JPH02123205A - ロッカアームのカム対向面加工方法 - Google Patents
ロッカアームのカム対向面加工方法Info
- Publication number
- JPH02123205A JPH02123205A JP27571188A JP27571188A JPH02123205A JP H02123205 A JPH02123205 A JP H02123205A JP 27571188 A JP27571188 A JP 27571188A JP 27571188 A JP27571188 A JP 27571188A JP H02123205 A JPH02123205 A JP H02123205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- rocker arm
- facing surface
- rocker
- wrapping
- Prior art date
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- Granted
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関の動弁系内のロッカアームのカム対向
面加工方法に関する６ （従来の技術） 内燃機関の動弁系内のロッカアームは、内燃機関の発生
する回転駆動力をバルブ開閉のための往復動に変換する
よう働くもので、ロッカシャフトの中心線側を支点に梃
子作動する。即ち、第５図に示すように、このロッカア
ーム１は、自身のカム対向面２でカム側より押圧力を受
けて支点０回り揺動し、それと同時に自身のバルブ対向
端３により吸気あるいは排気バルブを開閉作動させると
いう作動を行なう。
面加工方法に関する６ （従来の技術） 内燃機関の動弁系内のロッカアームは、内燃機関の発生
する回転駆動力をバルブ開閉のための往復動に変換する
よう働くもので、ロッカシャフトの中心線側を支点に梃
子作動する。即ち、第５図に示すように、このロッカア
ーム１は、自身のカム対向面２でカム側より押圧力を受
けて支点０回り揺動し、それと同時に自身のバルブ対向
端３により吸気あるいは排気バルブを開閉作動させると
いう作動を行なう。
このようなロッカアームのカム対向面２は常にカム面４
と慴接するため、その耐摩耗性を十分に要求される。特
に、弁ばねにより発生する弁閉力を上回る開弁力をカム
５よりカム対向面２で受けるため、このカム対向面２の
表面あらさを十分に小さくシ、即ち、高品位に保ち、カ
ム対向面２とカム面４との相対的な摺動による初期摩耗
の量を低減させる必要がある。
と慴接するため、その耐摩耗性を十分に要求される。特
に、弁ばねにより発生する弁閉力を上回る開弁力をカム
５よりカム対向面２で受けるため、このカム対向面２の
表面あらさを十分に小さくシ、即ち、高品位に保ち、カ
ム対向面２とカム面４との相対的な摺動による初期摩耗
の量を低減させる必要がある。
そこで、従来のロッカアームは、そのカム対向面が高品
位に研削加工される。例えば、第７図に示すようにアル
ミ合金製のロッカアーム１は、その鋳ぐるみされたチッ
プ６のカム対向面２を、最終的には回転砥石７により研
磨され、表面あらさを十分に小さくした高品位の仕上面
に加工されている。
位に研削加工される。例えば、第７図に示すようにアル
ミ合金製のロッカアーム１は、その鋳ぐるみされたチッ
プ６のカム対向面２を、最終的には回転砥石７により研
磨され、表面あらさを十分に小さくした高品位の仕上面
に加工されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、従来のロッカアーム１はそのカム対向面２が
第７図に示したような方法により最終仕上げを施される
が、そのチップ６のカム対向面２を拡大すると、第６図
に示すような研削目ａが多数走っていることが多い。
第７図に示したような方法により最終仕上げを施される
が、そのチップ６のカム対向面２を拡大すると、第６図
に示すような研削目ａが多数走っていることが多い。
即ち５このカム対向面２には、ロッカシャフト方向Ｙに
回転砥石１により生じた研削目ａが走り、このため、ロ
ッカシャフト方向Ｙの表面あらさ（ここでは突出ｉＨｍ
ａｘとして表されるものとする）よりも、同方向と直行
する摺動方向Ｘの表面あらさの方が大きいという状態で
ラッピング加工が完了されていることが確認された（第
４図の従来工法の欄参照）。
回転砥石１により生じた研削目ａが走り、このため、ロ
ッカシャフト方向Ｙの表面あらさ（ここでは突出ｉＨｍ
ａｘとして表されるものとする）よりも、同方向と直行
する摺動方向Ｘの表面あらさの方が大きいという状態で
ラッピング加工が完了されていることが確認された（第
４図の従来工法の欄参照）。
このようなロッカアーム１は、駆動時において、そのカ
ム対向面２をカム面４に対して相対的にすりつけるよう
な摺動運動を行なうこととなり、特に、そのカム対向面
２上の研削筋がこれと直行する摺動方向Ｘに向けてカム
面４にすりつけられることとなり、これによる初期摩耗
の発生量が比較的多くなり、早期にクリアランスの再調
整を必要とすることと成り、開運となっている。
ム対向面２をカム面４に対して相対的にすりつけるよう
な摺動運動を行なうこととなり、特に、そのカム対向面
２上の研削筋がこれと直行する摺動方向Ｘに向けてカム
面４にすりつけられることとなり、これによる初期摩耗
の発生量が比較的多くなり、早期にクリアランスの再調
整を必要とすることと成り、開運となっている。
本発明の目的は、初期摩耗量を比較的低減出来るロッカ
アームのカム対向面加工方法を提供することにある。
アームのカム対向面加工方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するために９本発明によるロッカアー
ムのカム対向面加工方法は、ロッカシャフトに枢支され
ると共にカムより押圧力を受けて梃子作動するロッカア
ームのカム対向面を研削する方法であって、上記カム対
向面が、上記研削装置を構成するラッピング手段による
最終加工時に、上記ロッカシャフト方向と直行する摺動
方向に加工されることを特徴とする。
ムのカム対向面加工方法は、ロッカシャフトに枢支され
ると共にカムより押圧力を受けて梃子作動するロッカア
ームのカム対向面を研削する方法であって、上記カム対
向面が、上記研削装置を構成するラッピング手段による
最終加工時に、上記ロッカシャフト方向と直行する摺動
方向に加工されることを特徴とする。
（作 用）
カム対向面のロッカシャフト方向と直行する摺動方向の
表面あらさがロッカシャフト方向の表面あらさ現下に保
持されるように加工されることより、カム対向面の初期
摩耗量は、比較的小さく押さえられることとなる。
表面あらさがロッカシャフト方向の表面あらさ現下に保
持されるように加工されることより、カム対向面の初期
摩耗量は、比較的小さく押さえられることとなる。
（実 施 例）
第１図には本発明によるロッカアームのカム対向面加工
方法により加工されたロッカアーム１０が示されている
。このロッカアームはその主要部がアルミ合金製であり
、その一端に耐摩耗性の高い鉄合金からなるチップ１１
を鋳込みにより一体結合させており、その全体構成はチ
ップ１１を除いて第５図のものと同様であり、その重複
説明を略す。
方法により加工されたロッカアーム１０が示されている
。このロッカアームはその主要部がアルミ合金製であり
、その一端に耐摩耗性の高い鉄合金からなるチップ１１
を鋳込みにより一体結合させており、その全体構成はチ
ップ１１を除いて第５図のものと同様であり、その重複
説明を略す。
チップ１１はそのカム対向面１２が、ロッカシャフト方
向Ｙと直行する摺動方向Ｘに沿って所定の曲率で湾曲す
るように形成されている。このカム対向面１２は切削加
工の後に第２図に示した研削装置１３により最終研磨で
あるラッピング加工され、これにより、ロッカシャフト
方向Ｙと直行する摺動方向Ｘに沿った研削目ａのみが走
るカム対向面１２を確保している。なお、このカム対向
面１２のロッカシャフト方向Ｙ及び同方向と直行する摺
動方向Ｘの各表面あらさを第４図の新工法欄に示した。
向Ｙと直行する摺動方向Ｘに沿って所定の曲率で湾曲す
るように形成されている。このカム対向面１２は切削加
工の後に第２図に示した研削装置１３により最終研磨で
あるラッピング加工され、これにより、ロッカシャフト
方向Ｙと直行する摺動方向Ｘに沿った研削目ａのみが走
るカム対向面１２を確保している。なお、このカム対向
面１２のロッカシャフト方向Ｙ及び同方向と直行する摺
動方向Ｘの各表面あらさを第４図の新工法欄に示した。
ここで、第２図の研削装置を説明する。
この研削装置は、固定される基枠１４と、同基粋の下部
に配備され、ロッカアーム１０を支持する支持部１５と
、上部に配備される研削部１６とで構成される。
に配備され、ロッカアーム１０を支持する支持部１５と
、上部に配備される研削部１６とで構成される。
支持部１５は基枠１４より水平方向に延出し、ロッカア
ーム１０の枢支穴が嵌合する支持軸１７を備え。
ーム１０の枢支穴が嵌合する支持軸１７を備え。
しかも、この支持軸に嵌着されたロッカアーム１０の時
計方向の回転を阻止するストッパ１８及びロッカアーム
１０を反時計方向に回動付勢する押圧器１９を備える。
計方向の回転を阻止するストッパ１８及びロッカアーム
１０を反時計方向に回動付勢する押圧器１９を備える。
ここで、ストッパ１８はロッカアームのチップ１１側端
面に当接する凹面を形成され、基枠１４に固定されてい
る。押圧器１９は基枠１４に固定された軸支持部材２０
と、同部材に上下動自在に枢支されてロッカアームの一
端に押圧力を加える押し軸２１と、押し軸２１を下方に
押圧付勢するばね２２どで構成されている。
面に当接する凹面を形成され、基枠１４に固定されてい
る。押圧器１９は基枠１４に固定された軸支持部材２０
と、同部材に上下動自在に枢支されてロッカアームの一
端に押圧力を加える押し軸２１と、押し軸２１を下方に
押圧付勢するばね２２どで構成されている。
なお符号２３は押し軸２１を手動により引き上げるハン
ドルを示している。
ドルを示している。
研削部１６は基枠１４に固定され、紙面垂直方向に伸び
る主軸支持部材２４と、主軸支持部材２４の中央の摺動
穴２５に嵌挿されると共に下端にベルトガイド２６を取
付けた主軸２７と、主軸２７に下向きの押圧力を加える
ばね２８と主軸支持部材２４の直上に配備され紙面垂直
方向に伸びる上支持部材２９と、上支持部材２９上に軸
受け３０を介して支持される駆動輪３１と、同駆動輪と
一体のシャフト３２の他端に接続されるモータ３３と、
駆動輪３１及びベルトガイド２６間に掛は渡されている
ラッピング手段としてのラッピングベルト３４とで構成
されている。
る主軸支持部材２４と、主軸支持部材２４の中央の摺動
穴２５に嵌挿されると共に下端にベルトガイド２６を取
付けた主軸２７と、主軸２７に下向きの押圧力を加える
ばね２８と主軸支持部材２４の直上に配備され紙面垂直
方向に伸びる上支持部材２９と、上支持部材２９上に軸
受け３０を介して支持される駆動輪３１と、同駆動輪と
一体のシャフト３２の他端に接続されるモータ３３と、
駆動輪３１及びベルトガイド２６間に掛は渡されている
ラッピング手段としてのラッピングベルト３４とで構成
されている。
主軸２７は四角柱状を呈し、四角穴状の摺動穴２５に摺
動可能に回転不可に嵌挿されている。この主軸２７の長
手方向の中間部には係止片２７１が突出形成され、係止
片２７１とブラケット３５間にはばね２８が圧縮付勢さ
れた状態で装着されている。なお、ブラケット３５の一
基端は主軸支持部材２４に固定されている。
動可能に回転不可に嵌挿されている。この主軸２７の長
手方向の中間部には係止片２７１が突出形成され、係止
片２７１とブラケット３５間にはばね２８が圧縮付勢さ
れた状態で装着されている。なお、ブラケット３５の一
基端は主軸支持部材２４に固定されている。
ラッピングベルト３４はエンドレスベルトであり、その
可撓性のあるベルト芯材の外表面にはラッピング材層が
積層状に形成されている。
可撓性のあるベルト芯材の外表面にはラッピング材層が
積層状に形成されている。
ベルトガイド２６は正面視が略ｒｘ型を呈し、全体は硬
質で＃摩耗性の高い素材、例えばセラミック材により形
成されている。ベルトガイド２６はその正面視における
左右端をそれぞれ凸状の湾曲凸面Ｆに形成され、中央下
向き面はその中央を上向きに凹ませた湾曲凹面Ｇとして
形成されている。このため、これらの部分Ｆ、Ｇに達す
るラッピングベルト３４はその撓み方向を順次、凸、凹
、凸と変化させることが可能なように構成されている。
質で＃摩耗性の高い素材、例えばセラミック材により形
成されている。ベルトガイド２６はその正面視における
左右端をそれぞれ凸状の湾曲凸面Ｆに形成され、中央下
向き面はその中央を上向きに凹ませた湾曲凹面Ｇとして
形成されている。このため、これらの部分Ｆ、Ｇに達す
るラッピングベルト３４はその撓み方向を順次、凸、凹
、凸と変化させることが可能なように構成されている。
特に、ここで湾曲凹面Ｇに当接した際のラッピングベル
ト３４の外表面の曲率半径Ｒはカム対向面１２の摺動方
向Ｘの曲率半径ｒとほぼ等しくなるように構成されてい
る 駆動輪３１はその外周面がラッピングベルト３４の芯材
に耐して十分に摩擦力を与えることができるように処理
加工されている。
ト３４の外表面の曲率半径Ｒはカム対向面１２の摺動方
向Ｘの曲率半径ｒとほぼ等しくなるように構成されてい
る 駆動輪３１はその外周面がラッピングベルト３４の芯材
に耐して十分に摩擦力を与えることができるように処理
加工されている。
このような研削装置によりロッカアーム１０のチップ１
１のカム対向面１２をラッピング加工する場合。
１のカム対向面１２をラッピング加工する場合。
まず、ロッカアーム１０を支持軸１７に嵌着し、押圧器
１９の押し軸２１を介してばね２２の押圧力をロッカア
ーム１０の端部に加え、チップ１１を反時計方向に回動
付勢する。他方、研削部１６のベルトガイド２６側を一
端引き上げて、チップ１１のカム対向面１２にラッピン
グベルト３４を介してベルトガイド２６の湾曲凹面Ｇを
押し当てる。この後、モータ３３を駆動し、う、ツピン
グベルト３４を回転させ、カム対向面１２を所定時間活
動方向Ｘにラッピング加工すると、第１図に示したカム
対向面１２を有するロッカアーム１０を得ることが８来
る。
１９の押し軸２１を介してばね２２の押圧力をロッカア
ーム１０の端部に加え、チップ１１を反時計方向に回動
付勢する。他方、研削部１６のベルトガイド２６側を一
端引き上げて、チップ１１のカム対向面１２にラッピン
グベルト３４を介してベルトガイド２６の湾曲凹面Ｇを
押し当てる。この後、モータ３３を駆動し、う、ツピン
グベルト３４を回転させ、カム対向面１２を所定時間活
動方向Ｘにラッピング加工すると、第１図に示したカム
対向面１２を有するロッカアーム１０を得ることが８来
る。
次に、第２図の研削装置に代えて第３図に示す研削装置
を用いても良い。この研削装置は基枠４０と、その基枠
の一端に水平に取付けられるピン４１と、ピン４１に一
端が枢支されたレバー４２と、レバー４２の中央に取付
けられた砥石４３と、レバ−４２ノ回肋端側に形成され
た長穴４４と、基枠４０に取付られる軸受４５と、軸受
４５に枢支されると共に、長穴４４に摺動自在に嵌挿さ
れる摺動ピン４６を支持した回転板４７と、回転板４７
を回転させるモータ４８とで構成されている。
を用いても良い。この研削装置は基枠４０と、その基枠
の一端に水平に取付けられるピン４１と、ピン４１に一
端が枢支されたレバー４２と、レバー４２の中央に取付
けられた砥石４３と、レバ−４２ノ回肋端側に形成され
た長穴４４と、基枠４０に取付られる軸受４５と、軸受
４５に枢支されると共に、長穴４４に摺動自在に嵌挿さ
れる摺動ピン４６を支持した回転板４７と、回転板４７
を回転させるモータ４８とで構成されている。
この第３図の研削装置は第２図中の支持部１５に相当す
る手段を備え、これによりロッカアーム１０を反時計方
向Ａに回動付勢している。ここで、モータ４８が駆動す
ると、その駆動によりレバー４２が揺動し、レバー上の
砥石４３がカム対向面１２を揺動方向Ｂにラッピング加
工する。なお、ここでの砥石４３は、カム対向面１２の
曲率にほぼ等しい曲率の研磨面を備えることとなる。
る手段を備え、これによりロッカアーム１０を反時計方
向Ａに回動付勢している。ここで、モータ４８が駆動す
ると、その駆動によりレバー４２が揺動し、レバー上の
砥石４３がカム対向面１２を揺動方向Ｂにラッピング加
工する。なお、ここでの砥石４３は、カム対向面１２の
曲率にほぼ等しい曲率の研磨面を備えることとなる。
この場合も第１図のロッカアーム１０と同様のカム対向
面１２を得ることができる。
面１２を得ることができる。
このように、第２図又は第３図の研削装置によりチップ
１１のカム対向面１２を慴動方向Ｂにラッピング加工し
た場合、得られたカム対向面１２はその拡大視において
、第１図に示すように活動方向Ｘに複数の研削目ａが走
り、そのロッカシャフト方向Ｙと摺動方向Ｘの各表面あ
らさば第４図に示したような特性、即ち、ロッカシャフ
ト方向Ｙより摺動方向Ｘの表面あらさが小さくなるよう
に構成されている。
１１のカム対向面１２を慴動方向Ｂにラッピング加工し
た場合、得られたカム対向面１２はその拡大視において
、第１図に示すように活動方向Ｘに複数の研削目ａが走
り、そのロッカシャフト方向Ｙと摺動方向Ｘの各表面あ
らさば第４図に示したような特性、即ち、ロッカシャフ
ト方向Ｙより摺動方向Ｘの表面あらさが小さくなるよう
に構成されている。
このようなロッカアーム１０は第５図に示すように、使
用時において、カム５のカム面４と相対的に活動方向Ｘ
に摺接することとなる。この場合、カム面４は研削目ａ
に沿って摺接するため、研削目ａが無くなるまで、研削
目ａ自体及びカム面４が早期に摩耗するという従来の初
期摩耗の発生を低減し、引き延ばすことができ、チップ
及びカムの耐摩耗性が向上することとなる。
用時において、カム５のカム面４と相対的に活動方向Ｘ
に摺接することとなる。この場合、カム面４は研削目ａ
に沿って摺接するため、研削目ａが無くなるまで、研削
目ａ自体及びカム面４が早期に摩耗するという従来の初
期摩耗の発生を低減し、引き延ばすことができ、チップ
及びカムの耐摩耗性が向上することとなる。
（発明の効果）
以上の様に、本発明によるロッカアームのカム対向面加
工方法によれば、カム対向面の摺動方向の表面あらさが
ロッカシャフト方向の表面あらさ以下に保持されるよう
に加工されることより、カム対向面及びカム面における
初期摩耗の発生は、比較的小さく押さえられることとな
る。
工方法によれば、カム対向面の摺動方向の表面あらさが
ロッカシャフト方向の表面あらさ以下に保持されるよう
に加工されることより、カム対向面及びカム面における
初期摩耗の発生は、比較的小さく押さえられることとな
る。
第１図は本発明によるロッカアームのカム対向面加工方
法により加工されたロッカアームの要部拡大斜視図、第
２図、第３図は同上方法で用いる各々異なる研削装置の
概略構成図、第４図は本発明方法及び従来方法による各
カム対向面の表面あらさの一例を説明する図、第５図は
ロッカアームの作動を説明する図、第６図は従来のチッ
プの斜視図、第７図は従来のロッカアームの研削装置の
概略構成図である。 １０・・・ロッカアーム、１１・・・チップ、１２・・
・摺動面、１５・・・支持部、１６・・・研削部、１９
・・・押圧器、３４・・・ラッピングベル１−５Ｘ・・
・活動方向、Ｙ・・・ロッカシャフト方向。
法により加工されたロッカアームの要部拡大斜視図、第
２図、第３図は同上方法で用いる各々異なる研削装置の
概略構成図、第４図は本発明方法及び従来方法による各
カム対向面の表面あらさの一例を説明する図、第５図は
ロッカアームの作動を説明する図、第６図は従来のチッ
プの斜視図、第７図は従来のロッカアームの研削装置の
概略構成図である。 １０・・・ロッカアーム、１１・・・チップ、１２・・
・摺動面、１５・・・支持部、１６・・・研削部、１９
・・・押圧器、３４・・・ラッピングベル１−５Ｘ・・
・活動方向、Ｙ・・・ロッカシャフト方向。
Claims (1)
- ロッカシャフトに枢支されると共にカムより押圧力を
受けて梃子作動するロッカアームのカム対向面を研削装
置を用いて加工するカム対向面加工方法において、上記
カム対向面が、上記研削装置を構成するラッピング手段
による最終加工時に、上記ロッカシャフト方向と直行す
る摺動方向に加工されることを特徴とするロッカアーム
のカム対向面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275711A JPH0826763B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ロッカアームのカム対向面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275711A JPH0826763B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ロッカアームのカム対向面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123205A true JPH02123205A (ja) | 1990-05-10 |
| JPH0826763B2 JPH0826763B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=17559306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275711A Expired - Lifetime JPH0826763B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ロッカアームのカム対向面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826763B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031753A1 (fr) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Furukawa Denki Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede pour le polissage de la surface terminale d'un connecteur optique et machine a polir utilisee dans ce procede |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214555A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | Toyoda Mach Works Ltd | ロツカ−ア−ム研削装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275711A patent/JPH0826763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214555A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | Toyoda Mach Works Ltd | ロツカ−ア−ム研削装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031753A1 (fr) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Furukawa Denki Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede pour le polissage de la surface terminale d'un connecteur optique et machine a polir utilisee dans ce procede |
| US6309278B1 (en) | 1996-02-27 | 2001-10-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for polishing optical connector end faces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826763B2 (ja) | 1996-03-21 |
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