JPH02133624A - 毛羽糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、毛羽糸及びその製造方法に関す−る。。 更に詳しくは、マルチフィラメント成分とある程度低強
ＩＱのステープル成分とが相Ｈに交絡、巻回して実７１
的に無ヨリ状態で集束していることにより、イｂ帛（こ
（〕ｌＣ際ソフ（−さと弓艮り、腰をあわｔＦ−’ｂつ
ばかりＣ：なく毛玉の発生が問題にならないような毛羽
糸と、その製造方法に関づるしのて゛ある。 （従来の技１＋ｊ） 従来から毛羽糸として紡績糸あるいはマルチフィラメン
］〜の毛羽加圧糸が良く知られでいるａ紡績糸は多数の
毛羽をイー１することによろラフ１ヘタツチ風合いやふ
くらみ、また太さむらからくる自然感や製’Ｘ２　Ｉ稈
に起因−する汎用性の広さなど数々の利点を持っている
か、ぞの反面、工稈の複雑ざや一晶種あたりの生産規模
か非常に人さいなど、少帛多品種化傾向の現在の時代の
流れに光分対１芯しされでいないといった欠点もあわＩ
！シっている。 ＝一方紡績糸のもつ欠点を除去リベく、少吊多晶師化ｔ
、二対Ｉ芯しヤ）すいマルチフィラメントに毛羽を発生
さｔ！で紡績体用に改質す−る試みが数多く知られてい
る。しかし毛羽の（ｔか少ない、ふくらみ不足といった
フィラメント屈１合いの域を脱１）きれず、また布帛に
しＬこ際毛玉の発生が問題になっているというのがＪ梵
１人である。 （発明が解決しようとづる課題） 本発明の目的は上記のような紡績糸及び従来のマルチｌ
）イラメン１へからの毛羽加［糸の欠点を４たくし、両
者の利点のみを侵・Ｖ１複合させた糸及びその製造方法
を提供するものである。より具体的にはマルチフィラメ
ント成分とやや低強度のステープル成分とが相Ｈに交絡
、巻回して実質的に無３り状態で集束され、布帛にした
際に、ステープル成分に起因するソフトタツヂと、マル
チフィラメント成分に起因する張り、腰をあわせもつと
いったすばらしい風合いを１１覆るばかりでなく、低強
度のステープル成分を含んでいるために毛玉の発生か問
題にならないようへ毛羽糸を提供すると同時に効率のＪ
、い製造方法を提供するものである。 （課題を達成覆るための手段） 上記の目的を達成する本発明の偶成は次の通りである。 すなわら、 合成繊維マルチフィラメント成分へと、合成、繊維ステ
ープル成分Ｂとから成る複合糸であって、前記マルチフ
ィラメント成分△が仝小量の１０〜７０％、ステープル
成分Ｂが３０〜９０％を占め、さらにマルチフィラメン
ト成分Ａとステープル成分１３とが相互に交絡、巻回し
ていることにより、実ｖ１的に無司り状態で・集束した
形態をもら、しか石上記スデーブル成分Ｂは平均破断強
団か０．５Ｊ、・’ｄ−２，０ｇ／ｄ１７）範囲で必る
ことを特ｉ牧とする毛羽糸である。 上記の毛羽糸は、周期的な間隔の集束部をもも、その集
束部と集束部との間隔か合成域６１［ステープル成分１
−３の中繊維の長ざにりもγ、０いｂのであることか好
ましい。 また、集束部の間隔に周＋１Ｊ］　ｔ’ｌをもたないし
のぐあってしよい。 上記の毛羽糸ｔま、例えば次に示す方法によって製造覆
ることかて”きる。すなわら、 平均破１わ１強度が０．５び７／ｄ〜２．Ｏび７／ｄの
範囲である合成繊維マルチフイラメントＢと、平均破断
強喰が３．０ｇ／ｄ以上である合成繊組マルチフィラメ
ントＡとを同時に流体加工ノズルに導入し、流体の糸に
衝突する力を利用して前記合成繊維マルヂフィラメン１
へＢを切１析、ステープル化させると同時に、ぞのステ
ープル化した合成、繊組マルヂフィラメン１〜Ｂと、合
成繊維マルチフィラメントＡとを相互に交絡、巻回させ
ろことににつで製造することができる。 なお、−上記の製造方法においで、流体加工ノズルにイ
ンターレースノズルを使用することができ、また、ルー
プ、クルジを形成しうるタスランノズルを使用すること
もてきる。さらに、上記インターレースノズル、タスラ
ンノズルにおいて、糸入口、糸出口の少なくとし一方が
粗面体τ′侶成された流体加工ノズルを使用することも
できる。 次に本発明の毛羽糸についてさらに詳しくば１明する。 まず本発明の糸は外１１Ｓ２上糸表面に多数の６羽か存
在しているため紡績糸のように見えるが、イｌ帛にする
と、この毛羽によるラフ１〜タツチに加えてマルチフィ
ラメントが存在するために良好な張り、腰をもあわせも
つ３．このにうにすばらしい風合いを出すためには、糸
の仝重量に占めるステープル成分の重量が３０〜９０％
、さらに好ましくは５０〜ε３０％がよい。なぜならば
３０％以下だと、毛羽のｈｌが充分でないためにソフ１
へな風合いを得られなくなるし、９０％以上だと、マル
チフィラメントの存在に起因する張り、腰の効果が充分
に表われなくなるからである。 さらにステープル成分の平均破断強［ｑを０．５ｇ／′
ｄ〜２．０５７／ｄの範囲と−ずれば布帛にした際に、
毛玉の発生をなくすことができる、この強度範囲とづ゛
るのは、２．０ｇ、／ｄ以下の平均破断強度であれば毛
玉になって問題となる前に脱落するためてあり、０．５
ｇ／ｄ以上の平均強度であれば、糸の形態安定ｆｌ等に
影響が出ないからである。さらには、この平均破断強度
の範囲を０．８９、／ｄ〜１．５ｇ／ｄとすれば、これ
らの効果は大きくなる。 ここで合成！！１１ｉ帷マルブフィラメンｔ−成分、及
び合成Ｉ！ｌｌｉ維ステージステープル２条（１を渦電
するしのであれば特に限定されないが、好ましくはポリ
エステルが良く、また糸にふくらみ感を′したゼるため
にいわゆる仮ヨリ加工やエアー加工などＳ：施してあっ
ても支障はない。さらに本発明の糸は、マルチフィラメ
ント成分とステープル成分とが相方に交絡、巻回して集
束しているので、実７１的に無ヨリであっても充分な強
度や風合いをもつでいるが、布帛５ｇ計の際に必要であ
れば撚糸を施し−Ｃもよい。　これらのような形態をイ
ｊすることが本発明の毛羽糸の特長であるが、さらに実
用的な面でイーｉ意性を示すためには、周期的な集束部
をちも、その集束部と集束部との間隔がステープル成分
の単繊維の長さよりも短くなるような構造をとれば、毛
羽の脱落を極力おさえることができるし、また、集束部
の間隔トー周期・Ｉ’［をもだｔ！なければ、無ヨリ状
態でせ密度にて製織した際の交絡斑も発生をなくするこ
とができる。 続いて本発明の毛羽糸の製造方法について説明する。 本発明方法にＪ３いては、平均破断強度か０．５７／ｄ
〜２．０ｇ／ｄの範囲である合成繊維マルチフィラメン
トＢと、平均破断強度が３．０Ｅｙｄ以−トの合成繊維
マルチフィラメンｌ−Ａとを同時に流体加工ノズルに導
入し流体の糸に仲ｉ突する力を利用して前記合成繊維マ
ルチフィラメントＢを切断、ステープル化させると同時
に、そのステープル化した合成！ＩＡ随マルチフィラメ
ン）〜Ｂと合成繊轄マルヂフィラメン１〜Ａとを相互に
交絡、巻回させる。ここで切断される側の合成楳キ１［
マルチフィラメンＩ−Ｂの平均破断強ＩＪを０．５Ｌ３
／ｄ〜２゜０ｙ／ｄの範囲にするのは、２．ＯＬ３／ｄ
以下の強度ぐあれば流体り旧［ノズルでの切断が実用的
な条件下で可能であるからであり、０．５ｇ、／ｄ以ト
の強度であれば糸の形態安定性等に影響が出ないからで
あるが、より望ましくは合成繊維マルチフィラメントＢ
の平均破断強度は０．８ｓｚ”ｃｉ〜１．５ｇ／ｄがよ
い。 一グ）、平均破断強度が３．０９／ｄ以上の合成繊維マ
ルヂノイラメン１へＡを使用するのは、主に糸の形態安
定＋！■のためであるが、布帛にした際の、張り、腰の
ある風合いを充分出すために流体加工ノズル通過後や、
染色加工等の後加ＩＩ通過後にも１０傷を受けないよう
にするためでもある。 ここで（ｑられる毛羽糸の使いみらｉＪ、Ｊ：っては、
流体加二「ノズルにインターレースノズルを使用すれば
、周期的に集束部を！ｉりるものと４

【り毛羽の脱落を
極力おさえることができるし、また、いわゆるタスラン
タイブのノズルを使用すれば、無ヨリでＵ密度に製織し
ても交絡斑の出ないものになる。さらに、毛羽の発生順
１話を効率よく増ヤしたいとぎには、流体加１、ノズル
の県人１］、糸田［］の少なくとし一方を粗面体で侶成
し、それに原糸か援用ｉするように導入寸れぽ、流体の
糸に衝突する力を利用した合成綴紐マルブフィラメン１
〜Ｂの切断に加えて粗面体と原糸の接触によろ上湯の効
果し利用できるためイｉ効′Ｃ″ある。ここで述べてい
る粗面体に１京糸が接触するように導入する、という表
現には、定ｉδ的に接Ｆｊ！ｈリ−る揚台に加えて非定
常的な接触についても含まれる。つまり、流体の噴出時
に糸が振動を起こし粗面体に非定常に接Ｆｌ！ｌ！　Ｊ
るにうな状態の′）９人であってしさしつかえないとい
うことである。 次（こ本発明の毛羽糸及びその製造方法を図面を用いで
説明する。 第１図、第２図は、本発明に係る毛羽糸の側面の［デル
図を小づ。 第′１図、第２図（こおいて、１は合成繊維マルチフィ
ラメント成分、２は合成繊維ステープル成分、３は合成
繊維マルチフィラメント成分１と合成繊維ステープル成
分２どが相互に交絡、巻回して集束しＣいる集束部を示
す。なｄ３第１図は集束部の間隔が開明的である場合、
第２図は集束部の間隔か周１０１的で４ｊい場合を示す
。 第３図は、本発明に係る毛羽糸の’１９方法の一例を承
り−［稈図である。 第３図にＪ３いで、４は合成繊維ンルチフィラメ〕／ト
△、５は切断されるべき合成繊維マルチノイラメン１〜
［３を示す。ここで合成４Ａｉｉ惟マルチフイラメンｉ
〜Ａ４はカイドロ及び８をへて糸加二１ニゾーンに導か
れ、一方切［わ１されるべき合成織前１［マルヂフィラ
メン］・Ｂ５はカイト７及びε３をへで糸加工ゾーンに
導かれる。こうして２木の原糸はガイド８で合流してフ
ィード［ｌ−ソー９とｆリベリーロ−５−１０との間に
ある流体加工ノズル１１ににつて処理される。、その処
理内容が合成、鬼紺マルヂフィラメント［３七）の切断
と、切［ｖｉＧこよりステープル化された同系と合成繊
維ンルチフイラメンｈＡ４とを相互に交絡、巻回させる
ことであるのはいうまでもない。こうして得られた毛羽
糸１２はワインダー１３によって巻きとられる。 １本発明の効果」 本発明は上記構成をとることによって次の効果を秦する
。 （１）　　従求紡情■稈に比べ大幅に簡略化された工程
で、安価に一児紡績糸のような毛羽糸を製造Ｃきる。 （２）ステープル成分に加え、一部マルチフィラメント
成分を含んでいるために、ソー７トタツチに加え、張り
、腰のある風合い、つまり紡績糸とマルチフィラメンｌ
−糸の利点を優性複合したようイ【新規Ｃすばらしい風
合いの糸条を得ることができいる。 （３）　　前述したようなすばらしい性能の毛羽糸を１
ｑることができるほかに、会まれるステープル成分がや
や低強度であるために、イ■帛にした場合に毛玉が問題
にならない。 〈４）　　実′？′１的に前二】り状態（あってち糸条
の形態′な定性かよいために撚糸■−程を省１８ケるこ
とが可能である１゜ （５）一部ンルヂフィラメン１へを含むこと、及σ無」
り状態Ｃも糸条の形態安定Ｐ１がよいためにや細番手の
糸′Ｃ必って−し強度か１５り、また従来のそれに比べ
非常に安価に糸を製造できる１、以下実施例にＪ：り説
明り−る、。 ポリ１ニチレンーテレフタレ−１−１こ５−す１−リウ
ムスル・トイソノタル酸ジメブルをＥ３ｗｔ％几（Ｆ合
後、溶融紡糸して３０００　ｍ／ｍ１１１で引きとった
未延伸糸を２２０°Ｃのヒーター上で延伸量ＩＬ）仮」
り加圧（）た１００デニール４ε３．ノ、イラメントの
糸と、ポリニスデルの延伸糸５０デニール２．１フィラ
メントの糸とを第３図に示づ糸加］二系列（こまって加
圧しＩご。加］−条件【２１次の通りｒ６ある９゜フィ
ード１１−ラー９の糸送り速１良 ３０５　ｍ／ｍ＋ｎ デリベリ］］−ラー１０の糸送り速度 ３００　ＴｒＬ、、’ｍ＋ｎ ワインダー１３の巻取り速度　２０８丁ａ　、／　ｍ　
ｉ　ｎ流体加工ノズル１１の流体（空気）圧 ５　Ｋｇ／　ｃｉ すＪ３使用した流体加工ノズルはいわゆるタスランクイ
ブのｂのであるが、糸道及び流体前人部分をアルミナ系
のセラミックによって構成したものであり糸道の出入口
のみ研摩を行なっていない。 ）ｑられた糸条は、糸表面に多数の毛羽をｃｉシでおり
交絡、巻回による集束部が非周期的に存在し・でいた。 この糸条を分解し破断強度を測定したところステープル
成分の破断強度が０．９７１．／ｄ、フィシメン１〜成
分の破断強度が３．ε３び／　ｄ　−Ｕ”あった、。 さらにこの糸条を無二コリで用い−（製織したところ交
絡斑がなく表面の毛羽によるソフトなタッチに加え、張
り、腰のあるすばらしい風合いであるばかり“Ｃなく、
毛玉の発玉もまったく問題のないものＣめった。 ４、図面の筒中ｆＪ：説明 第１図、第２図は本発明に係る毛羽糸の側面を表わリー
モデル図【ある。第３図は、本発明の製造方法の一例を
ポリ−工程図である。 図において １・・・合成繊維マルチフィラメント成分２・・・合成
繊維スデーブル成分 ３・・・集束部 ４・・・合成繊維マルチフィラメント△５・・・切断さ
れるべき合成繊維マルチフィラメントＢ ６．７．８・・・ガイド ９・・・フィード１］−ラー １０・・・デリベリ［］−ラー １１・・・流体加工ノズル １２・・・毛羽糸 １３・・・ワイングー 特訂出願人　　東し株式会社 第２図 第３

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維マルチフィラメント成分Ａと、合成繊維
   ステープル成分Ｂとから成る複合糸であつて、前記マル
   チフィラメント成分Ａが全重量の１０〜７０％、ステー
   プル成分Ｂが３０〜９０％を占め、さらにマルチフィラ
   メント成分Ａと、ステープル成分Ｂとが相互に交絡、巻
   回していることにより、実質的に無ヨリ状態で集束した
   形態をもち、しかも上記ステープル成分Ｂは平均破断強
   度が０．５ｇ／ｄ〜２．０ｇ／ｄの範囲であることを特
   徴とする毛羽糸。
2. （２）周期的な間隔の集束部をもち、その集束部と集束
   部との間隔が合成繊維ステープル成分Ｂの単繊維の長さ
   よりも短いことを特徴とする請求項１記載の毛羽糸。
3. （３）集束部の間隔に周期性をもたないことを特徴とす
   る請求項１記載の毛羽糸。
4. （４）平均破断強度が０．５ｇ／ｄ〜２．０ｇ／ｄの範
   囲である合成繊維マルチフィラメントＢと平均破断強度
   が３．０ｇ／ｄ以上である合成繊維マルチフィラメント
   Ａとを同時に流体加工ノズルに導入し、流体の糸に衝突
   する力を利用して前記合成繊維マルチフィラメントＢを
   切断、ステープル化せさると同時に、そのステープル化
   した合成繊維マルチフィラメントＢと合成繊維マルチフ
   ィラメントＡとを相互に交絡、巻回させることを特徴と
   する毛羽糸の製造方法。