JPH0212731B2

JPH0212731B2 -

Info

Publication number: JPH0212731B2
Application number: JP6794883A
Authority: JP
Inventors: Tatsuyuki Matsuo
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1983-04-18
Filing date: 1983-04-18
Publication date: 1990-03-26
Also published as: JPS59192525A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は水返し部を有する洗面化粧台の製造方
法に関する。

従来から洗面化粧台の洗面ボールには上端開口
周に沿つて内方へ突出した水返し部を形成し、水
跳ね或いは溢流を防ぐようにしたものがある。

また、最近では洗面ボールを備えた化粧台を
FRP又は人工大理石等で一体的に成形する場合
がある。斯る一体成形を行なうには一般的にアウ
ターモールドとインナーモールドとの間のクリア
ランスに原料を注入し、硬化した後各モールドを
取り外すことで製品である化粧台を得るようにし
ている。

しかしながら、上記の如く鋳込み成形によつて
化粧台を一体的に成形する場合、水返し部がある
と、これが脱型時の引つかかりとなり脱型ができ
ないこととなる。このため人工大理石原料などを
用いて一体成形する場合には多くの水返し部のな
い洗面ボールとしている。

また、化粧台を一体成形する場合であつても第
１図に示す如き手段によれば水返し部を有するも
のとすることができる。即ち、アウターモールド
１、インナーモールド２及びサイドモールド３に
よつて形成されるキヤビテイ４内に、オーバーフ
ローした水を排出するための塩ビパイプ５をセツ
トし、更にインナーモールド３の内面に置型６を
取付け、この状態でキヤビテイ４内に人工大理石
などの原料７を注入して成形し、硬化後、脱型を
行なうとともに置型を取外せば、第２図に示す如
く、水返し部８を有する洗面ボール９を一体成形
することができる。

しかしながら、斯る手段による場合は成形後、
洗面ボール９の内面に置型６とインナーモールド
２の境目が筋跡６ａとなつて残り、補修が必要と
なる。

本発明は上述の如き従来の不具合を解消すべく
成したものであつて、その目的とする処は、水返
し部を有する洗面ボールを備えた洗面化粧台を一
体的に成形し得るとともに、水返し部を成形する
ことによつて型跡等が生じることのない洗面化粧
台の製造方法を提供するにある。

この目的を達成すべく本発明は、ゾル状態の原
料をモールド内に注入して水返し部のない洗面ボ
ール部を備えた母台を成形し、この母台が硬化し
た後脱型して取出し、一方水返し部となる部分を
有する天板を成形すべくモールド内にゾル状態の
原料を注入し、この天板の原料がゲル化する前
に、上記母台の洗面ボール開口縁が水返し部とな
る部分の周囲に重なるように硬化した母台を天板
原料上にセツトし、母台と天板とを密着せしめる
ようにしたことをその要旨としている。

以下に本発明の実施例を第３図乃至第１０図に
基いて説明する。

第３図は本発明の最初の工程である母台の成形
工程を示した断面図であり、アウターモールド１
０、インナーモールド１１及びサイドモールド１
２を型合せすることによつて形成されるキヤビテ
イ１３内にゾル状態のガラス繊維強化セメント原
料１４を注入して鋳込み、この原料１４を硬化せ
しめた後、各モールド１１，１２，１３を脱型
し、第４図に示す如き母台１５を成形する。この
母台１５は後に天板が密着せしめられる上面１６
の略中央に洗面ボール部１７が形成され、この洗
面ボール部１７には水返しが設けられていない。

次いで、第５図に示すように、上記母台１５の
洗面ボール部１７内にインナーモールド１８をセ
ツトし、インナーモールド１８と洗面ボール部１
７内面との間に形成されるキヤビテイ１９内にオ
ーバーフロー用の塩ビパイプ２０をセツトする。
そして、この状態において上記キヤビテイ１９内
にゾル状態の人工大理石原料２１を振動をかけな
がら注入し、硬化せしめる。そして硬化したなら
ば、第６図に示すようにインナーモールド１８を
取外す。而して洗面ボール部１７の内面に人工大
理石層２２が密着複合化される。

一方、第７図に示すように、インナーモールド
２３とサイドモールド２４とを型合せすること
で、上方が開放されたキヤビテイ２５を形成す
る。ここでキヤビテイ２５の底面となるインナー
モールド２３表面の略中央には前記洗面ボール部
１７の上端開口部形状よりも小さく且つ略相似形
の突部２３ａを形成している。そして、第８図に
示すように天板を形成するため、上記キヤビテイ
２５内にゾル状態の人工大理石原料２６を、突部
２３ａの上面と面一となるか或いは突部２３ａの
上面が若干突出する程度に注入する。

次いで、上記の人工大理石原料２６がゲル化す
る以前に、既に硬化脱型せしめた母台１５を人工
大理石原料２６上にセツトする。この場合、第９
図に示すように、母台１５の洗面ボール部１７の
開口縁が、インナーモールド２３の突部２３ａを
囲むようにしてセツトし、洗面ボール部１７開口
縁と突部２３ａとの間に水返し部となる部分２７
が残るようにする。

斯るセツト状態のまま所定時間放置し、人工大
理石原料２６がゲル化させ、その後加熱又は常温
にて硬化せしめる。すると母台１５を天板となる
人工大理石原料２６にセツトした時点では、人工
大理石原料２６はゲル化前であるので、人工大理
石原料２６を硬化せしめることで母台１５と天板
２８とは密着する。特に洗面ボール部１７の内側
層は同じ人工大理石原料を用いているため、一体
的に密着し、水密性は極めて良好となる。

そして、最後にインナーモールド２３及びサイ
ドモールド２４を外すことにより、第１０図に示
すような洗面化粧台２９が得られる。即ち、洗面
化粧台２９は裏面部がガラス繊維強化セメントか
らなる母台１５で形成され、表面部が人工大理石
からなる天板２８によつて形成され、特に母台１
５の洗面ボール部１７には人工大理石層２２が形
成され、更にこの人工大理石層２２が形成された
洗面ボールの開口縁には内方に向つて突出する水
返し部３０が一体的に設けられることとなる。

尚、以上は本発明の実施の一例を示したもので
あり、使用する原料は上記のものに限らず任意で
ある。そして母台の洗面ボール部内面に、母台原
料とは異なる原料からなる層を形成しない場合に
は、一工程を省略することが可能である。

以上説明したように、本発明によれば水返し部
のない洗面ボール部を有する母台と、水返し部と
なる部分を有する天板とをそれぞれ別個のモール
ドで成形し、該天板を成形するにあたつて、天板
原料がゲル化しないうちに、既に硬化した母台を
上記天板原料上にセツトし、天板と母台とを一体
的に成形するようにしたので、従来の如く置型を
用いず水返し部を有する化粧台を得ることがで
き、しかも化粧台表面に型跡が残ることもない。

また、天板原料がゲル化する前に母台をセツト
するようにしたので母台の洗面ボール部が天板原
料に食い込むようにセツトされ、より一層強固に
密着せしめられるとともに水密性が向上する等多
くの効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は従来方法及び本発明方法を説明したもの
であり、第１図は洗面化粧台の従来の成形状態を
示す断面図、第２図は従来方法によつて得られた
洗面化粧台の断面図、第３図は本発明の最初の工
程を示す断面図、第４図は最初の工程によつて得
られた母台の斜視図、第５図は母台の洗面ボール
部内側に他の原料からなる層を形成する工程を示
す断面図、第６図は第５図の工程後の洗面ボール
部の断面図、第７図は天板を成形するモールドの
斜視図、第８図は第７図のモールド内に原料を注
入した状態の断面図、第９図は第８図の状態の原
料上に母台をセツトした状態の断面図、第１０図
は本発明方法によつて得られた洗面化粧台の断面
図である。尚、図面中１４，２６はゾル状態の原料、１５
は母台、１７は洗面ボール部、２７は水返しとな
る部分、２８は天板、２９は洗面化粧台、３０は
水返し部である。

Claims

【特許請求の範囲】

１ゾル状態の原料をモールド内に鋳込み水返し
部のない洗面ボール部を有する母台を成形する工
程と、この母台が硬化した後脱型する工程と、ゾ
ル状態の原料をモールド内に鋳込み水返し部とな
る部分を有する天板を成形する工程と、上記モー
ルド内の天板原料がゾル化する以前に水返し部と
なる部分の周囲に母台の洗面ボール開口縁が重な
るように上記天板原料上に硬化した母台をセツト
し、母台と天板原料とを密着せしめる工程とを含
む洗面化粧台の製造方法。