JPS6328767B2 - - Google Patents
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- JPS6328767B2 JPS6328767B2 JP54063358A JP6335879A JPS6328767B2 JP S6328767 B2 JPS6328767 B2 JP S6328767B2 JP 54063358 A JP54063358 A JP 54063358A JP 6335879 A JP6335879 A JP 6335879A JP S6328767 B2 JPS6328767 B2 JP S6328767B2
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
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- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B2009/165—Crystallizing granules
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/08—Granular materials
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば合成樹脂成形機へ供給する
ポリエステルペレツト等のように、比較的に低水
分値を保持することが必要な非晶粉粒体の乾燥供
給方法とその装置に関する。
ポリエステルペレツト等のように、比較的に低水
分値を保持することが必要な非晶粉粒体の乾燥供
給方法とその装置に関する。
従来ポリエステル等の非晶粉粒体は、通常、上
部に熱風発生装置と撹拌機とを備えた上部タンク
の下方に、熱風乾燥装置を備えた下部タンクを連
結した元タンクに投入して、上記熱風発生装置と
熱風乾燥装置に除湿装置を経て除湿した乾燥空気
を送り込んで、上部タンク内で非晶粉粒体を加熱
しつつ、結晶化に伴つて生ずるブロツク化を撹拌
機で分散し、粘性を失つて結晶化した粉粒体を下
部タンク内で所望の低水分値に乾燥し、同じく除
湿装置を備えて元タンクの下部に接続した空気輸
送装置によつて、所定高さに設置されている材料
供給ホツパーに送るようにしていた。この従来の
乾燥供給方法には、タンクに投入した未乾燥の粉
粒体が元タンク内をシヨートパスして乾燥処理済
みの粉粒体中に混入して材料供給ホツパーに供給
され易く、また、空気輸送の送り先である該ホツ
パー内に流入する大気によつて再吸湿する欠点が
あり、結晶化させる元タンクと輸送とに供する空
気に、それぞれ比較的に高価な除湿空気を使用し
なければならず、コスト高になる欠点もあつた。
部に熱風発生装置と撹拌機とを備えた上部タンク
の下方に、熱風乾燥装置を備えた下部タンクを連
結した元タンクに投入して、上記熱風発生装置と
熱風乾燥装置に除湿装置を経て除湿した乾燥空気
を送り込んで、上部タンク内で非晶粉粒体を加熱
しつつ、結晶化に伴つて生ずるブロツク化を撹拌
機で分散し、粘性を失つて結晶化した粉粒体を下
部タンク内で所望の低水分値に乾燥し、同じく除
湿装置を備えて元タンクの下部に接続した空気輸
送装置によつて、所定高さに設置されている材料
供給ホツパーに送るようにしていた。この従来の
乾燥供給方法には、タンクに投入した未乾燥の粉
粒体が元タンク内をシヨートパスして乾燥処理済
みの粉粒体中に混入して材料供給ホツパーに供給
され易く、また、空気輸送の送り先である該ホツ
パー内に流入する大気によつて再吸湿する欠点が
あり、結晶化させる元タンクと輸送とに供する空
気に、それぞれ比較的に高価な除湿空気を使用し
なければならず、コスト高になる欠点もあつた。
本発明は上記の欠点を除去するために、元タン
ク内で非晶粉粒体の結晶化のみを行ない、結晶化
した粉粒体の送り先である材料供給ホツパー内に
除湿加熱空気を送り込んで、同ホツパーに連らな
る成形機等の材料消費機に供給する直前位置で所
望水分値に乾燥するようにした、新規な非晶粉粒
体の乾燥供給方法とその装置を提供したものであ
る。
ク内で非晶粉粒体の結晶化のみを行ない、結晶化
した粉粒体の送り先である材料供給ホツパー内に
除湿加熱空気を送り込んで、同ホツパーに連らな
る成形機等の材料消費機に供給する直前位置で所
望水分値に乾燥するようにした、新規な非晶粉粒
体の乾燥供給方法とその装置を提供したものであ
る。
図面は、本発明の実施例に使用する装置の実施
態様を示すものである。
態様を示すものである。
始めにこの装置の構成を説明すると、１は上部
一側に未処理の非晶粉粒体を投入する投入ホツパ
ー１′を有する元タンク、２はブロア２ａとヒー
タ２ｂとを連結し元タンク１の下部に送風管２ｃ
を挿入した熱風発生装置、３は元タンク１の上部
に設置したモータ３ａと同タンク１内に垂下した
回転撹拌体３ｂとからなる撹拌機、４は、漏斗形
に形成した元タンク１の下部排出口１″に接続し
たＴ字管部４ａと、その一端から輸送用空気を送
り込む送風機４ｂと、他端に連らなる輸送管４ｃ
と、輸送管４ｃの先端部分にそれぞれ連らなる複
数の分配管４ｄとからなる粉粒体の輸送手段、５
は、上記分配管４ｄを上部に接続し、それぞれの
下部５′を材料消費機（成形機）６に接続した材
料供給ホツパー、７は、それぞれ公知の除湿フイ
ルターを内蔵した除湿器７ａと、ブロア７ｂと、
ヒータ７ｃおよび送風管７ｄとを有して、上記材
料供給ホツパー５の下部５′にそれぞれ送風管７
ｄを接続することにより、該ホツパー５内へ除湿
加熱空気を送り込むようにした除湿装置である。
なお上記ホツパー５に対する除湿装置７の付設
は、図中右手に示すように１基のユニツト型の除
湿装置７から複数基の材料供給ホツパー５へ同時
にまたは個別に供給停止可能に除湿加熱空気を送
る場合と、同図左手に示すように、材料供給ホツ
パー５に個別に付設する場合とがある。また本発
明に使用する輸送手段には、例えばスクリユー型
あるいはベルト型のコンベア等を用いることがで
きる。すなわち、上記輸送手段で運ばれる粉粒体
は、結晶化を終えただけで、まだ所望水分値に達
していない未完全乾燥状態にあり、除湿していな
い大気との接触により多少吸湿しても支障を来た
さない状態にあるからである。
一側に未処理の非晶粉粒体を投入する投入ホツパ
ー１′を有する元タンク、２はブロア２ａとヒー
タ２ｂとを連結し元タンク１の下部に送風管２ｃ
を挿入した熱風発生装置、３は元タンク１の上部
に設置したモータ３ａと同タンク１内に垂下した
回転撹拌体３ｂとからなる撹拌機、４は、漏斗形
に形成した元タンク１の下部排出口１″に接続し
たＴ字管部４ａと、その一端から輸送用空気を送
り込む送風機４ｂと、他端に連らなる輸送管４ｃ
と、輸送管４ｃの先端部分にそれぞれ連らなる複
数の分配管４ｄとからなる粉粒体の輸送手段、５
は、上記分配管４ｄを上部に接続し、それぞれの
下部５′を材料消費機（成形機）６に接続した材
料供給ホツパー、７は、それぞれ公知の除湿フイ
ルターを内蔵した除湿器７ａと、ブロア７ｂと、
ヒータ７ｃおよび送風管７ｄとを有して、上記材
料供給ホツパー５の下部５′にそれぞれ送風管７
ｄを接続することにより、該ホツパー５内へ除湿
加熱空気を送り込むようにした除湿装置である。
なお上記ホツパー５に対する除湿装置７の付設
は、図中右手に示すように１基のユニツト型の除
湿装置７から複数基の材料供給ホツパー５へ同時
にまたは個別に供給停止可能に除湿加熱空気を送
る場合と、同図左手に示すように、材料供給ホツ
パー５に個別に付設する場合とがある。また本発
明に使用する輸送手段には、例えばスクリユー型
あるいはベルト型のコンベア等を用いることがで
きる。すなわち、上記輸送手段で運ばれる粉粒体
は、結晶化を終えただけで、まだ所望水分値に達
していない未完全乾燥状態にあり、除湿していな
い大気との接触により多少吸湿しても支障を来た
さない状態にあるからである。
なお図中、８は元タンク上部の排気筒、９は元
タンク底部の多孔板、１０は各材料供給ホツパー
上部の排気筒である。
タンク底部の多孔板、１０は各材料供給ホツパー
上部の排気筒である。
次に以上の構成よりなるこの装置を用いた乾燥
供給方法について述べる。
供給方法について述べる。
元タンク１の投入ホツパー１′から投入された
未乾燥の非晶粉粒体は、熱風発生装置２の送風管
２ｃから同タンク１内に供給される加熱空気によ
つて除湿されると同時に加熱され、結晶化温度に
達してその表面に粘性が生じ、相互に結合しよう
とするが、同時に回転する撹拌機３の撹拌作用に
より投入前の粒状を保ちつつ下降して、輸送手段
４のＴ字管部４ａに達するまでに結晶化する。結
晶化によつてさらさらの状態になつた粉粒体は、
送風機４ｂから供給される空気によつて輸送管４
ｃを通り、分配管４ｄから各材料供給ホツパー５
へ送られる。同ホツパー５へ送られた粉粒体は、
同時に回転しているブロア７ｂによつて大気中か
ら吸込され、除湿器７ａとヒータ７ｃを通つて除
湿装置７から供給する除湿加熱空気と同ホツパー
５内で接し、加熱と除湿作用とを受け、該ホツパ
ー５の下部に連らなる材料消費機６へ流入するま
での間に、所望の低水分値に乾燥される。
未乾燥の非晶粉粒体は、熱風発生装置２の送風管
２ｃから同タンク１内に供給される加熱空気によ
つて除湿されると同時に加熱され、結晶化温度に
達してその表面に粘性が生じ、相互に結合しよう
とするが、同時に回転する撹拌機３の撹拌作用に
より投入前の粒状を保ちつつ下降して、輸送手段
４のＴ字管部４ａに達するまでに結晶化する。結
晶化によつてさらさらの状態になつた粉粒体は、
送風機４ｂから供給される空気によつて輸送管４
ｃを通り、分配管４ｄから各材料供給ホツパー５
へ送られる。同ホツパー５へ送られた粉粒体は、
同時に回転しているブロア７ｂによつて大気中か
ら吸込され、除湿器７ａとヒータ７ｃを通つて除
湿装置７から供給する除湿加熱空気と同ホツパー
５内で接し、加熱と除湿作用とを受け、該ホツパ
ー５の下部に連らなる材料消費機６へ流入するま
での間に、所望の低水分値に乾燥される。
なお、上述の実施例では、ブロア７ｂによつ
て、大気中からフレツシユエアーを導入するもの
について説明したが、このような実施例に限られ
ず、ホツパー５内を通過した空気をブロアで循環
使用するような構造にしてもよいことはいうまで
もない。
て、大気中からフレツシユエアーを導入するもの
について説明したが、このような実施例に限られ
ず、ホツパー５内を通過した空気をブロアで循環
使用するような構造にしてもよいことはいうまで
もない。
以上のように構成し、上記のようにして乾燥す
る本発明によれば、非晶粉粒体の最終的な乾燥工
程が、輸送終端位置で行なわれるので、結晶化の
際および輸送の際に高価な除湿空気を使用する必
要がなく低コストの運転ができる。また、実施例
に示すように１基の元タンク内で結晶化させた粉
粒体を、複数台の成形機へ供給する場合に施設費
が安価で低コストの運転ができる有利性がある。
上記乾燥工程は、材料消費機に直結した材料ホツ
パー内で装置の輸送運転とはほぼ無関係に行なわ
れるので、輸送の中断により該ホツパーの排気筒
から逆流入する大気によつて、除湿済みの粉粒体
が同ホツパー内で再吸湿する従来の弊害を除去で
きる。さらに、元タンク内をシヨートパスして材
料供給ホツパー中に混入した粉粒体の除湿もでき
るので、元タンク内でのシヨートパス阻止構造が
従来装置に比べて簡単化でき、また、既設の従来
装置の転用も簡単にできるなどの利点がある。
る本発明によれば、非晶粉粒体の最終的な乾燥工
程が、輸送終端位置で行なわれるので、結晶化の
際および輸送の際に高価な除湿空気を使用する必
要がなく低コストの運転ができる。また、実施例
に示すように１基の元タンク内で結晶化させた粉
粒体を、複数台の成形機へ供給する場合に施設費
が安価で低コストの運転ができる有利性がある。
上記乾燥工程は、材料消費機に直結した材料ホツ
パー内で装置の輸送運転とはほぼ無関係に行なわ
れるので、輸送の中断により該ホツパーの排気筒
から逆流入する大気によつて、除湿済みの粉粒体
が同ホツパー内で再吸湿する従来の弊害を除去で
きる。さらに、元タンク内をシヨートパスして材
料供給ホツパー中に混入した粉粒体の除湿もでき
るので、元タンク内でのシヨートパス阻止構造が
従来装置に比べて簡単化でき、また、既設の従来
装置の転用も簡単にできるなどの利点がある。
なお本発明で処理する粉粒体には、ポリエステ
ルペレツトに限らず、その再生ペレツトとか破砕
体の混入も任意である。
ルペレツトに限らず、その再生ペレツトとか破砕
体の混入も任意である。
図面は本発明に使用する乾燥供給装置の実施態
様を略図で示す立面図である。 １……元タンク、１′……投入ホツパー、１″…
…排出口、２……熱風発生装置、２ａ……ブロ
ア、２ｂ……ヒータ、２ｃ……送風管、３……撹
拌機、３ａ……モータ、３ｂ……回転撹拌体、４
……輸送手段、４ａ……Ｔ字管部、４ｂ……送風
機、４ｃ……輸送管、４ｄ……分配管、５……材
料供給ホツパー、５′……下部、６……材料消費
機、７……除湿装置、７ａ……除湿器、７ｂ……
ブロア、７ｃ……ヒータ、７ｄ……送風管、８…
…元タンク排気筒、９……多孔板、１０……材料
供給ホツパー排気筒。
様を略図で示す立面図である。 １……元タンク、１′……投入ホツパー、１″…
…排出口、２……熱風発生装置、２ａ……ブロ
ア、２ｂ……ヒータ、２ｃ……送風管、３……撹
拌機、３ａ……モータ、３ｂ……回転撹拌体、４
……輸送手段、４ａ……Ｔ字管部、４ｂ……送風
機、４ｃ……輸送管、４ｄ……分配管、５……材
料供給ホツパー、５′……下部、６……材料消費
機、７……除湿装置、７ａ……除湿器、７ｂ……
ブロア、７ｃ……ヒータ、７ｄ……送風管、８…
…元タンク排気筒、９……多孔板、１０……材料
供給ホツパー排気筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱風発生装置２と撹拌機３とを備えた元タン
ク１内でポリエステルペレツト等の非晶粉粒体を
結晶化し、この結晶化させた粉粒体を適宜の輸送
手段４によつて、成形機等の材料消費機６の材料
供給ホツパー５に送るとともに、この材料供給ホ
ツパー５内に除湿加熱空気を送り込んで、該ホツ
パー５から前記材料消費機６へ供給される材料を
所望水分値に乾燥せしめることを特徴とする非晶
粉粒体の乾燥供給方法。 ２ 熱風発生装置２と撹拌機３とを備えて、タン
ク内でポリエステルペレツト等の非晶粉粒体を結
晶化する元タンク１と、元タンク１で結晶化した
粉粒体を成形機等の材料消費機６の材料供給ホツ
パー５へ輸送する輸送手段４と、上記材料供給ホ
ツパー５に付設され、該ホツパー５内に除湿加熱
空気を送り込んで粉粒体を所望水分値に乾燥する
除湿装置７とからなる非晶粉粒体の乾燥供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335879A JPS55154113A (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335879A JPS55154113A (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154113A JPS55154113A (en) | 1980-12-01 |
| JPS6328767B2 true JPS6328767B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=13226941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335879A Granted JPS55154113A (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55154113A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250914A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Matsuji Nakagome | プラスチツク成形装置 |
| JPS61116506A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | Matsuji Nakagome | プラスチック成形装置 |
| JPS62201204A (ja) * | 1986-03-01 | 1987-09-04 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
| JPH07112702B2 (ja) * | 1986-11-29 | 1995-12-06 | 呉羽化学工業株式会社 | ポリフエニレンスルフイドの押出成形方法 |
| JPS63149708U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-03 | ||
| DE3733793A1 (de) * | 1987-10-06 | 1989-04-20 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und vorrichtung zum kristallisieren von amorphem kunststoffgranulat |
| DE10149474A1 (de) | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Buehler Ag | Steuerung der Kristallisation von Polyestern durch deren Wassergehalt |
-
1979
- 1979-05-22 JP JP6335879A patent/JPS55154113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154113A (en) | 1980-12-01 |
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