JPH0212675B2 - - Google Patents
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- JPH0212675B2 JPH0212675B2 JP54011648A JP1164879A JPH0212675B2 JP H0212675 B2 JPH0212675 B2 JP H0212675B2 JP 54011648 A JP54011648 A JP 54011648A JP 1164879 A JP1164879 A JP 1164879A JP H0212675 B2 JPH0212675 B2 JP H0212675B2
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- refrigerant passage
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
この発明は、容器胴体部を２重殻構造とし、こ
の２重殻の間に冷媒通路を有する容器を、互いに
胴体接触させて、リング状に形成した冷却装置の
製造方法に関するものである。 たとえば、核融合炉におけるブランケツト容器
（冷却容器）には、その均一冷却等の手段として、
テーパ角筒状の容器胴体部を２重殻構造とし、そ
の２重殻の間に螺旋状の冷媒通路を設ける必要が
ある。 ところで、上記容器胴体部はテーパ角筒状に形
成されるため、容器をテーパ角筒状に形成した後
に、冷媒通路を設けることは容易でない。そこ
で、２枚の板材に多数の溝を切削加工により形成
し、その後、上記両板材をコ字状に折曲して、溝
の端末部同士を接続させた状態で、両板材の端末
部同士を電子ビーム溶接する方法が考えられる。 ところが、第８図のように、上記ブランケツト
容器１０は、互いに胴体接触した状態で横断面リ
ング状に複数配置されて、平面ドーナツ状の冷却
装置Ｃを構成する。このように胴体接触させるの
は、上記容器１０内において昇温した冷却液の圧
力により、テーパ角筒状の上記容器１０が変形す
るのを抑制するためである。ところが、各容器１
０単体を製造する工程において、各容器１０の外
面に溶接ビードなどが生じ、各容器１０を精度良
く胴体接触させるのは困難である。 この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
まず、溝状の冷媒通路を形成した板材を曲成し、
この板材の端末部同士を電子ビーム溶接により気
密に接合してテーパ角筒状を形成することによつ
て、突き合わせ部を能率良く、しかも適正に溶接
し、さらに、上記テーパ角筒体に別のテーパ角筒
体を嵌合して、冷媒通路の一側開放部を閉塞し、
この閉塞後、冷媒通路間において、両テーパ角筒
体をテーパ角筒体の内側から電子ビーム溶接する
ことにより、胴体部の外面に溶接ビードなどが生
じないようにして、胴体部同士を精度良く胴体接
触させる冷却装置の製造方法を提供することを目
的としている。 以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図において、１０はこの発明にした
がつて製造された胴体部１１を備えたブランケツ
ト容器を示すが、この胴体部１１を得るには、ま
ず、第２ａ図のように２枚の方形状の板材１２，
１２を準備して、この板材１２，１２の一側面に
第２ｂ図のように溝形の冷媒通路１３，１３を傾
斜状に多数並設する。つぎに、第２ｃ図のように
板材１２，１２の両端面１４，１４に平面的な開
先加工を施した後、第２ｄ図のように両板材１
２，１２を互いに突き合わせて角筒状になるよう
に、冷媒通路１３を内側にしてコ字状に折曲す
る。続いて、コ字状に折曲した両板材１２，１２
を第２ｅ図、第３図のように互いに角筒状に突き
合わせて、その突き合わせ部１５に位置する両冷
媒通路１３，１３の端末部１６，１６同士を接続
させた状態で、両板材１２，１２の突き合わせ部
１５に電子ビーム溶接を施して、両板材１２，１
２間を気密に接合し、テーパ角筒体１７を得る
（第２ｆ図参照）。 第４図のように、板材１２の厚さは冷媒通路１
３の存在により、上記突き合わせ部１５の溶接方
向１８に短いスパンでくり返し増減するが、電子
ビーム溶接ではこの増減にかかわらず、かつ、片
側から速やかに、しかも一定の溶接条件で上記突
き合わせ部１５を完全溶接することができるとと
もに、溶接歪みを小さく抑制して、ブランケツト
容器１０の胴体部１１を隣接するブランケツト容
器（図示せず）のそれに適正に面接触させること
ができる。ちなみに、板厚15mmのSUS316鋼板を
素材とする板材１２，１２に幅５mm、深さ５mmの
冷媒通路１３を切削加工したものにおいて、両板
材１２，１２の突き合わせ部１５に表１のような
溶接条件で電子ビーム溶接を施したところ、板厚
の増減にかかわらず、突き合わせ部１５の全線に
わたり、外面１９（第４図参照）側から良好な裏
面ビード２０が得られた。
の２重殻の間に冷媒通路を有する容器を、互いに
胴体接触させて、リング状に形成した冷却装置の
製造方法に関するものである。 たとえば、核融合炉におけるブランケツト容器
（冷却容器）には、その均一冷却等の手段として、
テーパ角筒状の容器胴体部を２重殻構造とし、そ
の２重殻の間に螺旋状の冷媒通路を設ける必要が
ある。 ところで、上記容器胴体部はテーパ角筒状に形
成されるため、容器をテーパ角筒状に形成した後
に、冷媒通路を設けることは容易でない。そこ
で、２枚の板材に多数の溝を切削加工により形成
し、その後、上記両板材をコ字状に折曲して、溝
の端末部同士を接続させた状態で、両板材の端末
部同士を電子ビーム溶接する方法が考えられる。 ところが、第８図のように、上記ブランケツト
容器１０は、互いに胴体接触した状態で横断面リ
ング状に複数配置されて、平面ドーナツ状の冷却
装置Ｃを構成する。このように胴体接触させるの
は、上記容器１０内において昇温した冷却液の圧
力により、テーパ角筒状の上記容器１０が変形す
るのを抑制するためである。ところが、各容器１
０単体を製造する工程において、各容器１０の外
面に溶接ビードなどが生じ、各容器１０を精度良
く胴体接触させるのは困難である。 この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
まず、溝状の冷媒通路を形成した板材を曲成し、
この板材の端末部同士を電子ビーム溶接により気
密に接合してテーパ角筒状を形成することによつ
て、突き合わせ部を能率良く、しかも適正に溶接
し、さらに、上記テーパ角筒体に別のテーパ角筒
体を嵌合して、冷媒通路の一側開放部を閉塞し、
この閉塞後、冷媒通路間において、両テーパ角筒
体をテーパ角筒体の内側から電子ビーム溶接する
ことにより、胴体部の外面に溶接ビードなどが生
じないようにして、胴体部同士を精度良く胴体接
触させる冷却装置の製造方法を提供することを目
的としている。 以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図において、１０はこの発明にした
がつて製造された胴体部１１を備えたブランケツ
ト容器を示すが、この胴体部１１を得るには、ま
ず、第２ａ図のように２枚の方形状の板材１２，
１２を準備して、この板材１２，１２の一側面に
第２ｂ図のように溝形の冷媒通路１３，１３を傾
斜状に多数並設する。つぎに、第２ｃ図のように
板材１２，１２の両端面１４，１４に平面的な開
先加工を施した後、第２ｄ図のように両板材１
２，１２を互いに突き合わせて角筒状になるよう
に、冷媒通路１３を内側にしてコ字状に折曲す
る。続いて、コ字状に折曲した両板材１２，１２
を第２ｅ図、第３図のように互いに角筒状に突き
合わせて、その突き合わせ部１５に位置する両冷
媒通路１３，１３の端末部１６，１６同士を接続
させた状態で、両板材１２，１２の突き合わせ部
１５に電子ビーム溶接を施して、両板材１２，１
２間を気密に接合し、テーパ角筒体１７を得る
（第２ｆ図参照）。 第４図のように、板材１２の厚さは冷媒通路１
３の存在により、上記突き合わせ部１５の溶接方
向１８に短いスパンでくり返し増減するが、電子
ビーム溶接ではこの増減にかかわらず、かつ、片
側から速やかに、しかも一定の溶接条件で上記突
き合わせ部１５を完全溶接することができるとと
もに、溶接歪みを小さく抑制して、ブランケツト
容器１０の胴体部１１を隣接するブランケツト容
器（図示せず）のそれに適正に面接触させること
ができる。ちなみに、板厚15mmのSUS316鋼板を
素材とする板材１２，１２に幅５mm、深さ５mmの
冷媒通路１３を切削加工したものにおいて、両板
材１２，１２の突き合わせ部１５に表１のような
溶接条件で電子ビーム溶接を施したところ、板厚
の増減にかかわらず、突き合わせ部１５の全線に
わたり、外面１９（第４図参照）側から良好な裏
面ビード２０が得られた。
【表】
上記裏面ビード２０のうち、各凸部頂面２１の
ものは、この凸部頂面２１に後述の工程で別の角
筒体が接触して溶接されることから、グラインダ
などで完全に除去するが、各冷媒通路１３内に存
在するビードについては、冷媒の流れとの関係
で、必ずしも除去する必要はない。また、表面ビ
ード２２は後述の胴体接触を容易にするために除
去される。 つぎに、第２ｆ図のように、上記テーパ角筒体
１７の上下両端部に開先加工を施した後、その下
端部をドーム２３により閉塞して、このドーム２
３を電子ビーム溶接によりテーパ角筒体１７に気
密に接合し、外殻体２４を得る。また、第２ｇ図
のように、上記テーパ角筒体１７よりも一回り小
さなテーパ角筒体２５を形成するとともに、この
テーパ角筒体２５の下端部に冷媒流出孔（第１図
参照）２６を有するドーム２７を接合してなる内
殻体２８を製造する。そして、この内殻体２８を
第２ｈ図のように外殻体２４の内部に嵌合して、
この内殻体２８により外殻体２４の各冷媒通路１
３の一側開放部を閉塞、つまり、溝形の各冷媒通
路１３を断面四角形の流路に形成した後、両殻体
２４，２８間を各冷媒通路１３，１３間で内殻体
２８の内側から、第５図のように、電子ビーム溶
接を施すことにより気密に接合し、各冷媒通路１
３，１３間での冷媒の漏洩を防止する。 ここで、この発明は、内殻体（テーパ角筒体）
２８の内側から電子ビーム溶接を施しているか
ら、第５図の溶融部２９が外殻体２４の外側面３
０に露出しないようにできる。したがつて、外殻
体２４の外側面３０に不必要な突出部が生じるの
を防止できるから、第１図のブランケツト容器１
０を第８図のように互いに容易かつ、寸法精度良
く面接触させることができる。 ここで、上記内殻体２８（第１図）の内側から
の電子ビーム溶接に代えて、拡散溶接により不必
要な突出部が生じるのを防止する方法も考えられ
るが、こうすると、電子ビーム溶接と拡散溶接と
は溶接の雰囲器が大きく異つており、他の工程で
電子ビーム溶接を採用している関係上、製造工程
が煩雑になる。これに対し、この発明は、拡散溶
接を用いていないので製造工程が煩雑にならな
い。 また、胴体接触させるこの冷却装置では、第１
図の冷媒通路１３を通過する冷媒と、内容物３４
とが熱交換を行うため、一般に、内殻体２８の板
厚が外殻体２４の板厚よりも薄いので、電子ビー
ム溶接を外殻体２４の外側から行うよりも、内殻
体２８の内側から行うほうが容易になる。 このようにして、テーパ角筒状の胴体部１１に
螺旋状の冷媒通路１３を有するブランケツト容器
１０が得られ、ブランケツト容器１０にはリチユ
ームオキサイドやステンレスなどが装填され、こ
の装填後、内殻体２８、外殻体２４の上端部にそ
れぞれ蓋体３１，３２が順次溶接される。ブラン
ケツト容器１０は蓋体３２に設けられた入口ノズ
ル３３から流入される冷媒（ヘリウーム）が各冷
媒通路１３を通過して、ドーム２７の各冷媒流出
孔２６から内殻体２８の内部へ流入する。また、
内殻体２８に流入した冷媒は上記リチユームオキ
サイドやステンレスなどの内容物３４を通過して
昇温し、蓋体３１に設けられた出口ノズル３５か
ら導出される。 ブランケツト容器１０は第２ｃ図に示された工
程で、板材１２の両端面１４，１４がテーパ状に
形成されることにより、第１図のようなテーパ部
３６，３６を有するが、このテーパ部３６，３６
で隣のブランケツト容器（図示せず）と胴体接触
して、第８図のように、冷却容器１０を円周状に
並べて横断面リング状に形成して、平面ドーナツ
状の冷却装置Ｃを得る。 冷媒通路１３は切削加工により外殻体２４側に
形成したが、内殻体２８側に同様に形成すること
ができ、また、第６図のように、棒材３７を板材
１２ａの一側面に接合して形成することもでき
る。第７図のように、角筒体１７は４枚の板材１
２から構成してもよい。 この発明の他の例として、第２ｅ図に示された
溶接工程後、第２ｆ図以下の工程に代えて、この
溶接工程で得られたテーパ角筒体１７に別のテー
パ角筒体２５を嵌合して、これにより各冷媒通路
１３の一側開放部を閉塞する工程と、両テーパ角
筒体１７，２５間を各冷媒通路１３，１３間でテ
ーパ角筒体２５の内側からの電子ビーム溶接によ
り気密に遮断する工程と、上記両テーパ角筒体１
７，２５の一端部にそれぞれのドーム２３，２７
を接合する工程とを採用することができる。 以上のように、この発明によれば、各冷媒通路
間において両テーパ角筒体を気密に接合するにあ
たつて、テーパ角筒体の内側から電子ビーム溶接
を施しているので、胴体部の外面に溶接ビードが
生じないため、胴体部同士を精度良く胴体接触さ
せることができ、また、拡散溶接を施すのと異な
り製造工程が煩雑にならず、しかも、一般に内側
の胴体部の板厚は薄いから、電子ビーム溶接自体
も容易になる。
ものは、この凸部頂面２１に後述の工程で別の角
筒体が接触して溶接されることから、グラインダ
などで完全に除去するが、各冷媒通路１３内に存
在するビードについては、冷媒の流れとの関係
で、必ずしも除去する必要はない。また、表面ビ
ード２２は後述の胴体接触を容易にするために除
去される。 つぎに、第２ｆ図のように、上記テーパ角筒体
１７の上下両端部に開先加工を施した後、その下
端部をドーム２３により閉塞して、このドーム２
３を電子ビーム溶接によりテーパ角筒体１７に気
密に接合し、外殻体２４を得る。また、第２ｇ図
のように、上記テーパ角筒体１７よりも一回り小
さなテーパ角筒体２５を形成するとともに、この
テーパ角筒体２５の下端部に冷媒流出孔（第１図
参照）２６を有するドーム２７を接合してなる内
殻体２８を製造する。そして、この内殻体２８を
第２ｈ図のように外殻体２４の内部に嵌合して、
この内殻体２８により外殻体２４の各冷媒通路１
３の一側開放部を閉塞、つまり、溝形の各冷媒通
路１３を断面四角形の流路に形成した後、両殻体
２４，２８間を各冷媒通路１３，１３間で内殻体
２８の内側から、第５図のように、電子ビーム溶
接を施すことにより気密に接合し、各冷媒通路１
３，１３間での冷媒の漏洩を防止する。 ここで、この発明は、内殻体（テーパ角筒体）
２８の内側から電子ビーム溶接を施しているか
ら、第５図の溶融部２９が外殻体２４の外側面３
０に露出しないようにできる。したがつて、外殻
体２４の外側面３０に不必要な突出部が生じるの
を防止できるから、第１図のブランケツト容器１
０を第８図のように互いに容易かつ、寸法精度良
く面接触させることができる。 ここで、上記内殻体２８（第１図）の内側から
の電子ビーム溶接に代えて、拡散溶接により不必
要な突出部が生じるのを防止する方法も考えられ
るが、こうすると、電子ビーム溶接と拡散溶接と
は溶接の雰囲器が大きく異つており、他の工程で
電子ビーム溶接を採用している関係上、製造工程
が煩雑になる。これに対し、この発明は、拡散溶
接を用いていないので製造工程が煩雑にならな
い。 また、胴体接触させるこの冷却装置では、第１
図の冷媒通路１３を通過する冷媒と、内容物３４
とが熱交換を行うため、一般に、内殻体２８の板
厚が外殻体２４の板厚よりも薄いので、電子ビー
ム溶接を外殻体２４の外側から行うよりも、内殻
体２８の内側から行うほうが容易になる。 このようにして、テーパ角筒状の胴体部１１に
螺旋状の冷媒通路１３を有するブランケツト容器
１０が得られ、ブランケツト容器１０にはリチユ
ームオキサイドやステンレスなどが装填され、こ
の装填後、内殻体２８、外殻体２４の上端部にそ
れぞれ蓋体３１，３２が順次溶接される。ブラン
ケツト容器１０は蓋体３２に設けられた入口ノズ
ル３３から流入される冷媒（ヘリウーム）が各冷
媒通路１３を通過して、ドーム２７の各冷媒流出
孔２６から内殻体２８の内部へ流入する。また、
内殻体２８に流入した冷媒は上記リチユームオキ
サイドやステンレスなどの内容物３４を通過して
昇温し、蓋体３１に設けられた出口ノズル３５か
ら導出される。 ブランケツト容器１０は第２ｃ図に示された工
程で、板材１２の両端面１４，１４がテーパ状に
形成されることにより、第１図のようなテーパ部
３６，３６を有するが、このテーパ部３６，３６
で隣のブランケツト容器（図示せず）と胴体接触
して、第８図のように、冷却容器１０を円周状に
並べて横断面リング状に形成して、平面ドーナツ
状の冷却装置Ｃを得る。 冷媒通路１３は切削加工により外殻体２４側に
形成したが、内殻体２８側に同様に形成すること
ができ、また、第６図のように、棒材３７を板材
１２ａの一側面に接合して形成することもでき
る。第７図のように、角筒体１７は４枚の板材１
２から構成してもよい。 この発明の他の例として、第２ｅ図に示された
溶接工程後、第２ｆ図以下の工程に代えて、この
溶接工程で得られたテーパ角筒体１７に別のテー
パ角筒体２５を嵌合して、これにより各冷媒通路
１３の一側開放部を閉塞する工程と、両テーパ角
筒体１７，２５間を各冷媒通路１３，１３間でテ
ーパ角筒体２５の内側からの電子ビーム溶接によ
り気密に遮断する工程と、上記両テーパ角筒体１
７，２５の一端部にそれぞれのドーム２３，２７
を接合する工程とを採用することができる。 以上のように、この発明によれば、各冷媒通路
間において両テーパ角筒体を気密に接合するにあ
たつて、テーパ角筒体の内側から電子ビーム溶接
を施しているので、胴体部の外面に溶接ビードが
生じないため、胴体部同士を精度良く胴体接触さ
せることができ、また、拡散溶接を施すのと異な
り製造工程が煩雑にならず、しかも、一般に内側
の胴体部の板厚は薄いから、電子ビーム溶接自体
も容易になる。
第１図はこの発明にしたがつて製造された胴体
部を有するブランケツト容器の一部破断正面図、
第２ａ図ないし第２ｈ図は製造工程図、第３図は
板材の突き合わせ状態を示す正面図、第４図は突
き合わせ部の接合説明図、第５図は内殻体と外殻
体との接合説明図、第６図は冷媒通路の他の形成
例を示す断面図、第７図はテーパ角筒体の他の形
成例を示す平面図、第８図はブランケツト容器が
互いに胴体接触されて形成される冷却装置の一部
破断した概略斜視図である。 １１……胴体部、１２……板材、１３……冷媒
通路、１５……突き合わせ部、１６……端末部、
１７……テーパ角筒体、２５……別のテーパ角筒
体、１０……冷却容器、２３……ドーム、３１，
３２……蓋体、Ｃ……冷却装置。
部を有するブランケツト容器の一部破断正面図、
第２ａ図ないし第２ｈ図は製造工程図、第３図は
板材の突き合わせ状態を示す正面図、第４図は突
き合わせ部の接合説明図、第５図は内殻体と外殻
体との接合説明図、第６図は冷媒通路の他の形成
例を示す断面図、第７図はテーパ角筒体の他の形
成例を示す平面図、第８図はブランケツト容器が
互いに胴体接触されて形成される冷却装置の一部
破断した概略斜視図である。 １１……胴体部、１２……板材、１３……冷媒
通路、１５……突き合わせ部、１６……端末部、
１７……テーパ角筒体、２５……別のテーパ角筒
体、１０……冷却容器、２３……ドーム、３１，
３２……蓋体、Ｃ……冷却装置。
Claims (1)
- １ 各板材１２の一側面に、溝形の冷媒通路１３
を傾斜状に多数並設する工程と、この後、各板材
１２を相互に突き合わせてテーパ角筒状になるよ
うに折曲する工程と、折曲された各板材１２を相
互にテーパ角筒状に突き合わせて、その突き合わ
せ部に位置する上記冷媒通路１３の端末部１６，
１６同士を接続させた状態で、各板材１２の突き
合わせ部１５を電子ビーム溶接により気密に接合
する工程と、この工程で得られたテーパ角筒体１
７の下端部をドーム２３により閉塞する工程と、
上記テーパ角筒体１７の内部に、別のテーパ角筒
体２５を嵌合させて、これにより上記各冷媒通路
１３の一側開放部を閉塞する工程と、上記両テー
パ角筒体１７，２５を上記各冷媒通路１３間にお
いて、テーパ角筒体２５の内側からの電子ビーム
溶接により気密に接合して冷却容器１０の胴体部
１１を形成する工程と、この冷却容器１０の上端
部を蓋体３１，３２により閉塞する工程と、上記
冷却容器１０の胴体部１１を隣の胴体部と胴体接
触させて、複数の冷却容器１０を円周状に並べて
横断面リング状の冷却装置Ｃを形成する工程とを
備えた冷却装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164879A JPS55103289A (en) | 1979-02-03 | 1979-02-03 | Production of non-circular section barrel part of vessel having refrigerant path |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164879A JPS55103289A (en) | 1979-02-03 | 1979-02-03 | Production of non-circular section barrel part of vessel having refrigerant path |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55103289A JPS55103289A (en) | 1980-08-07 |
| JPH0212675B2 true JPH0212675B2 (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=11783762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164879A Granted JPS55103289A (en) | 1979-02-03 | 1979-02-03 | Production of non-circular section barrel part of vessel having refrigerant path |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55103289A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016695A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-like body joining method, joined body, gas turbine burner tail pipe, and gas turbine burner |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2603665B2 (ja) * | 1987-12-30 | 1997-04-23 | 有限会社吉野精機 | コアドリルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039414A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| JPS5210907A (en) * | 1975-05-30 | 1977-01-27 | Creusot Loire | Centrifugal impellers and production method thereof |
-
1979
- 1979-02-03 JP JP1164879A patent/JPS55103289A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039414A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| JPS5210907A (en) * | 1975-05-30 | 1977-01-27 | Creusot Loire | Centrifugal impellers and production method thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016695A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-like body joining method, joined body, gas turbine burner tail pipe, and gas turbine burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55103289A (en) | 1980-08-07 |
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