JPH02122916A - 光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方
法に使用する成型ローラに関し、詳しくはブリフォーマ
ウド信号の凹凸やトラッキング信号の為の案内溝の凹凸
か形成されている光ディスク等の高密度情報記憶媒体用
基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラに関
するものである。

［従来の技術］ 従来、上記光情報記憶媒体用基板の製造は、インジェク
ション成型、あるいはコンプレッション成型等の方法か
行われているか、この方法ては基板の平面度、平滑度か
充分てなく、またそり、気泡の混入等か発生し易く、こ
のために光による情報の検出か著しく阻害される問題か
ある。この様な問題をさけるためには製造時の温度、圧
力の条件出しや、型の精度、気泡の発生防止等に非常に
困難か伴い、また大きい装置を必要とし費用は莫大とな
る。さらに、コンプレッション成型においては１枚葉処
理であるため、後工程か繁雑で生産性が悪い問題かある
。

他方、プラスチックの平板は、気泡もなくモ滑て均一な
板か容易に製造されているのて、このプラスチックの平
板にスタンパを密着させて圧力を加え、凹凸を転写する
方法も提案されているか平板の盤面全体に圧力をかける
には、非常に大きな圧力を必要とする。

これを解決する方法として、押出し機から押出されたプ
ラスチックシートを、スタンパを密着させた成型ローラ
と加圧ローラの間を通せば、小さい圧力でスタンパ−の
凹凸をプラスチックシートに刻み込む五かてき、その後
中心穴及び外周をトリミンクすれば、小さな装置て手軽
に光情報記憶媒体用基板を得ることかてきる。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、成型ローラの製作において、スタンパを
鏡面ローラの表面に密着させる方法としては、スタンパ
の一方をネジて押えて鏡面ローラに固定し、他方を機械
的に引張りテンションを加えながら鏡面ローラに巻きつ
けて固定する方法か行われているか、この方法ては鏡面
ローラとスタンパの間に隙間か出来やすく平面性等に欠
点かあった。さらに、隙間による鏡面ローラとスタンパ
の熱の不均一の為、プラスチックシートに凹凸の転写を
良好に行うことかできない欠点があった。

また、鏡面ローラとスタンパの間をエポキシ樹脂等の接
着剤て固定することか考えられるか、スタンパの凹凸は
押出しシートに押されているうちに変形するために交換
する必要かある。しかし、スタンパを鏡面ローラに接着
剤て固定しているために成型ローラごと交換しなければ
ならず、生産性か悪くなる欠点かある。

本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものてあり、スタンパの凹凸を押出しシートに良
好に転写することか可能な高密度光情報記憶媒体用基板
の製造方法、及び鏡面ローラとスタンパを均一に隙間な
く密着させ、またスタンパの交換を容易に行うことが可
能な成型ローラを提供することを目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は、光を用いて記録再生する光情報記憶媒
体用の基板を製造する方法において、押出し機から押出
された熱可塑性合成樹脂シートを、鏡面ローラの表面に
低融点金属を介してスタンパを固定してなる成型ローラ
と加圧ローラ間を通して前記熱可塑性合成樹脂シートの
表面に凹凸状の信号を形成すること特徴とする光情報記
憶媒体用基板の製造方法である。

また、本発明は、その製造方法に使用する、鏡面ローラ
の表面に低融点金属を介してスタンパを固定してなるこ
と特徴とする成型ローラである。

本発明において、鏡面ローラの表面に低融点金属を介し
てスタンパを固定する方法は、ネジとめ等の着脱か可ス
歳な方法てあればよい。

［作用］ 本発明の光情報記憶媒体用基板の製造方法は、光を用い
て記録再生する光情報記憶媒体用の基板を製造する方法
において、鏡面ローラの表面に低融点金属を介してスタ
ンパをネジて固定してなる成型ローラを使用するのて、
成型時に成型ローラを高温にした際に低融点金属が軟ら
かくなり鏡面ローラとスタンパ間の隙間をなくし、さら
に固定しているネジをはずした時にスタンパを筒中に取
外すことか回走になる。

この様な成型ローラを使用し、押出し機から押出された
熱可塑性合成樹脂シートを、成型ローラと加圧ローラ間
を通すことにより、前記熱可塑性合成樹脂シートの表面
にスタンパの凹凸状の信号を良好に転写することか可能
となる。

［実施例］ 以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

実施例１ 第１図は本発明の光情報記憶媒体用基板の製造方法に用
いる装置の一例を示す説明図である。同第１図において
、ｌは押出し機、２はポリカーボネート等の熱可塑性合
成樹脂シート、３は成型ローラ、４及び５は鏡面の加圧
ローラ、６は引取機である。

第２図は１本発明に使用する成型ローラの一例を示す説
明図である。同図において、成型ローラ３は、鏡面ロー
ラフの表面にシート状の低融点金属８を介してスタンパ
９を密着し、スタンパ９の両端部を鏡面ローラ７の外周
面の一端部に設けられた凹部にネジｌＯて取付は固定し
てなるものである。

また、成型ローラ３と加圧ローラ４、及び成型ローラ３
と加圧ローラ５のローラの間隔は、熱可塑性合成樹脂シ
ード２の表面に成型ローラ３に設けられスタンパ９の凹
凸か充分に転写し得る様に調整することか可能に構成さ
れている。

第１図において、押出し機ｌから押出された熱可塑性合
成樹脂シート２は、軟化した状態て成型ローラ３と加圧
ローラ４間、及び成型ローラ３と加圧ローラ５のローラ
間に挿入され、成型ローラ３の凹凸面と加圧ローラ３及
び４の鏡面により押圧されて、熱可塑性合成樹脂シート
２の表面にスタンパの凹凸状の信号か逐次転写されて、
矢印Ｘ方向に移動して転写を完了する。

成型ローラ３は熱可塑性合成樹脂シート２を成型する時
に高温にする必要かある。例えば、ポリカーボネートを
使用した場合、１２０〜１５０°Ｃに加熱する。この場
合、低融点金属８としては融点が成型ローラ３の温度よ
り高いものを使用する必要かあり、例えばハンダ合金等
のＳｎ、　Ｐｂ、　Ｉｎなどの合金を用いる。したかっ
て、成型ローラの温度に応し、低融点金属の組成を変化
させて使用する。

例えば、成型ローラの温度か１４０℃の場合、バンク合
金の融点は１６０℃か好ましい。

低融点金属８の厚みは、１１いほうか熱伝導か良く、厚
みのムラか少なく、シートのモ面性。

耐久性に優れている。そのため低融点金属８の厚みは　
１００μｍ以下、好ましくは５〜５０ｐｍか望ましい。

また、成型ローラ３は、電鋳て作製した信号に応じた凹
凸を形成したスタンパ９を低融点金属８を介して鏡面ロ
ーラ７の外側に配置する。スタンパは一般にニッケルか
用いられている為、厚すぎるとローラ径を大きくしなけ
ればならなくなり、装置か大きくなる。また、薄すぎる
とスタンパの腰かなくなり折れやすくなる。そのためス
タンパの厚みは、１０〜５００鉢■か適当である。

上記のスタンパをシート状の低融点金属を介して鏡面ロ
ーラに巻きつける。次いて、一端をネジて固定し、均一
なテンションて鏡面ローラに巻きつけ、もう一端をネジ
て固定することにより成型ローラを作成することかてき
る。

この成型ローラを所定の温度に加熱し、加圧ローラとの
間て押出し機より押出された熱可塑性合成樹脂シートを
加圧し、スタンパの凹凸を転写させる。この温度て低融
点金属は軟らかくなりスタンパと鏡面ローラの間の隙間
かなくなり成型ローラの熱はスタンパに均一に分布し、
凹凸の転写は良好に行われる。さらに、低融点金属とス
タンパ、鏡面ローラは接着していないため、固定に使用
しているネジを外せば、スタンパの交換を容易に行うこ
とかできる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、スタンパと鏡面
ローラの間に低融点金属を配し、ネジとめ等により固定
してなる成型ローラを使用することにより、鏡面ローラ
とスタンパを均一に隙間なく密着させ、またスタンパの
交換を容易に行うことが可能となり、さらにスタンパの
凹凸を押出しシートに良好に転写した高密度光情報記憶
媒体用基板を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光情報記憶媒体用基板の製造方法に用
いる装置の一例を示す説明図及び第２図は本発明に使用
する成型ローラの一例を示す説明図である。 ｌ・・・押出し機 ２・・・熱可塑性合成樹脂シート ３・・・成型ローラ　　　　　４，５・・・加圧ローラ
６・・・引取＠　　　　　　　　７・・・鏡面ローラ８
・・・低融点金属　　　　　９・・・スタンパ１０・・
・ネジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光を用いて記録再生する光情報記憶媒体用の基板
   を製造する方法において、押出し機から押出された熱可
   塑性合成樹脂シートを、鏡面ローラの表面に低融点金属
   を介してスタンパを固定してなる成型ローラと加圧ロー
   ラ間を通して前記熱可塑性合成樹脂シートの表面に凹凸
   状の信号を形成することを特徴とする光情報記憶媒体用
   基板の製造方法。
2. （２）鏡面ローラの表面に低融点金属を介してスタンパ
   を固定してなることを特徴とする成型ローラ。