JP2002266841A - チルトヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】潤滑剤を使用せずに長期間安定した性能を維持
し、製造・組立てが容易で、軸受板として安価なメッキ
鋼板の使用を可能とする。 【解決手段】取付ベース７及び軸受板８を有する固定部
側に取付ける取付部材６と、軸受孔９に回転不可に軸支
された支軸１０と、該支軸に回転自在で軸方向移動自在
に取付けた可動板１１と、該可動板の一側面と軸受板と
の間に、可動板の一側面及び軸受板の側面にそれぞれ固
着した第１可動摩擦ボス１２及び第１固定摩擦ボス１４
と、該可動板の他側面に固着した第２可動摩擦ボス１６
と、支軸方向には移動自在で回転不可に挿着した第２固
定摩擦ボス１８と、前記第２固定摩擦ボスに固着したバ
ネ受け座金２０と、バネ受け座金に接して設けたスプリ
ングワッシャー２２とよりなり、支軸の軸受け板の他端
側より押圧支持して荷重を与え、各ボスの摩擦力を働か
せ可動板の回転トルクを調整し、可動板に取付けた開閉
部を任意の角度で保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラップトップ型の
パソコンあるいはワードプロセッサ等のＯＡ機器のよう
に、固定部（装置本体）と開閉部（ディスプレー体）と
を有する機器において、固定部に開閉部を任意の角度で
保持させて開閉させるチルトヒンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からラップトップ型のパソコンある
いはワードプロセッサのようなＯＡ機器において、装置
本体（固定部）にディスプレー体（開閉部）が開閉可能
になっているものが提案されているが、この種のディス
プレー体は任意の角度で保持させて開閉させるためチル
トヒンジ（チルト機構）が採用されている。

【０００３】従来、この種のチルトヒンジとして、シャ
フトに取付けられた回動摩擦板とベースに固定された固
定摩擦板とを密着させ、シャフトの回転と共に回転する
回動摩擦板と固定摩擦板との間に摩擦力を発生させ、こ
の摩擦力によりシャフトの回転トルクを調整しディスプ
レー体を任意の角度に保持させるようにしているものが
提案されている。そして、摩擦板としては表面状況が安
定し強度が要求されるため、ステンレス板等の金属板が
使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチルトヒンジにおいては、グリス等の潤滑剤を用い
ないとトルクの安定性が得られない課題があり、潤滑剤
を使用すると長期間にわたる使用により所謂油ギレによ
って回転トルクが変化したり、操作感が悪くなる課題が
ある。

【０００５】また、摩擦板と装置本体に取付けるフレー
ム板や回転軸に取付けるフレーム板との取り合わせも工
夫を要し、確実なトルク伝達を行うには摩擦板をフレー
ム板の切り欠き等で取り合いを行って取付けなくてはな
らず、部品の製造に手数がかかると共に組み立てにも手
数を要する。

【０００６】さらに、フレーム板（軸受板）をステンレ
ス板とし、その側面を摩擦面としたものがあるが、この
場合はフレーム板（軸受板）としてステンレス板を使用
するので高価となり経済的に不利となる課題がある。

【０００７】本発明は、このような課題を解決せんと提
案されたものであり、その目的は、グリス等の潤滑剤を
使用しなくても長期に亘り安定した性能を維持し、製造
も組立ても容易であり、フレーム板（軸受板）としてス
テンレス板を使用せずに安価なメッキ鋼板等の使用を可
能にして安価とし、しかもより小型化を図ったチルトヒ
ンジを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の請求項１のチルトヒンジは、固定部に開閉
部を任意の角度で保持させて開閉させるチルトヒンジに
おいて、取付ベースから直角方向に立上る軸受板を有す
る固定部側に取付ける取付部材と、該取付部材の軸受板
に設けた軸受孔に回転不可に軸支された支軸と、該支軸
に回転自在に取付けた開閉部を支持する可動板と、該可
動板の一側面と軸受板との間に、その中心孔へ支軸を挿
通させつつ介在させ、可動板の一側面に固着した第１可
動摩擦ボス及び軸受板の側面に固着した第１固定摩擦ボ
スと、その中心孔へ支軸を挿通させつつ前記可動板の他
側面に固着させた第２可動摩擦ボスと、該第２可動摩擦
ボスに接して前記支軸に軸方向には移動自在で回転不可
に挿着した第２固定摩擦ボスと、前記支軸に中心孔を挿
通し前記第２固定摩擦ボスに固着したバネ受け座金と、
その中心孔に支軸を挿通させバネ受け座金に接して設け
たスプリングワッシャーとよりなり、支軸の軸受板の他
端側より押圧支持することでスプリングワッシャーを介
し荷重を与え、第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボスと
の間及び第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとの間で
摩擦力を働かせ可動板の回転トルクを調整し、可動板に
取付けた開閉部を任意の角度で保持させることを特徴と
する。

【０００９】また、本発明の請求項２のチルトヒンジ
は、前記第１及び第２可動摩擦ボスと第１及び第２固定
摩擦ボスとは、材質の異なる合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項３のチルトヒンジ
は、前記可動板への第１及び第２可動摩擦ボスの固着、
前記軸受板への第１固定摩擦ボスの固着及び第２固定摩
擦ボスへのバネ受け座金の固着は、一方に凸部、他方に
該凸部に対応する凹部が設けられ、支軸に挿着して凸部
と凹部が互に合致するようにして密接すると凸部が凹部
に嵌入することにより固着されることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項４のチルトヒンジ
は、前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボスとの摺接
面及び／又は第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとの
摺接面には、一方の摺接面に軸心を中心とした円上に沿
うガイド溝が溝設され、他方の摺接面に前記ガイド溝に
挿入されるガイドピンが突設され、第１及び第２可動摩
擦ボスが回転するとガイド溝にガイドピンがガイドされ
て回転し、ガイド溝の両端においてガイドピンが制止さ
れて回転範囲が規制され、可動板に取付けた開閉部の回
転範囲が規制されることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の請求項５のチルトヒンジ
は、前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボス及び／又
は第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとにおいて、そ
の外周の一部に、一方に外周に沿うガイド用の切欠が設
けられ、他方にこの切欠に挿入されガイドされる凸起が
設けられ、第１及び第２可動摩擦ボスが回転するとガイ
ド用切欠に凸起がガイドされて回転し、切欠の両端で凸
起が制止されて回転範囲が規制され、可動板に取付けた
開閉部の回転範囲が規制されることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の請求項６のチルトヒンジ
は、固定部に開閉部を任意の角度で保持させて開閉させ
るチルトヒンジにおいて、取付ベースから直角方向に立
上る軸受板を有する固定部側に取付けられる取付部材
と、該取付部材の軸受板に設けた軸受孔に回転自在に軸
支させた中間に鍔体を有する回転軸と、前記軸受板の一
側面と回転軸の鍔体との間に、その中心孔へ回転軸を挿
通させつつ介在させ、軸受板の一側面に固着した第１固
定摩擦ボス及び鍔体の側面に固着した第１可動摩擦ボス
と、その中心孔へ回転軸を挿通させつつ前記軸受板の他
側面に固着させた第２固定摩擦ボスと、該第２固定摩擦
ボスに接して前記回転軸に軸方向には移動自在で回転不
可に挿着した第２可動摩擦ボスと、前記回転軸に中心孔
を挿通し前記第２可動摩擦ボスに固着したバネ受け座金
と、その中心孔に回転軸を挿通させバネ受け座金に接し
て設けたスプリングワッシャーとよりなり、回転軸の端
部側より押圧支持することでスプリングワッシャーを介
し荷重を与え、第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボスと
の間及び第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとの間で
摩擦力を働かせ回転軸の回転トルクを調整し、回転軸に
取付けた開閉部を任意の角度で保持させることを特徴と
する。

【００１４】また、本発明の請求項７のチルトヒンジ
は、前記第１及び第２可動摩擦ボスと第１及び第２固定
摩擦ボスとは、材質の異なる合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする。

【００１５】また、本発明の請求項８のチルトヒンジ
は、前記軸受板への第１及び第２固定摩擦ボスの固着、
回転軸の鍔体への第１可動摩擦ボスの固着及び第２可動
摩擦ボスへのバネ受け座金の固着は、一方に凸部、他方
に該凸部に対応する凹部が設けられ、回転軸に挿着して
凸部と凹部が互に合致するようにして密接すると凸部が
凹部に嵌入することにより固着されることを特徴とす
る。

【００１６】また、本発明の請求項９のチルトヒンジ
は、前記軸受板への第１及び第２固定摩擦ボスの固着、
第２可動摩擦ボスへのバネ受け座金の固着は、一方に凸
部、他方に該凸部に対応する凹部が設けられ、回転軸に
挿着して凸部と凹部が互に合致するようにして密接する
と凸部が凹部に嵌入することによる固着であり、回転軸
の鍔体への第１可動摩擦ボスの固着は、接着であること
を特徴とする。

【００１７】また、本発明の請求項１０のチルトヒンジ
は、前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボスとの摺接
面及び／又は第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとの
摺接面には、一方の摺接面に軸心を中心とした円上に沿
うガイド溝が溝設され、他方の摺接面に前記ガイド溝に
挿入されるガイドピンが突設され、第１及び第２可動摩
擦ボスが回転するとガイド溝にガイドピンがガイドされ
て回転し、ガイド溝の両端においてガイドピンが制止さ
れて回転範囲が規制され、可動板に取付けた開閉部の回
転範囲が規制されることを特徴とする。

【００１８】さらに、本発明の請求項１１のチルトヒン
ジは、前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボス及び／
又は第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとにおいて、
その外周の一部に、一方に外周に沿うガイド用の切欠が
設けられ、他方にこの切欠に挿入されガイドされる凸起
が設けられ、第１及び第２可動摩擦ボスが回転するとガ
イド用切欠に凸起がガイドされて回転し、切欠の両端で
凸起が制止されて回転範囲が規制され、可動板に取付け
た開閉部の回転範囲が規制されることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面と共に詳細に説明する。図１は本発明を実施した
ラップトップ型パソコンの斜視図、図２は本発明の実施
の形態を示すチルトヒンジの正面図、図３は本発明の実
施の形態を示すチルトヒンジの分解斜視図である。

【００２０】同図において、１はラップトップ型パソコ
ンを示し、キーボード４を設けた装置本体２には、液晶
を用いたディスプレー体３が、チルトヒンジ５（３５）
を介して開閉自在に取付けられており、装置本体２が固
定部となり、ディスプレー体３が開閉部となる。

【００２１】この実施の形態に係るチルトヒンジ５は、
装置本体２にディスプレー体３を任意の角度で保持させ
て開閉させるもので、取付ベース７から直角方向に立上
る軸受板８を有する装置本体２側に取付ける取付部材６
と、該取付部材６の軸受板８に設けた軸受孔９に回転不
可に軸支された支軸１０と、該支軸１０に回転自在に取
付けたディスプレー体３を支持する可動板１１と、該可
動板１１の一側面と軸受板８との間に、その中心孔１
３、１５へ支軸１０を挿通させつつ介在させ、可動板１
１の一側面に固着した第１可動摩擦ボス１２及び軸受板
８の側面に固着した第１固定摩擦ボス１４と、その中心
孔１７へ支軸１０を挿通させつつ前記可動板１１の他側
面に固着させた第２可動摩擦ボス１６と、該第２可動摩
擦ボス１６に接して前記支軸１０に軸方向には移動自在
で回転不可に挿着した第２固定摩擦ボス１８と、前記支
軸１０に中心孔２１を挿通し前記第２固定摩擦ボス１８
に固着したバネ受け座金２０と、その中心孔２３に支軸
１０を挿通させバネ受け座金２０に接して設けたスプリ
ングワッシャー２２とで大略構成されている。

【００２２】取付部材６は、取付ベース７から直角方向
に立上る軸受板８を有するＬ字状であり、取付ベース７
において装置本体２側に取付けられる。支軸１０は、前
記取付部材６の軸受板８の軸受孔９に、回転不可に軸支
される。たとえば、支軸１０にＤカット面１０ａを形成
し、軸受板８の軸受孔９もこの形状に対応する非円形孔
とし、この非円形の軸受孔９に支軸１０のＤカット面１
０ａ部分を軸支させることによって回転不可とする。支
軸１０のＤカット面を形成する部分は、全長であって
も、必要とする部分だけであってもよい。

【００２３】支軸１０に回転自在で軸方向移動自在に取
付けられた可動板１１は、直角方向に折り曲げられた取
付片１１ａを有し、ディスプレー体３は、この可動板１
１の取付片１１ａに固着されて開閉する。第１可動摩擦
ボス１２と第１固定摩擦ボス１４は、可動板１１の一側
面と軸受板８との間に位置し、中心孔１３、１５に支軸
１０が挿通され、第１可動摩擦ボス１２は可動板１１の
一側面に、第１固定摩擦ボス１４は軸受板８に、それぞ
れ固着されて互に摺接する。

【００２４】第２可動摩擦ボス１６は、中心孔１７に支
軸１０を挿通して前記可動板１１の他側面に固着され
る。第２固定摩擦ボス１８は、前記支軸１０に軸方向に
は移動自在で回転不可に挿着し、前記第２可動摩擦ボス
１６に摺接させる。例えば、支軸１０にＤカット面１０
ａを形成し、第２固定摩擦ボス１８の中心孔１９もこの
形状に対応する非円形孔とし、この非円形の中心孔１９
に支軸１０のＤカット面１０ａ部分を軸支させることに
よって軸方向移動自在で回転不可とする。

【００２５】バネ受け座金２０は、中心孔２１を支軸１
０に挿通して前記第２固定摩擦ボス１８の一側面に固着
される。スプリングワッシャー２２は、中心孔２３に支
軸１０を挿通させて前記バネ受け座金２０に当接させ
る。本例ではスプリングワッシャー２２としてウェーブ
スプリングを示している。

【００２６】前記第１可動摩擦ボス１２及び第２可動摩
擦ボス１６と第１固定摩擦ボス１４及び第２固定摩擦ボ
ス１８とは、材質の異なる合成樹脂で形成することが好
ましい。合成樹脂としては、摺動性が良く耐摩耗性に優
れた高強度のものが好ましく、一例として
、 を挙げることができる。必ずしも合成
樹脂でなくてもよく従来公知のステンレス綱でもよい
が、摺動性が良く耐摩耗性に優れた高強度の合成樹脂だ
と、容易に摩擦摺動面がつくれ、グリス等の潤滑剤を用
いなくても安定したトルクを発生するので好ましい。

【００２７】また、前記可動板１１への第１可動摩擦ボ
ス１２及び第２可動摩擦ボス１６の固着、前記軸受板８
への第１固定摩擦ボス１４の固着、及び第２固定摩擦ボ
ス１８へのバネ受け座金２０の固着における固着手段
は、特に限定されないが、一方に凸部、他方に該凸部に
対応する凹部が設けられ、支軸１０に挿着して凸部と凹
部が互に合致するようにして密接すると凸部が凹部に嵌
入することにより固着される手段が好ましい。例えば、
軸受板８、可動板１１及び第２固定摩擦ボス１８には凸
部２７、２８、２９を設け、第１及び第２可動摩擦ボス
１２及び１６、第１固定摩擦ボス１４、バネ受け座金２
０には、前記凸部２７、２８、２９に対応する凹部３
０、３１、３２、３３を設け、凸部２７、２８、２９を
凹部３０、３１、３２、３３に嵌入する。この凸部と凹
部は、支軸１０に挿着した時、互に合致する位置に設け
ることが好ましい。このような固着手段によれば、各部
材を順次支軸１０に挿着するだけで、互に固着されるの
で組立が容易となり好ましい。

【００２８】前記支軸１０は、一端側にネジ２４が設け
られ、他端側に径大の頭部２５を有しており、軸受板８
側よりネジ２４の部分にナット２６を螺合して締め付け
ると、頭部２５がスプリングワッシャー２２を押圧する
ため、スプリングワッシャー２２を介して荷重が付与さ
れる。この時、可動板１１及び第２固定摩擦ボス１８
は、軸方向移動自在であり、第１及び第２可動摩擦ボス
１２、１６は可動板１１に固着されているので、前記荷
重により第１可動摩擦ボス１２は第１固定摩擦ボス１４
に押圧され、第２固定摩擦ボス１８は第２可動摩擦ボス
１６に押圧される。

【００２９】しかして、可動板１１に取付けられたディ
スプレー体３を開閉すると、可動板１１が回転するの
で、この可動板１１に固着された第１及び第２可動摩擦
ボス１２、１６も回転するが、他方第１及び第２固定摩
擦ボス１４、１８は回転しない。従って、第１可動摩擦
ボス１２と第１固定摩擦ボス１４との間及び第２可動摩
擦ボス１６と第２固定摩擦ボス１８との間で摩擦力が発
生し、可動板１１の回転トルクが調整されるから、可動
板１１に取付けたディスプレー体３を任意の角度で保持
させて開閉することができる。この場合、摩擦力（回転
トルク）の調整は、ナット２６の締付力により付与する
荷重を変えることによって行うことができる。

【００３０】図４及び図５は、本発明の他の実施の形態
を示す正面図及び分解斜視図である。この実施の形態に
係るチルトヒンジ３５は、取付ベース３７から直角方向
に立上る軸受板３８を有する装置本体２側に取付けられ
る取付部材３６と、該取付部材３６の軸受板３８に設け
た軸受孔３９に回転自在に軸支させた中間に鍔体４１を
有する回転軸４０と、前記軸受板３８の一側面と回転軸
４０の鍔体４１との間に、その中心孔４３、４５へ回転
軸４０を挿通させつつ介在させ、軸受板３８の一側面に
固着した第１固定摩擦ボス４４及び鍔体４１の側面に固
着した第１可動摩擦ボス４２と、その中心孔４９へ回転
軸４０を挿通させつつ前記軸受板３８の他側面に固着さ
せた第２固定摩擦ボス４８と、該第２固定摩擦ボス４８
に接して前記回転軸４０に軸方向には移動自在で回転不
可に挿着した第２可動摩擦ボス４６と、前記回転軸４０
に中心孔５１を挿通し前記第２可動摩擦ボス４６に固着
したバネ受け座金５０と、その中心孔５３に回転軸４０
を挿通させバネ受け座金５０に接して設けられたスプリ
ングワッシャー５２とより大略構成されている。

【００３１】取付部材３６は、取付ベース３７から直角
方向に立上る軸受板３８を有するＬ字状であり、取付ベ
ース３７において装置本体２側に取付けられる。回転軸
４０は、中間に径大の鍔体４１、Ｄカット面４０ａ及び
非円形部４０ｂが形成されており、前記取付部材３６の
軸受板３８の軸受孔３９に回転自在に軸支される。ディ
スプレー体３は、この回転軸４０の非円形部４０ｂに回
転不可に取付けられ、ディスプレー体３を開閉すると回
転軸４０は回転する。

【００３２】第１可動摩擦ボス４２と第１固定摩擦ボス
４４は、軸受板３８の一側面と鍔体４１との間に位置
し、中心孔４３、４５に回転軸４０が挿通され、第１可
動摩擦ボス４２は鍔体４１に、第１固定摩擦ボス４４は
軸受板３８の一側面に、それぞれ固着されて互に摺接す
る。

【００３３】第２固定摩擦ボス４８は、中心孔４９に回
転軸４０を挿通して前記軸受板３８の他側面に固着され
る。第２可動摩擦ボス４６は、前記回転軸４０に軸方向
には移動自在で回転不可に挿着し、前記第２固定摩擦ボ
ス４８に摺接させる。例えば、回転軸４０にＤカット面
４０ａを形成し、第２可動摩擦ボス４６の中心孔４７も
この形状に対応する非円形孔とし、回転軸４０のＤカッ
ト面４０ａ部分に位置することにより軸方向移動自在で
回転不可とする。

【００３４】バネ受け座金５０は、中心孔５１を回転軸
４０に挿通して前記第２可動摩擦ボス４６の一側面に固
着される。スプリングワッシャー５２は、中心孔５３に
回転軸４０を挿通させて前記バネ受け座金５０に当接さ
せる。本例ではスプリングワッシャー５２としてウエー
ブスプリングを示している。そして、最後にカシメ板５
４が挿着され荷重が付与されてカシメられ保持される。

【００３５】前記第１可動摩擦ボス４２及び第２可動摩
擦ボス４６と第１固定摩擦ボス４４及び第２固定摩擦ボ
ス４８とを、材質の異なる合成樹脂で形成するのが好ま
しいことは、前記実施の形態と同様である。また、鍔体
４１への第１可動摩擦ボス４２の固着、軸受板３８への
第１固定摩擦ボス４４及び第２固定摩擦ボス４８の固
着、第２可動摩擦ボス４６へのバネ受け座金５０の固着
における固着手段が、凸部と凹部とによるのが好ましい
ことも前記実施の形態と同様である。なお、鍔体４１へ
の第１可動摩擦ボス４２の固着は、接着であってもよ
い。

【００３６】しかして、カシメ板５４は、スプリングワ
ッシャー５２側に荷重を付与してカシメられるので、ス
プリングワッシャー５２を介して荷重が付与される。こ
の時、第２可動摩擦ボス４６及び軸受板３８は軸方向移
動自在であり、第１及び第２固定摩擦ボス４４、４８は
軸受板３８に固着されているので、前記荷重の付与によ
り第１固定摩擦ボスは、第１可動摩擦ボス４２に押圧さ
れ、第２可動摩擦ボス４６は、第２固定摩擦ボス４８に
押圧される。

【００３７】そこで回転軸４０に取付けられたディスプ
レー体３を開閉すると、回転軸４０が回転するので、こ
の回転軸４０の鍔体４１に固着した第１可動摩擦ボス４
２及び回転軸４０に回転不可に挿着した第２可動摩擦ボ
ス４６も回転軸４０と共に回転するが、他方第１及び第
２固定摩擦ボス４４、４８は軸受板３８に固着されてい
るので回転しない。従って、第１可動摩擦ボス４２と第
１固定摩擦ボス４４との間及び第２可動摩擦ボス４６と
第２固定摩擦ボス４８との間で摩擦力が発生し、回転軸
４０の回転トルクが調整されるから、回転軸４０に取付
けたディスプレー体３を任意の角度で保持させて開閉す
ることができる。この場合、摩擦力（回転トルク）の調
整は、カシメ板５４のカシメ時における付与する荷重を
変えることによって行うことができる。

【００３８】なお、図６は回転軸４０の変形例を示す斜
視図で、Ｄカット面４０ａを必要とする部分だけに設け
た場合である。

【００３９】図７は、ディスプレー体等の開閉部の開閉
範囲を規制する場合の実施の形態を示す斜視図である。
本例は、前記第１可動摩擦ボス１２、４２と第１固定摩
擦ボス１４、４４との摺接面及び／又は第２可動摩擦ボ
ス１６、４６と第２固定摩擦ボス１８、４８との摺接面
に、一方の摺接面に軸心を中心とした円上に沿うガイド
溝５５が溝設され、他方の摺接面に前記ガイド溝５５に
挿入されるガイドピン５６が突設され、第１及び第２可
動摩擦ボス１２、４２及び１６、４６が回転するとガイ
ド溝５５にガイドピン５６がガイドされて回転し、ガイ
ド溝５５の両端においてガイドピン５６が制止されて回
転範囲が規制され、可動板１１又は回転軸４０に取付け
たディスプレー体３の開閉範囲が規制されるものであ
る。図７においては、可動摩擦ボス１２、１６、４２、
４６側にガイドピン５６を、固定摩擦ボス１４、１８、
４４、４８側にガイド溝５５を設けた例で示してある。

【００４０】図８は、ディスプレー体３の開閉範囲を規
制する場合の他の実施の形態を示す斜視図である。本例
は、第１可動摩擦ボス１２、４２と第１固定摩擦ボス１
４、４４及び／又は第２可動摩擦ボス１６、４６と第２
固定摩擦ボス１８、４８とにおいて、その外周の一部
に、一方に外周に沿うガイド用の切欠５７が設けられ、
他方にこの切欠に挿入されてガイドされる凸起５８が設
けられ、第１及び第２可動摩擦ボス１２、４２及び１
６、４６が回転するとガイド用切欠５７に凸起５８がガ
イドされて回転し、切欠５７の両端で凸起５８が制止さ
れて回転範囲が規制され、可動板１１又は回転軸４０に
取付けたディスプレー体３の開閉範囲が規制されるもの
である。図８においては、可動摩擦ボス１２、１６、４
２、４６側に凸起５８を、固定摩擦ボス１４、１８、４
４、４８側に切欠５７を設けた例で示してある。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明に係る
チルトヒンジによれば、次のような効果を奏する。 （１）グリス等の潤滑剤を使用しなくても長期に亘り安
定した性能（摩擦摺動によるトルク等）を維持でき、デ
ィスプレー体等の開閉部を任意の角度で保持させて開閉
することが長期に亘り安定して行うことができる。

【００４２】（２）特に、可動摩擦ボスと固定摩擦ボス
とを材質の異なる合成樹脂にて形成することにより、容
易に摩擦摺動面が作れ、グリス等の潤滑剤を使用しなく
ても安定したトルクを発生する。

【００４３】（３）また、可動板への第１及び第２可動
摩擦ボスの固着、軸受板への第１固定摩擦ボスの固着、
第２固定摩擦ボスへのバネ受け座金の固着あるいは軸受
板への第１及び第２固定摩擦ボスの固着、回転軸の鍔体
への第１可動摩擦ボスの固着、第２可動摩擦ボスへのバ
ネ受け座金の固着が、凸部と凹部の組合せで行うと各部
材を順次軸に挿着するだけで固着できるので組立てが容
易であるし、小型化が可能となる。

【００４４】（４）また、可動摩擦ボスと固定摩擦ボス
を使用し、可動板や軸受板を摩擦摺動面として、使用し
ないので、可動板や軸受板として安価なメッキ鋼板等が
使用でき、安価に提供できる。

【００４５】（５）さらに、可動摩擦ボスと固定摩擦ボ
スとの間に回転範囲の規制手段が設けられているので、
ディスプレー体等の開閉部の開閉範囲を規制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したラップトップ型パソコンの斜
視図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すチルトヒンジの正面
図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すチルトヒンジの分解
斜視図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示すチルトヒンジの
正面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示すチルトヒンジの
分解斜視図である。

【図６】回転軸の変形例を示す斜視図である。

【図７】ディスプレー体等の開閉部の開閉範囲を規制す
る場合の実施の形態を示す斜視図である。

【図８】ディスプレー体等の開閉部の開閉範囲を規制す
る場合の他の実施の形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 装置本体 ３ ディスプレー体 ５、３５ チルトヒンジ ６、３６ 取付部材 ８、３８ 軸受板 １０ 支軸 １１ 可動板 １２、４２ 第１可動摩擦ボス １４、４４ 第１固定摩擦ボス １６、４６ 第２可動摩擦ボス １８、４８ 第２固定摩擦ボス ２０、５０ バネ受け座金 ２２、５２ スプリングワッシャー ４０ 回転軸 ４１ 鍔体 ５５ ガイド溝 ５６ ガイドピン ５７ ガイド用切欠 ５８ 凸起

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部に開閉部を任意の角度で保持させ
   て開閉させるチルトヒンジにおいて、取付ベースから直
   角方向に立上る軸受板を有する固定部側に取付ける取付
   部材と、該取付部材の軸受板に設けた軸受孔に回転不可
   に軸支された支軸と、該支軸に回転自在に取付けた開閉
   部を支持する可動板と、該可動板の一側面と軸受板との
   間に、その中心孔へ支軸を挿通させつつ介在させ、可動
   板の一側面に固着した第１可動摩擦ボス及び軸受板の側
   面に固着した第１固定摩擦ボスと、その中心孔へ支軸を
   挿通させつつ前記可動板の他側面に固着させた第２可動
   摩擦ボスと、該第２可動摩擦ボスに接して前記支軸に軸
   方向には移動自在で回転不可に挿着した第２固定摩擦ボ
   スと、前記支軸に中心孔を挿通し前記第２固定摩擦ボス
   に固着したバネ受け座金と、その中心孔に支軸を挿通さ
   せバネ受け座金に接して設けたスプリングワッシャーと
   よりなり、支軸の軸受板の他端側より押圧支持すること
   でスプリングワッシャーを介し荷重を与え、第１可動摩
   擦ボスと第１固定摩擦ボスとの間及び第２可動摩擦ボス
   と第２固定摩擦ボスとの間で摩擦力を働かせ可動板の回
   転トルクを調整し、可動板に取付けた開閉部を任意の角
   度で保持させることを特徴とするチルトヒンジ。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２可動摩擦ボスと第１及
   び第２固定摩擦ボスとは、材質の異なる合成樹脂で形成
   されていることを特徴とする請求項１記載のチルトヒン
   ジ。
3. 【請求項３】 前記可動板への第１及び第２可動摩擦ボ
   スの固着、前記軸受板への第１固定摩擦ボスの固着及び
   第２固定摩擦ボスへのバネ受け座金の固着は、一方に凸
   部、他方に該凸部に対応する凹部が設けられ、支軸に挿
   着して凸部と凹部が互に合致するようにして密接すると
   凸部が凹部に嵌入することにより固着されることを特徴
   とする請求項１または２記載のチルトヒンジ。
4. 【請求項４】 前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボ
   スとの摺接面及び／又は第２可動摩擦ボスと第２固定摩
   擦ボスとの摺接面には、一方の摺接面に軸心を中心とし
   た円上に沿うガイド溝が溝設され、他方の摺接面に前記
   ガイド溝に挿入されるガイドピンが突設され、第１及び
   第２可動摩擦ボスが回転するとガイド溝にガイドピンが
   ガイドされて回転し、ガイド溝の両端においてガイドピ
   ンが制止されて回転範囲が規制され、可動板に取付けた
   開閉部の回転範囲が規制されることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれか１項記載ののチルトヒンジ。
5. 【請求項５】 前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦ボ
   ス及び／又は第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスとに
   おいて、その外周の一部に、一方に外周に沿うガイド用
   の切欠が設けられ、他方にこの切欠に挿入されガイドさ
   れる凸起が設けられ、第１及び第２可動摩擦ボスが回転
   するとガイド用切欠に凸起がガイドされて回転し、切欠
   の両端で凸起が制止されて回転範囲が規制され、可動板
   に取付けた開閉部の回転範囲が規制されることを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれか１記載のチルトヒンジ。
6. 【請求項６】 固定部に開閉部を任意の角度で保持させ
   て開閉させるチルトヒンジにおいて、 取付ベースから直角方向に立上る軸受板を有する固定部
   側に取付けられる取付部材と、該取付部材の軸受板に設
   けた軸受孔に回転自在に軸支させた中間に鍔体を有する
   回転軸と、前記軸受板の一側面と回転軸の鍔体との間
   に、その中心孔へ回転軸を挿通させつつ介在させ、軸受
   板の一側面に固着した第１固定摩擦ボス及び鍔体の側面
   に固着した第１可動摩擦ボスと、その中心孔へ回転軸を
   挿通させつつ前記軸受板の他側面に固着させた第２固定
   摩擦ボスと、該第２固定摩擦ボスに接して前記回転軸に
   軸方向には移動自在で回転不可に挿着した第２可動摩擦
   ボスと、前記回転軸に中心孔を挿通し前記第２可動摩擦
   ボスに固着したバネ受け座金と、その中心孔に回転軸を
   挿通させバネ受け座金に接して設けたスプリングワッシ
   ャーとよりなり、 回転軸の端部側より押圧支持することでスプリングワッ
   シャーを介し荷重を与え、第１可動摩擦ボスと第１固定
   摩擦ボスとの間及び第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボ
   スとの間で摩擦力を働かせ回転軸の回転トルクを調整
   し、回転軸に取付けた開閉部を任意の角度で保持させる
   ことを特徴とするチルトヒンジ。
7. 【請求項７】 前記第１及び第２可動摩擦ボスと第１及
   び第２固定摩擦ボスとは、材質の異なる合成樹脂で形成
   されていることを特徴とする請求項６記載のチルトヒン
   ジ。
8. 【請求項８】 前記軸受板への第１及び第２固定摩擦ボ
   スの固着、回転軸の鍔体への第１可動摩擦ボスの固着及
   び第２可動摩擦ボスへのバネ受け座金の固着は、一方に
   凸部、他方に該凸部に対応する凹部が設けられ、回転軸
   に挿着して凸部と凹部が互に合致するようにして密接す
   ると凸部が凹部に嵌入することにより固着されることを
   特徴とする請求項６または７記載のチルトヒンジ。
9. 【請求項９】 前記軸受板への第１及び第２固定摩擦ボ
   スの固着、第２可動摩擦ボスへのバネ受け座金の固着
   は、一方に凸部、他方に該凸部に対応する凹部が設けら
   れ、回転軸に挿着して凸部と凹部が互に合致するように
   して密接すると凸部が凹部に嵌入することによる固着で
   あり、回転軸の鍔体への第１可動摩擦ボスの固着は、接
   着であることを特徴とする請求項６または７記載のチル
   トヒンジ。
10. 【請求項１０】 前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦
    ボスとの摺接面及び／又は第２可動摩擦ボスと第２固定
    摩擦ボスとの摺接面には、一方の摺接面に軸心を中心と
    した円上に沿うガイド溝が溝設され、他方の摺接面に前
    記ガイド溝に挿入されるガイドピンが突設され、第１及
    び第２可動摩擦ボスが回転するとガイド溝にガイドピン
    がガイドされて回転し、ガイド溝の両端においてガイド
    ピンが制止されて回転範囲が規制され、可動板に取付け
    た開閉部の回転範囲が規制されることを特徴とする請求
    項６乃至９のいずれか１項記載のチルトヒンジ。
11. 【請求項１１】 前記第１可動摩擦ボスと第１固定摩擦
    ボス及び／又は第２可動摩擦ボスと第２固定摩擦ボスと
    において、その外周の一部に、一方に外周に沿うガイド
    用の切欠が設けられ、他方にこの切欠に挿入されガイド
    される凸起が設けられ、第１及び第２可動摩擦ボスが回
    転するとガイド用切欠に凸起がガイドされて回転し、切
    欠の両端で凸起が制止されて回転範囲が規制され、可動
    板に取付けた開閉部の回転範囲が規制されることを特徴
    とする請求項６乃至９のいずれか１項記載のチルトヒン
    ジ。