JPH02126015A - 加熱装置 - Google Patents

加熱装置

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JPH02126015A
JPH02126015A JP1212878A JP21287889A JPH02126015A JP H02126015 A JPH02126015 A JP H02126015A JP 1212878 A JP1212878 A JP 1212878A JP 21287889 A JP21287889 A JP 21287889A JP H02126015 A JPH02126015 A JP H02126015A
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JP
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heating device
sintered body
compression molded
sintered
groove
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Application number
JP1212878A
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English (en)
Inventor
Hans A Haerle
ハンス　アー．ハエルレ
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Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/14—Sintered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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    • F01N2370/22—Selection of materials for exhaust purification used in non-catalytic purification apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/30—Exhaust treatment

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、排ガス中の有害要素を除去又は変換する、特
に、煤煙及び燻煙状の物質を除去する排ガスフィルタ、
熱交換器或いは暖房炉用混合コンポーネントとして使用
する加熱装置又は燃焼装置（以下、まとめて「加熱装置
」と称する）に関する。
［従来の技術］ 石炭、木及び石油等の化石燃料を燃焼させた場合、環境
的に有害で且つ部分的に有毒な物質か発生する。工業的
な加熱及び燃焼プラントからの排ガスはフィルタされる
が、小さなユニット、特に住宅用加熱ホイラに対しては
、主として経済的な理由から、従来これら物質に関して
何等の対策も行っていない、このことは、特に、家庭廃
棄物及び工業廃棄物を燃焼させるのに使用する加熱グラ
ンド及び燃焼プラントについても言える。
［発明か解決しようとする課題］ これを放置すれば、有害物質を除去するのに大変な努力
と費用かかかるようになると共に、効率の悪さという欠
点をもたらす。
加熱プラントの効率を向上させれば、当然の結果として
、工業水又はボイラ水を加熱する点に関しても、また、
燃焼炉に関しても良好な熱交換即ち熱伝達をもたらす、
ここでも、改善が可能である。
本発明は、加熱ユニットの実際のバーナにも適用できる
。より強く、従って、燃料を空気によりよく混合ずれば
する程、燃焼はよくなり、有害排ガスの量は減少する６ そこで、本発明の目的は、−Ｌ述した従来技術のの課題
を解決し、妥当な費用、製作か容易、且つ種々の使用方
法に適した排ガスフィルタ、熱交換器或いは暖房炉用混
きコンポーネントとして効率の（（れた加熱装置を提供
することである。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、焼結
本体が、高耐熱性で高多孔性及び７／又は多数の取入溝
及び排出溝を有する一又は複数の焼結された圧縮モール
ドパーツからなることを特徴とする。
本発明の焼結本体は、オプションとして、加熱及び燃焼
ブラントにおいて種々の形態で適用できる。これは、焼
結本体か高多孔性を有しているからであり、従って、ガ
ス及び流体に対して高透過性を有しているからである。
これらの性質は、孔、講等をドリルで穿つことによって
さらに改善することかできる。これにより、例えば、排
ガスを通しながら、かなり低い温度で煤煙又は煤煙ガス
を変換することが可能となる。例えば、煤煙は２００〜
２５０　’Ｃで変換され、３００〜４００°Ｃで５０％
の煤煙か変換され、そして、５００〜７００℃で実質的
に１００％の煤煙が変換される。
本発明の他の利点は、温度計の下端の温度でも効率が極
めて急速に改善する点である。これは、本発明の排ガス
フィルタが、加熱又は燃焼プラントからの有害排ガスを
除去するのに適していることを意味する。
かなり高い効率か得られた理由は、焼結本体が、熱伝導
性の優れた金属焼結パーツからなり、従って、それ自身
も熱伝導性か優れており、それにより、触媒効果が発揮
されるようになったためと推測される。
焼結本体に使用される材料が十分に高い溶融混成を有す
るように、即ち、適当な耐熱性材料を使用するように、
注意か必要である。焼結に先立つモールド成型は、適当
なガス透過性をもたせるように、過度に圧縮されないよ
うにして行われなければならない、しかしながら、適当
なモールド圧力、適当な形式、そして、焼結のための部
品の選択は、さらに進んな分類か可能なことを意味し′
Ｃいる。
良好な効率を有すると共に、本発明の焼結本体９、例え
は、排ガスフィルタの製造経費及びコストは、それ程高
いものではない、さらに、焼結パーツからなる焼結本体
か低い敏感性と維持管理の容易性を持つと共に、この形
式の焼結本体はいかなる形にらモールド成型され、しか
る後、焼結される。
これは、本フィルタが、常にオプションとして入手可能
な空間条件その他の特性に適応させることができること
を意味する０例えば、正方形、長方形、円形成いは楕円
形とすることかできる。
本発明の焼結本体は、灯油等の液体燃料をガス化するの
に使用することができ、それにより、ボイラの効率を簡
単に改善することかできる。これは、単に液体燃料を加
熱された適当な焼結本体、特にその孔又は開口を通して
通過させるたけでよく、それにより、液体燃料はガス化
する。このｒｔ階で、空気を一緒に送込めば、極めて可
炎性高いの混合体か得られることになる。ガス化の効率
は、焼結本体の表面を高い温度にすることによりさらに
改善される。多孔性は、空気と燃料の良好な混合又は攪
拌をもたらし、それは、燃焼効率を改善する。燃焼に必
要な酸素も、また、孔又は講を通して焼結金属に送込む
ことかできる。
効率を改善するため、排ガスをフィードバックさせるこ
とかでき、即ち、排ガスの一部をフィードバックさせ焼
結本体を予熱するためそれを横断して通すことができる
。これは、また、ガス化効果を改善する。この手段の池
の利点は、有害な窒素酸化物の量かほんの少量しか発生
しない点である。　本発明の焼結本体の他の利用態様は
、効率の優れた熱交換器とｊ７ての態様である。ボイラ
によって、又は実際の炎によって得られた熱いガスは、
本発明の焼結本体を加熱する。本発明の焼結本体は、そ
の高多孔性及び一般に熱解放用の付加的な孔によって、
適当な媒体、一般的には水を加熱するのに使用される。
現実には、焼結本体は、複数の同一の圧縮モールドパー
ツを相互に結合して、及び共通の焼結本体に結合して製
作することができる。　焼結本体は、複数の同一の圧縮
モールドパーツから製作されているため、それは所望の
使用態様及び所望の大きさに合わせて組立てることがで
きるモジュールとして製作することかできる。それによ
り、製造を簡単とすると共に製造コストを低減し、また
、数種類の又は単一種類の基本的パーツを組立てること
により、例えば、任意の大きさの排ガスフィルタ等の焼
結本体とすることかできる。また、加熱又は燃焼プラン
トか大きくなった場合、後日、それを拡張することもで
きる。
個々の圧縮モールド成型されたパーツは、個々に焼結さ
れ、しかる後、−緒に結合される。そして、これは、一
般的にはより有利であるが、パーツは、それらかモール
ド成型された後、一つの因まったものとして結合焼結し
、それによって、堅くて等質の焼結本体を形成すること
ができる。これは、圧縮モールドパーツを製造するのに
複数間のモールドか必要であることを意味する。単一の
モールドでも十分である。
圧縮モールドパーツとして焼結本体を製造するというこ
とは、溝の形や大きさは自由に変えられるということを
意味し、従って、オプションとして、それらを所定の条
件に合うように変えることができる。
例えば、圧縮モールド成型パーツは、組立て方によって
、排ガスフィルタ用としては収入講及び排出溝とするこ
とかでき、また、熱交換器としては貫通溝とすることが
できる一列状の講を有するようにできる。講の形状も、
また、どのようにもすることかできる。
本発明の好ましい態様においては、圧縮モールドパーツ
が、横壁面にモールド成型された複数の溝を有すると共
に相互に壁によって隔離された一枚の板からなり、それ
によって、排ガスフィルタの場合、浦が、取入イキ又は
排出イキを構成すべく一面が解放し、且つ反対側の面が
横断部によって閉鎖されている。
この形式のデザインでは、実質的に単一のモールドだけ
で足り、各板は、個々の板の位置即ち配置によって、収
入口又は排出口として使用することかできる。
単一モジュールデザインを達成するため、即ち、それに
よって、任意の数の圧縮モールドパーツを一体的に結合
することかできるようにするため、本発明の好ましい実
施態様においては、講の解放した各側面が、隣接する圧
縮モールドパーツの講を含む横壁面とは反対側の横壁面
によって覆われるように、圧縮モールドパーツか製造さ
れている。
圧縮モールドパーツ即ち焼結パーツは、それらを保持す
るため、シート状の鋼製ハウジングによって収納させる
ことかできる。
鋼製ハウジングは、圧縮モールドパーツ即ち焼結パーツ
に焼結させることか好ましい。これにより、コンパクト
な煤煙フィルタが提供される。この煤煙フィルタは、そ
の均質性と均一性によって、重負荷に適したものとなる
。
圧縮モールドパーツは、例えば、合金要素として、Ｘ６
ＣｒＭｏ　１７等のクロム及び／又はモリブデンを含ん
だ高耐熱合金鋼パウダから製造することができる。触媒
効果を有する金属として、例えば、プラチナ、ロジウム
或いはパラジウム等もまなカロえる、二とかて・きる。
このようにして、フィルタより触媒効果が得られ、それ
により、−酸化炭素、水酸化物、窒素酸化物等の有害排
ガスコンポーネントを変換することかでさる。これによ
り、本発明の焼結本体のフィルタとしての適用を増加さ
せるであろう。
本発明の極めて有利な且つ非自明の実施態様においては
、焼結本体は、圧縮モールド成型され、しかる後、かつ
てモールド成型されたその場所で焼結される複数の金属
ワイヤ或いは金属削片から製作することができる。
焼結本体を複数の金属ワイヤ或いは金属削片から製造す
ることにより、低密度の且つ高い材料強度を有するパー
ツが得られる。これは、このようにして製造された焼結
パーツが、フィルタ性即ち単位時間当たりの透過量に対
して高い吸収性を有していることを意味しており、それ
により、提示された実施態様により適合する。
使用された複数の金属ワイヤ或いは金属削片は、直径又
は幅が０．１〜５１１１で且つ長さが約０．５〜３Ｑｎ
ｎ、好ましくは、直径又は幅が１〜３ｕ＋で且つ長さが
約２〜１０１ｍである。明らかに、本発明の技術的範囲
に入るものであれば、他の寸法も可能である。
焼結本体の有利な形態においては、焼結本体は、筒形状
を有しており、それによって、焼結本体がフィルタ筒と
して使用された時、排ガスは、筒を通って外側から内側
に、或いは、内側から外側に流れるようになっている。
本発明のさらに他の実施態様においては、焼結本体は、
複数の閉じたフィルタ筒を有しており、各は、−側か閉
じられていると共に相互に並列して並べられており、及
び縦に積重ねられている。
そして、排ガスは、フィルタ筒を通って外側から内側に
、或いは、内側から外側に流れるようになっている。
本例は、各要素か損傷、詰まり等により欠陥が生じた時
、個々の要素を簡単に交換できるという利点を存してい
る。
［実施例］ 以下、本発明の加熱装置についてについて図面を参照し
て説明する。
第１図は、排ガスフィルタとして使用した本発明の焼結
本体の平断面図である。
第２図は、第１図の■−■線断面図である。
第３図は、２個の圧縮モールドパーツの断面図である。
排ガスフィルタとして、第１図へ一第３図に例示された
焼結本体は、焼結本体２の容器としてシート状の鋼ハウ
ジング１を有している。焼結本体２は、圧縮モールドパ
ーツ３としての複数枚の板からなっている。圧縮モール
ドパーツ３は、焼結パーツとして焼結される。各圧縮モ
ールドパーツ３即ち各板は、横壁面にモールド成型され
た複数の清を有し、それら溝は、配置によって、取入溝
４又は排出溝５を構成する。溝は板の側端に平行に走り
、それらの深さは板幅のほぼ半分となっている４個々の
溝は、壁６によって相互に隔離されている。壁６は、清
とほぼ同じ幅を有している。
第２図及び第３図に図示されているように、講、５は、
面７に対して解放しており、一方、他の面８に対して横
断部９によって閉じられている。
本発明の排ガスフィルタの透過方向は、第２図において
矢印で示した方向である６図面から分かるように、講、
５の解放した側面は、隣接する圧縮モールドパーツ３の
講、５を含む側面とは反対の横壁面１０即ち裏壁面によ
って閉じられている。
これにより、閉じた講システムが形成される。
取入口側と反対の方向に向いている端部は、横断部９に
よって閉じられている。第２図の矢印から分かるように
、排気ガスは、収入口２７から取入溝４に入り、しかる
後、圧縮モールドパーツ３の多孔性フィルタ壁１１に浸
透する。各取入溝４の下端は、横断部９によって閉じら
れている。煤煙の化学反応即ち煤煙から灰への変換は、
フィルタ壁１１内で起こる。このようにして浄化された
排ガスは、フィルタ壁１１から排出溝５に入り、さらに
排出口１２から出ていく、取入口側において、排出溝５
は、横断部９によって閉じられている。
圧縮モールドパーツ３の数及び形は、希望により種々変
化することができる。同様に、清、５及び圧縮モールド
パーツ３の長さも種々変化することができる。
第２図、特に第３図から分かるように、全ての板即ち圧
縮モールドパーツ３は、同一である。従って、取入溝４
及び排出溝５は、個々の板に置ける配置によって決定す
る。
第２図において、焼結中、圧縮モールドパーツが一体的
に結合される境界線は、点線で描がれている。一方、第
２図においては、２つの圧縮モールドパーツ３は焼結前
の状態である。
これら図面から分かるように、隣接する圧縮モールドパ
ーツ３は、相互に１８０度ズラして、即ち、頭と尻を逆
にして配置されている。圧縮モールドパーツ３の横壁面
１０は、隣接する横断部９又は壁６と当接するように置
かれている。
本発明の４ＪＦガスフイルタは、同一の板、即ち圧縮モ
ールドパーツ３をモールド内において圧縮モールド成型
することによって製造される。しかる後、所望数を並列
的に設置し、一体的に焼結する。
これによって、一つの固まった焼結本体２が製造される
。同時に又は引続いて、圧縮モールドパーツ３の上にシ
ート状の鋼ハウジング１を焼結し、それによって、適当
な団性と密閉性を付与する。
もし、必要であれば、低い溶融温度を有する焼結パウダ
を接触要素の間に置き、それによって、圧縮モールドパ
ーツ３とシート状の鋼ハウジング１とを結合させる。
圧縮モールドパーツ３は、高い値の合金鋼パウダ、適当
な耐熱性及び高い値の金属ワイヤ又は金属削片によって
製造される。＆属ワイヤ又は金属削片は、金属バラタと
同様に焼結される。金属ワイヤ又は金属削片か使用され
た場合、洗浄すべき排ガスに対して、優れた浸透性と低
い流体抵抗が得られる。
第４図、第５図及び第６図は、排ガスフィルタとして使
用される本発明の焼結本体の池の例を図示している。図
示されているように、この実施例は、複数の独立したフ
ィルタ筒１３から構成されている。それらは、相互に並
列して又は樅に積重ねて配置される。相互に並列して、
即ち横に平行に配置された場合、浸透流路は、好ましい
ことに複数染に円形状に形成される。フィルタ筒１３は
、一方の側、即ち取入口側か解放しており、他方側が閉
じている。それらは、ベース板１４上に又はベース板１
４内に交換可能に結合されている０周囲の壁１５は、排
ガスフィルタを外部から隔耳している。
図示されているように、洗浄されるべき排ガスは、フィ
ルタ筒１３の解放した端部がら入り、それらの円周状の
壁を通過し、反対側の端部に洗浄されて現れてくる。
フィルタ筒１３の一壁面、好ましくは、内周面に触媒物
質を被覆した場合、煤煙の燃焼たけでなく池の有害排ガ
スを変換することができる。第４図の点線は、この実施
例を図示したものである。
本発明の排ガスフィルタは、周知のフィルタ又は異なる
組成、異なる多孔性又は異なるデザインの本発明の他の
フィルタと組合わせることかできる。第５図に関して説
明すると、それぞｈ異なる形式の排ガスフィルタは、縦
に積重ねられており、排ガスは、それら排ガスフィルタ
を通って出でくる、こめようにして、効率はさらに改善
される。
本発明の排ガスフィルタは、加熱又は燃焼プラノ１−の
排ガス除去システムのどの位置にも設置することができ
る。しかしながら、一般的には、排ガス温度か依然とし
て高い状態にりす、従って、効率良く１吏用することが
てきるように、排ガスフィルタは、燃焼プロセスが起き
ている点のなるべく近くに設置される。こめ排ガスフィ
ルタは、熱交換システムと組Ｎわせる２−とがてきる。
第７図は、バー十め混合コンポーネントとじて使用され
る流体力学−（二１．７′ｌｌボうイの例を図示し、た
もグ）で＋？）る。焼結本体は、ボ・１１・状の形状を
有している。渣体燃ｆ′ｌ又は気体燃Ｉ゛目目のフィー
ドパイプ；２０が、焼結本体の内部に突出して設置され
ている。フィードパイプ２０の円周部に開口か形成され
ており、燃料は、この開口を通って現ｉｔ、混ｒ）コン
ポーネン１ｉ９（，７′）円周部に向か−）で流１Ｌ出
る。
空気ら、また、混合コンポーネント１≦）の解放した内
側領域に（図の矢印参照）、或いは、混合コンポーネン
ト１９の壁に形成された孔を通って直接供給される。燃
ｆ″１と空気の完全な混合及び撹拌は、排ガスが内側か
ら外側に通過する間に、混合コンポーネン１−１９の表
面、穴及び／又は孔内において行われる。もし、混合コ
ンボーネン１へ１９か同時に、例えば、実際の燃焼によ
って或いはフィードパ・ツクさｈまた排ガスによって加
熱されると、液体燃料もまた瞬間的に気化さｔしる。
図示された例は、単に原理のみを示したものである。従
って、本発明の技術的範囲を逸脱しないで、種々の変形
か可能である。
第８図は、熱交換器とし、てトを用した本発明の焼結本
体を示したものである。この図も、単に原理のみを示し
たものである。熱い排ガスは焼結本体２１を通って１ｑ
から上に向って通過し、一方、水は同時に流路又は講２
２を通って水平方向に送り込まれ、加熱さｔＬる。
［発明の効果］ 貝」二説明したようＣ：、本発明に１糸る加熱装置は、
焼結本（＊が、高甜熱性の一又は複数の・焼結さ１＋−
てこ圧縮モールドパーツからなり、それにより、・焼結
重体は、高多孔性及び、・″又は多数の取入溝及び排１
」シ溝を有するため、排ガス中の有害要素の除去又は変
換を効率よく行なうことができる。しかも、本発明は妥
当な費用、製作が容易、且つ種々の使用方法に適した排
ガスフィルタ、熱交換器或いはＢ５ｊ房炉用混合コンポ
ーネントとじて使用できるといった一力果がある。
【図面の簡単な説明】
第ｔｌＡは、排ガスフィルタとして使用した本発明の焼
結本体の平断面図である。 第２図は、第１図のｆｆ−ＩＩ線断面図である。 第３図は、２間の圧縮モールドパーツの断面図である。 第４図は、他の態様のフィルタ要素として使用した本発
明の焼結本体の側断面図である。 第５図は、第４図に図示された複数の焼結本体を縦に積
重ねたものの側面図である。 第６図は、第４図に図示されたフィルタ要素の平面図で
ある。 第７図は、混合ボデｆとして使用した本発明の側断面図
である。 第８図は、熱交換器として使用した本発明の焼結本体の
側断面図である。 １・・・シート状の遺ハウジング　２・・・焼結本体３
・・・圧縮モールドパーツ　　　４・・・取入溝５・・
・排出溝　　　　　　　　　６・・・壁７・・・面　　
　　　　　　　　８・・・面９・・横断部　　　　　　
　　１０・・・横壁面１１・・・多孔性フィルタ壁　　
１２・・・排出口１３・・・フィルタ筒

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）排ガス中の有害要素を除去及び／又は変換する、
    特に、煤煙及び煤煙状の物質を除去する排ガスフィルタ
    、熱交換器或いは暖房炉用混合コンポーネントとして使
    用する加熱装置において、焼結本体２が、高耐熱性の一
    又は複数の焼結された圧縮モールドパーツ３からなり、
    それにより、焼結本体２は、高多孔性及び／又は多数の
    取入溝及び排出溝を有することを特徴とする加熱装置。
  2. （２）請求項１に記載の加熱装置において、前記焼結本
    体２が、複数の同一の圧縮モールドパーツ３であって、
    一つの共通の焼結本体に連結結合されたものからなる加
    熱装置。
  3. （３）請求項２に記載の加熱装置において、前記圧縮モ
    ールドパーツ３が、一つのしつかりと固った焼結本体２
    に連結結合されたものからなる加熱装置。
  4. （４）請求項１〜３に記載の加熱装置において、前記圧
    縮モールドパーツ３は、各一列状の溝４、５を有してお
    り、それら溝は、配置によつて、取入溝４及び排出溝５
    を構成する加熱装置。
  5. （５）請求項４に記載の加熱装置において、前記圧縮モ
    ールドパーツ３が、横壁面にモールド成型された複数の
    溝４、５を有すると共に相互に壁６によって隔離された
    一枚の板からなり、それによって、溝が、取入口７又は
    排出口１２を構成すべく一面が解放し、且つ反対側の面
    ８が横断部９によって閉鎖されている加熱装置。
  6. （６）請求項５に記載の加熱装置において、溝４、５の
    解放した各側面が、隣接する圧縮モールドパーツ３の前
    記溝を含む横壁面とは反対側の横壁面１０によって覆わ
    れるように、前記圧縮モールドパーツ３が製造されてい
    る加熱装置。
  7. （７）請求項１〜５に記載の加熱装置において、前記圧
    縮モールドパーツ３即ち焼結パーツは、シート状の鋼製
    ハウジング１によって収納されている加熱装置。
  8. （８）請求項７に記載の加熱装置において、前記シート
    状鋼製ハウジング１が、前記圧縮モールドパーツ３即ち
    焼結パーツに焼結されている加熱装置。
  9. （９）請求項１〜８に記載の加熱装置において、前記圧
    縮モールドパーツ３が、高耐熱性合金鋼パウダから製作
    されたものである加熱装置。
  10. （１０）請求項１〜８に記載の加熱装置において、 前記焼結本体２が、圧縮モールド成型され、しかる後焼
    結される複数の金属ワイヤ或いは金属削片から製作され
    たものである加熱装置。
  11. （１１）請求項１０に記載の加熱装置において、前記複
    数の金属ワイヤ或いは金属削片が、直径又は幅が０．１
    〜５ｍｍで且つ長さが約０．５〜３０ｍｍである加熱装
    置。
  12. （１２）請求項９、１０又は１１に記載の加熱装置にお
    いて、 前記金属パウダ又は前記複数の金属ワイヤ若しくは金属
    削片が、合金要素としてクロム及び／又はモリブデンを
    、及び／又は例えばプラチナ、ロジウム或いはパラジウ
    ム等の触媒効果を有する金属を有している加熱装置。
  13. （１３）請求項１〜１２に記載の加熱装置において、 前記焼結本体が、少くとも、多数の流路を有する中空状
    フィルタ筒１３として形成されており、それによって、
    排ガスが、前記フィルタ筒を通つて外側から内側に、或
    いは、内側から外側に流れる加熱装置。
  14. （１４）請求項１〜１３に記載の加熱装置において、 前記焼結本体２、１３が、多数の流路及び／又は多孔性
    壁を有する熱交換器として製作されている加熱装置。
  15. （１５）請求項１〜１３に記載の加熱装置において、 前記焼結本体２が、焼結本体内に大きな多数の穴を有す
    る燃焼器の混合コンポーネントとして製作されている加
    熱装置。
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