JPH05239730A - 交絡スパン糸とその製造法 - Google Patents
交絡スパン糸とその製造法Info
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- JPH05239730A JPH05239730A JP7259992A JP7259992A JPH05239730A JP H05239730 A JPH05239730 A JP H05239730A JP 7259992 A JP7259992 A JP 7259992A JP 7259992 A JP7259992 A JP 7259992A JP H05239730 A JPH05239730 A JP H05239730A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業用途などに好適に用いられる太番手の
交絡スパン糸とその製造法を提供する。 【構成】 ステープル繊維が集合して糸の長手方向に
集束部、非集束部を交互に形成してなる交絡スパン糸で
あって、該ステープル繊維の平均繊維長が７６mm以上で
あり、前記ステープル繊維の本数は糸の断面積当り３０
０本以上であり、且つ前記集束部が糸の長手方向で２
５．４ｍｍ当り１．０コ以上あることを特徴とする交絡
スパン糸及びその製造法。
交絡スパン糸とその製造法を提供する。 【構成】 ステープル繊維が集合して糸の長手方向に
集束部、非集束部を交互に形成してなる交絡スパン糸で
あって、該ステープル繊維の平均繊維長が７６mm以上で
あり、前記ステープル繊維の本数は糸の断面積当り３０
０本以上であり、且つ前記集束部が糸の長手方向で２
５．４ｍｍ当り１．０コ以上あることを特徴とする交絡
スパン糸及びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として非衣料分野、
インテリア用途、産業資材用途等の、例えばタフトカー
ペット、カーシート、袋物等に用いる太番手の交絡スパ
ン糸及びその製造法に関する。
インテリア用途、産業資材用途等の、例えばタフトカー
ペット、カーシート、袋物等に用いる太番手の交絡スパ
ン糸及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インテリア用途例えばタフトカー
ペット用スパン糸、カーシート用織編用スパン糸とし
て、リング紡績糸が用いられている。
ペット用スパン糸、カーシート用織編用スパン糸とし
て、リング紡績糸が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リング
紡績糸は木管に巻かれ、いわゆるコップに形成されて用
いられる。それ故、チーズ又はコーンに形成される場合
には、通常コップは８０ｇ程度であり１Kg巻きのチーズ
に巻き取ると１２個所位の結び目が存在することにな
り、この結び目がパイルの表面に存在する度合も多くな
り、表面に結び目が存在したときにはパイルの外観が損
なわれることになる。また、リング紡績糸はその構造上
その太さをやみくもに太くすることは困難であり、その
ために合糸、合撚することにより糸の太さを太くするこ
とは生産性が低くなりコスト高になる欠点があった。本
発明は、かかる欠点を解消し、パイル表面の品位を損な
うことなく、しかも高生産性の交絡スパン糸とその製造
法を提供することを課題とするものである。
紡績糸は木管に巻かれ、いわゆるコップに形成されて用
いられる。それ故、チーズ又はコーンに形成される場合
には、通常コップは８０ｇ程度であり１Kg巻きのチーズ
に巻き取ると１２個所位の結び目が存在することにな
り、この結び目がパイルの表面に存在する度合も多くな
り、表面に結び目が存在したときにはパイルの外観が損
なわれることになる。また、リング紡績糸はその構造上
その太さをやみくもに太くすることは困難であり、その
ために合糸、合撚することにより糸の太さを太くするこ
とは生産性が低くなりコスト高になる欠点があった。本
発明は、かかる欠点を解消し、パイル表面の品位を損な
うことなく、しかも高生産性の交絡スパン糸とその製造
法を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、ステープル繊維が集合して糸の長手方向
に集束部、非集束部を交互に形成してなる交絡スパン糸
であって、該ステープル繊維の平均繊維長が７６ｍｍ以
上であり、前記ステープル繊維の本数は糸の断面積当り
３００本以上あり、且つ前記集束部が糸の長手方向で２
５．４ｍｍ当り１．０コ以上あることを特徴とする交絡
スパン糸、さらに、糸の太さが５００〜３０００ｄの交
絡スパン糸、また、平均繊維長が７６ｍｍ以上であるス
テープル繊維からなる太さ５００ｄ以上の甘撚糸条に、
高圧流体による交絡処理、流体仮撚作用を順に与えて糸
を形成することを特徴とする交絡スパン糸の製造法であ
る。
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、ステープル繊維が集合して糸の長手方向
に集束部、非集束部を交互に形成してなる交絡スパン糸
であって、該ステープル繊維の平均繊維長が７６ｍｍ以
上であり、前記ステープル繊維の本数は糸の断面積当り
３００本以上あり、且つ前記集束部が糸の長手方向で２
５．４ｍｍ当り１．０コ以上あることを特徴とする交絡
スパン糸、さらに、糸の太さが５００〜３０００ｄの交
絡スパン糸、また、平均繊維長が７６ｍｍ以上であるス
テープル繊維からなる太さ５００ｄ以上の甘撚糸条に、
高圧流体による交絡処理、流体仮撚作用を順に与えて糸
を形成することを特徴とする交絡スパン糸の製造法であ
る。
【０００５】以下に、本発明を図をまじえながら説明す
る。図１は本発明の交絡スパン糸の模式図である。図１
において、Ｃが集束部（交絡部）、Ｆが非集束部（非交
絡部）であり、糸の長手方向に、ＣとＦとが夫々交互に
出現することになる。集束部Ｃは、２５．４ｍｍ当り
１．０コ以上、好ましくは１．０コ以上３．０コ以下で
ある。交絡スパン糸を構成するステープル繊維の本数は
断面積当り３００本以上である。また、平均繊維長は、
７６ｍｍ以上、好ましくは７６〜１０２ｍｍである。
る。図１は本発明の交絡スパン糸の模式図である。図１
において、Ｃが集束部（交絡部）、Ｆが非集束部（非交
絡部）であり、糸の長手方向に、ＣとＦとが夫々交互に
出現することになる。集束部Ｃは、２５．４ｍｍ当り
１．０コ以上、好ましくは１．０コ以上３．０コ以下で
ある。交絡スパン糸を構成するステープル繊維の本数は
断面積当り３００本以上である。また、平均繊維長は、
７６ｍｍ以上、好ましくは７６〜１０２ｍｍである。
【０００６】交絡スパン糸の特性で最も重要な項目は糸
強力Ｙである。一般に、交絡糸の強力Ｙは、インチ当り
の集束部の数（交絡数）、繊維構成本数、平均繊維長
（ｍｍ）、ステープル繊維の強力、交絡の強さ（交絡条
件、ファイバー形状、摩擦力）によって左右される。即
ち単位長さ（インチ）当りの交絡数が多く、交絡の強さ
が大きいほど、繊維構成本数ｎが大きいほど、平均ファ
イバー長 が長くかつファイバー単位強力が大きいほ
ど、交絡糸の強力は大きい。もっとも、交絡数は交絡条
件、糸のデニール、ファイバー性状によって一概にはい
えないがインチ当り最大３コ程度が限界に近い。従って
平均ファイバー長ｌが短い繊維、例えば低級綿糸などは
余り適さない。
強力Ｙである。一般に、交絡糸の強力Ｙは、インチ当り
の集束部の数（交絡数）、繊維構成本数、平均繊維長
（ｍｍ）、ステープル繊維の強力、交絡の強さ（交絡条
件、ファイバー形状、摩擦力）によって左右される。即
ち単位長さ（インチ）当りの交絡数が多く、交絡の強さ
が大きいほど、繊維構成本数ｎが大きいほど、平均ファ
イバー長 が長くかつファイバー単位強力が大きいほ
ど、交絡糸の強力は大きい。もっとも、交絡数は交絡条
件、糸のデニール、ファイバー性状によって一概にはい
えないがインチ当り最大３コ程度が限界に近い。従って
平均ファイバー長ｌが短い繊維、例えば低級綿糸などは
余り適さない。
【０００７】本発明の糸は、あらゆる用途に展開は可能
であるが、主として非衣料分野、インテリア、産業資材
用途向けが多く従って太デニール糸が多い。例えばタフ
トカーペットパイル糸用途としては１, ０００〜３, ０
００ｄが適しており、カーシート織物用途としては５０
０ｄ〜１, ５００ｄが多く用いられている。単繊維ファ
イバーの太さは特に制限はないが、交絡糸の特性上通常
は繊維構成本数Ｎは、繊維長によっても異なるがＮ≧３
００の条件がよく、より好ましくはＮ≧４００が良い。
またＮ≦３５００が好ましい。即ち例えば５００デニー
ルの交絡糸の単繊維ファイバーは１．５デニール以下が
好ましい。また、集束部（交絡部）と非集束部（非交絡
部）が交互に存在するため、いわゆるマルチフィラメン
トのインターレース糸と類似の外観を持ち、トルクがな
いという長所をもつ。しかしながら、糸としての強力す
なわち産業用に好適なものとするためには、平均繊維長
の長いものを選択するとともに、集束部の数すなわち交
絡数を２５．４ｍｍ当り、１．０コ以上、好ましくは
１．０コ〜３．０コにするのが良い。
であるが、主として非衣料分野、インテリア、産業資材
用途向けが多く従って太デニール糸が多い。例えばタフ
トカーペットパイル糸用途としては１, ０００〜３, ０
００ｄが適しており、カーシート織物用途としては５０
０ｄ〜１, ５００ｄが多く用いられている。単繊維ファ
イバーの太さは特に制限はないが、交絡糸の特性上通常
は繊維構成本数Ｎは、繊維長によっても異なるがＮ≧３
００の条件がよく、より好ましくはＮ≧４００が良い。
またＮ≦３５００が好ましい。即ち例えば５００デニー
ルの交絡糸の単繊維ファイバーは１．５デニール以下が
好ましい。また、集束部（交絡部）と非集束部（非交絡
部）が交互に存在するため、いわゆるマルチフィラメン
トのインターレース糸と類似の外観を持ち、トルクがな
いという長所をもつ。しかしながら、糸としての強力す
なわち産業用に好適なものとするためには、平均繊維長
の長いものを選択するとともに、集束部の数すなわち交
絡数を２５．４ｍｍ当り、１．０コ以上、好ましくは
１．０コ〜３．０コにするのが良い。
【０００８】次に、本発明の製造法について説明する。
図２は、本発明の製造法を実施した装置の１例を示す側
面図である。ケンス１より出た原料スライバーＳ1 は、
ドラフト装置Ａのデリベリローラ２，２、エプロンロー
ラ３，３′、フロントローラ４，４′に供給され、この
ドラフト装置Ａで所望の糸番手にドラフトされる。つい
で、交絡、仮撚部Ｂ1 、第２の交絡部Ｂ2 に供給され
る。交絡、仮撚部Ｂ1は、高圧流体ノズル６，６′をも
つ交絡装置５、仮撚用流体ノズル８を有する流体仮撚装
置７で構成され、第２の交絡部Ｂ2 は、高圧流体ノズル
１１，１１′をもつ交絡装置１０とその前後の中間張力
調整ローラ９，９′、ローラ１２，１２′とで構成され
る。１３は糸道ガイド、１４は巻取りローラ、１５はパ
ッケージである。
図２は、本発明の製造法を実施した装置の１例を示す側
面図である。ケンス１より出た原料スライバーＳ1 は、
ドラフト装置Ａのデリベリローラ２，２、エプロンロー
ラ３，３′、フロントローラ４，４′に供給され、この
ドラフト装置Ａで所望の糸番手にドラフトされる。つい
で、交絡、仮撚部Ｂ1 、第２の交絡部Ｂ2 に供給され
る。交絡、仮撚部Ｂ1は、高圧流体ノズル６，６′をも
つ交絡装置５、仮撚用流体ノズル８を有する流体仮撚装
置７で構成され、第２の交絡部Ｂ2 は、高圧流体ノズル
１１，１１′をもつ交絡装置１０とその前後の中間張力
調整ローラ９，９′、ローラ１２，１２′とで構成され
る。１３は糸道ガイド、１４は巻取りローラ、１５はパ
ッケージである。
【０００９】なおｙ1 ，ｙ2 ・・・・ｙ6 は本発明の方法を
説明するための、各々の場所における糸条の状態説明記
号である。またＡ部に鎖線で示したｆは本発明の応用例
を示す記号で詳細は後述する。次いで本発明のポイント
である動作、装置の役割を説明する。ドラフト装置Ａは
既存のリング精紡機と基本的には全く同じ働きを行な
う。但し、目的とする交絡糸の太さに応じ、ドラフト比
は幅広く設定可能となっている。以下その機能、作用を
説明する。
説明するための、各々の場所における糸条の状態説明記
号である。またＡ部に鎖線で示したｆは本発明の応用例
を示す記号で詳細は後述する。次いで本発明のポイント
である動作、装置の役割を説明する。ドラフト装置Ａは
既存のリング精紡機と基本的には全く同じ働きを行な
う。但し、目的とする交絡糸の太さに応じ、ドラフト比
は幅広く設定可能となっている。以下その機能、作用を
説明する。
【００１０】ドラフトパートのフロントローラ４，４′
を出た糸条は甘撚の短繊維糸条であるため、極くわずか
な張力やエアー乱れにより、糸条は切断、分離し、たと
え交絡装置５をフロントローラ４，４′に出来る限り近
づけても、そのまま安定して連続的にエアー交絡を付与
することは極めてむつかしい。この糸条の分離、切断を
防止するため交絡装置５の後に、流体仮撚装置７を設け
糸条に仮撚を与える事を着想したのが本発明の要点であ
り、例えば仮撚用流体ノズル８で糸条に上部から見て時
計方向の高圧旋回流を与えた場合、糸条を静止状態で見
れば仮撚ノズル８の上部の糸条ｙ1 ，ｙ2 部にはＺ撚が
付与され８の下部にはＳ撚が付与される。糸条が矢印の
方向に走行すれば８のノズル上部には撚の伝播速度から
糸速を差引いた分Ｚ撚が伝播されていく。即ちドラフト
のパートフロントローラニップ点直後の糸条ｙ1 にＺ撚
が伝播され、この撚によりｙ1 部の短繊維糸条は切断、
飛散することなく矢印の方向へ進行させることが出来
る。但し仮撚ノズル８の直下で付与されていた仮撚はＳ
方向に解撚されるため、ｙ3 部では再び無撚短繊維糸条
に戻り、このままでは連続加工出来ない。従ってＺ撚が
存在するドラフトパート４，４′フロントローラニップ
点から、エアー仮撚ノズル８迄の間に５の交絡ノズルに
より糸条に交絡を与える。この交絡付与により、仮撚用
流体ノズル８以降ｙ3 部で糸条は切断、分離することな
く矢印の方向に進む。但し施撚状態でのエアー交絡効率
は無撚状態に較べ交絡効率は、走行糸条の張力を適正に
保ってもやや劣る。従ってＢ2 部に於て再度集用上十分
な交絡強度を与えるため、再度高圧空交絡装置１０によ
り、エアー交絡処理を施し次いで１２，１２′のロー
ラ、１３のガイドを経て１４の捲取ローラに完成糸とし
て巻取られる。以上が本発明の方法の基本動作であり、
要はエアー仮撚を交絡処理と組合せる事により高速かつ
安定した短繊維交絡糸を得ることが出来る。なお図示は
していないがＣの捲取部にスラブキャッチや定長カウン
ター等の取付も出来る。なお糸条への仮撚付与は原理的
にはエアー仮撚に限らずピン仮撚、ディスク、ベルト仮
撚でも差支えないが、エアー仮撚以外が糸条に所定の張
力付与が必要となる。一方同一系内での交絡処理は糸条
はややオーバーフィード下が望ましい。従って非緊張下
でも安定した仮撚付与が可能なエアー仮撚がより望まし
いわけであるが、必ずしもこの方式に限定されるもので
はない。また極めて太デニール３, ０００ｄ〜６, ００
０ｄの糸条ではＢ2 部の再交絡処理は必ずしも必要では
ない。またＢ2 再交絡部を図面ではＢ1 部と連続させて
図示、説明したがＢ1 部のあと直ちに交絡糸を捲取り、
改めて再交絡処理を行なう事もできる。
を出た糸条は甘撚の短繊維糸条であるため、極くわずか
な張力やエアー乱れにより、糸条は切断、分離し、たと
え交絡装置５をフロントローラ４，４′に出来る限り近
づけても、そのまま安定して連続的にエアー交絡を付与
することは極めてむつかしい。この糸条の分離、切断を
防止するため交絡装置５の後に、流体仮撚装置７を設け
糸条に仮撚を与える事を着想したのが本発明の要点であ
り、例えば仮撚用流体ノズル８で糸条に上部から見て時
計方向の高圧旋回流を与えた場合、糸条を静止状態で見
れば仮撚ノズル８の上部の糸条ｙ1 ，ｙ2 部にはＺ撚が
付与され８の下部にはＳ撚が付与される。糸条が矢印の
方向に走行すれば８のノズル上部には撚の伝播速度から
糸速を差引いた分Ｚ撚が伝播されていく。即ちドラフト
のパートフロントローラニップ点直後の糸条ｙ1 にＺ撚
が伝播され、この撚によりｙ1 部の短繊維糸条は切断、
飛散することなく矢印の方向へ進行させることが出来
る。但し仮撚ノズル８の直下で付与されていた仮撚はＳ
方向に解撚されるため、ｙ3 部では再び無撚短繊維糸条
に戻り、このままでは連続加工出来ない。従ってＺ撚が
存在するドラフトパート４，４′フロントローラニップ
点から、エアー仮撚ノズル８迄の間に５の交絡ノズルに
より糸条に交絡を与える。この交絡付与により、仮撚用
流体ノズル８以降ｙ3 部で糸条は切断、分離することな
く矢印の方向に進む。但し施撚状態でのエアー交絡効率
は無撚状態に較べ交絡効率は、走行糸条の張力を適正に
保ってもやや劣る。従ってＢ2 部に於て再度集用上十分
な交絡強度を与えるため、再度高圧空交絡装置１０によ
り、エアー交絡処理を施し次いで１２，１２′のロー
ラ、１３のガイドを経て１４の捲取ローラに完成糸とし
て巻取られる。以上が本発明の方法の基本動作であり、
要はエアー仮撚を交絡処理と組合せる事により高速かつ
安定した短繊維交絡糸を得ることが出来る。なお図示は
していないがＣの捲取部にスラブキャッチや定長カウン
ター等の取付も出来る。なお糸条への仮撚付与は原理的
にはエアー仮撚に限らずピン仮撚、ディスク、ベルト仮
撚でも差支えないが、エアー仮撚以外が糸条に所定の張
力付与が必要となる。一方同一系内での交絡処理は糸条
はややオーバーフィード下が望ましい。従って非緊張下
でも安定した仮撚付与が可能なエアー仮撚がより望まし
いわけであるが、必ずしもこの方式に限定されるもので
はない。また極めて太デニール３, ０００ｄ〜６, ００
０ｄの糸条ではＢ2 部の再交絡処理は必ずしも必要では
ない。またＢ2 再交絡部を図面ではＢ1 部と連続させて
図示、説明したがＢ1 部のあと直ちに交絡糸を捲取り、
改めて再交絡処理を行なう事もできる。
【００１１】
実施例１ アクリル３デニール、１０２ｍｍバリアブルカットスラ
イバーを用いて梳毛紡粗紡機にて３, ０００デニールの
粗糸を作成した。この粗糸を図１のｆの位置よりドラフ
トパートでドラフトすることなくフロントローラ４，
４′に供給し交絡ノズル圧４．５Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
交絡処理を、仮撚ノズル２．０ｋｇ／ｃｍ2 の仮撚処理
を与え、Ｂ1 ゾーンのみにて交絡糸を得、Ｂ2 ゾーンの
交絡は行なわず、そのまま１４の捲取ローラで捲取っ
た。Ｂ1 部のオーバフィード率は１０％とし、フロント
ローラ４，４′の速度は３５０ｍ／ｍｉｎで加工した。
得られた交絡糸の交絡数Ｎは、１．５コ／２５．４ｍｍ
であった。糸の断面当りの繊維本数は１０００本であっ
た。交絡糸の糸強力は４．５ｋｇに達し、チーズ状態で
染色後も染色糸強力は４．０ｋｇを保持し、糸の交絡特
性は極めて良好であった。また該染色糸をタフトカーペ
ットパイル糸に用いたとき、交絡糸には撚トルクがない
ため、パイルの撚ぐせ、撚ムラによる欠点は全くみられ
ず、極めて光沢性に富んだ独特の風合を有する商品に仕
上がった。
イバーを用いて梳毛紡粗紡機にて３, ０００デニールの
粗糸を作成した。この粗糸を図１のｆの位置よりドラフ
トパートでドラフトすることなくフロントローラ４，
４′に供給し交絡ノズル圧４．５Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
交絡処理を、仮撚ノズル２．０ｋｇ／ｃｍ2 の仮撚処理
を与え、Ｂ1 ゾーンのみにて交絡糸を得、Ｂ2 ゾーンの
交絡は行なわず、そのまま１４の捲取ローラで捲取っ
た。Ｂ1 部のオーバフィード率は１０％とし、フロント
ローラ４，４′の速度は３５０ｍ／ｍｉｎで加工した。
得られた交絡糸の交絡数Ｎは、１．５コ／２５．４ｍｍ
であった。糸の断面当りの繊維本数は１０００本であっ
た。交絡糸の糸強力は４．５ｋｇに達し、チーズ状態で
染色後も染色糸強力は４．０ｋｇを保持し、糸の交絡特
性は極めて良好であった。また該染色糸をタフトカーペ
ットパイル糸に用いたとき、交絡糸には撚トルクがない
ため、パイルの撚ぐせ、撚ムラによる欠点は全くみられ
ず、極めて光沢性に富んだ独特の風合を有する商品に仕
上がった。
【００１２】実施例２ ポリエステル２．０デニール、７６．２ｍｍ等長カット
のスライバーを用い図１の装置によりＡ部で所望のドラ
フトを与え、フロントローラ４，４′出口、即ちｙ1 部
で６５０デニールの糸条とし、仮撚用流体ノズル８にて
エアー圧１. ５Kg／ｃｍ2 の仮撚付与の下、５の交絡装
置にて５．５Kg／cm2 のエアー圧力で交絡処理を与え、
次いでＢ2 ゾーンで再度５．０Kg／cm2 の交絡処理を付
与し、捲取ローラ１４にて該交絡糸を捲取った。４，
４′のフロントローラ速度は３００ｍ／ｍｉｎで紡出
し、Ｂ1 部のオーバフィート率は７．０％、Ｂ2 部のオ
ーバーフィード率は５．０％で設定した。得られた交絡
糸の交絡数は２．７コ／２５．４ｍｍとなり、糸強力は
１．６Kgに達した。糸の断面積当りの繊維本数は３２５
本であった。
のスライバーを用い図１の装置によりＡ部で所望のドラ
フトを与え、フロントローラ４，４′出口、即ちｙ1 部
で６５０デニールの糸条とし、仮撚用流体ノズル８にて
エアー圧１. ５Kg／ｃｍ2 の仮撚付与の下、５の交絡装
置にて５．５Kg／cm2 のエアー圧力で交絡処理を与え、
次いでＢ2 ゾーンで再度５．０Kg／cm2 の交絡処理を付
与し、捲取ローラ１４にて該交絡糸を捲取った。４，
４′のフロントローラ速度は３００ｍ／ｍｉｎで紡出
し、Ｂ1 部のオーバフィート率は７．０％、Ｂ2 部のオ
ーバーフィード率は５．０％で設定した。得られた交絡
糸の交絡数は２．７コ／２５．４ｍｍとなり、糸強力は
１．６Kgに達した。糸の断面積当りの繊維本数は３２５
本であった。
【００１３】この交絡スパン糸をそのままカーシート用
織物の緯糸に使用した布帛は、交絡糸の交絡部、非交絡
部が独特のファンシー調の柄表情を呈し、極めて高付加
価値な商品となった。なお、緯糸、織上げ時、交絡スパ
ン糸はトルクが存在しないため、糸のスナール、ビリ、
もつれ等のトラブルは皆無であり、糸切れも全くなく極
めて高効率で生産が出来た。
織物の緯糸に使用した布帛は、交絡糸の交絡部、非交絡
部が独特のファンシー調の柄表情を呈し、極めて高付加
価値な商品となった。なお、緯糸、織上げ時、交絡スパ
ン糸はトルクが存在しないため、糸のスナール、ビリ、
もつれ等のトラブルは皆無であり、糸切れも全くなく極
めて高効率で生産が出来た。
【００１４】
【発明の効果】本発明の交絡スパン糸は、タフトカーペ
ット、カーシート等の産業用途に好適な、しかも品位を
損なうことのない太番手の糸であり、また、その製造法
は叙上の交絡スパン糸を生産性良く製造する方法であ
る。
ット、カーシート等の産業用途に好適な、しかも品位を
損なうことのない太番手の糸であり、また、その製造法
は叙上の交絡スパン糸を生産性良く製造する方法であ
る。
【図１】本発明の交絡スパン糸の模式図である。
【図２】本発明の製造法を実施するための装置の１例を
示す側面図である。
示す側面図である。
Ｃ 集束部 Ｆ 非集束部 Ａ ドラフト装置 Ｂ1 交絡、仮撚部 Ｂ2 第２の交絡部
Claims (3)
- 【請求項１】 ステープル繊維が集合して糸の長手方向
に集束部、非集束部を交互に形成してなる交絡スパン糸
であって、該ステープル繊維の平均繊維長が７６ｍｍ以
上であり、前記ステープル繊維の本数は糸の断面積当り
３００本以上あり、且つ前記集束部が糸の長手方向で２
５．４ｍｍ当り１．０コ以上あることを特徴とする交絡
スパン糸。 - 【請求項２】 糸の太さが５００〜３０００ｄである請
求項１に記載の交絡スパン糸。 - 【請求項３】 平均繊維長が７６ｍｍ以上であるステー
プル繊維からなる太さ５００ｄ以上の甘撚糸条に、高圧
流体による交絡処理、流体仮撚作用を順に与えて糸を形
成することを特徴とする交絡スパン糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259992A JPH05239730A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 交絡スパン糸とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259992A JPH05239730A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 交絡スパン糸とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239730A true JPH05239730A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13494035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259992A Pending JPH05239730A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 交絡スパン糸とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525606A (ja) * | 2004-02-27 | 2007-09-06 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 紡績糸、ならびにその製造のための方法および装置 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7259992A patent/JPH05239730A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525606A (ja) * | 2004-02-27 | 2007-09-06 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 紡績糸、ならびにその製造のための方法および装置 |
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