JP2002160218A - 合成樹脂粉粒体の乾燥装置 - Google Patents
合成樹脂粉粒体の乾燥装置Info
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- JP2002160218A JP2002160218A JP2000355881A JP2000355881A JP2002160218A JP 2002160218 A JP2002160218 A JP 2002160218A JP 2000355881 A JP2000355881 A JP 2000355881A JP 2000355881 A JP2000355881 A JP 2000355881A JP 2002160218 A JP2002160218 A JP 2002160218A
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- chute
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形、射出成形の原料として使用する合
成樹脂粉粒体原料を効果的に乾燥させることができ、温
度調節も可能な合成樹脂粉粒体の乾燥装置を提供する。 【解決手段】 押出機又は射出成形機１１の原料ホッパ
ー１７内に合成樹脂粉粒体原料１２を投入するシュート
１８内に、少なくとも外周に通気部を有する傘状の原料
分散板２１を設置するとともに、該原料分散板２１の下
方からシュート１８内に乾燥空気を導入する除湿装置２
２及び乾燥空気供給ダクト２３と、前記原料分散板２１
の上方から乾燥空気を排出する排気ダクト２４とを設け
る。
成樹脂粉粒体原料を効果的に乾燥させることができ、温
度調節も可能な合成樹脂粉粒体の乾燥装置を提供する。 【解決手段】 押出機又は射出成形機１１の原料ホッパ
ー１７内に合成樹脂粉粒体原料１２を投入するシュート
１８内に、少なくとも外周に通気部を有する傘状の原料
分散板２１を設置するとともに、該原料分散板２１の下
方からシュート１８内に乾燥空気を導入する除湿装置２
２及び乾燥空気供給ダクト２３と、前記原料分散板２１
の上方から乾燥空気を排出する排気ダクト２４とを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂粉粒体の
乾燥装置に関し、詳しくは、押出成形、射出成形の原料
として使用する合成樹脂粉粒体原料を乾燥するための装
置に関する。
乾燥装置に関し、詳しくは、押出成形、射出成形の原料
として使用する合成樹脂粉粒体原料を乾燥するための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】押出成
形、射出成形の原料となる合成樹脂は、粉粒体の状態で
搬送用空気によってダクト内を搬送され、ロータリーバ
ルブを介してシュート内を落下し、押出機又は射出成形
機の原料ホッパー内に投入される。
形、射出成形の原料となる合成樹脂は、粉粒体の状態で
搬送用空気によってダクト内を搬送され、ロータリーバ
ルブを介してシュート内を落下し、押出機又は射出成形
機の原料ホッパー内に投入される。
【０００３】この原料搬送のとき、合成樹脂粉粒体が摩
擦熱等によって発熱したり、また、搬送用空気に含まれ
る水分を吸収したりすることがあり、原料ホッパー内で
高温の状態になったり、水分を多く含む状態になったり
することがあった。合成樹脂原料は、高温状態では変質
・劣化するおそれがあり、また、水分を多く含んでいる
と、成形品に不良を発生させる原因となる。
擦熱等によって発熱したり、また、搬送用空気に含まれ
る水分を吸収したりすることがあり、原料ホッパー内で
高温の状態になったり、水分を多く含む状態になったり
することがあった。合成樹脂原料は、高温状態では変質
・劣化するおそれがあり、また、水分を多く含んでいる
と、成形品に不良を発生させる原因となる。
【０００４】そこで本発明は、押出成形、射出成形の原
料として使用する合成樹脂粉粒体原料を効果的に乾燥さ
せることができ、温度調節も可能な合成樹脂粉粒体の乾
燥装置を提供することを目的としている。
料として使用する合成樹脂粉粒体原料を効果的に乾燥さ
せることができ、温度調節も可能な合成樹脂粉粒体の乾
燥装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂粉粒体の乾燥装置は、シュート内
を落下して押出機又は射出成形機の原料ホッパー内に投
入される合成樹脂粉粒体原料を乾燥するための装置であ
って、前記シュート内に、少なくとも外周に通気部を有
する傘状の原料分散板を設置するとともに、該原料分散
板の下方からシュート内に乾燥空気を導入する乾燥空気
導入手段と、前記原料分散板の上方から乾燥空気を排出
する排気部とを設けたことを特徴としている。
め、本発明の合成樹脂粉粒体の乾燥装置は、シュート内
を落下して押出機又は射出成形機の原料ホッパー内に投
入される合成樹脂粉粒体原料を乾燥するための装置であ
って、前記シュート内に、少なくとも外周に通気部を有
する傘状の原料分散板を設置するとともに、該原料分散
板の下方からシュート内に乾燥空気を導入する乾燥空気
導入手段と、前記原料分散板の上方から乾燥空気を排出
する排気部とを設けたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の合成樹脂粉粒体の
乾燥装置の一形態例を示す概略断面図、図２は乾燥装置
の要部を示す正面図である。この合成樹脂粉粒体の乾燥
装置は、押出機又は射出成形機１１の原料投入部に設け
たものであって、この原料投入部は、所定の粒度に調製
された合成樹脂粉粒体からなる原料１２を空気搬送する
原料供給配管１３と、搬送用空気と原料１２とを分離す
る集塵機１４と、搬送空気を吸引する送風機（図示せ
ず）に接続した排気配管１５と、集塵機１４で分離した
原料１２を通気を遮断した状態で下方に落下させるロー
タリーバルブ１６と、該ロータリーバルブ１６と押出機
又は射出成形機１１の原料ホッパー１７とを接続するシ
ュート１８とを有している。
乾燥装置の一形態例を示す概略断面図、図２は乾燥装置
の要部を示す正面図である。この合成樹脂粉粒体の乾燥
装置は、押出機又は射出成形機１１の原料投入部に設け
たものであって、この原料投入部は、所定の粒度に調製
された合成樹脂粉粒体からなる原料１２を空気搬送する
原料供給配管１３と、搬送用空気と原料１２とを分離す
る集塵機１４と、搬送空気を吸引する送風機（図示せ
ず）に接続した排気配管１５と、集塵機１４で分離した
原料１２を通気を遮断した状態で下方に落下させるロー
タリーバルブ１６と、該ロータリーバルブ１６と押出機
又は射出成形機１１の原料ホッパー１７とを接続するシ
ュート１８とを有している。
【０００７】乾燥装置２０は、前記シュート１８内に設
けられた原料分散板２１と、該原料分散板２１の下方か
らシュート１８内に乾燥空気Ｄを導入する乾燥空気導入
手段である除湿装置２２及び乾燥空気供給ダクト２３
と、前記原料分散板２１の上方から使用後の乾燥空気Ｄ
を排出する排気部である排気ダクト２４とにより形成さ
れている。
けられた原料分散板２１と、該原料分散板２１の下方か
らシュート１８内に乾燥空気Ｄを導入する乾燥空気導入
手段である除湿装置２２及び乾燥空気供給ダクト２３
と、前記原料分散板２１の上方から使用後の乾燥空気Ｄ
を排出する排気部である排気ダクト２４とにより形成さ
れている。
【０００８】原料分散板２１は、図２に示すように、シ
ュート１８の内径よりも僅かに小径で、シュート１８の
中心軸部分が上方に突出した円錐面を有する傘状のもの
であり、中心部は金属板等の成形品からなる非通気部２
１ａ、周辺部は通気性を有するパンチングメタルや網状
物、格子状物等からなる通気部２１ｂとなっている。ロ
ータリーバルブ１６から落下した原料１２は、この原料
分散板２１の上面で放射状に分散して転がり落ち、周縁
から下方の原料ホッパー１７内に落下していく。なお、
非通気部２１ａを設けずに、原料分散板２１の全体を通
気性としてもよいが、中心の非通気部２１ａで原料１２
をある程度分散させてから通気部２１ｂで乾燥空気Ｄに
接触させることにより、乾燥効率を向上させることがで
きる。
ュート１８の内径よりも僅かに小径で、シュート１８の
中心軸部分が上方に突出した円錐面を有する傘状のもの
であり、中心部は金属板等の成形品からなる非通気部２
１ａ、周辺部は通気性を有するパンチングメタルや網状
物、格子状物等からなる通気部２１ｂとなっている。ロ
ータリーバルブ１６から落下した原料１２は、この原料
分散板２１の上面で放射状に分散して転がり落ち、周縁
から下方の原料ホッパー１７内に落下していく。なお、
非通気部２１ａを設けずに、原料分散板２１の全体を通
気性としてもよいが、中心の非通気部２１ａで原料１２
をある程度分散させてから通気部２１ｂで乾燥空気Ｄに
接触させることにより、乾燥効率を向上させることがで
きる。
【０００９】この粉砕物分散板２１の円錐面の角度は、
原料１２が適度な速度で落下するように設定すればよ
く、原料１２の性状や大きさ、重量、比重、シュート１
８の径、冷却空気の上昇速度、通気部２１ｂの形状や面
積といった各種条件に応じて任意に設定することができ
るが、通常は、４５〜７０度が適当であり、角度が４５
度未満では原料１２が粉砕物分散板２１の上面に堆積す
るおそれがあり、７０度を超えると、原料１２と乾燥空
気Ｄとの接触時間が短くなり、乾燥効果が十分に得られ
なくなることがある。
原料１２が適度な速度で落下するように設定すればよ
く、原料１２の性状や大きさ、重量、比重、シュート１
８の径、冷却空気の上昇速度、通気部２１ｂの形状や面
積といった各種条件に応じて任意に設定することができ
るが、通常は、４５〜７０度が適当であり、角度が４５
度未満では原料１２が粉砕物分散板２１の上面に堆積す
るおそれがあり、７０度を超えると、原料１２と乾燥空
気Ｄとの接触時間が短くなり、乾燥効果が十分に得られ
なくなることがある。
【００１０】また、非通気部２１ａと通気部２１ｂとは
同一角度で形成してもよく、異なる角度で組合わせるこ
ともできる。さらに、通気部２１ｂの通気部分の大き
さ、例えばパンチングメタルにおける通孔の径、金網に
おけるメッシュ等も、原料１２の大きさや冷却空気の上
昇速度等の条件によって適当に設定することができ、目
詰まりが発生しない程度にしておくことが好ましい。同
様に、粉砕物分散板２１の外径も、各種条件に応じて任
意に設定することができ、シュート１８内への原料分散
板２１の支持も、図２に示すような適当なステー２１ｃ
を用いるなど、適宜な手段で行うことができる。
同一角度で形成してもよく、異なる角度で組合わせるこ
ともできる。さらに、通気部２１ｂの通気部分の大き
さ、例えばパンチングメタルにおける通孔の径、金網に
おけるメッシュ等も、原料１２の大きさや冷却空気の上
昇速度等の条件によって適当に設定することができ、目
詰まりが発生しない程度にしておくことが好ましい。同
様に、粉砕物分散板２１の外径も、各種条件に応じて任
意に設定することができ、シュート１８内への原料分散
板２１の支持も、図２に示すような適当なステー２１ｃ
を用いるなど、適宜な手段で行うことができる。
【００１１】前記除湿装置２２は、冷凍サイクルを利用
した市販の除湿器やスポットクーラー、乾燥剤を利用し
た乾燥器等を使用することができる。この除湿装置２２
で除湿された乾燥空気は、乾燥空気供給ダクト２３から
シュート１８内に供給され、原料ホッパー１７方向に開
口したダクト先端から原料ホッパー１７内の原料１２に
向けて噴出し、原料ホッパー１７内の原料を乾燥させて
から原料分散板２１方向に上昇し、通気部２１ｂを通過
して排気ダクト２４からフィルター２５を通して排出さ
れる。なお、フィルター２５は、排出される乾燥空気Ｄ
に同伴される原料１２を回収するためのものであり、原
料１２が乾燥空気Ｄに同伴されることがない場合は省略
することもできる。
した市販の除湿器やスポットクーラー、乾燥剤を利用し
た乾燥器等を使用することができる。この除湿装置２２
で除湿された乾燥空気は、乾燥空気供給ダクト２３から
シュート１８内に供給され、原料ホッパー１７方向に開
口したダクト先端から原料ホッパー１７内の原料１２に
向けて噴出し、原料ホッパー１７内の原料を乾燥させて
から原料分散板２１方向に上昇し、通気部２１ｂを通過
して排気ダクト２４からフィルター２５を通して排出さ
れる。なお、フィルター２５は、排出される乾燥空気Ｄ
に同伴される原料１２を回収するためのものであり、原
料１２が乾燥空気Ｄに同伴されることがない場合は省略
することもできる。
【００１２】このように形成した乾燥装置２０を用いる
ことにより、原料供給配管１３から搬送用空気によって
搬送され、集塵機１４で搬送空気から分離し、ロータリ
ーバルブ１６からシュート１８内に落下した原料１２
は、原料分散板２１の上面に沿って滑り落ちる際に、通
気部２１ｂや原料分散板２１の周縁とシュート１８の内
面との間を上昇する乾燥空気Ｄと接触し、乾燥空気Ｄに
より水分が除去されて原料ホッパー１７内に落下すると
ともに、原料ホッパー１７内の原料１２も乾燥空気供給
ダクト２３から噴出する乾燥空気Ｄによって乾燥状態と
なる。
ことにより、原料供給配管１３から搬送用空気によって
搬送され、集塵機１４で搬送空気から分離し、ロータリ
ーバルブ１６からシュート１８内に落下した原料１２
は、原料分散板２１の上面に沿って滑り落ちる際に、通
気部２１ｂや原料分散板２１の周縁とシュート１８の内
面との間を上昇する乾燥空気Ｄと接触し、乾燥空気Ｄに
より水分が除去されて原料ホッパー１７内に落下すると
ともに、原料ホッパー１７内の原料１２も乾燥空気供給
ダクト２３から噴出する乾燥空気Ｄによって乾燥状態と
なる。
【００１３】したがって、空気搬送の際等に高湿度の空
気と接触して水分を吸収、吸着した原料１２は、シュー
ト１８から原料ホッパー１７に落下する間に乾燥空気Ｄ
によって水分が除去されて乾燥状態となる。これによ
り、搬送用空気等の湿度が高い場合でも、乾燥空気Ｄに
よって原料１２を確実に除湿することができる。また、
除湿装置２２としてスポットクーラーを使用した場合
は、低温の乾燥空気が供給されるので原料１２を冷却す
ることができ、逆に乾燥空気供給ダクト２３等の乾燥空
気の流路にヒーターを設置することにより、高温の乾燥
空気を供給して原料１２を加熱することができる。この
とき、原料ホッパー１７内やシュート１８内等の適当な
位置に温度センサを設置し、測定温度に応じて除湿装置
２２から供給する乾燥空気の温度や風量を調節すること
により、原料１２を乾燥しながら所定温度に加温又は冷
却することが可能となる。
気と接触して水分を吸収、吸着した原料１２は、シュー
ト１８から原料ホッパー１７に落下する間に乾燥空気Ｄ
によって水分が除去されて乾燥状態となる。これによ
り、搬送用空気等の湿度が高い場合でも、乾燥空気Ｄに
よって原料１２を確実に除湿することができる。また、
除湿装置２２としてスポットクーラーを使用した場合
は、低温の乾燥空気が供給されるので原料１２を冷却す
ることができ、逆に乾燥空気供給ダクト２３等の乾燥空
気の流路にヒーターを設置することにより、高温の乾燥
空気を供給して原料１２を加熱することができる。この
とき、原料ホッパー１７内やシュート１８内等の適当な
位置に温度センサを設置し、測定温度に応じて除湿装置
２２から供給する乾燥空気の温度や風量を調節すること
により、原料１２を乾燥しながら所定温度に加温又は冷
却することが可能となる。
【００１４】なお、シュート１８は、原料ホッパー１７
の上部に一体に設けられていてもよく、原料ホッパー１
７と別体のものを接続するようにしてもよい。また、押
出設備や射出成形設備、原料投入部等は、一般に用いら
れているものをそのまま用いることができるので、これ
らの詳細な説明は省略する。
の上部に一体に設けられていてもよく、原料ホッパー１
７と別体のものを接続するようにしてもよい。また、押
出設備や射出成形設備、原料投入部等は、一般に用いら
れているものをそのまま用いることができるので、これ
らの詳細な説明は省略する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
粉粒体の乾燥装置によれば、コンパクトで簡単な構成の
装置で、押出機や射出成形機に供給する原料を確実に乾
燥状態にすることができる。
粉粒体の乾燥装置によれば、コンパクトで簡単な構成の
装置で、押出機や射出成形機に供給する原料を確実に乾
燥状態にすることができる。
【図１】 本発明の合成樹脂粉粒体の乾燥装置の一形態
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図２】 乾燥装置の要部を示す正面図である。
１１…押出機又は射出成形機、１２…原料、１３…原料
供給配管、１４…集塵機、１５…排気配管、１６…ロー
タリーバルブ、１７…原料ホッパー、１８…シュート、
２０…乾燥装置、２１…原料分散板、２１ａ…非通気
部、２１ｂ…通気部、２２…除湿装置、２３…乾燥空気
供給ダクト、２４…排気ダクト、２５…フィルター、Ｄ
…乾燥空気
供給配管、１４…集塵機、１５…排気配管、１６…ロー
タリーバルブ、１７…原料ホッパー、１８…シュート、
２０…乾燥装置、２１…原料分散板、２１ａ…非通気
部、２１ｂ…通気部、２２…除湿装置、２３…乾燥空気
供給ダクト、２４…排気ダクト、２５…フィルター、Ｄ
…乾燥空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AB03 AC01 AC25 AC40 AC45 AC46 AC48 AC53 AC54 AC67 AC74 BA02 CA08 CB01 CB17 CB23 CB24 DA07 DA14 4F201 AC01 AC04 AL06 BA04 BC02 BC12 BC19 BN24 BQ07 BQ15 BQ32
Claims (1)
- 【請求項１】 シュート内を落下して押出機又は射出成
形機の原料ホッパー内に投入される合成樹脂粉粒体原料
を乾燥するための装置であって、前記シュート内に、少
なくとも外周に通気部を有する傘状の原料分散板を設置
するとともに、該原料分散板の下方からシュート内に乾
燥空気を導入する乾燥空気導入手段と、前記原料分散板
の上方から乾燥空気を排出する排気部とを設けたことを
特徴とする合成樹脂粉粒体の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355881A JP2002160218A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 合成樹脂粉粒体の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355881A JP2002160218A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 合成樹脂粉粒体の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160218A true JP2002160218A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18828221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000355881A Pending JP2002160218A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 合成樹脂粉粒体の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234000A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂供給機構 |
| JP2010105254A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Shisuko:Kk | 乾燥用ホッパー |
| JP2011220544A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿潤材料乾燥装置 |
| JP2014512508A (ja) * | 2012-06-16 | 2014-05-22 | イー−マック マキナ インサット ティカレット ヴェ サナイ エー．エス． | 直立乾燥機 |
| KR101676342B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 호퍼 장치 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000355881A patent/JP2002160218A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234000A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂供給機構 |
| JP2010105254A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Shisuko:Kk | 乾燥用ホッパー |
| JP2011220544A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿潤材料乾燥装置 |
| JP2014512508A (ja) * | 2012-06-16 | 2014-05-22 | イー−マック マキナ インサット ティカレット ヴェ サナイ エー．エス． | 直立乾燥機 |
| KR101676342B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 호퍼 장치 |
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