このとき、ス
リツターの刃がリボンケーブルの各電線間に進退
自在に挿入され、リボンケーブルの所定箇所にお
ける各電線を互いに分離する。リボンケーブルの
各電線が分離された部分において、一対の整列刃
が各電線に対して交差する方向から進退自在に挿
入される。各電線は、整列刃の対応するくし歯状
スリツトに挿入されて所定間隔に拡開され、一対
の整列刃の間で平行に整列する。また、それと共
に前方クランプ及びセンタクランプが各整列刃の
内側で各電線をクランプし、各電線の整列状態を
固定する。そして、切断・圧接機の切断刃によつ
て前方クランプ及びセンタクランプの間でリボン
ケーブルが切断される。次に、前方クランプ及び
センタクランプがリボンケーブルの供給経路に沿
つて移動し、切断されたリボンケーブルの端部を
位置合わせする。さらに、切断・圧接機の圧接刃
により、切断された端部の一方又は両方の各電線
の端末が圧接端子に打ち込まれる。その後、セン
タクランプ及び後方クランプがリボンケーブルを
開放し、切断されて２つに別れたうちの送出側の
リボンケーブルが取出される。また、後方クラン
プは、前方クランプの手前まで移動して、前方ク
ランプからリボンケーブルの端部を受取り、再び
後方に移動してリボンケーブルを所定長さ引き出
す。以上の操作を繰り返すことにより、リボンケ
ーブルにスリツトを入れ、各電線を拡開して整列
し、リボンケーブルを切断し、切断された端部に
圧接端子を取付けるという一連の工程を自動的に
作業性良く行なつて、リボンケーブルの端部に圧
接端子を取付けた加工品を効率的に製造すること
ができる。この場合、一対の整列刃で電線を拡
開、整列させ、さらに前方クランプ及びセンタク
ランプで整列状態を固定し、その状態で切断、圧
接を行なうので、各電線の端部が位置ずれするこ
となく、圧接端子の取付け溝内に正確に打ち込ま
れ、不良品の発生が少なくなり、歩留まりを向上
させることができる。

「発明の実施例」第１図には、本発明を実施したリボンケーブル
処理装置の全体が模式的に示されている。

リボンケーブル１１は、図において右方向から
導入される。Ａはスリツターであり、リボンケー
ブル１１の整列・圧接箇所に相当する部分に所定
長さのスリツトを入れ、電線１２を相互に分離す
るものである。Ｂは第１の整列刃であり、スリツ
ターＡにより分離された電線１２部分に押し込ま
れ、各電線１２を所定間隔で拡開させるものであ
る。Ｃは前方クランプであり、第１の整列刃Ｂの
内側をクランプする。Ｄは第１の圧接機であり、
切断されたリボンケーブル１１の一方の端部に圧
接端子を装着する。Ｅは切断機であり、リボンケ
ーブル１１の所定箇所を切断する。Ｆは第２の圧
接機であり、切断されたリボンケーブル１１の他
方の電線に圧接端子を装着する。Ｇはセンタクラ
ンプ、Ｈは第２の整列刃であり、センタクランプ
Ｇは整列刃Ｈの内側をクランプする。Ｉは後方ク
ランプであり、リボンケーブル１１を測長して所
定長さ引きだすものである。そして、第１の整列
刃Ｂと前方クランプＣはユニツト化され、図中矢
印Ｊで示す如く移動する。また、センタクランプ
Ｇと第２の整列刃Ｈもユニツト化され、図中矢印
Ｋで示す如く移動する。さらに、後方クランプＩ
は図中矢印Ｌで示す如く移動する。

第２図には、この処理装置におけるスリツター
Ａの構造が示されている。すなわち、基台２１上
にリボンケーブル導入台２２が設置されており、
導入台２２上面にはリボンケーブルを位置決めす
るガイド２３が設けられている。導入台２２より
２本のガイド棒２４，２４が立設されており、そ
れらの上端部にエアシリンダ２５が取付けられる
と共に、ガイド棒２４，２４に沿つて可動ブロツ
ク２６が昇降可能に装着されている。そして、エ
アシリンダ２５のピストンロツドは可動ブロツク
２６に連結され、エアシリンダ２５の作動により
可動ブロツク２６が昇降する。可動ブロツク２６
の下部にはスリツト形成刃２７が装着されてい
る。スリツト形成刃２７は、複数枚の刃が所定間
隔をおいて平行に取付けられており、リボンケー
ブル１１の各電線１２の間にスリツトを形成して
電線１２を分離するようになつている。なお、リ
ボンケーブル１１の切断・圧接箇所に対応する部
分に所定長さのスリツトが形成されるように、リ
ボンケーブル１１の送り量に応じてエアシリンダ
２５が作動するように調整されている。

第３図には、この処理装置における第１の整列
刃Ｂと前方クランプＣの構造が示されている。す
なわち、レール３１に沿つて移動可能に支持され
たスライダー３２に支持板３３が延設されてお
り、この支持板３３に第１の整列刃Ｂと前方クラ
ンプＣが設置されている。第１の整列刃Ｂは、軸
３４と共に回動するアーム３５に取付けられてい
る。また、前方クランプＣは、軸３６に固着され
た偏心ローラからなり、この偏心ローラと板３７
との間にリボンケーブル１１が挿通され、偏心ロ
ーラの回転により板３７との間にリボンケーブル
１１をクランプするようになつている。軸３４，
３６の回動は、エアシリンダ３８により同時に行
なわれる。すなわち、エアシリンダ３８は支持板
３３に取付けられ、そのピストンロツド３９にリ
ンク４０，４１，４２が連結されていて、リンク
４０，４１，４２を動かして軸３４，３６の同時
に回動させる。そして、軸３４と共にアーム３５
が回動し、第１の整列刃Ｂがリボンケーブル１１
に押し込まれると、それとほぼ同時に軸３６が回
動して前方クランプＣによりクランプがなされ
る。なお、４３は主クランプであり、スライダー
３２に設置されたエアシリンダ４４の作動により
リンク４５を介して回動し、リボンケーブル１１
をしつかりとクランプするようになつている。４
６はリボンケーブル１１を正確に位置決めするガ
イドである。

第４図および第５図には、整列刃Ｂの詳細な構
成が示されている。すなわち、整列刃Ｂは、下縁
部から放射状に伸びた後互いに平行となる複数の
くし歯状スリツト４７を有し、かつ、下縁部から
離れるにしたがつて肉厚となるテーパ部４８が設
けられている。したがつて、整列刃Ｂをリボンケ
ーブル１１の端部に押し込むことにより、リボン
ケーブル１１の各電線１２が整列刃Ｂのスリツト
４７内にそれぞれ挿入され、互いに拡開された状
態で平行に整列される。

第６図および第７図には、この処理装置におけ
る第１の圧接機Ｄ、切断機Ｅ、第２の圧接機Ｆの
構造が示されている。この実施例においては、こ
れらの装置は一体にユニツト化されている。すな
わち、基台５１上にガイド棒５２，５２が立設さ
れ、このガイド棒５２，５２に上方可動ブロツク
５３が昇降可能に取付けられている。ガイド棒５
２，５２の上部背面側には支持板５４を介してエ
アシリンダ５５が取付けられており、エアシリン
ダ５５のピストンロツド５６先端には、リンク５
７，５８の一端が枢着されており、リンク５７，
５８はＹ字状に開いて、リンク５７の他端はガイ
ド棒５２の上端部に取付けられた固定板５９に枢
着され、リンク５８の他端は上方可動ブロツク５
３に枢着されている。したがつて、エアシリンダ
５５の作動により、上方可動ブロツク５３が昇降
するようになつている。また、ガイド棒５２，５
２には下方可動ブロツク６０が昇降可能に取付け
られており、下方可動ブロツク６０は、基台５１
に取付けられたエアシリンダ６１の作動で昇降動
作する。上方可動ブロツク５３の両側には、第１
の圧接機Ｄ、第２の圧接機Ｆの圧接刃６２，６３
が設けられている。この圧接刃６２，６３に対応
して下方可動ブロツク６０には圧接端子載置台６
４，６５が設置されている。圧接端子載置台６
４，６５にはレールを通して背面側から圧接端子
が順次供給されるようになつている。この場合、
各圧接端子載置台６４，６５には押えレバー６
６，６７が取付けられており、押えレバー６６，
６７は圧接端子を位置決めした状態でしつかりと
保持する。そして、圧接刃６２，６３が上方可動
ブロツク５３と共に下降し、圧接端子載置台６
４，６５が下方可動ブロツク６０と共に上昇して
端子打込みがなされるとき、押えレバー６６，６
７はカム機構により圧接刃６２，６３が当たらな
い位置まで回動して外れるようになつている。上
方可動ブロツク５３には切断機Ｅの上刃６８が取
付けられ、下方可動ブロツク６０には切断機Ｅの
下刃６９が取付けられている。また、上刃６８
は、ガイド棒７０，７１に案内されて上方可動ブ
ロツク５３に対して相対的に上下動可能に取付け
られている。さらに、上方可動ブロツク５３には
エアシリンダ７２が装着されており、エアシリン
ダ７２の作動により上刃６８は下方可動ブロツク
６０に支持された状態からさらに上下動するよう
になつている。したがつて、上方可動ブロツク６
０をある程度下降させた状態でエアシリンダ７２
を作動させて上刃６８をさらに下降させ、それと
同時にエアシリンダ６１を作動させて下方可動ブ
ロツク６０と共に下刃６９を上昇させることによ
り、上刃６８と下刃６９とが摺接して切断がなさ
れるようになつている。

第８図には、この処理装置におけるセンタクラ
ンプＧ、第２の整列刃Ｈの構造が示されている。
すなわち、レール８１に沿つて移動可能にスライ
ダ８２が支持されており、センタクランプＧはこ
のスライダ８２に軸８３，８４を介して回動可能
に取付けられた一対のつかみレバー８５，８６か
らなつている。そして、つかみレバー８５，８６
の先端部がセンタクランプＧのクランプ部となつ
ている。さらに、一方のつかみレバー８５の先端
部よりやや基部寄りに整列刃Ｈが取付けられてお
り、これに対応して他方のつかみレバー８６の内
側には第２の整列刃Ｈが挿入される凹部８７が設
けられている。また、スライダ８２にはエアシリ
ンダ８８が取付けられており、そのピストンロツ
ド８９はリンク９０，９１の一端に枢着されてい
る。リンク９０，９１の他端はつかみレバー８
５，８６の後端部にそれぞれ枢着されている。し
たがつて、エアシリンダ８８の作動により一対の
つかみレバー８５，８６が開閉動作し、閉じると
きに第２の整列刃Ｈがリボンケーブル１１の電線
１２間に嵌入して電線１２を拡開させ、それと共
にクランプＧによるクランプがなされる。なお、
第２の整列刃Ｈは、第４図および第５図に示した
第１の整列刃Ｂと同様な構造をなしている。

第９図には、この処理装置における後方クラン
プＩの構造が示されている。すなわち、レール９
１にスライダ９２が移動可能に支持されており、
スライダ９２には補助レール９３が取付けられ、
さらに補助レール９３にはクランプ台９４が移動
可能に支持されている。後方クランプＩは、この
クランプ台９４に軸９５，９６を介して回動可能
に取付けられた一対のつかみレバー９７，９８か
らなつている。そして、つかみレバー９７，９８
の先端部が後方クランプＩのクランプ部となつて
いる。また、クランプ台９４にはエアシリンダ９
９が取付けられており、そのピストンロツド１０
０はリンク１０１，１０２の一端に枢着されてい
る。リンク１０１，１０２の他端はつかみレバー
９７，９８の後端部にそれぞれ枢着されている。
したがつて、エアシリンダ９９の作動により一対
のつかみレバー９７，９８が開閉動作し、クラン
プＩによるクランプがなされる。なお、一方のつ
かみレバー９７にはエアシリンダ１０３が取付け
られ、エアシリンダ１０３のピストンロツドには
排出レバー１０４が取付けられている。エアシリ
ンダ１０３は、つかみレバー９７，９８が開くと
きに作動し、排出レバー１０４を押出して、リボ
ンケーブル１１をクランプＩから取外すものであ
る。なお、図中、１０５は補助レール９３に取付
けられた前方ストツパ、１０６はレール９１に取
付けられた前方ストツパ、１０７はシヨツクアブ
ゾーバである。また、レール９１には、スライダ
９２より後方に、測長器１０８がレール９１に沿
つて移動可能に取付けられている。測長器１０８
は、後方ストツパ１０９とシヨツクアブゾーバ１
１０とを有し、ロツクレバー１１１によりレール
９１の任意の箇所に固定可能となつている。さら
に、測長器１０８にはリミツトスイツチ１１２が
取付けられ、スライダ９２が後方ストツパ１０９
に当接したときにそれを検知して駆動装置に信号
を送るようになつている。また、レール９１には
スケール１１３が添設されており、求めるリボン
ケーブルの長さに応じて測長器１０８の位置を決
定し、測長操作がしやすいようになつている。

第１０図には、前述したセンタクランプＧおよ
び後方クランプＩの駆動装置が示されている。こ
れらの駆動装置は、第８図におけるレール８１、
第９図におけるレール９１の背面側に取付けられ
ている。すなわち、ロツド１２１の先端には第８
図におけるスライダ８２が連結されており、した
がつてセンタクランプＧはロツド１２１の軸方向
移動によつて移動する。また、スライダ９２はレ
ール９１に沿つて移動し、スライダ９２には補助
レール９３が取付けられ、補助レール９３にはク
ランプ台９４が移動可能に支持されている。後方
クランプＩはクランプ台９４に搭載されている。
まず、センタクランプＧはエアシリンダ１２２に
より可動ブロツク１２３を移動させ、それに伴な
つてロツド１２１を軸方向移動させることにより
第１動作の移動がなされる、また、可動ブロツク
１２３にはハウジング１２４を介してエアシリン
ダ１２５が取付けられ、エアシリンダ１２５の作
動によりロツド１２１は可動ブロツク１２３に対
してもさらに相対的に軸方向移動し、これにより
センタクランプＧの第２動作の移動がなされる。
一方、クランプ台９４には、ロツド１２１に摺動
可能に取付けられたロツクアツプ装置１２６が装
着されている。また、スライダ９２にはエアシリ
ンダ１２７が連結され、エアシリンダ１２７の作
動によりスライダ９２はレール９１に沿つて移動
する。これにより、スライダ９２に補助レール９
３を介して搭載されたクランプ台９４が移動し、
後方クランプＩの第１動作がなされる。このと
き、ロツクアツプ装置１２６は、ロツクを解除さ
れており、ロツド１２１に沿つて摺動する。そし
て、前述したエアシリンダ１２５を作動させると
き、ロツクアツプ装置１２６をロツクさせると、
ロツド１２１の軸方向移動に伴なつてクランプ台
９４が補助レール９３上を移動し、それにより後
方クランプＩの第２動作の移動がなされる。この
ように、センタクランプＧおよび後方クランプＩ
の第２動作の移動は、ロツクアツプ装置１２６の
ロツクによる一体的な移動となる。したがつて、
両者の移動時期および移動量を正確に一致させる
ことができる。なお、ロツクアツプ装置１２６と
しては、例えばロツクアツプリングを用いた公知
のものが使用できる。

次に、第１１図ないし第１８図を併せて参照し
ながら、このリボンケーブル処理装置の作動につ
いて説明する。

第１１図に示すように、前方クランプＣは、リ
ボンケーブル１１を保持した状態で図中矢印ａ方
向に移動し、リボンケーブル１１の先端部を後方
クランプＩの位置まで持つていく。

第１２図に示すように、後方クランプＩはリボ
ンケーブル１１の先端部を把持し、前方クランプ
Ｃはリボンケーブル１１を離して元の位置に復帰
する。後方クランプＩは、図中矢印ｂ方向に移動
し、リボンケーブル１１を所定の長さ引出す。こ
の長さは、第９図に示した測長器１０８により自
由に調整できる。後方クランプＩの移動に併な
い、スリツターＡが図中矢印ｃで示す如く上下動
し、リボンケーブル１１の切断・圧接箇所に対応
する部分の電線１２を互いに分離する。

第１３図に示すように、後方クランプＩの移動
が終つたとき、少なくとも第１の整列刃Ｂと第２
の整列刃Ｈとの間は、スリツターＡによる電線１
２が分離された部分となつている。この状態で、
第１の整列刃Ｂをリボンケーブルに押し込むと同
時にその内側を前方クランプＣで保持する。ま
た、第２の整列刃Ｈをリボンケーブル１１に押し
込むと同時にその内側をセンタクランプＧで保持
する。整列刃Ｂ，Ｈにより、その間の各電線１２
は、互いに拡開され、平行に整列される。そし
て、その整列状態は、前方クランプＣおよびセン
タクランプＧにより固定される。

第１４図に示すように、リボンケーブル１１の
拡開され整列された電線１２の中間部が切断機Ｅ
により切断される。その後、前方クランプＣが図
中矢印ｄ方向に移動し、センタクランプＧが図中
矢印ｅ方向に移動し、後方クランプＩが図中矢印
ｆ方向に移動する。なお、このときセンタクラン
プＧと後方クランプＩの移動は、第１０図に示し
たロツクアツプ装置１２６をロツクした状態でエ
アシリンダ１２５によつてなされ、両者の移動時
期および移動量が正確に一致される。したがつ
て、センタクランプＧと後方クランプＩの間に保
持されたリボンケーブル１１がたるんで曲がつた
り、あるいは無理な張力により切断されたりする
ことはない。

第１５図に示すように、リボンケーブル１１の
切断された端部が第１の圧接機Ｄおよび第２の圧
接機Ｆの位置にくると、各クランプＣ，Ｇ，Ｉの
移動が停止する。このとき、リボンケーブル１１
の拡開された電線１２は、前方クランプＣおよび
センタクランプＧにより整列状態を固定されてい
るため、各電線１２の端部１２ａが圧接端子１３
の取付け溝１４に正確に一致される。

第１６図に示すように、第１の圧接機Ｄおよび
第２の圧接機Ｆが作動して、圧接端子１３の取付
け溝１４内に、リボンケーブル１１の電線１２の
各端部１２ａが打ち込まれ、圧接端子１３の装着
がなされる。打ち込みが終了すると、第１７図に
示すように、圧接機Ｄ，Ｆは元の位置に復帰す
る。

第１８図に示すように、前方クランプＣおよび
センタクランプＧによるクランプが開放され、さ
らに後方クランプＩが開いて後方のリボンケーブ
ル１１を排出する。このとき、第９図に示した排
出レバー１０４が作動する。

以上の工程を繰り返すことにより、リボンケー
ブル１１を所定長さに切断し、その切断端部に圧
接端子を装着した線材を、連続的に製造すること
ができる。

なお、上記の実施例において、圧接機Ｄ，Ｆを
いずれか一方のみとし、切断機Ｅにストリツプ刃
も併設して、リボンケーブル１１の一方の端部は
圧接端子を装着し、他方の端部は被覆を剥がした
状態とすることも可能である。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、リボン
ケーブルの切断・圧接箇所に相当する部分に、一
対の整列刃を挿入して、リボンケーブルの各電線
を拡開させて平行に配列し、さらに整列刃のそれ
ぞれの内側を一対のクランプで保持するようにし
たので、電線の拡開された整列状態を固定するこ
とができる。そして、上記状態で切断し、切断さ
れた端部を圧接端子内に打ち込むようにしたの
で、各電線の端部と圧接端子の取付け溝とが位置
ずれすることはなく、圧接端子の装着ミスを少な
くして歩留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したリボンケーブル処理
装置の全体を示す模式図、第２図は同処理装置に
おけるスリツターの構造を示す正面図、第３図は
同処理装置における前方クランプおよび第１の整
列刃の構造を示す正面図、第４図は上記第１の整
列刃を示す部分拡大正面図、第５図は上記第１の
整列刃を示す部分拡大側面図、第６図は同処理装
置における切断・圧接機を示す正面図、第７図は
同切断・圧接機の側面図、第８図は同処理装置に
おけるセンタクランプの構造を示す正面図、第９
図は同処理装置における後方クランプの構造を示
す正面図、第１０図は上記センタクランプおよび
後方クランプの駆動装置を示す背面図、第１１
図、第１２図、第１３図、第１４図、第１５図、
第１６図、第１７図および第１８図は同処理装置
の作動を工程に従つて示す模式図、第１９図はリ
ボンケーブルへの圧接端子取付け態様を示す平面
図である。図中、１１はリボンケーブル、１２は電線、１
２ａは電線の端部、１３は圧接端子、Ａはスリツ
ター、Ｂは第１の整列刃、Ｃは前方クランプ、Ｄ
は第１の圧接機、Ｅは切断機、Ｆは第２の圧接
機、Ｇはセンタクランプ、Ｈは第２の整列刃、Ｉ
は後方クランプである。

Claims

【特許請求の範囲】１リボンケーブルの供給経路において導入部に
配置され、リボンケーブルの各電線間に進退自在
に挿入される複数の刃を有するスリツターと、リボンケーブルの供給経路に沿つて所定間隔を
おいて対向配置され、端縁部から放射状に伸びた
後互いに平行となる複数のくし歯状スリツトを有
し、リボンケーブルの各電線に対して交差する方
向から進退自在に挿入される一対の整列刃と、これらの整列刃の内側でリボンケーブルの供給
側及び送出側に配置され、リボンケーブルの各電
線を開閉自在にクランプすると共に、リボンケー
ブルの供給経路に沿つて移動可能な前方クランプ
及びセンタクランプと、この前方クランプ及びセンタクランプのさらに
内側に配置され、リボンケーブルを切断して２つ
に分離する切断刃と、切断された端部の一方又は
両方の各電線の端末を圧接端子に打ち込む圧接刃
とを有する切断・圧接機と、リボンケーブルの供給経路に沿つて移動可能に
配置され、前記前方クランプからリボンケーブル
の端部を受け取り、リボンケーブルを所定長さ引
き出す後方クランプとを備えていることを特徴と
するリボンケーブル処理装置。