JPH02127576A - 再生セルロース繊維織物の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、均一な染面を付与し得る再生セルロース繊維
織物の染色方法に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 近年、キュプラ、レーヨン、ポリノジック等の再生セル
ロース繊維は独特の光沢と風合及び皺になり易い特性を
活かしたコーティング加工、皺加工等のカジュアル用途
として用いられ市場に数多く出回っており、今や婦人物
の中心となっている。

ところが、これ等の再生セルロース繊維は、綿と繊維表
面の構造や繊維組織内部の微細構造が異なるため速染に
なりやすく、また、生機のすれ、生折れ等があると染斑
になるという問題があった。

生機のすれ、生折れ等による問題点を解決するために、
染色前にシリンダー乾燥機で生折れ直しを行うことや、
染色時に浴中柔軟剤を使用し上記の欠点をカバーするこ
とも試みられてはいるが、完全に均一な染面のものは得
られず、その改善が望まれていた。

本発明は、再生セルロース繊維を染色する場合における
上記の問題を解決せんとしてなされたものであり、均一
な染面を持つ再生セルロースａｍを得る方法を提供する
ことを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的は再生セルロース繊維織物の染色処理に先立
ち、！１１１回転する熱シリンダーとその外周に圧接し
て回転する無端状ゴムベルトからなる圧迫収縮機を用い
て、熱シリ′ンダーとゴムベルトの間に織物を通過せし
めこれを縦方向に圧縮し、織物の揉み加工を行ない、し
かる後染色機で染色加工を行なうことを特徴とする再生
セルロース繊維織物の染色方法により達成される。

以下、本発明方法について具体的に説明する。

本発明方法でいう再生セルロース繊維織物とは、キュプ
ラ、レーヨン、ポリノジック単独及びそれらの混用が挙
げられ、更にはキュプラ、レーヨン、ポリノジック繊維
と他面ｍ、ｍの混紡、混繊、交織したものであってもよ
い。

本発明方法で使用する圧迫収縮機は例えば第１図に示す
クルエツト・ピーボディ社で開発されたサンフォライズ
機を用いればよく、該圧迫収縮機の構造は次のようにな
っている。

この圧縮収縮機は、人口機構（Ｉ）と、予備処理機構（
Ｙ）と、ゴムベルト特殊機構（Ｇ）と、布帛／フェルト
乾燥機構（Ｆ）と、出口機ｍ（０）とを設けて構成され
ている。

上記入口機構（Ｉ）は布帛（１）の走行路に沿って第一
案内ローラー（１４）　、第２案内ローラー（１５）、
第３案内ローラー（１６）　、第４案内ローラー（１７
）、給布調節ローラー（５）、（６）を順次配設し、走
行路を形成すると共に、前記の４（１１のローラー群と
給布調節ローラーでもって構成されている。

上記予備処理機構（Ｙ）は、噴霧式給水管装置（７）１
２個のローラーを配置した蒸気室（８）　　第５案内ロ
ーラー（１８）　、第８案内ローラー（１９）　、予備
シリンダー（３）、第７案内ローラー（２０）　、第８
案内ローラー（２１）　、第９案内ローラー（２２）　
、クリップ幅出し機（１０）を順次配設した機構となっ
ている。

上記ゴムベルト特殊機構（Ｇ）は第２図の要部拡大図に
示す様に、第１０案内ローラー（２３）、積極回転する
熱シリンダ−（２）と該熱シリンダ−（２）に圧接され
て回転する無端状ゴムベルｌ−（３）　（圧縮ローラー
（４）に捲着）、第１１案内ローラー（２４）を順次配
設した機構となっている。

上記布帛／フェル）Ｅ燥機構（Ｆ）は布帛（１）の走行
路に沿って第１２案内ローラー（２８）　、第１３案内
ローラー（２６）、　布用熱シリンダー（１１）、第１
４案内ローラー（２７）　、第１５案内ローラー（２８
）　、第１６案内ローラー（２９）を順次設置し、一方
フェルト（３１）の走行路に沿って布用熱シリンター（
１１）、フェルト用第１〜第５０−ラー（３２）　、　
（３３）　、　（３４）　、　（３６）、（３６）　、
フェルト用熱シリンダ−（１２）　、フェルト用第６〜
第８０−ラー（３７）　、　　（３８）　、（ｉｓ９）
を順次配設した機構となっており、以下に述べる出口機
構（０）と連設している。

出口機構（０）は最後に布帛（１）の走行路に沿って、
第１７案内ローラー（３０）　、振り落し装置（１３）
を順次配設した機構となっている。

本発明方法においては、織物は上記の圧迫収縮機で次の
様に処理される。

先ず、布帛（１）を入口機構（Ｉ）の給布調節ローラー
（５１，（８）で該布帛（１）のテンションを調節し、
予備処理機構（Ｙ）内に導入する。噴霧式給水管装置（
７）に布帛（１）を通過せしめ水分を付与し、次に蒸気
室（８）を通過せしめさらに水分を付与し、布帛（１）
のひずみの除去と予備収縮を行わせしめる。次に予備シ
リンダー（８）に布帛（１）を通過せしめ、布帛（１）
の水分を若干除去し１１４ｇし、さらに、クリップ幅出
し機（１０）を通過せしめ、布帛（１）の経糸、緯糸の
張力を整える。

さらに、布帛（１）を無端状ゴムベルト（３）の伸長状
態部分（イ）に接するように導入し、該布帛（１）を積
極回転する熱シリンダ−（２）と、その外周に圧接され
て回転する無端状のゴムベルト（３）の間を通過せしめ
ると、（ロ）の部分でＳ字状に曲るのでゴムベルトの表
面が圧縮状態になり、その短縮分のみ布帛が圧縮され収
縮をうけ、経糸の繊維構成が乱され、柔軟性が付与され
るのである。

次に、布用熱シリンダー（１１）に布帛（１）を通過せ
しめ乾燥を行うが、布用熱シリンダー（１１）において
は、布帛（１）はフェル）（３１）により捲着されろよ
うにして乾燥される。又濡れたフェルト（３１）はフェ
ルト用熱シリンダ−（１２）にて乾燥される。

最後に乾燥された布帛は出口機構（０）へと送り出され
る。

尚、本発明方法に用いる布帛の圧迫収縮機としては上記
のサンフォライズ機のほかに米国特許第２０２１９７５
号公報に開示されるクルーエツト・ビーボディ社製のリ
グメル機、特公昭４２−１３４１９号公報に開示される
上野用機工社製のカムフィツト機等を用いてもよい。

本発明方法に用いる布帛の圧迫収縮機は揉み加工を行な
うのが目的であるので、布帛の潜在収縮率には関係なく
、出来るだけ収縮せしめて出口で元の状態の近くまで引
張った方が揉み効果が現われ、より柔軟な織物が得られ
る。

本発明方法に用いられる染色機は、拡巾状で処理できる
ものであれば特に限定されないが、通常はジッガ、連続
染色機が用いられる。

（作用） 本発明方法は、織物を熱シリンダーとその外周に圧接さ
れて回転する無端状ゴムベルトの間に導入し、織物を縦
方向に圧縮し収縮せしめるので、経糸の繊維の構成が乱
れ、繊維間の札がなくなり織物に柔軟性がで、生折れ等
がなくなるのである。

従って、上記織物を染色すると横線状条斑等のない均一
な染色処理が施されるのである。

（実施例） 以下、具体的な実施列について説明する。

実施例１ 経糸にキュプラフィラメント１２０デニールを用い、緯
糸に綿１００％４０　晒糸を用い、経糸密度１００本／
２．５　ｃｍ　、　１ａ糸密度６１本／２．５ｃｍ　に
製織したブロード布に通常の毛焼、糊抜による準備処理
を施した。

次に第１図に示す布帛の圧迫収縮機を用いて経方向に１
％収縮せしめ揉み加工を行ない５次に反応性染料による
染色加工を行なった。

そして、この反応性染料を織物に付与するにあたっては
、水にシバクロンブリリアントイエロー６０　Ｐ　（Ｃ
ＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）２０ノ、シバクロンブリリア
ントオレンジＧＰ　（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）５Ｆ
、尿素１００１、ソーダ灰２０ｙ、アルギン酸ソーダ２
．５ｙを加え、１１に調整した反応性染料を織物にホッ
トフルー染色機を用いて付与し、引き続きこの織物を１
５０’ＣＸＳ分ベーキングした後、これを洗浄し、本発
明方法実施例の製品を得た。

比較例１ 実施例１と同じ織物を用い、実施例１の圧迫収縮機を用
いて揉み加工を行う部分を除き、実施例１と同様に準備
処理、染色処理を行ない、比較例の製品を得た。

実施例の製品は比較例の製品と異り、横線状条斑等の欠
点は出す、均染性に優れたものであった。

（発明の効果′） 以上の如く、本発明方法によれば、再生セルロース繊維
織物の染色処理を簡単に且つ確実に施すことができ、従
って生産性向上、生産コストの低減という付随効果も得
られるものである。

またこのようにして得られる製品は均染性に優れ、カジ
ュアル用途として頗る有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は布帛の圧迫収縮機の側面図であり、第２図は第
１図の要部拡大図である。 符号の説明 １）・・・布帛、　　　　　　（２）・・・熱シリンダ
−５）・・・ゴムベルト、（４１・・・圧縮ロー５−５
）、　（６）・・・給布調節ローラー７）・・・噴ｎ式
給水管装置、 ８）・・・蒸気室、　　　　　（９）・・・予備シリン
ダー（１０）・・・クリップ幅出し機、 （１１）・・・布用熱シリンダー （１２）・・・フェルト用熱シリンダ−（１３）・・・
振り落し装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）再生セルロース繊維織物の染色処理に先立ち、積
   極回転する熱シリンダーとその外周に圧接して回転する
   無端状ゴムベルトからなる圧迫収縮機を用いて、熱シリ
   ンダーとゴムベルトの間に織物を通過せしめこれを縦方
   向に圧縮し、織物の揉み加工を行ない、しかる後染色機
   で染色加工を行なうことを特徴とする再生セルロース繊
   維織物の染色方法。