JPH02129416A - 軸制動機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転可能に軸受けされた軸の回転を摩擦により
制動する軸制動機構に関するものである。

［従来の技術］ 上記の軸制動機構は例えば第３図、１４図に示すような
決事型で折り畳み式の電子機器に用いられる。この電子
機器は例えばワードプロセッサあるいはパーソナルコン
ピュータなどとして構成される。この電子機器ではギー
ボード２１を備えた電子機器本体２０に対して液晶表示
部２３を収容したチルト部２２が第３図の閉状態と第４
図の開状態に第４図中矢印ａ、ｂ方向に回動可能に結合
される。そして携帯時には第３図に示すようにチルト部
２２を電子機器本体２０上に閉じて電子機器が携帯され
る。又使用時には第４図に示すようにチルト部２２が電
子機器本体ｚＯ上でｂ方向に回動され、傾斜して立てら
れ、いわゆるヂルトされて電子機器が使用される。

ここでチルト部２２はチルト軸２４を介してａ、ｂ方向
に回動可能に軸支される。そしてこの場合にチルト部２
２を車に回動可能に設けるだけでは、なく、チルト部２
２にある程度以上の力を加えることによりチルト部２２
が回動し、チルト部２２に力を加えない状態では例えば
第４図に示すようにチルト部２２が任意の回動位置で立
ったまま静止するようにする必要がある。このために電
子機器本体２０側に回転可能に軸受けされるチルト軸２
４の回転を制動する軸制動機構が設けられる。

このようなチルトのための軸制動機構の従来の構造は一
般にゴムの摩擦を用いた方式のもので、第５図に示した
ような構造となフている。

第５図において符号１は第３図及び第４図中のチルト軸
２４に相当する回転軸であり、モールドからなる軸受け
５に突設された支持部５ａに形成された軸受は穴５ｂに
挿通され、矢印ａ、ｂ方向に回転可能に軸受けされる。

回転軸ｌの端部には回転軸１の制動を行なうための円板
状の摩擦板１ａが回転軸１と一体に設けられている。

そして摩擦板１ａに対向して摩擦ゴム２を保持したゴム
圧接用の軸３が設けられる。軸３は軸受け５に突設され
た支持部５Ｃに形成された軸受は穴５ｄに挿通されて支
持される。但し軸３は回転軸１と異なり回転不能に軸受
けされ、そのかわりに摩擦板１ａに接近する矢印Ｆ方向
とその逆方向に摺動可能に設けられる。そして軸３はば
ね４によりＦ方向に付勢される。この付勢により、軸３
の先端部に設けられたゴム保持部３ａに固着された摩擦
ゴム２が回転軸１の摩擦板１ａに圧接する。

このような構造の下に回転軸１に回転力が加わると、そ
の回転力は摩擦板１ａと摩擦ゴム２を介して軸３に伝え
られるが、軸３は回転不能であるため、符号Ｘで示す摩
擦ゴム２と摩擦板１ａの圧接面に作用する摩擦力が制動
力として回転力に抵抗する。そして回転軸ｌに加えられ
る回転力が前記の摩擦による制動力にうち勝つと摩擦板
１ａが摩擦ゴム２に対しスリップして回転軸１がａ方向
又はｂ方向に回転する。この際に摩擦板１ａ、摩擦ゴム
２の間の摺動摩擦が回転負荷となって回転が制動される
。一方、回転軸１に回転力が加えられな、い状態では前
記の摩擦ゴム２と摩擦板１８間の摩擦による制動によっ
て回転軸１は静止している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら第５図のような従来構造では以下のような
欠点があフな。

（ａ）摩擦板１ａの回転による摩擦ゴム２との摺動摩擦
により制動がなされるため、制動力が小さい。このため
回転軸１に加わる回転力が大きくなるとそれに対応でき
なくなり、所望の位置で回転軸１が止まらず行き過ぎて
しまったりする。また別に減速機構を必要としたりする
。

（ｂ）制動力の設定ないし調整が困難である。

制動力が不適当であると制動がスムーズに行なわれず、
チルト等の動作が不自然になってしまう。

（Ｃ）部品点数が多くコストが高くついてしまう。

（ｄ）回転軸１の端部に対向して摩擦ゴム２を保持した
軸３が設けられるため、機構全体として回転軸１の軸方
向に沿って大きなスペースを必要とし、大型化してしま
う。

（ｅ）摩擦ゴム２の摩耗や劣化などにより機構の耐久性
が悪い。

本発明のｉ！題は上記のような欠点を解消できるように
した軸制動機構を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、回転可能に
軸受けされた軸の回転を摩擦により制動する軸制動機構
において、前記軸を挟むようにして前記軸の外周面に面
接触する１組の摩擦部材と、この１組の摩擦部材を押圧
して前記軸の外周面に圧接させる押圧手段を有し、前記
１組の摩擦部材の一方の摩擦部材はほぼＵ字形の断面形
状に形成され、この摩擦部材の内側に前記軸が回転可能
に嵌合されるとともに他方の摩擦部材と前記押圧手段が
配設された構造を採用した。

［作　用］ このような構造によりば、押圧手段の押圧によって１組
の摩擦部材が軸の外周面に圧接し、１組の摩擦部材と軸
の間の摩擦により、軸の回転が制動される。１組の摩擦
部材は軸を挟むようにしてその外周面に圧接するので、
大きな制動力が得られる。又一方のＵ字形の摩擦部材の
内側に軸［実施例］ 以下、第１図及び第２図を参照して本発明の実施例の詳
細を説明する。尚両図に示す実施例の軸制動機構は例え
ば先述した第３図及び第４図の電子機器のチルト軸２４
の制動に用いられる。

１上皇五」 第１図は本発明の第１実施例による軸制動機構の構造を
示している。

第１図において符号６は第３図及び第４図中の電子機器
のチルト軸２４に相当する回転軸である。回転軸６は電
子機器の不図示の軸受けにより矢印ａ、ｂで示すように
回転可能に軸受けされる。

次に符号７は回転軸６の制動を行なうための第１の摩擦
部材であるプレス材である。プレス材７は細長い矩形の
金属板をプレスにより略Ｕ字形に屈曲させたものとして
構成されている。プレス材７の０字の屈曲部の内側に回
転軸６がその外周面の半周に渡って面接触してａ、ｈ方
向に回転可能に嵌合される。

次に符号８は制動を行なうための第２の摩擦部材である
摩擦板である。＊振板８はプレス材７内に嵌合され、プ
レス材７の図中上下の側板に摺動して回転軸６に接近す
る矢印Ｆ方向とその逆方向に可動に設けられる。尚摩擦
板８の回転軸６に対向する側の面には回転軸６の外周に
対応した断面が円弧状の凹部８ａが形成されている。

一方プレス材７の図中左端部の内側にはプレス材フの上
下の幅寸法を規制するためのスペーサ１０が嵌合されて
おり、ねじｘｉ、ｔｘによりプレス材７に固定されてい
る。

そしてプレス材７内において摩擦板８とスペーサ１０の
間にばばね９が弾装されている。

以上のプレス材７、摩擦板８、ばね９、スペーサ１０及
びねじ１１，１１から軸制動機構のユニットが構成され
る。

そしてこのユニットを不図示の電子機器の本体に組み込
んで取り付けるために、電子機器の軸制動機構のユニッ
トの取り付は部には符号１２で示す２つのリブがプレス
材７の幅寸法に対応する間隔で設けられる。そしてユニ
ットのプレス材７の図中右端部に回転軸６を押通して嵌
合し、ユニットの本体であるプレス材７をリブ１２，１
２間に挟み込ませることにより、軸制動機構のユニット
が電子機器の本体に取りイ」けられる。

次に本実施例の軸制動機構の作用を説明する。

第１図の構造において、ばね９のばね力により、摩擦板
８は矢印Ｆ方向に押圧され、回転軸６の外周面に面接触
して圧接する。又はね９はスペーサ１０を介してプレス
材７を矢印Ｆ方向の逆方向に押圧し、との押圧によりプ
レス材７の図中右端部の屈曲部は回転軸６の外周面に圧
接する。

そしてこのように回転軸６の外周面に圧接さ譜またブレ
ス材フ及び摩擦板８と回転軸６の間の摩擦により、回転
軸６の回転が制動される。尚以上の構造で摩擦板８は金
属あるいはプラスチック等からなるものどじ、適当な制
動力が得られるようにするために、摩擦板８の回転軸６
に圧接する側の面を摩擦係数等に関して適当に構成する
ものとする。

又プレス材７の回転軸６に圧接する内側面も適当な制動
力が得られるように構成する。

このような本実施例の軸制動機構によれば、回転軸６を
挟むようにしてその外周面に面接触するプレス材７及び
摩擦板８の接触面積を大きくすること、及びばね９の押
圧力を大きく設定することにより、大きな制動力が得ら
れる。又上記の接触面積とばね力の設定により制動力を
可変に設定できる。

又本実施例の軸制動機構は部品点数が少なく構造が極め
て簡単であり、安価に構成できる。しかも摩擦板８、ば
ね９及びスペーサ１０はプレス材７内に設けられ、プレ
ス材７に収容されるので、軸制動機構がユニットとして
コンパクトにまとめられ、小型化が図れる。

又本実施例では制動を行なうプレス材は金属からなり、
摩擦板８は金属あるいはプラスチックからなるものとし
て従来のゴムを用いた方式の場合のゴムの摩耗や劣化等
のような問題がなく、機構の耐久性を向上できる。

１１叉呈１ 次に第２図は本発明の第２実施例による軸制動機構の構
造を示している。同図において、第１実施例の第１図中
と共通もしくは相当する部分には共通の符号が付してあ
り、その説明は省略する。

第２図の実施例では軸制動機構の電子機器の本体に対す
る取り付は構造が第１実施例と異なっている。即ち本実
施例では第１実施例のように軸制動機構のユニットがリ
ブ１２．１２に挟み込まれて取り付けられるのではなく
、不図示の電子機器本体において第２図に示すように細
長い突条として形成されたリブ１５，１５に対してしっ
かりと固定される。突条１５．１５において軸制動機構
のユニットを固定する部分の間隔はユニットの幅、即ち
プレス材７の幅に対応した寸法となっている。そしてこ
のリブ１５，１５の固定部に図示のようにユニットのス
ペーサ１０側の端部を挟み込み、リブ１５，１５を通し
てねじ１１．１１をプレス材７を介してスペーサ１０に
締め付けることにより、軸制動機構のユニットがリブ１
５゜１５間にしっかりと固定される。そしてこのように
軸制動機構のユニットを電子機器本体に対してしっかり
と固定することにより、回転軸６を回転可能に嵌合した
軸制動機構のユニットが電子機器本体において回転軸６
の軸受けとしての機能を果すことができる。即ち本実施
例の軸制動機構は回転軸６の軸受けを兼ねている。

又本実施例では第１実施例と異なる点としてプレス材７
内において、符号１３で示すばね押さえ板が回転軸６に
接近する矢印Ｆ方向とその逆方向に可動に設けられる。

ばね押さえ板１３にはねじ１４が回転可能に結合されて
おり、このねじ１４はスペーサ１０に形成されたねじ穴
１０ａにねじ込まれ挿通されている。モしてばね押さえ
板１３と摩擦板８の間にばね９が弾装される。

このような構造において、ねじ１４をドライバで回すこ
とにより、ばね押さえ板１３をＦ方向か又はその逆方向
に変位させ、それによりばね９のたわみ量を変化させ、
ばね９の押圧力を変化させることができる。即ち回転軸
６に対するプレス材７及び摩擦板８の圧接力を変化させ
、制動力を可変に調節することができる。

このような本実施例によれば′！Ｊ１実施例の場合と同
様の作用効果が得られるうえに、回転軸６の軸受けを兼
ねることができ、そのため電子機器において回転軸６の
ための専用の軸受けを設けずに済み、電子機器のコスト
ダウンが図れる。又本実施例によればねじ１４を介して
回転軸６の制動力を簡単に任意に調節できる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、回転
可能に軸受けされた軸の回転を摩擦により制動する軸制
動機構において、前記軸を挟むようにして前記軸の外周
面に面接触する１組の摩擦部材と、この１組の摩擦部材
を押圧して前記軸の外周面に圧接させる押圧手段を有し
、前記１組の摩擦部材の一方の摩擦部材はほぼＵ字形の
断面形状に形成され、この摩擦部材の内側に前記軸が回
転可能に嵌合されるとともに他方の摩擦部材と前記押圧
手段が配設された構造を採用したので、大きな制動力が
得られること、少ない部品点数と簡単な構造によりコス
トダウンが図れること、小型化が図れること、及び機構
の耐久性が向上する等の優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による軸制動機構の構造を
示す側面図、第２図は第２実施例による軸制動機構の構
造を示す側面図、第３図及び第４図はそれぞれ軸制動機
構が設けられる携帯型の電子機器の携帯時と使用時の斜
視図、第５図は従来の軸制動機構の構造を示す正面図で
ある。 ６・・・回転軸　　　　　７・・・プレス材８・・・摩
擦板 ９・・・ばね ０・・・スペーサ １・・・ねじ ２・・・リブ ３・・・ばね押え板 ４・・・制動力調節用のねじ ５・・・リブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回転可能に軸受けされた軸の回転を摩擦により制動
   する軸制動機構において、前記軸を挟むようにして前記
   軸の外周面に面接触する１組の摩擦部材と、この１組の
   摩擦部材を押圧して前記軸の外周面に圧接させる押圧手
   段を有し、前記１組の摩擦部材の一方の摩擦部材はほぼ
   Ｕ字形の断面形状に形成され、この摩擦部材の内側に前
   記軸が回転可能に嵌合されるとともに他方の摩擦部材と
   前記押圧手段が配設されたことを特徴とする軸制動機構
   。 ２）前記押圧手段の押圧力を可変に調節する調節手段を
   設けたことを特徴とする請求項第１項に記載の軸制動機
   構。 ３）前記軸の軸受けを兼ねるように構成されたことを特
   徴とする請求項第１項または第２項に記載の軸制動機構
   。