JPH02128916A - 合成樹脂枠を有するウインドウの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両用のウィンドウ、特にウィンドウプレート
の周縁部を覆うように一体成形された合成樹脂枠を有し
、この合成樹脂枠は共通横断面部から部分的に突出する
突出部を有するウィンドウの製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第１図は車両のフロン１−ウィンドウの一部の斜視図、
第２図はバックウィンドウの一部の斜視図である。図に
おいて、１はウィンドウで、ウィンドウプレート２の周
縁部を）￥！うように合成樹脂枠３が一体成形されてい
る。枠３は、車体パネル４とウィンドウプレート２の間
隙を覆う枠本体３ａからウィンドウプレート２の外周縁
の外表面側を覆うように伸びる突条３ｂ、および突条３
ｂとの間でつイントウプレート２を挟むようにウィンド
ウプレート２の裏面側に伸びる保持部３Ｃを有しており
、さらに第１図のフロントウィンドウではサイド部５に
、また第２図のバックウィンドウではアッパ一部６に、
突条３ｂの先端部から外表面側に突出する突出部として
のせき７を有している。８はウィンドウプレート２の外
周部裏面側に形成された不透明プリント層、９はダムラ
バーで、車体パネル４のフランジ部４ａとの間に接着剤
１０を保持するようになっている。

上記のウィンドウ１は、接着剤ｌＧにより車体パネル４
のフランジ部４ａに固着される。取付状態では、第１図
のフロントウィンドウの場合、ウィンドウプレート２上
の雨水はせき７に集められて流下し、サイドウィンドウ
への横流れが防止される。

また第２図のバックウィンドウの場合、ルーフパネル４
ｂから流下する雨水はせき７に集められて流下し、ウィ
ンドウプレート２上への流下が防止される。

上記のようなウィンドウプレート２に枠３が一体成形さ
れたウィンドウ１の製造方法として、射出成形型にウィ
ンドウプレート２の周縁部を挿入して、射出成形により
枠３を形成する方法が知られている（例えば特開昭５８
−１１３４８０号）、シかしながら、このような射出成
形による方法では、樹脂の射出圧が高いため、ウィンド
ウプレート２が破損しやすいという問題点があった。

また別の製造方法として、加熱により発泡する発泡剤を
含む誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から形成した未
発泡または中間発泡状態の横断面形状一定の長尺の中間
枠材をウィンドウプレート２の外周縁に固着し、これを
成形型のキャビティ内に載置して加熱することにより発
泡させて型内で膨張させ、枠３を形成する方法が知られ
ている（例えば特開昭６２−２５１２２９号）、、シか
しながら、上記の方法では、成形型のキャビティの形状
とは異なる横断面形状一定の中間枠材をキャビティに挿
入し、発泡により突出部を他の部分より大きく膨出させ
ているため、突出部では高発泡となり１部分的な変形が
生じ、外表面が荒れて、均一な外表面が形成できないな
どの問題点があった。

〔発明が解決しようとする課１題〕 本発明の目的は、上記問題点を解決するため。

簡単な操作により、ウィンドウプレートを破損すること
なく、部分的に突出部を有する合成樹脂枠を一体成形で
き、しかも均一で優れた外表面を形成することが可能な
合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法を提案するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法
である。

（１）ウンドウプレートの周縁部を覆うように一体成形
された合成樹脂枠を有し、この合成樹脂枠は共通横断面
部から部分的に突出する突出部を有するウィンドウの製
造方法において、 加熱により発泡する発泡剤を含む誘電損失の大きい熱可
塑性合成樹ＩＩＷから未発泡または中間発泡状態の横断
面形状一定の長尺の中間枠材を得る工程。

前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させた状態
でウィンドウプレートの外周縁に仮固着する工程、 ｖ４ｔｌｔ損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィ
ンドウプレートを突出部形成部材とともに載置固定する
工程、および 成形型の枠成形部に高周波電圧を印加し、中間枠材を自
己発熱させて膨張させるとともに、突出部成形部材と一
体化させる工程を含むことを特徴とする合成樹脂枠を有
するウィンドウの製造方法。

（２）合成樹脂枠を形成する樹脂が軟質塩化ビニル樹脂
である上記（１）記載の方法。

〔作　用〕 本発明のウィンドウの製造方法においては、未発泡また
は中間発泡状態の横断面形状形状一定の中間枠材を形成
し、この中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させて
ウィンドウプレートの外周縁に仮固着し、成形型に上記
ウィンドウプレートを突出部形成部材とともに載置固定
し、成形型の枠成形部に高周波電圧を印加し、中間枠材
を自己発熱させて膨張させるとともに、突出部形成部材
と一体化させてウィンドウを製造する。

この製造方法では、発泡による圧力は小さいため、ウィ
ンドウプレートの破損は生じない、そして突出部では中
間枠材を突出部形成部材とともに載置固定して発泡を行
うため、全体に発泡率がほぼ一定となり、局部的な変形
や色目の相違は生じない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第３図は中間枠材の斜視図、第４図（ａ）は製造工程を
示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａｊｌｉ面図、（ｃ）は
Ｂ−Ｂ断面図、第５図は成形型の平面図、第６図はその
Ｃ−Ｃ断面図、第７図はＤ−Ｄ断面図、第８図は中間枠
材の一部の平面図、第９図は突出部形成部材の斜視図、
第１０図ないし第１２図は成形状態を示すＤ−Ｄ断面図
である。

第１１ｉ！！Ｉのフロントウィンドウの製造方法は、ま
ず第３図に示すように、枠３の共通横断面部とほぼ同一
またはやや小さい相似形の横断面形状を有する中間枠材
１１を形成する。中間枠材１１は軟質塩化ビニル樹脂の
ような誘電損失の大きい熱可塑性樹脂に、加熱により発
泡する発泡剤を混入し１発泡剤が未発泡または中間発泡
状態を保って、横断面形状一定の長大材に押出成形した
ものである。

中間枠材１１は枠３の枠本体３ａ、突条３ｂ、保持部３
ｃおよびダムラバー９に対応する横断面形状の本体部１
１ａ、突条部１１ｂ、保持部１１ｃ、ダムラバ一部ｌｉ
ｄを形成し、保持部１１ｃとダムラバ一部ｌｉｄは連結
部ｌｉｅにより連結する。　ウィンドウプレート２に対
応する溝部１２はウィンドウプレート２の厚さと同一ま
たはやや大きく形成し、また溝１２の最奥のコーナ一部
に切込部１３を形成して、ウィンドウプレート２を挿入
しやすくする。

中間枠材１１の溝部１２内表面には、中間枠材１１の押
出成形と同期して、または押出成形後に、加熱により活
性化して中間枠材１１とウィンドウプレート２を接着す
る加熱活性型接着剤ｊ−を形成しておくのが好ましいが
、これに代えて接着剤ノーはウィンドウプレート２側に
形成してもよく、あるいは併用しても差しつかえない。

中間枠材１１の連結部ＩＩｓは一部１４を残して残部１
４ａを切除しておくのが好ましい。

次に第４図に示すように、中間枠材１１をウィンドウプ
レート２の外周縁に機械的に仮固着し、第５図ないし第
７図に示すように成形型２０に載置固定する。仮固着の
方法は、第４図に示すように。

中間枠材１１を所定の長さに切断して、隣接する中間枠
材１１の端末を互いにつき合わせるようにして固着する
。このほか仮固着の方法としては、ウィンドウプレート
２のコーナ一部の曲率半径が大きいもの、すなわち中間
枠材１１を同一の曲率に曲げたときに変形やめくり上り
のないものでは、中間枠材１１を連続してコーナ一部分
を介して巻きつけるように固着してもよいが、曲率半径
の小さいものでは、第８図に示すように、中間枠材１１
のコーナー相当部に予めノツチ１５を形成して曲げやす
くすることもできる。

成形型２０は、ウィンドウプレート２の外周縁に沿った
平面形状を有し、上電極プレート２１に接続する上電極
２２を有する上型本体２３と、下電極プレート２４に接
続する下電極２５を有する下型本体２６とからなり、そ
の上型本体２３と下型本体２６とによりパーティング２
７に連続してキャビティ２８が形成されている。上型本
体２３および下型本体２６は誘電損失の少ない材料から
作られたものであり、例えばシリコン樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂などから作られた樹脂型が一般的であるが、
セラミックス材料を使用することもできる。上、下電極
２２．２５は、ウィンドウプレート２に枠３を形成する
部分に対応して設けられていて、その水平方向の幅は、
キャビティ２８の水平方向の幅よりやや大きく、かつキ
ャビティ２８とほぼ等しい距離を保つように配置されて
いる。キャビティ２８は、第１図のフロントウィンドウ
を製造する本実施例においては、アッパ一部分と両サイ
ド部分が連続し、両サイド部分においてはせき７を形成
するための成形溝２９が設けられている。また上型本体
２３の連結部ｌｉｅ↓こ対応する部分には、刃部３０が
設けられており、連結部ｌｉｅに切目を入れるようにな
っている。

成形型２０にウィンドウプレート２を挿入するに先立っ
て、成形溝２９内にせき形成部材３１゛を予め載置して
おく。せき形成部材３１としては、第９図に示すように
、せき７にほぼ対応する形状の棒状体の材料が使用でき
、中間枠材１１と相溶性のある材料が好ましく、特に中
間枠材１１と同じ材料からなるものが好ましい。中間枠
材１１と相溶性を有しない材料を使用する場合には、中
間枠材１１との接触面に、加熱されることにより活性化
される接着剤を塗布しておいても良い。また第１Ｏ図に
示すように、プラスチックゾルまたはパウダー状のせき
形成部材３１を吐出器３２から吐出してもよい。これら
のせき形成部材３１には発泡剤を混入しておくのが好ま
しい。

こうして予めせき形成部材３１を装填したキャビティ２
８に、第１１図に示すように、ウィンドウプレート２に
仮固着した中間枠材１１を載置して、型締め固定する。

この状態で上、下電極２２．２５間に高周波電圧を印加
すると、中間枠材１１は誘電損失の大きい材料から成形
されているので、自己発熱する。この発熱に伴って内部
に混入されている発泡剤が気化、膨張し、これにより中
間枠材１１全体が膨張してキャビティ２８の内面に張り
つく。また中間枠材１１は軟化溶融して、第１２図に示
すように、せき形成部材３１と融合溶着または接着して
一体化するとともに、接着剤層も加熱されて活性化され
、ウィンドウプレート２と中間枠材１１とをしっかり固
着し、枠３を形成する。この時せき形成部材３１に発泡
剤が混入されている場合には、このせき形成部材３１も
発泡するので色目の違いが生じなくなる。

一方、成形型２０は誘電損失の少ない材料から作られて
いるので、自己発熱することは少なく、軟”化したりキ
ャビティ２８が変形したりすることはない。

高周波電圧の印加を停止し、枠３が冷却固化するのを待
って型開きし、ウィンドウ１を取り出し、切目を入れた
連結部ｌｉｅの残部１４ａを除去すると、第１図のフロ
ントウィンドウを製造することができる。

第２図のバックウィンドウを製造する場合には、第５図
の成形型２０として、Ｃ−Ｃ断面が第７図のように表わ
され、Ｄ−Ｄ断面が第６図のように表わされる成形型２
０を用い、前記とほぼ同様の操作で製造することができ
る。

第１３図は他の実施例により製造したフロントウィンド
ウを示し、（ａ）はサイド部の断面図、（ｂ）はアッパ
一部の断面図である。この実施例では、サイド部５に雨
水を集水するための溝４１を形成し、アッパ一部６にお
いてはこの溝４１に充填部４２が形成されている。第１
４図は別の実施例により製造したバックウィンドウを示
し、　（ａ）はサイド部の断面図、（ｂ）はアッパ一部
の断面図である。　この実施例ではアッパ一部６に雨水
を集水するための溝４１を形成し、サイド部５ではこの
溝４１に充填部４２が形成されている。

第１３図および第１４図のウィンドウ１の製造方法は、
第１３図（ａ）または第１４図（ｂ）の枠３の横断面に
ほぼ対応する横断面を有する枠材を形成し、充填部４２
に対応する突出部形成部材とともに成形型に載置固定し
て、前記と同様の操作で成形を行うことにより、それぞ
れのウィンドウを製造することができる。

〔発明の効果〕

以上の通り本発明によれば、未発泡または中間発泡状態
の中間枠材および突出部形成部材を成形型に挿入し、加
熱発泡させて一体化するようにしたので１通常のインジ
ェクション成形のような高い射出圧力が必要とされず、
ウィンドウプレートに高い圧力がかからないため、ウィ
ンドウプレートの破損などがなくなる。また高い圧力に
耐えなくてもよいので、成形型が簡素ですむ。さらに突
出部形成部に他の部分と比較して高い発泡部がなく、全
体がほぼ均一な発泡となるので、局部的な変形、色目の
相違などがない優れた外観のウィンドウが得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図はフロントウィンドウの一部の斜視図、第２図は
バックウィンドウの一部の斜視図、第３図は実施例の中
間枠材の斜視図、第４図（ａ）は製造工程を示す正面図
、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｅ）はＢ−Ｂ断面図、
第５図は成形をの平面図、第６図はそのＣ−Ｃ断面図、
第７図はＤ−Ｄ断面図、第８図は中間枠材の一部の平面
図、第９図は突出部形成部材の斜視図、第１０図ないし
第１２図は成形状態を示すＤ−Ｄ断面図、第１３図（ａ
）、（ｂ）および第１４図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ他
の実施例により製造したウィンドウの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウプレート、３は合成捌脂枠、
４は車体パネル、５はサイド部、６はアッパ一部、７は
せき、１１は中間枠材、２０は成形型、２２は上電極、
２３は上型本体、２５は下電極、２６は下型本体、２８
はキャビティ、３１はせき形成部材である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第８図 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 （ａ） （ｂ） 第１ （ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウンドウプレートの周縁部を覆うように一体成形
   された合成樹脂枠を有し、この合成樹脂枠は共通横断面
   部から部分的に突出する突出部を有するウィンドウの製
   造方法において、 加熱により発泡する発泡剤を含む誘電損失の大きい熱可
   塑性合成樹脂から未発泡または中間発泡状態の横断面形
   状一定の長尺の中間枠材を得る工程、 前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させた状態
   でウィンドウプレートの外周縁に仮固着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
   プレートを突出部形成部材とともに載置固定する工程、
   および 成形型の枠成形部に高周波電圧を印加し、中間枠材を自
   己発熱させて膨張させるとともに、突出部形成部材と一
   体化させる工程を含むことを特徴とする合成樹脂枠を有
   するウィンドウの製造方法。
2. （２）合成樹脂枠を形成する樹脂が軟質塩化ビニル樹脂
   である請求項（１）記載の方法。