JPH02127008A - マイクロ波を利用したホッパードライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、粉粒体材料、特に樹脂材料をマイクロ波を利
用して加熱乾燥するようにしたホッパードライヤーに関
する。

〔従来の技術〕

マイクロ波を利用した従来のホ・ンパードライヤーとし
ては、第３図に示すものが存在している。

このホッパードライヤーは特願昭６１−２６２５８５号
公報に開示され、提案されたものであるが、材料供給Ｒ
１１１から受室１１１２までの材料輸送経路１１３の適
宜個所に中継ぎ容器１１４を設け、この中継ぎ容器１１
４にマイクロ波発生装置１１５を取り付けて、そのマイ
クロ波により、この中継ぎ容器１１４内に送り込まれた
樹脂材料を乾燥して、この樹脂材料を受容器１１４内へ
輸送供給するようにしている。なお、　１１６は材料の
気力輸送に使用される気力源である。

（発明が解決しようとする課題〕 ところが、マイクロ波発生装置からのマイクロ波だけで
樹脂材料の乾燥を行なっているので乾燥効率が十分でな
く、また静止した樹脂材料にマイクロ波を！１．ＨＨす
るようにしているため、照射による加軌箇所が集中して
しまい均一な加熱が困難であった。

本発明は、」二記問題点に鑑みてなされたものであって
、乾燥効率が良くて、加熱ムラのない、短時間乾燥タイ
プのホッパードライヤーを提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、上記目的を達成するために提案されるもので
、第１の貯留槽内に収容された粉粒体（第１斗に、所定
時間の間、マイクロ波を加えながら、通常の乾燥時より
も高い温度の熱風による振動攪拌を加えた後、第２の貯
留槽内に粉粒体材料を移送して、ここで通常の乾燥温度
に保持しながら、成形機なとの処理部に移送するように
したことを特徴としている。

〔作用〕 本発明では、粉粒体材料を第１の貯留槽である流動槽内
に収容し、所定時間の間、マイクロ波を加えながら熱風
による流動攪拌を加えつつ高温加熱を行なっているので
、マイクロ波の８３躬時の集中加熱が防止でき、粉粒体
材料をムラなく均一に加熱できる。

また、マイクロ波のＶ４射時に材料を攪拌させる熱風に
よっても材料が加熱されるので、マイクロ波による加熱
と相まって乾燥時間を著しく矧縮化できる。

更に、−上記により高温加熱処理のなされた材料は、第
２の貯留槽である恒温槽内において通常の乾燥温度に維
持されているので、高温加熱後における同化及び物性低
下も未然に防止でさる。

〔実施例〕

以ド、本発明に係るホッパードライヤーを図面に示す実
施例について説明する。

第１図は本発明のホンバードライＡ・−の原理説明図で
ある。

このホッパードライヤーは、ダンパ一部４を介して連結
された上下２つの第１．第２の材料貯留槽１．　２を有
しており、上側の貯留槽ｌはマイクロ波発生器３を備え
、下側の貯留Ｗ！２はコンプレッサーなとの気力源より
送給された加圧エアーによって材料を不図示の成形機に
気力輸送する構造となっている。

上側の第１の貯留槽１は流動槽となっており、その下部
に設けたダンパ一部４を介して、ヒータ部５４で加熱さ
れた加圧エアーを導入し、このエアーを貯留槽ｌ内部で
上方に吹き上げて、貯留された材料を攪拌させるように
なっており、材料を攪拌したエアーは、貯留槽ｌの上部
に設けた熱電対などからなる排風温度センサー９を設け
た排気口１１より、排気管路５１に送り出され、ライン
フィルター５２を介してブロア５３の吸引口に入り、ブ
ロア５３の吐出口より放出されたエアーは、ヒータ部５
４において加熱され、ダンパ一部４より貯留槽１内に導
入されるようになっており、上９りの貯留槽ｌの排気口
１１の下側には、導波管３１を設けて、その先にマイク
ロ波発生器３を取り付けている。

ヒータ部５４によって貯留槽ｌ内に供給される熱Ｉ！ｌ
温度は、通常の乾燥時と同一かそれより若干高い温度に
制御されており、この熱風の温度は、ヒータ部５４の出
口側に設けた熱電対なとで製された温度センサー１３に
よって制御されているが、マイクロ波発生器３の出力は
、排気口１１に設けた排風温度センサー９によって制御
されている。

本発明者らの実験では、流動槽ｌ内の材料温度は、１１
Ｆ風温度と対応することが確かめられている。

なお、　１２は第１の貯留槽ｌの上部に設けた材料供給
口てあり、５５は流動槽ｌ内に貯留された材料に通じら
れた熱風の排出外を補うために、乾燥あるいは除湿され
たエアーを供給させるための２次エアー供給部である。

流動槽１の下部に設けられたダンパ一部４は、メツシュ
４１で製されたシャッターが閉じた状態では、ヒータ部
５４より供給されて来た加熱エアーを流動槽１内にのみ
通過させ、流動槽１内の材料が恒温槽２内に落下するの
を阻止しているが、シャ・ンター４１が問いた状態では
、流動槽１内に貯留された材料を恒温槽２内に落下させ
るようになっている、恒温槽２へは貯留された材料を通
常の乾燥温度に維持させるために、ヒータ部５４より導
入した加熱エアーを供給する構造となっており、この加
熱エアーは、コンプレッサー（不図示）などから供給さ
れたエアーをヒータ部５４によって加熱した後、恒温槽
２内に導入している。

樹脂材料の乾燥作業効率を挙げるためには、恒温槽２は
、流動槽ｌに対して充分大きい容量を有したものを使用
することが望ましく、通常の処理においては、２倍以上
の容量を有したものが使用される。

また、恒温槽２の下部には、混入ノズル６を設けており
、空気源（不図示）より送給された空気によって混入ノ
ズル６を作動させて、恒温槽２内に貯留された材料を、
輸送パイプ８を介して成形機側に設けた捕集器７に圧送
させる構造となってい　る。

このようなホッパーによる乾燥制御の手順を説明すると
、ダンパ一部４のシャッター４１を閉じ、材料供給口１
２より流動槽、１内に所を量の樹脂材料を供給して貯留
した後、ブロア５３を作動し、該貯留槽ｌ内に加熱エア
ーを供給して、所定時間の間、熱風による攪拌を行いな
がら、マイクロ波発生Ｈ３を同時に駆動して高温加熱処
理を行なう。

流動槽１内に於ける高温処理では、熱風とマイクロ波の
照射により樹脂材料を通常の乾燥温度よりも高い温度、
すなわち樹脂材料の物性変化が生じる直前の温度まで加
熱する。

本発明者らの行なった実験では、流動槽内での加熱処理
は、実効容量３１のものを使用し、材料に６６ナイａン
樹脂を使用した場合、ヒータｎ５４より供給する熱風温
度を１３０Ｃとして約２０分間の加熱を行い、マイクロ
波発生器３からの出力は、流動槽１からの排風温度を検
知して制御した。

このようにして、流動槽ｌ内において樹脂材料が急速に
加熱された後は、ダンパ一部４のシャッター４１を開い
て、流動槽１内の材料を恒温槽２内に落下させ、恒温槽
２では、流動槽１側より移送されて来た樹脂材料に通常
の乾燥時に使用される温度の熱風を供給している。

二のように、本発明では、流動槽内において急速に加熱
された樹脂材料は、恒温槽内に送られ、ここで通常の乾
燥温度に維持されるので、高温加熱のために固化されや
すくなった樹脂材料の固化や物性変化も防止される。

また、流動槽内の材料が、恒温槽内に供給された後４ｆ
、上ｌａシたダンパ一部のシャッターが閉じられ、流動
槽の材料供給口から次に処理すべき材料が供給されて、
上記した手順で流動槽内の材料は熱風によって攪拌され
ながら、マイクロ痺め照射を受けて高温処理される。

第２図は、本発明のホッパードライヤーの具体例を示し
た図である。

□　本体ケースＡ内には流動−を−歳□する貯留槽１と
、恒温槽を構成する貯留槽２を設けており、恒温槽２の
内部にはモータ２１によって回転するパドル式の攪拌翼
２２を設けている。

流動槽１と恒温槽２とは、ダンパ一部４を介して上下に
接続されており、このダンパ一部４には、粉粒体材料の
通過は阻止するが、熱風の通過は許容するメツシュシャ
ッター（不図示）を設けている。

恒温槽２の下部には、スライドダンパー２３を設け、そ
の先には混入ノズル６を設けており、混入ノズル６の先
端は輸送パイプ（不図示）を介して成形機のホッパーに
接続されている。

また、流動槽１の上部には、メツシュ製のフィルター板
１０ａを内蔵したフィルターハウジング１０を設けてお
り、このハウジングｌＯには２つの出口１０ｂ、１０ｃ
と１つの人口１０ｄ１を設けている。

流動槽ｌの材料供給口には、計量ホッパー１１を介して
材料、供給装置（不図示）から樹脂材料が供給されるよ
うになっている。

フィルターハウジング１０に形成された２つの出口１０
ｂ、１０ｃの一方は流動槽ｌ内の樹脂材料を通じた後の
熱風排気の放出口となっており、マイクロ波発生器３１
Ｐｌの冷却ファンの排気とともに、系外に排出されるよ
うにしており、もう一方の出口１０ｃは、流！Ｉｌ槽Ｉ
内の材料を通じた後の熱風を循環させるためにラインフ
ィルター５２に接続されている。

計量ホッパー１１には、不図示の材料貯蔵部より気力輸
送された樹脂材料を一定量に保持させるためレベルセン
サー１１ａを設けており、計量ホッパー１１内に一定量
の材料が貯留される毎に、貯留された材料を流動槽Ｉ内
に供給している。

また、流動槽ｌの上部のエアーフィルター１０の設けら
れていない側には、導波管３１を介してマイクロ波発生
器３を設けている。

フィルターハウジングｌθを介して流動槽ｌ内より放出
された熱風は、ラインフィルター１２によってろ過され
た後、ブロア５４の吸引口に入り、ブロア５３の吐出口
よりヒータ部５４に送られて加熱され、このヒータ部５
４において加熱された後、ダンパ一部４のエアー導入口
４２を通じて、流動槽ｌ内に供給されている。

また、ヒータ部５４も、２つの人口５３ａ、５３ｂと２
つの出口５３ｃ、５３ｄを設けており、人口５３ａはリ
ングブロア５３の吐出口に接続され、出口５３ｃはダン
パ一部４の人口４１ａに接続されて、流動槽１内に熱風
を供給する熱風循環ラインを形成しており、人口５３ｃ
はコンプレッサー（不図示）に接続され、出口５３Ｊは
恒温槽２の人口２ａに接続されて、ヒータ部５４によっ
て加熱されたエアーは、恒温槽２内に供給されて恒温槽
２内に貯留された材料を通常の乾燥１ｇ度に維持してい
る。

なお、２ｂは、恒温槽２内の材料を通じた熱風を放出す
る排気口である。

以上のような構造を特徴とする本発明のホンパードライ
ヤーの基本的な構成では、流動槽には攪拌翼を設けてい
ないが、恒温槽には攪拌翼を設けてもよく、後者の構成
においては、材料を貯留した状態において加熱を停止し
た後に、再度ホッパーを起動させる場合にも、固化した
樹脂材料を崩して再乾燥させることもできすこぶる有益
である。

［発明の効果］ 本発明のホッパードライヤーによれば、マイクロ波と熱
風の流動による相乗効果により一層の時閉短縮が可能と
なる。

また、機械攪拌を使用せず、熱風の吹上による攪拌原理
を利用しているので、粉塵の発生がなく、美的環境をｆ
呆持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホッパードライヤーの原理説明図、第
２図は一実施例図、第３図はマイクロ波を利用した従来
のホッパードライヤーの説明図であ　る。 ［符号の説明］ １・・・第１の貯留槽（流動槽） ２・・・第２の貯留槽（恒温槽） ２２・・・第２の貯留槽内に設けられた攪拌翼３・・・
マイクロ波発生器 ９・・・排風温度センサー 特許出願人　　株式会社　松井製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）第１の貯留槽内に収容された粉粒体材料に、所定時
   間の間、マイクロ波を加えながら、通常の乾燥時と同程
   度か若しくはこれよりも若干高い温度の熱風による振動
   攪拌を加えた後、第２の貯留槽内に粉粒体材料を移送し
   て、ここで粉粒体材料を通常の乾燥温度に保持しながら
   、成形機などの処理部に移送するようにしたマイクロ波
   を利用したホッパードライヤー。 ２）上記第２の貯留槽内に、粉粒体材料を撹拌するため
   の撹拌翼を設けた構成とされた請求項１に記載のマイク
   ロ波を利用したホッパードライヤー。 ３）上記マイクロ波の出力が、上記第１の貯留槽の排風
   温度に応じて制御される構成とした請求項１または２に
   記載のマイクロ波を利用したホッパードライヤー。